CN211068425U - 一种输液泵蠕动装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种输液泵蠕动装置，包括：装置本体、蠕动挡板、蠕动座、挤压机构和驱动机构，蠕动座与蠕动挡板正对，挤压机构包括转轴及挤压单元，转轴转动装配在蠕动座上，每组挤压单元均包括偏心轮、蠕动轴承、第一挤压片和第二挤压片，各组挤压单元对应的偏心轮依次绕转轴错开预定相位角，蠕动轴承的内圈紧密套设于对应的偏心轮外，第一挤压片的一端与对应的蠕动轴承的外圈连接，第二挤压片与蠕动座滑动装配，第一挤压片与第二挤压片铰接，驱动机构装配在蠕动座上且与转轴相连，转轴由驱动机构带动转动。本实用新型的技术方案中挤压片上下往复运动时更加平稳，减小了对输液管的瞬时冲击，使得输液管内的药液流动时波动减小，流速更加均匀。

Description

一种输液泵蠕动装置

技术领域

本实用新型属于医疗器械技术领域，尤其涉及一种输液泵蠕动装置。

背景技术

静脉输液是临床治疗中常用的一种治疗方式，在ICU(重症加强护理病房)、 CCU(心内科重症监护室)、急诊室、手术室、儿科、妇产科等科室中，对某些医用药物注入人体的剂量要求非常严格，这些剂量要求严格的药物通常会将输液泵作为输液装置。

常规输液泵内的蠕动机构由圆形偏心轮与设有内槽的挤压片直接安装连接，挤压片由偏心轮转动直接被驱使做上下往复运动以对输液管进行挤压，从而使输液管内的药液流动。然而，由于偏心轮和挤压片内槽之间有较大空间和间隙，偏心轮对挤压片只能施加向上或者向下的力，在上下往复运动换向时偏心轮对挤压片的冲击力大，使得挤压片的运动不太平稳顺滑，导致挤压片挤压输液管时管内药液的瞬时流速波动大，流速不均匀。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种输液泵蠕动装置，挤压片上下往复运动时更加平稳，减小了对输液管的瞬时冲击，使得输液管内的药液流动时波动减小，流速更加均匀。

为解决上述技术问题，本实用新型是这样实现的，一种输液泵蠕动装置，包括：装置本体、蠕动挡板、蠕动座、挤压机构和驱动机构，所述蠕动挡板设置于所述装置本体，所述蠕动座与所述装置本体相连且与所述蠕动挡板正对，所述挤压机构包括转轴及沿着所述转轴的延伸方向依次排列的至少两组挤压单元，所述转轴转动装配在所述蠕动座上，每组所述挤压单元均包括偏心轮、蠕动轴承、第一挤压片和第二挤压片，各组所述挤压单元对应的所述偏心轮装配在所述转轴上且依次绕所述转轴错开预定相位角，所述蠕动轴承的内圈紧密套设于对应的所述偏心轮外，所述第一挤压片的一端与对应的所述蠕动轴承的外圈连接，所述第二挤压片沿靠近或远离所述蠕动挡板的方向与所述蠕动座滑动装配，所述第一挤压片的另一端与所述第二挤压片的远离所述蠕动挡板侧铰接，所述驱动机构装配在所述蠕动座上且与所述转轴相连，所述转轴由所述驱动机构带动转动。

进一步地，每一所述偏心轮均包括第一轮体和第二轮体，所述第一轮体和所述第二轮体连为一体且开设与所述转轴配合的贯通轴孔，所述第二轮体绕所述贯通轴孔与所述第一轮体错开所述预定相位角的一半。

进一步地，具有相邻偏心轮的所述第一轮体的开设贯通轴孔侧凸出形成定位柱，所述第二轮体的开设贯通轴孔侧开设定位槽，各所述偏心轮的第一轮体的定位柱插接于相邻偏心轮的第二轮体的定位槽内。

进一步地，每一所述偏心轮的第一轮体和第二轮体外均分别通过一所述蠕动轴承与一所述第一挤压片连接，所述第一挤压片开设圆形内孔，所述蠕动轴承的外圈嵌设于对应的所述第一挤压片的圆形内孔内。

进一步地，所述第一挤压片的周缘朝外延伸形成限位部，所述限位部的一侧凸出形成限位凸起，所述限位部的与所述限位凸起相背侧凹陷形成限位槽，所述限位凸起嵌置于相邻的第一挤压片的限位槽内。

进一步地，所述第二挤压片具有两相对的弹性臂，两所述弹性臂之间形成连接槽，所述连接槽的底部具有圆孔结构，所述第一挤压片的与所述第二挤压片连接侧延伸形成连接杆，所述连接杆的端部设置活动连接销，所述活动连接销与所述圆孔结构转动连接；所述弹性臂的面向所述连接槽侧开设避让槽，所述避让槽能够容置所述连接杆。

进一步地，所述弹性臂的背对所述连接槽侧凹陷形成弹性槽。

进一步地，所述蠕动座包括底座、主支撑板和副支撑板，所述主支撑板和所述副支撑板装配在所述底座上，所述转轴的两端分别与所述主支撑板和所述副支撑板转动连接，所述底座开设导向通口，所述导向通口长度方向的两侧壁分别朝所述导向通口内延伸形成多个限位块，两侧壁上的所述限位块一一对应，所述多个限位块沿着所述导向通口的长度方向间隔排列，同一侧壁上的相邻限位块之间形成活动间隔，所述活动间隔与所述第二挤压片一一对应，所述第二挤压片滑动装配在对应的所述活动间隔内；所述弹性臂的朝向所述限位块侧均开设卡位槽，所述限位块与所述卡位槽滑动连接，所述卡位槽的两端分别为第一卡位和第二卡位，所述限位块位于所述第一卡位和第二卡位之间。

进一步地，所述驱动机构包括驱动源和减速机构，所述驱动源和所述减速机构均装配在所述主支撑板上，所述驱动源通过所述减速机构与所述转轴连接。

进一步地，输液泵蠕动装置还包括泵门和弹性件，所述泵门连接在所述装置本体上，所述蠕动挡板活动地装配在所述泵门上，所述弹性件连接在所述泵门和所述蠕动挡板之间。

本实用新型中输液泵蠕动装置与现有技术相比，有益效果在于：

输液管置于蠕动挡板和蠕动座之间，当驱动机构带动转轴转动时，各偏心轮会随着转轴运动从而带动对应的第一挤压片运动，由于第一挤压片通过蠕动轴承紧密地装配在偏心轮外侧，即蠕动轴承和偏心轮、第一挤压片和蠕动轴承之间几乎无间隙，使得转轴能够平稳的带动第一挤压片的进行运动，同时，因为第二挤压片与第一挤压片铰接，且第二挤压片蠕动座滑动装配，使第一挤压片能够带动第二挤压片更加平稳和流畅的上下往复运动，减小第二挤压片对输液管的瞬时冲击，从而使输液管内的药液流动时波动减小，流速更加均匀。

附图说明

图1是本实用新型实施例中输液泵蠕动装置的立体分解结构示意图；

图2为本实用新型实施例中输液泵蠕动装置的整体结构示意图；

图3为本实用新型实施例的输液泵蠕动装置在图2中A-A方向的剖视图；

图4为本实用新型实施例中偏心轮的第一视角结构示意图；

图5为本实用新型实施例中偏心轮的第二视角结构示意图；

图6为本实用新型实施例中外侧偏心轮的第一视角结构示意图；

图7为本实用新型实施例中外侧偏心轮的第二视角结构示意图；

图8为本实用新型的偏心轮安装示意图；

图9为本实用新型的挤压机构的安装示意图；

图10为本实用新型的第一挤压片的第一视角结构示意图；

图11为本实用新型的第一挤压片的第二视角结构示意图；

图12为本实用新型的第二挤压片的结构示意图；

图13为本实用新型的底座的结构示意图。

在附图中，各附图标记表示：1、驱动源；2、主支撑板；3、减速机构；4、转动轴承；5、轴套；6、转轴；7、第一挤压片；8、第二挤压片；9、泵门；10、弹性件；11、蠕动挡板；12、螺钉；13、底座；14、偏心轮；15、副支撑板； 16、外侧偏心轮；17、蠕动轴承；18、输液管；71、限位凸起；72、限位槽； 73、活动连接销；74、连接杆；81、避让槽；82、连接槽；83、第一卡位；84、弹性槽；85、卡位槽；86、弹性臂；87、第二卡位；131、导向通口；132、限位块；141、第一轮体；142、第二轮体；143、定位柱；144、定位槽。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：

在本实施例中，如图1-13所示，输液泵蠕动装置包括：装置本体、蠕动挡板11、蠕动座、挤压机构和驱动机构，蠕动挡板11设置于装置本体，蠕动座与装置本体相连且与蠕动挡板11正对，挤压机构包括转轴6及沿着转轴6的延伸方向依次排列的至少两组挤压单元，转轴6转动装配在蠕动座上，每组挤压单元均包括偏心轮14、蠕动轴承17、第一挤压片7和第二挤压片8，各组挤压单元对应的偏心轮14装配在转轴6上且依次绕转轴6错开预定相位角(转轴6 轴心线到对应偏心轮14最远端的连线之间的角度)，蠕动轴承17的内圈紧密套设于对应的偏心轮14外，第一挤压片7的一端与对应的蠕动轴承17的外圈连接，第二挤压片8沿靠近或远离蠕动挡板11的方向与蠕动座滑动装配，第一挤压片7的另一端与第二挤压片8的远离蠕动挡板11侧铰接，驱动机构装配在蠕动座上且与转轴6相连，转轴6由驱动机构带动转动。

输液管18置于蠕动挡板11和蠕动座之间，当驱动机构带动转轴6转动时，各偏心轮14会随着转轴6运动从而带动对应的第一挤压片7运动，由于第一挤压片7通过蠕动轴承17紧密地装配在偏心轮14外侧，即蠕动轴承17和偏心轮 14、第一挤压片7和蠕动轴承17之间几乎无间隙，使得转轴6能够平稳的带动第一挤压片7的进行运动，同时，因为第二挤压片8与第一挤压片7铰接，且第二挤压片8蠕动座滑动装配，使第一挤压片7能够带动第二挤压片8更加平稳和流畅的上下往复运动，减小第二挤压片8对输液管18的瞬时冲击，从而使输液管18内的药液流动时波动减小，流速更加均匀。

在本实施例中，如图1-3，蠕动座包括底座13、主支撑板2和副支撑板15，主支撑板2和副支撑板15装配在底座13上，转轴6的两端分别与主支撑板2 和副支撑板15转动连接，即转轴6位于主支撑板2和副支撑板15之间，具体的，转轴6的端部套设轴套5，主支撑板2和副支撑板15的相应位置设置转动轴承4，转轴6的两端通过轴套5分别连接在对应的转动轴承4上，驱动机构包括驱动源1和减速机构3，驱动源1和减速机构3均装配在主支撑板2上，驱动源1通过减速机构3与转轴6连接，驱动源1采用电机，减速机构3为减速齿轮，电机通过螺钉12固定在主支撑板2上，电机带动减速齿轮转动，减速齿轮再带动转轴6转动，从而使转轴6以适当的转速转动。

结合图4-8，每一偏心轮14均包括第一轮体141和第二轮体142，第一轮体141和第二轮体142连为一体且开设与转轴6配合的贯通轴孔，第二轮体142 绕贯通轴孔与第一轮体141错开预定相位角的一半。在本实施例中，转轴6由六角方钢制成，即转轴6的横截面为正六边形，因此，对应的，贯通轴孔的横截面也为正六边形，本实施例中的预定相位角为60°，预定相位角的一半即为 30°，即第一轮体141和第二轮体142错开30°，而相邻的偏心轮14之间错开60°；在其他实施例中，转轴6的横截面也可以是其他形式，例如为等边三角形、正方形、正五边形、正六边形等正多边形，预定相位角可以等于对应正多边形的内角。

具有相邻偏心轮14的第一轮体141的开设贯通轴孔侧凸出形成定位柱 143，定位柱143可以是圆柱形、矩形等，第二轮体142的开设贯通轴孔侧开设定位槽144，定位槽144可以是圆柱形、矩形等，各偏心轮14的第一轮体141 的定位柱143插接于相邻偏心轮14的第二轮体142的定位槽144内。在本实施例中，转轴6上依次装配六个偏心轮14，六个偏心轮14中包含一个外侧偏心轮16，外侧偏心轮16位于转轴6的靠近副支撑板15端，因为外侧偏心轮16的第一轮体141不具有相邻的偏心轮14，且为了防止外侧偏心轮16的第一轮体141与轴套5干涉，外侧偏心轮16的第一轮体141上不设置定位柱143，第一轮体141和第二轮体142呈圆柱形，定位柱143的中心到贯通轴孔的中心的连线与定位槽144的中心到贯通轴孔的中心的连线成60°角，从而保证相邻的偏心轮14之间错位60°。在其他实施例中，转轴6上可以设置三个、四个、五个、七个、八个等的偏心轮14，偏心轮14的数量可以根据实际情况确定。

每一偏心轮14的第一轮体141和第二轮体142外均分别通过一蠕动轴承 17与一第一挤压片7连接，第一挤压片7开设圆形内孔，蠕动轴承17的外圈嵌设于对应的第一挤压片7的圆形内孔内。具体的，由于设置了六个偏心轮14，且每个偏心轮14均包括第一轮体141和第二轮体142，而第一轮体141和第二轮体142均分别通过蠕动轴承17连接一第一挤压片7，每一第一挤压片7均与一第二挤压片8铰接连接，因此，本实施例中具有十二个第一挤压片7和十二个第二挤压片8。

结合图9-11，第一挤压片7的周缘朝外延伸形成限位部，限位部的一侧凸出形成限位凸起71，限位部的与限位凸起71相背侧凹陷形成限位槽72，限位凸起71嵌置于相邻的第一挤压片7的限位槽72内。具体的，在本实施例中，每一第一挤压片7均具有两限位部，且两限位部分别位于第一挤压片7的前侧和后侧，两限位部上的限位凸起71和限位槽72的设置方向相反，因此，第一挤压片7安装时，按转轴6的延伸方向，位于前侧的限位部的限位凸起71依次插入到相邻的对应限位部的限位槽72内，位于后侧的限位部的限位槽72依次与相邻的对应限位部的限位凸起71嵌设，限位凸起71和限位槽72之间间隙配合，这样可以在保证相邻的第一挤压片7可以在上下相对地运动的条件下，有效地限制十二个第一挤压片7在上下前后蠕动时绕蠕动轴承17旋转。在其他实施例中，第一挤压片7上也可以延伸形成一个、三个、四个等的限位部，同一第一挤压片7上的限位部上的限位凸起71和限位槽72的设置方向可以相同。

结合图12，第二挤压片8具有两相对的弹性臂86，两弹性臂86之间形成连接槽82，连接槽82的底部具有圆孔结构，第一挤压片7的与第二挤压片8 连接侧延伸形成连接杆74，连接杆74的端部设置活动连接销73，活动连接销 73与圆孔结构转动连接；弹性臂86的面向连接槽82侧开设渐变圆弧状的避让槽81，避让槽81能够容置连接杆74。活动连接销73的直径大于连接槽82的两槽壁之间的距离，因此，在将活动连接销73沿着连接槽82插入到连接槽82 底端的圆孔结构内时，弹性臂86会受到挤压而朝外变形，从而便于活动连接销 73与圆孔结构的装配，且活动连接销73装配到圆孔结构内后不易与连接槽82 脱离，在第一挤压片7带动第二挤压片8运动的过程中，活动连接销73能够在圆孔结构内转动，而连接杆74会相对第二挤压片8摆动，设置的渐变圆弧避让槽81能够避免连接杆74摆动的过程中与第二挤压片8上的弹性臂86产生干涉，从而保证第一挤压片7和第二挤压片8传动过程的可靠性。

为了提高弹性臂86的弹性，从而便于活动连接销73装配到圆孔结构内，弹性臂86的背对连接槽82侧凹陷形成弹性槽84。

结合图13，在本实施例中，底座13开设导向通口131，导向通口131的横截面呈矩形，导向通口131的两个开口分别朝向转轴6和蠕动挡板11，导向通口131长度方向的两侧壁分别朝导向通口131内延伸形成多个限位块132，限位块132为矩形块，限位块132也可以是圆柱形或腰形等，两侧壁上的限位块 132一一对应，多个限位块132沿着导向通口131的长度方向间隔排列，同一侧壁上的相邻限位块132之间形成活动间隔，活动间隔与第二挤压片8一一对应，第二挤压片8滑动装配在对应的活动间隔内；弹性臂86的朝向限位块132 侧均开设卡位槽85，限位块132与卡位槽85滑动连接，卡位槽85的两端分别为第一卡位83和第二卡位87，限位块132位于第一卡位83和第二卡位87之间。两弹性臂86的开设弹性槽84侧与导向通口131长度方向的两侧壁分别间隙配合，从而限制第二挤压片8前后方向的运动，卡位槽85的与弹性槽84相邻的侧面分别与对应的限位块132间隙配合，从而限制第二挤压片8左右方向的运动，第一卡位83和第二卡位87能够对第二挤压片8高度方向上的运动进行范围限制，在第二挤压片8在第一挤压片7的驱使下只能在第一卡位83和第二卡位87之间进行上下运动，使第二挤压片8达到了上下往复运动的效果，从而对输液管18进行挤压。

在本实施例中，如图2，输液泵蠕动装置还包括泵门9和弹性件10，泵门 9连接在装置本体上，蠕动挡板11活动地装配在泵门9上，弹性件10连接在泵门9和蠕动挡板11之间。弹性件10采用弹簧，在第二挤压片8挤压输液管 18的过程中，由于蠕动挡板11与弹性件10连接，输液管18被挤压时可以得到缓冲，进一步地减缓输液管18受到的冲击，从而使输液管18内的药液流动更加缓和。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种输液泵蠕动装置，其特征在于，包括：装置本体、蠕动挡板(11)、蠕动座、挤压机构和驱动机构，所述蠕动挡板(11)设置于所述装置本体，所述蠕动座与所述装置本体相连且与所述蠕动挡板(11)正对，所述挤压机构包括转轴(6)及沿着所述转轴(6)的延伸方向依次排列的至少两组挤压单元，所述转轴(6)转动装配在所述蠕动座上，每组所述挤压单元均包括偏心轮(14)、蠕动轴承(17)、第一挤压片(7)和第二挤压片(8)，各组所述挤压单元对应的所述偏心轮(14)装配在所述转轴(6)上且依次绕所述转轴(6)错开预定相位角，所述蠕动轴承(17)的内圈紧密套设于对应的所述偏心轮(14)外，所述第一挤压片(7)的一端与对应的所述蠕动轴承(17)的外圈连接，所述第二挤压片(8)沿靠近或远离所述蠕动挡板(11)的方向与所述蠕动座滑动装配，所述第一挤压片(7)的另一端与所述第二挤压片(8)的远离所述蠕动挡板(11)侧铰接，所述驱动机构装配在所述蠕动座上且与所述转轴(6)相连，所述转轴(6)由所述驱动机构带动转动。

2.根据权利要求1所述的输液泵蠕动装置，其特征在于，每一所述偏心轮(14)均包括第一轮体(141)和第二轮体(142)，所述第一轮体(141)和所述第二轮体(142)连为一体且开设与所述转轴(6)配合的贯通轴孔，所述第二轮体(142)绕所述贯通轴孔与所述第一轮体(141)错开所述预定相位角的一半。

3.根据权利要求2所述的输液泵蠕动装置，其特征在于，具有相邻偏心轮(14)的所述第一轮体(141)的开设贯通轴孔侧凸出形成定位柱(143)，所述第二轮体(142)的开设贯通轴孔侧开设定位槽(144)，各所述偏心轮(14)的第一轮体(141)的定位柱(143)插接于相邻偏心轮(14)的第二轮体(142)的定位槽(144)内。

4.根据权利要求2所述的输液泵蠕动装置，其特征在于，每一所述偏心轮(14)的第一轮体(141)和第二轮体(142)外均分别通过一所述蠕动轴承(17)与一所述第一挤压片(7)连接，所述第一挤压片(7)开设圆形内孔，所述蠕动轴承(17)的外圈嵌设于对应的所述第一挤压片(7)的圆形内孔内。

5.根据权利要求4所述的输液泵蠕动装置，其特征在于，所述第一挤压片(7)的周缘朝外延伸形成限位部，所述限位部的一侧凸出形成限位凸起(71)，所述限位部的与所述限位凸起(71)相背侧凹陷形成限位槽(72)，所述限位凸起(71)嵌置于相邻的第一挤压片(7)的限位槽(72)内。

6.根据权利要求1-5中任意一项所述的输液泵蠕动装置，其特征在于，所述第二挤压片(8)具有两相对的弹性臂(86)，两所述弹性臂(86)之间形成连接槽(82)，所述连接槽(82)的底部具有圆孔结构，所述第一挤压片(7)的与所述第二挤压片(8)连接侧延伸形成连接杆(74)，所述连接杆(74)的端部设置活动连接销(73)，所述活动连接销(73)与所述圆孔结构转动连接；

所述弹性臂(86)的面向所述连接槽(82)侧开设避让槽(81)，所述避让槽(81)能够容置所述连接杆(74)。

7.根据权利要求6所述的输液泵蠕动装置，其特征在于，所述弹性臂(86)的背对所述连接槽(82)侧凹陷形成弹性槽(84)。

8.根据权利要求6所述的输液泵蠕动装置，其特征在于，所述蠕动座包括底座(13)、主支撑板(2)和副支撑板(15)，所述主支撑板(2)和所述副支撑板(15)装配在所述底座(13)上，所述转轴(6)的两端分别与所述主支撑板(2)和所述副支撑板(15)转动连接，所述底座(13)开设导向通口(131)，所述导向通口(131)长度方向的两侧壁分别朝所述导向通口(131)内延伸形成多个限位块(132)，两侧壁上的所述限位块(132)一一对应，所述多个限位块(132)沿着所述导向通口(131)的长度方向间隔排列，同一侧壁上的相邻限位块(132)之间形成活动间隔，所述活动间隔与所述第二挤压片(8)一一对应，所述第二挤压片(8)滑动装配在对应的所述活动间隔内；

所述弹性臂(86)的朝向所述限位块(132)侧均开设卡位槽(85)，所述限位块(132)与所述卡位槽(85)滑动连接，所述卡位槽(85)的两端分别为第一卡位(83)和第二卡位(87)，所述限位块(132)位于所述第一卡位(83)和第二卡位(87)之间。

9.根据权利要求8所述的输液泵蠕动装置，其特征在于，所述驱动机构包括驱动源(1)和减速机构(3)，所述驱动源(1)和所述减速机构(3)均装配在所述主支撑板(2)上，所述驱动源(1)通过所述减速机构(3)与所述转轴(6)连接。

10.根据权利要求9所述的输液泵蠕动装置，其特征在于，还包括泵门(9)和弹性件(10)，所述泵门(9)连接在所述装置本体上，所述蠕动挡板(11)活动地装配在所述泵门(9)上，所述弹性件(10)连接在所述泵门(9)和所述蠕动挡板(11)之间。

Images