CN212328123U - 一种油墨搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种油墨搅拌装置，其特征在于：包括底板、设置于底板上的定位装置及搅拌装置，所述底板的顶面上设有放置槽，所述放置槽的前端面与所述底板的前侧面相连通；所述底板的顶面后侧设有一立板，所述搅拌装置安装于所述立板上，所述搅拌装置设置于所述放置槽的正上方；所述定位装置为两组，两组所述定位装置对称设置于所述放置槽左侧及右侧的底板上；所述搅拌装置包括电机、搅拌轴及多组搅拌叶片，所述电机安装于所述立板上，所述搅拌轴的顶部与电机底部的输出轴相连，多组所述搅拌叶片安装于所述搅拌轴底部的外缘面上，所述搅拌轴及搅拌叶片设置于所述放置槽的正上方。本实用新型提高了搅拌效率及质量，降低了操作人员劳动强度。

Description

一种油墨搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及一种印刷、丝印设备，尤其涉及一种油墨搅拌装置。

背景技术

现有技术中，对产品印刷或者丝印的时候，需要先调好油墨，然后加入到设备内进行印刷或者丝印。其中，在调油墨的时候，一般情况都是人工手动进行调节搅拌，效率低，而且手动搅拌质量不够好。如果说操作人员手持搅拌设备搅拌的话，操作人员需要长时间手持搅拌设备，劳动强度会比较高。

发明内容

本实用新型目的是提供一种油墨搅拌装置，通过使用该结构，提高了油墨的搅拌效率及质量，降低了操作人员的劳动强度。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种油墨搅拌装置，包括底板、设置于底板上的定位装置及搅拌装置，所述底板的顶面上设有放置槽，所述放置槽的前端面与所述底板的前侧面相连通；所述底板的顶面后侧设有一立板，所述搅拌装置安装于所述立板上，所述搅拌装置设置于所述放置槽的正上方；

所述定位装置为两组，两组所述定位装置对称设置于所述放置槽左侧及右侧的底板上，所述定位装置包括立杆、连接杆及V型定位板，所述V型定位板内端的V型开口朝内设置，两组所述定位装置的V型定位板的V型开口相对设置，所述立杆的底部垂直安装于所述底板上，且所述立杆设置于所述放置槽的旁侧；所述立杆上设有一通孔，所述通孔平行于所述底板的前侧面设置，所述连接杆的中部插设于所述通孔内，所述V型定位板的外端与所述连接杆的内端相连，所述立杆的顶部设有一螺孔，所述螺孔的底部与所述通孔相连通，所述螺孔内螺接有一锁紧螺栓，所述锁紧螺栓的底部抵于所述连接杆的外缘面上，所述锁紧螺栓将所述连接杆锁紧安装于所述通孔内；

所述搅拌装置包括电机、搅拌轴及多组搅拌叶片，所述电机安装于所述立板上，所述搅拌轴的顶部与所述电机底部的输出轴相连，多组所述搅拌叶片安装于所述搅拌轴底部的外缘面上，所述搅拌轴及所述搅拌叶片设置于所述放置槽的正上方。

上述技术方案中，所述V型定位板上设有两组弹性限位凸起，两组所述弹性限位凸起对称安装于所述V型定位板的V型开口内的两端。

上述技术方案中，所述锁紧螺栓的顶部设有一抓手螺头。

上述技术方案中，所述立板前侧面的两端分别设有一导杆，所述导杆的底部垂直安装于所述底板上，所述立板的顶部设有一延伸板，所述延伸板的两侧设置于所述立板的两侧外部，所述导杆的顶部与所述延伸板相连；所述电机的后侧面安装于一滑板上，所述滑板设置于所述立板的前侧，所述滑板的后侧两端滑动设置于两组所述导杆上；所述滑板的侧壁上设有第一螺孔，所述第一螺孔正对一组所述导杆设置，所述第一螺孔内螺接有限位螺栓，所述限位螺栓的端部抵于对应所述导杆的外缘面上，所述限位螺栓将所述滑板锁紧安装于所述导杆上。

上述技术方案中，所述延伸板的前端面设置于所述立板前端的外部，所述延伸板的后端面设置于所述立板后端的外部；所述延伸板上转动安装有前侧导向链轮及后侧导向链轮，所述前侧导向链轮的前侧外缘面设置于所述延伸板前侧的上方，所述后侧导向链轮的后侧设置于所述延伸板后侧的上方。

上述技术方案中，所述立板后侧面上设有一竖向滑轨，所述竖向滑轨上滑动设有一配重块；还设有一链条，所述链条的中部与所述前侧导向链轮及后侧导向链条啮合，所述链条的前端与所述滑板的顶部相连，所述链条的后端与所述配重块的顶部相连。

上述技术方案中，所述滑板的左侧及右侧分别设有一抓手杆，所述抓手杆平行于所述底板的顶面设置。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1.本实用新型中通过放置槽对搅拌桶进行支撑，利用两侧定位装置的V型定位板卡住搅拌桶的两侧，这样在搅拌过程中搅拌桶不会出现移动，再通过电机带动搅拌轴及搅拌叶片对搅拌桶内的油墨进行搅拌，有效提高搅拌效率及质量，降低操作人员劳动强度；

2.本实用新型中电机通过滑板滑动设置在导杆上面，并且在立板后面设置配重块，利用链条将配重块及滑板进行连接，操作人呢呀搅拌的时候，可以通过抓手杆带动滑板方便的上下移动，也就是带动电机及搅拌轴、搅拌叶片竖直的上下移动对油墨进行搅拌，通过配重块给予滑板拉力，这样能够节省操作人员的劳动强度，保持竖直状态进行搅拌，有效提高搅拌质量。

附图说明

图1是本实用新型实施例一中的结构示意图；

图2是图1的左视图；

图3是本实用新型实施例一中定位装置的俯视图(锁紧螺栓未画出)。

其中：1、底板；2、放置槽；3、立板；4、立杆；5、连接杆；6、V型定位板；7、螺孔；8、锁紧螺栓；9、电机；10、搅拌轴；11、搅拌叶片；12、弹性限位凸起；13、抓手螺头；14、导杆；15、延伸板；16、滑板；17、限位螺栓；18、前侧导向链轮；19、后侧导向链轮；20、竖向滑轨；21、配重块；22、链条；23、抓手杆。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一：参见图1～3所示，一种油墨搅拌装置，包括底板1、设置于底板1上的定位装置及搅拌装置，所述底板的顶面上设有放置槽2，所述放置槽的前端面与所述底板的前侧面相连通；所述底板的顶面后侧设有一立板3，所述搅拌装置安装于所述立板上，所述搅拌装置设置于所述放置槽的正上方；

所述定位装置为两组，两组所述定位装置对称设置于所述放置槽左侧及右侧的底板上，所述定位装置包括立杆4、连接杆5及V型定位板6，所述V型定位板内端的V型开口朝内设置，两组所述定位装置的V型定位板的V型开口相对设置，所述立杆的底部垂直安装于所述底板上，且所述立杆设置于所述放置槽的旁侧；所述立杆上设有一通孔，所述通孔平行于所述底板的前侧面设置，所述连接杆的中部插设于所述通孔内，所述V型定位板的外端与所述连接杆的内端相连，所述立杆的顶部设有一螺孔7，所述螺孔的底部与所述通孔相连通，所述螺孔内螺接有一锁紧螺栓8，所述锁紧螺栓的底部抵于所述连接杆的外缘面上，所述锁紧螺栓将所述连接杆锁紧安装于所述通孔内；

所述搅拌装置包括电机9、搅拌轴10及多组搅拌叶片11，所述电机安装于所述立板上，所述搅拌轴的顶部与所述电机底部的输出轴相连，多组所述搅拌叶片安装于所述搅拌轴底部的外缘面上，所述搅拌轴及所述搅拌叶片设置于所述放置槽的正上方。其中，底板上设有电机控制器，用于控制电机的工作。

在本实施例中，在实际使用时，调配好的油墨放在搅拌桶内，然后将搅拌桶的底部放在放置槽内，操作人员再将两侧的V型定位板向内移动，使得V型定位板的V型开口抵在搅拌桶两侧的外缘面上，再利用锁紧螺栓将连接杆进行锁紧，使得V型定位板无法左右移动，这样两组V型定位板就能够对搅拌桶的前后左右移动位置进行限位，防止搅拌桶移动。然后控制电机开始工作，电机的输出轴带动搅拌轴及搅拌叶片转动，利用搅拌轴及搅拌叶片的转动，带动搅拌桶内的油墨进行搅拌，实现油墨的快速搅拌，有效提高搅拌效率及搅拌质量。

参见图3所示，所述V型定位板上设有两组弹性限位凸起12，两组所述弹性限位凸起对称安装于所述V型定位板的V型开口内的两端。通过弹性限位凸起的设置，这样能够增大V型定位板与搅拌桶之间的摩擦力，有效防止搅拌桶在搅拌过程中的移动。

其中，所述锁紧螺栓的顶部设有一抓手螺头13。这样便于带动锁紧螺栓转动，对连接杆进行锁紧或者放松。

参见图1、2所示，所述立板前侧面的两端分别设有一导杆14，所述导杆的底部垂直安装于所述底板上，所述立板的顶部设有一延伸板15，所述延伸板的两侧设置于所述立板的两侧外部，所述导杆的顶部与所述延伸板相连；所述电机的后侧面安装于一滑板16上，所述滑板设置于所述立板的前侧，所述滑板的后侧两端滑动设置于两组所述导杆上；所述滑板的侧壁上设有第一螺孔，所述第一螺孔正对一组所述导杆设置，所述第一螺孔内螺接有限位螺栓17，所述限位螺栓的端部抵于对应所述导杆的外缘面上，所述限位螺栓将所述滑板锁紧安装于所述导杆上。

在本实施例中，采用导杆的设置，这样电机、搅拌轴及搅拌叶片能够通过滑板沿着导杆上下移动，并且经过限位螺栓将滑板进行锁紧。这样在搅拌之前，可以先将电机向上移动，这样便于搅拌桶放在放置槽内，然后需要搅拌的时候，限位螺栓解除对滑板的限位，带动电机及搅拌轴下降，使得搅拌轴及搅拌叶片抵在搅拌桶内部，也就是抵在油墨内，然后锁紧螺栓将滑板锁紧，电机工作，带动搅拌轴及搅拌叶片对搅拌桶内的油墨进行快速的搅拌，保证搅拌效率、便利性及质量。

参见图1、2所示，所述延伸板的前端面设置于所述立板前端的外部，所述延伸板的后端面设置于所述立板后端的外部；所述延伸板上转动安装有前侧导向链轮18及后侧导向链轮19，所述前侧导向链轮的前侧外缘面设置于所述延伸板前侧的上方，所述后侧导向链轮的后侧设置于所述延伸板后侧的上方。

所述立板后侧面上设有一竖向滑轨20，所述竖向滑轨上滑动设有一配重块21；还设有一链条22，所述链条的中部与所述前侧导向链轮及后侧导向链条啮合，所述链条的前端与所述滑板的顶部相连，所述链条的后端与所述配重块的顶部相连。

所述滑板的左侧及右侧分别设有一抓手杆23，所述抓手杆平行于所述底板的顶面设置。

在本实施例中，在搅拌过程中，由于每次搅拌的油墨数量不一样，如果说油墨比较多的话，也就是在搅拌桶内的高度比较高，为了保证搅拌质量，而且降低操作人员劳动强度，通过配重块及抓手杆的设置，在搅拌的时候，先将锁紧螺栓拧松，接触滑板与导杆之间的限位，电机以及开始带动搅拌轴转动，操作人员两只手分别抓住一根抓手杆，然后操作人员带动电机上下移动，这样就能够对搅拌桶内不同位置的油墨进行搅拌，这样能够保证油墨搅拌的均匀性，提高搅拌质量。同时，采用配重块的设置，利用链条将配重块及滑板连接，这样在操作人员抓住滑板上下移动的时候，配重块及电机两者之间由于通过链条进行连接，这样带动电机上升及下降的时候，更加省力，而且电机竖直的上下移动，这样能够保证搅拌的时候搅拌质量更好。

Claims (7)

1.一种油墨搅拌装置，其特征在于：包括底板、设置于底板上的定位装置及搅拌装置，所述底板的顶面上设有放置槽，所述放置槽的前端面与所述底板的前侧面相连通；所述底板的顶面后侧设有一立板，所述搅拌装置安装于所述立板上，所述搅拌装置设置于所述放置槽的正上方；

所述定位装置为两组，两组所述定位装置对称设置于所述放置槽左侧及右侧的底板上，所述定位装置包括立杆、连接杆及V型定位板，所述V型定位板内端的V型开口朝内设置，两组所述定位装置的V型定位板的V型开口相对设置，所述立杆的底部垂直安装于所述底板上，且所述立杆设置于所述放置槽的旁侧；所述立杆上设有一通孔，所述通孔平行于所述底板的前侧面设置，所述连接杆的中部插设于所述通孔内，所述V型定位板的外端与所述连接杆的内端相连，所述立杆的顶部设有一螺孔，所述螺孔的底部与所述通孔相连通，所述螺孔内螺接有一锁紧螺栓，所述锁紧螺栓的底部抵于所述连接杆的外缘面上，所述锁紧螺栓将所述连接杆锁紧安装于所述通孔内；

所述搅拌装置包括电机、搅拌轴及多组搅拌叶片，所述电机安装于所述立板上，所述搅拌轴的顶部与所述电机底部的输出轴相连，多组所述搅拌叶片安装于所述搅拌轴底部的外缘面上，所述搅拌轴及所述搅拌叶片设置于所述放置槽的正上方。

2.根据权利要求1所述的油墨搅拌装置，其特征在于：所述V型定位板上设有两组弹性限位凸起，两组所述弹性限位凸起对称安装于所述V型定位板的V型开口内的两端。

3.根据权利要求1所述的油墨搅拌装置，其特征在于：所述锁紧螺栓的顶部设有一抓手螺头。

4.根据权利要求1所述的油墨搅拌装置，其特征在于：所述立板前侧面的两端分别设有一导杆，所述导杆的底部垂直安装于所述底板上，所述立板的顶部设有一延伸板，所述延伸板的两侧设置于所述立板的两侧外部，所述导杆的顶部与所述延伸板相连；所述电机的后侧面安装于一滑板上，所述滑板设置于所述立板的前侧，所述滑板的后侧两端滑动设置于两组所述导杆上；所述滑板的侧壁上设有第一螺孔，所述第一螺孔正对一组所述导杆设置，所述第一螺孔内螺接有限位螺栓，所述限位螺栓的端部抵于对应所述导杆的外缘面上，所述限位螺栓将所述滑板锁紧安装于所述导杆上。

5.根据权利要求4所述的油墨搅拌装置，其特征在于：所述延伸板的前端面设置于所述立板前端的外部，所述延伸板的后端面设置于所述立板后端的外部；所述延伸板上转动安装有前侧导向链轮及后侧导向链轮，所述前侧导向链轮的前侧外缘面设置于所述延伸板前侧的上方，所述后侧导向链轮的后侧设置于所述延伸板后侧的上方。

6.根据权利要求5所述的油墨搅拌装置，其特征在于：所述立板后侧面上设有一竖向滑轨，所述竖向滑轨上滑动设有一配重块；还设有一链条，所述链条的中部与所述前侧导向链轮及后侧导向链条啮合，所述链条的前端与所述滑板的顶部相连，所述链条的后端与所述配重块的顶部相连。

7.根据权利要求5所述的油墨搅拌装置，其特征在于：所述滑板的左侧及右侧分别设有一抓手杆，所述抓手杆平行于所述底板的顶面设置。

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