CN116585561B - 一种蠕动模块 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种蠕动模块，蠕动模块包括传动轴、蠕动圆盘与蠕动片；多个蠕动圆盘均偏心设置在传动轴上，任意相邻的两蠕动圆盘的中心与传动轴中心连线形成的夹角均相等；每个蠕动圆盘外围均套设有一个蠕动片，蠕动片内设置有蠕动孔，蠕动圆盘设置在蠕动孔内；传动轴带动蠕动圆盘转动，蠕动圆盘带动蠕动片做往复运动；在蠕动片往复运动方向上的任意一侧设置有挤压板，在挤压板与蠕动片之间设置有输液管。该蠕动模块结构简单、且保证了输液流量的精度与稳定性，装配有该蠕动模块的输液系统具有稳定灌注流速和压力，且能够提高输液流速精度。

Description

一种蠕动模块

技术领域

本发明属于医疗设备技术领域，具体涉及一种蠕动模块。

背景技术

现有技术中，输液系统通过搭建一个合适的高度差，来产生相对的压强，但如果对输液系统对压强的需求较大，则输液系统的高度需求就越高。而现有技术中，输液系统中的压强会随着液体的下落发生变化，同时导致输液系统中的压力发生变化，这就使得现有的输液系统其灌注流量和流速不稳定。

因此，需要提供一种针对上述现有技术不足的改进技术方案。

发明内容

本发明的目的在于提供一种蠕动模块，以至少解决现有技术中存在的输液系统的灌注流量和流速不稳定的问题。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种蠕动模块，所述蠕动模块包括传动轴、蠕动圆盘与蠕动片；

多个所述蠕动圆盘均偏心设置在传动轴上，任意相邻的两蠕动圆盘的中心与传动轴中心连线形成的夹角均相等；

每个蠕动圆盘外围均套设有一个蠕动片，所述蠕动片内设置有蠕动孔，所述蠕动圆盘设置在蠕动孔内；

所述传动轴带动蠕动圆盘转动，蠕动圆盘带动蠕动片做往复运动；

在蠕动片往复运动方向上的任意一侧设置有挤压板，在挤压板与蠕动片之间设置有输液管。

如上所述的蠕动模块，优选地，所述蠕动模块还包括蠕动座，所述传动轴通过轴承转动设置在蠕动座中；

所述蠕动座中并列设置有多个限位槽，每个蠕动片均导向设置在一个限位槽内。

如上所述的蠕动模块，优选地，所述蠕动片上的蠕动孔为长孔，长孔的宽度等于蠕动圆盘的直径，长孔的长度大于蠕动圆盘偏心运动轨迹的最大直径。

如上所述的蠕动模块，优选地，所述蠕动模块还包括蠕动盖，所述蠕动盖覆盖在蠕动座的一侧；

传动轴上套设的轴承设置在蠕动盖与蠕动座之间。

如上所述的蠕动模块，优选地，所述限位槽贯穿所述蠕动座设置，所述挤压板设置在蠕动座远离蠕动盖的一侧，在输液管设置在蠕动座与挤压板之间；

蠕动片在限位槽中往复运动时，蠕动片远离蠕动盖的一端将输液管压在挤压板上。

如上所述的蠕动模块，优选地，在蠕动座远离蠕动盖的端面上设置有多个限位块，挤压板上设置有多个限位槽，限位块插入到限位槽中。

如上所述的蠕动模块，优选地，蠕动座远离蠕动盖的端面上设置有一排凹槽，多个所述限位块均匀分布在凹槽两侧，输液管位于蠕动座端面的凹槽中。

如上所述的蠕动模块，优选地，所述蠕动模块安装在灌注液输送系统中，所述灌注液输送系统至少包括灌注座与灌注门；

所述蠕动模块固定在灌注座上，蠕动盖靠近灌注座设置，蠕动座远离灌注座设置；

所述挤压板设置在灌注门上，在挤压板与灌注门之间设置弹性件。

如上所述的蠕动模块，优选地，所述蠕动圆盘上设置有偏心孔，所述偏心孔用于供传动轴穿过；

在蠕动圆盘的两侧分别设置有定位销与连接槽，在相邻两个蠕动圆盘中，一个蠕动圆盘上的定位销插入到另外一个蠕动圆盘的连接槽中。

如上所述的蠕动模块，优选地，在传动轴端部安装的一个蠕动圆盘上设置有销钉槽，所述销钉槽与偏心孔连通；

在传动轴端部安装有销钉，位于端部的蠕动圆盘安装在传动轴时，传动轴上的销钉插入到所述销钉槽中。

有益效果：

该蠕动模块结构简单、可较大程度避免因为输液管管路的弹性下降程度造成的回弹能力会逐渐下降、管路吸入液体的体积会越来越小、严重影响输液流速精度等问题，保证了输液流量的精度与稳定性。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。其中：

图1为本发明一个实施例的蠕动圆盘的结构示意图；

图2为本发明一个实施例的传动轴端部连接蠕动圆盘的结构示意图；

图3为本发明一个实施例的多个蠕动圆盘装配在传动轴的结构示意图；

图4为本发明一个实施例的蠕动片的结构示意图；

图5为本发明一个实施例的蠕动片装配在蠕动圆盘的结构示意图；

图6为本发明一个实施例的蠕动片装配在蠕动座的结构示意图；

图7为本发明一个实施例的蠕动模块的结构示意图；

图8为本发明一个实施例的蠕动模块安装在灌注液输送系统中示意图；

图9为图8中B处放大图。

图中：1、蠕动圆盘；2、定位销；3、偏心孔；4、连接槽；5、轴承；6、传动轴；7、蠕动片；8、蠕动座；9、输液管；10、弹性件；11、蠕动盖；12、挤压板；13、限位块；14、凹槽；15、灌注座；16、灌注门。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明而不是要求本发明必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。本发明中使用的术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间部件间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

根据本发明的具体实施例，如图1-9所示，本发明提供一种蠕动模块，其特征在于，蠕动模块包括传动轴6、蠕动圆盘1与蠕动片7。

如图3所示，多个蠕动圆盘1均偏心设置在传动轴6上，任意相邻的两蠕动圆盘1的中心与传动轴6中心连线形成的夹角均相等。

如图5所示，每个蠕动圆盘1外围均套设有一个蠕动片7，蠕动片7内设置有蠕动孔，蠕动圆盘1设置在蠕动孔内。

传动轴6带动蠕动圆盘1转动，蠕动圆盘1带动蠕动片7做往复运动。

在蠕动片7往复运动方向上的任意一侧设置有挤压板12，在挤压板12与蠕动片7之间设置有输液管9。

通过多个蠕动圆盘1有规律的排列在传动轴6上，在传动轴6的转动作用下，蠕动圆盘1绕传动轴6的轴线进行转动，由于多个蠕动圆盘1均是偏心设置在传动轴6上的，这就使得蠕动片7发生有规律的往复运动，进而实现对输液管9有规律的挤压，使得输液管9中的液体能够以稳定流速、稳定压力进行流动，而且多个蠕动圆盘1依次设置在传动轴6上，可以让输液管9收到的挤压力保持一致，使得装配有该蠕动模块的输液系统具有稳定灌注流量和流速。

每个蠕动圆盘1的圆心均没有设置在传动轴6的轴线上，在本实施例中，任意相邻的两蠕动圆盘1的中心与传动轴6中心连线形成的夹角为16°，也即，多个蠕动圆盘1沿着传动轴6的轴线方向均匀分布，可以让输液管9受到的挤压力一直保持一致，使得输液管9回弹的效果更好，保证更好的输液流速精度。而且该蠕动模块结构简单、紧凑、加工方便，因蠕动片7的运动规律取决于整个传动轴6上蠕动圆盘1排列的外形轮廓曲线，所以在应用时，只要根据从动件的运动规律来设计蠕动圆盘1的外径以及相邻蠕动圆盘1之间的夹角即可。

其中，因为每个相邻的蠕动圆盘1夹角为16°，以此类推当若干个蠕动圆盘1组装在一起，由于偏心的连接方式，若干个蠕动圆盘1会形成一个凸轮轮廓，而且结构简单、紧凑、设计方便，便可使蠕动片7得到任意的预期运动；因为蠕动片7的运动规律取决于凸轮轮廓曲线，所以在应用时，只要根据蠕动片7的运动规律来设计凸轮的轮廓曲线，形成所需要的往复曲线运动。

传动轴6与电机传动连接，电机带动传动轴6与蠕动圆盘1转动。

在本实施例中，蠕动圆盘1上设置有偏心孔3、定位销2与连接孔，蠕动圆盘1上的偏心孔3用于供传动轴6穿过，一个蠕动圆盘1上的定位销2插入到相邻蠕动圆盘1的连接孔中，以便于相邻蠕动圆盘1的定位安装。

在本申请的一个实施例中，在传动轴6端部安装的一个蠕动圆盘1上，还设置有销钉槽，销钉槽与偏心孔3连通，销钉槽用于容纳传动轴6端部设置的销钉，以实现该蠕动圆盘1与传动轴6的相对固定。

如图6所示，蠕动模块还包括蠕动座8，传动轴6通过轴承5转动设置在蠕动座8中；蠕动座8中并列设置有多个限位槽，每个蠕动片7均导向设置在一个限位槽内。

蠕动片7在限位槽内做往复上下运动时，由于限位槽与蠕动片7导向配合良好，几乎无间隙，在做往复上下运动时，不会产生过多的左右摆动和产生过多摩擦等问题，不会对输液管9产生过多的摩擦和负荷；保证蠕动片7可以更加平稳和流畅的上下往复运动，减小蠕动片7对输液管9的瞬时冲击，从而使输液管9内的药液流动时波动减小，保证输液流量更加均匀和稳定。

在本实施例中，传动轴6的前后两端均设置有轴承5，通过轴承5转动设置在蠕动座8中。

如图4所示，蠕动片7上的蠕动孔为长孔，长孔的宽度等于蠕动圆盘1的直径，长孔的长度大于蠕动圆盘1偏心运动轨迹的最大直径。

蠕动片7上的蠕动孔为长孔，其可以为长圆形孔、长方形孔等结构，蠕动孔的宽度等于蠕动圆盘1的直径，从而便于在蠕动圆盘1转动作用下，带动蠕动片7做上下往复运动，蠕动孔的长度大于等于蠕动圆盘1在水平方向上的运动路径。

如此设置，能够使得蠕动圆盘1与蠕动片7在长孔宽度方向上相互匹配，保证蠕动圆盘1与蠕动片7在长孔宽度方向上不会发生相互的位移；在长孔的长度方向上，在蠕动片7不会对蠕动圆盘1的转动产生干涉，从而保证蠕动圆盘1与蠕动片7的稳定配合。

如图7所示，蠕动模块还包括蠕动盖11，蠕动盖11覆盖在蠕动座8的一侧；传动轴6上套设的轴承5设置在蠕动盖11与蠕动座8之间。

在本申请的一个实施例中，传动轴6上至少套设有两个轴承5，蠕动圆盘1均匀设置在传动轴6上两个轴承5之间，使得传动轴6能够稳定的在蠕动盖11与蠕动座8之间进行转动。

限位槽贯穿蠕动座8设置，挤压板12设置在蠕动座8远离蠕动盖11的一侧，在输液管9设置在蠕动座8与挤压板12之间；蠕动片7在限位槽中往复运动时，蠕动片7远离蠕动盖11的一端将输液管9压在挤压板12上。从而保证蠕动片7在蠕动座8中能够稳定的进行导向往复运动。

在蠕动座8远离蠕动盖11的端面上设置有多个限位块13，挤压板12上设置有多个限位槽，限位块13插入到限位槽中。以便于挤压板12与蠕动座8之间的精准定位。

如图7所示，蠕动座8远离蠕动盖11的端面上设置有一排凹槽14，多个限位块13均匀分布在凹槽14两侧，输液管9位于蠕动座8端面的凹槽14中。

这也就使得输液管9位于凹槽14两侧的限位块13之间，限位块13不仅起到对挤压板12定位的作用，限位块13还能够对输液管9进行限位，同时凹槽14也对输液管9有一定的限位作用，便于输液管9的定位安装。同时，设置在蠕动座8远离蠕动盖11一侧设置凹槽14，使得凹槽14形成让位空间，更加便于蠕动片7对输液管9进行挤压。

如图8所示，蠕动模块安装在灌注液输送系统中，灌注液输送系统至少包括灌注座15与灌注门16；蠕动模块固定在灌注座15上，蠕动盖11靠近灌注座15设置，蠕动座8远离灌注座15设置；如图9所示，挤压板12设置在灌注门16上，在挤压板12与灌注门16之间设置弹性件10。

当灌注门16安装在灌注座15上时，蠕动座8上的限位块13插入到挤压板12上的限位槽中，输液管9从蠕动座8与挤压板12之间穿过。由于在灌注门16与挤压板12之间设置有弹性件10，利用弹性件10的回弹性，弹性件10对挤压板12保持稳定弹力，利用蠕动圆盘1带动蠕动片7与弹性件10传递给挤压板12的回弹性，辅助灌注管路回弹，灌注管路的截面会恢复之接近圆形的状态，这样确保在长时间输液中每次吸入的液体量稳定不变，从而提高输液流速精度。

弹性件10具备一定的形变行程，在该形变行程内，弹性件10对挤压板12保持稳定的弹力，利用蠕动圆盘1带动蠕动片7与弹性件10传递给挤压板12的回弹性，辅助输液管9回弹，在输液管9内形成负压力，利用负压力将输液袋中的液体不断吸入输液管9，这使得在蠕动片7到挤压板12在一定距离范围内时，蠕动片7能对灌注管路施加较为稳定的挤压力，从而使该结构能适应不同厚度的灌注管路。

弹性件10可以为弹簧、具有一定弹性的橡胶件等。

如图1、2所示，蠕动圆盘1上设置有偏心孔3，偏心孔3用于供传动轴6穿过；在蠕动圆盘1的两侧分别设置有定位销2与连接槽4，在相邻两个蠕动圆盘1中，一个蠕动圆盘1上的定位销2插入到另外一个蠕动圆盘1的连接槽4中。

不仅使得相邻的蠕动圆盘1能够相互固定，而且便于蠕动圆盘1之间的精准定位。

如图2所示，在传动轴6端部安装的一个蠕动圆盘1上设置有销钉槽，销钉槽与偏心孔3连通；在传动轴6端部安装有销钉，位于端部的蠕动圆盘1安装在传动轴6时，传动轴6上的销钉插入到销钉槽中。

从而实现位于端部蠕动圆盘1与传动轴6的相对固定。在其他实施例中，可以在传动轴6上安装的任意一个蠕动圆盘1上设置销钉槽，并在传动轴6对应位置安装销钉，仅通过一个蠕动圆盘1与传动轴6相对固定，相邻蠕动圆盘1之间通过定位销2与连接槽4相对固定，从而实现所有蠕动圆盘1与传动轴6之间的相对固定，保证了蠕动模块结构的稳定性。

综上所述，本发明提供的蠕动模块的技术方案中，多个蠕动圆盘均是偏心设置在传动轴上的，且相邻两蠕动圆盘的偏心角度相同，这就使得蠕动片发生有规律的往复运动，进而实现对输液管有规律的挤压，可以让输液管收到的挤压力保持一致，使得输液管中的液体能够以稳定流速、稳定压力进行流动，也即使得装配有该蠕动模块的输液系统具有稳定灌注流量和流速。同时，利用蠕动圆盘带动蠕动片与弹性件传递给挤压板的回弹性，辅助灌注管路回弹，灌注管路的截面会恢复之接近圆形的状态，这样确保在长时间输液中每次吸入的液体量稳定不变，从而提高输液流速精度。

可以理解的是，以上描述仅为示例性的，本申请实施例对此并不进行限定。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均在本发明待批权利要求保护范围之内。

Claims (6)

1.一种蠕动模块，其特征在于，所述蠕动模块包括传动轴、蠕动圆盘与蠕动片；

多个所述蠕动圆盘均偏心设置在传动轴上，任意相邻的两蠕动圆盘的中心与传动轴中心连线形成的夹角均相等；

每个蠕动圆盘外围均套设有一个蠕动片，所述蠕动片内设置有蠕动孔，所述蠕动圆盘设置在蠕动孔内；

所述传动轴带动蠕动圆盘转动，蠕动圆盘带动蠕动片做往复运动；

在蠕动片往复运动方向上的任意一侧设置有挤压板，在挤压板与蠕动片之间设置有输液管，所述蠕动模块还包括蠕动座，所述传动轴通过轴承转动设置在蠕动座中；

所述蠕动座中并列设置有多个限位槽，每个蠕动片均导向设置在一个限位槽内；

在蠕动座远离蠕动盖的端面上设置有多个限位块，挤压板上设置有多个限位槽，限位块插入到限位槽中；

蠕动座远离蠕动盖的端面上设置有一排凹槽，多个所述限位块均匀分布在凹槽两侧，输液管位于蠕动座端面的凹槽中；

所述蠕动模块安装在灌注液输送系统中，所述灌注液输送系统至少包括灌注座与灌注门；

所述蠕动模块固定在灌注座上，蠕动盖靠近灌注座设置，蠕动座远离灌注座设置；

所述挤压板设置在灌注门上，在挤压板与灌注门之间设置弹性件。

2.根据权利要求1所述的蠕动模块，其特征在于，所述蠕动片上的蠕动孔为长孔，长孔的宽度等于蠕动圆盘的直径，长孔的长度大于蠕动圆盘偏心运动轨迹的最大直径。

3.根据权利要求1所述的蠕动模块，其特征在于，所述蠕动模块还包括蠕动盖，所述蠕动盖覆盖在蠕动座的一侧；

传动轴上套设的轴承设置在蠕动盖与蠕动座之间。

4.根据权利要求3所述的蠕动模块，其特征在于，所述限位槽贯穿所述蠕动座设置，所述挤压板设置在蠕动座远离蠕动盖的一侧，在输液管设置在蠕动座与挤压板之间；

蠕动片在限位槽中往复运动时，蠕动片远离蠕动盖的一端将输液管压在挤压板上。

5.根据权利要求1-4任一所述的蠕动模块，其特征在于，所述蠕动圆盘上设置有偏心孔，所述偏心孔用于供传动轴穿过；

在蠕动圆盘的两侧分别设置有定位销与连接槽，在相邻两个蠕动圆盘中，一个蠕动圆盘上的定位销插入到另外一个蠕动圆盘的连接槽中。

6.根据权利要求1-4任一所述的蠕动模块，其特征在于，在传动轴端部安装的一个蠕动圆盘上设置有销钉槽，所述销钉槽与偏心孔连通；

在传动轴端部安装有销钉，位于端部的蠕动圆盘安装在传动轴时，传动轴上的销钉插入到所述销钉槽中。