CN211202253U - 输液泵旋转蠕动装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种输液泵旋转蠕动装置，包括由外壳、动力机构、连接轴、挤压齿以及挤压轮组成的旋转蠕动工装；挤压轮和挤压齿至少设有两片并平行固定在连接轴上；挤压轮内分别开设有偏心孔；所述挤压轮外缘预留有一段转动弧长；相邻两个所述挤压轮上的转动弧长相互交错重叠；本实用新型的输液泵旋转蠕动装置可精准挤压，消除伪最大挤压半径后，不会有液体通过伪最大挤压半径的空隙中流出，这样可以提高挤压的精准度，另外，在产品的调试和使用过程中，改进后的设计可以有效地排除液体势能所带来的不可控因素；具有更大的公差和误差宽容度，使装置在工作的过程中尽管有一定生产装配公差和误差的情况下，仍可全程保持最大挤压半径。

Description

输液泵旋转蠕动装置

技术领域

本实用新型属于旋转蠕动输液泵技术领域，具体涉及一种输液泵旋转蠕动装置。

背景技术

旋转蠕动输液泵通常用于医院输液和生物制药研制和化工这两方面。在医院输液的实用场景中，区别于一般人工操作的输液，输液泵拥有以下特点：1.可通过电子设备以及机械结构精确控制输液速度，输液量；2. 能监测到气泡，空液，漏液，和输液管阻塞，并自动中止输液。

在生物制药研制和化工的实用场景中，由于部分液体药物需要严格按照比例来配置，常见的试管滴管配置会产生人工误差。输液泵可精确控制配置比例，配出准确的药物。

现有方案：旋转蠕动输液泵是输液泵的一种，它是通过一系列的偏心轮（包括圆形和非规则形状）的旋转对输液管进行物理挤压以达到让输液管中的液体流动，图1为传统旋转蠕动输液泵的蠕动装置简化示意图，为了简化说明，在图中只有AB两个轮子，但是在实际设计中一般有几个至十几个不等，同时AB两轮在实际情况中可以是任何形状，图1使用圆形是为了简化说明，在图1中，AB两轮为偏心轮，意味着他们的转动轴心和他们的几何圆心不重合，在使用的过程中，蠕动装置不能全程保持最大挤压半径，具体来说，在图1中，当A轮顺时针旋转时，AB两轮由于几何形状，他们之间会形成一个伪最大挤压半径的区域（图1中放大区域），这个区域会导致挤压力度不够，输液管回弹，给液体留出了流动通道，导致输液管中的液体不受控过量流出，挤压不精准，输液量不稳定等一系列问题，同时，零件生产的误差以及装配的不精准在生产中也是无法避免的，这不仅会导致上述的问题，而且会导致旋转蠕动输液泵之间存在个体差异，产品一致性不足，为此我们提出一种输液泵旋转蠕动装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供输液泵旋转蠕动装置，以解决上述背景技术中提出的由于几何形状，他们之间会形成一个伪最大挤压半径的区域，这个区域会导致挤压力度不够，输液管回弹，给液体留出了流动通道，导致输液管中的液体不受控过量流出，挤压不精准，输液量不稳定等一系列问题，同时，零件生产的误差以及装配的不精准在生产中也是无法避免的，这不仅会导致上述的问题，而且会导致旋转蠕动输液泵之间存在个体差异，产品一致性不足问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：输液泵旋转蠕动装置，包括由外壳、动力机构、连接轴、挤压齿以及挤压轮组成的旋转蠕动工装；所述挤压轮和挤压齿数量一致，且至少设有两片并平行固定在所述连接轴上；所述挤压轮内分别开设有偏心孔，所述连接轴依次贯穿所述偏心孔；所述挤压轮外缘预留有一段转动弧长，且该转动弧长远离所述偏心孔的圆心；相邻两个所述挤压轮上的转动弧长相互交错重叠。

优选的，所述动力机构包括步进电机、主动齿轮、从动齿轮，所述从动齿轮固定在所述连接轴的端部，所述主动齿轮固定在所述步进电机输出轴上，且所述从动齿轮与所述主动齿轮啮合连接。

优选的，所述连接轴横向贯穿所述外壳，所述挤压轮固定在连接轴上且处在所述外壳内部；所述连接轴两端与所述外壳的连接处分别固定有滚动轴承。

优选的，所述挤压齿的顶端分布有固为一体的抱箍，且所述抱箍呈“C”字型结构，并环套在所述挤压轮上。

优选的，所述抱箍的环内底面设有一凹槽，该凹槽内安装有挡座。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的种输液泵旋转蠕动装置可精准挤压，消除伪最大挤压半径后，不会有液体通过伪最大挤压半径的空隙中流出，这样可以提高挤压的精准度，另外，在产品的调试和使用过程中，改进后的设计可以有效地排除液体势能所带来的不可控因素；具有更大的公差和误差宽容度，使装置在工作的过程中全程保持最大挤压半径。

附图说明

图1为传统旋转蠕动输液泵的蠕动装置简化示意图；

图2为本实用新型的旋转蠕动输液泵的蠕动装置简化示意图；

图3为本实用新型的装配结构示意图；

图4为本实用新型的图3的A部放大结构示意图；

图5为本实用新型的正面结构示意图；

图中：1、外壳；2、连接轴；3、滚动轴承；4、挤压齿；5、挤压轮；6、从动齿轮；7、步进电机；8、主动齿轮；9、抱箍；10、挡座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本实用新型提供一种技术方案：输液泵旋转蠕动装置，包括由外壳1、动力机构、连接轴2、挤压齿4以及挤压轮5组成的旋转蠕动工装；挤压轮5和挤压齿4数量一致，且至少设有两片并平行固定在连接轴2上；挤压轮5内分别开设有偏心孔，连接轴2依次贯穿偏心孔；挤压轮5外缘预留有一段转动弧长，且该转动弧长远离偏心孔的圆心；相邻两个挤压轮5上的转动弧长相互交错重叠，可以有效地弥补角度误差，使装置在工作的过程中全程保持最大挤压半径；动力机构包括步进电机7、主动齿轮8、从动齿轮6，从动齿轮6固定在连接轴2的端部，主动齿轮8固定在步进电机7输出轴上，且从动齿轮6与主动齿轮8啮合连接，连接轴2横向贯穿外壳1，挤压轮5固定在连接轴2上且处在外壳1内部；连接轴2两端与外壳1的连接处分别固定有滚动轴承3，挤压齿4的顶端分布有固为一体的抱箍9，且抱箍9呈“C”字型结构，并环套在挤压轮5上；

本实用新型改进后的挤压轮5为一块不规则的偏心圆型，挤压轮5具有一段均可达到最大挤压半径的转动弧长；

根据附图2和附图4，每个挤压轮5的最大挤压半径之间有交错重叠，这个重叠保证了在A轮挤压液体时，B轮替A轮锁住后方液，不给液体流动创造自由空隙，保证了在下一挤压轮5开始挤压时，上一挤压轮5还未离开挤压位置，在A轮刚到达位置且准备对输液管中液体的进行挤压时，B轮并没有离开最大挤压半径的行程，从放大图来看，AB两轮此时处于同一位置，在A轮进行挤压的开始阶段，B轮替A轮将液体锁死，规避了伪最大挤压半径所带来的输液管中的液体不受控过量流出，挤压不精准，输液量不稳定等一系列问题；同时，由于最大挤压半径重叠的设计，蠕动装置在改进后可以消除大多数由生产和装配所产生的公差和误差所带来的负面影响，保证在工作中能有效保持最大挤压半径。

本实施例中，优选的，抱箍9的环内底面设有一凹槽，该凹槽内安装有挡座10。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.输液泵旋转蠕动装置，其特征在于：包括由外壳（1）、动力机构、连接轴（2）、挤压齿（4）以及挤压轮（5）组成的旋转蠕动工装；所述挤压轮（5）和挤压齿（4）数量一致，且至少设有两片并平行固定在所述连接轴（2）上；所述挤压轮（5）内分别开设有偏心孔，所述连接轴（2）依次贯穿所述偏心孔；所述挤压轮（5）外缘预留有一段转动弧长，且该转动弧长远离所述偏心孔的圆心；相邻两个所述挤压轮（5）上的转动弧长相互交错重叠。

2.根据权利要求1所述的输液泵旋转蠕动装置，其特征在于：所述动力机构包括步进电机（7）、主动齿轮（8）、从动齿轮（6），所述从动齿轮（6）固定在所述连接轴（2）的端部，所述主动齿轮（8）固定在所述步进电机（7）输出轴上，且所述从动齿轮（6）与所述主动齿轮（8）啮合连接。

3.根据权利要求1所述的输液泵旋转蠕动装置，其特征在于：所述连接轴（2）横向贯穿所述外壳（1），所述挤压轮（5）固定在连接轴（2）上且处在所述外壳（1）内部；所述连接轴（2）两端与所述外壳（1）的连接处分别固定有滚动轴承（3）。

4.根据权利要求1所述的输液泵旋转蠕动装置，其特征在于：所述挤压齿（4）的顶端分布有固为一体的抱箍（9），且所述抱箍（9）呈“C”字型结构，并环套在所述挤压轮（5）上。

5.根据权利要求4所述的输液泵旋转蠕动装置，其特征在于：所述抱箍（9）的环内底面设有一凹槽，该凹槽内安装有挡座（10）。

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