CN210290127U - 一种剪切式活塞转子泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种剪切式活塞转子泵，包括泵体、两个转子轴承，所述泵体一侧表面上端中部通过圆台形限位座横向活动设置有传动轴，所述泵体内壁经一端竖直设置的隔板分成传动腔和真空腔，所述传动轴位于传动腔内壁的一端侧面竖直固定设置有主动齿轮轴，所述主动齿轮轴下方的传动腔内壁横向活动设置有从动齿轮轴，两个所述转子轴承位于真空腔内部的一端侧面分别设有斜齿轮状真空芯轴。本实用新型通过主动齿轮轴带动从动齿轮轴进行同步转动，进而在转子轴承作用下带动真空芯轴进行同步转动，且真空芯轴为斜齿轮状四齿结构，能够有效分担转运时单个齿轴的承压，保证使用性能的同时增大使用寿命，使用效果好。

Description

一种剪切式活塞转子泵

技术领域

本实用新型涉及转子泵技术领域，具体是一种剪切式活塞转子泵。

背景技术

转子泵是指通过转子与泵体间的相对运动来改变工作容积，进而使液体的能量增加的泵。转子泵是一种旋转的容积式泵，具有正排量性质，其流量不随背压变化而变化。转子泵按其结构和原理，可分为齿轮泵、螺杆泵、旋转活塞泵(凸轮泵、罗茨泵)、挠性叶轮泵、滑片泵、软管泵等。现有的剪切式活塞转子泵的转子芯轴为对称性两叶式结构，在实际使用时极易因齿距过大出现供液不连续的情况，不仅影响使用性能，而且负载过大会直接影响使用寿命，实用性差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种剪切式活塞转子泵，以解决现有技术中因齿距过大出现供液不连续而影响使用性能以及使用寿命的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种剪切式活塞转子泵，包括泵体、两个转子轴承，所述泵体的底部表面左右两端分别纵向固定设置有弧形支架，所述泵体的前后侧表面一端中部通过开设通孔分别设有进液口、出液口，所述泵体一侧表面上端中部通过圆台形限位座横向活动设置有传动轴，所述泵体远离传动轴一端侧面通过定位螺旋固定设置有轴端封盖，所述泵体内壁经一端竖直设置的隔板分成传动腔和真空腔，所述传动轴位于传动腔内壁的一端侧面竖直固定设置有主动齿轮轴，所述主动齿轮轴下方的传动腔内壁通过安装座横向活动设置有从动齿轮轴，两个所述转子轴承通过法兰盘分别固定设置在主动齿轮轴远离传动轴以及从动齿轮轴的一端侧面，两个所述转子轴承位于真空腔内部的一端侧面分别设有斜齿轮状真空芯轴。

优选的，所述支架远离泵体表面的两端分别竖直开设有圆柱状定位孔，所述支架与泵体采用铸模工艺整合成一个整体。

优选的，所述主动齿轮轴、从动齿轮轴的两端与传动腔内壁之间分别设有轴承，所述主动齿轮轴与从动齿轮轴外径相同。

优选的，所述转子轴承两端与真空腔内壁之间分别设有密封轴承套，所述转子轴承远离传动腔内壁的一端与轴端封盖内壁活动连接。

优选的，所述真空芯轴与转子轴承外表面之间采用卯榫结构连接，两个所述转子轴承表面的真空芯轴。

优选的，所述真空芯轴的剖切面为十字型结构，所述真空芯轴的外径略小于真空腔的内壁直径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、在主动齿轮轴、从动齿轮轴位于真空腔内部一端的侧面分别设有转子轴承，转子轴承的外表面通过卯榫结构设有真空芯轴，使用时通过主动齿轮轴带动从动齿轮轴进行同步转动，进而在转子轴承作用下带动真空芯轴进行同步转动，能够有效提高输液速率的同时保证同步转动连续可靠。

2、真空芯轴为斜齿轮状四齿结构且彼此交错连接，能够有效分担转运时单个齿轴的承压，保证使用性能的同时增大使用寿命，使用效果好。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为本实用新型的侧面剖视图。

图中：1、泵体；2、转子轴承；3、支架；4、进液口；5、出液口；6、传动轴；7、轴端封盖；8、传动腔；9、真空腔；10、主动齿轮轴；11、从动齿轮轴；12、真空芯轴；13、定位孔；14、轴承；15、密封轴承套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2、图3，本实用新型实施例中，一种剪切式活塞转子泵，包括泵体1、两个转子轴承2，泵体1的底部表面左右两端分别纵向固定设置有弧形支架3，泵体1的前后侧表面一端中部通过开设通孔分别设有进液口4、出液口5，泵体1一侧表面上端中部通过圆台形限位座横向活动设置有传动轴6，泵体1远离传动轴6一端侧面通过定位螺旋固定设置有轴端封盖7，泵体1内壁经一端竖直设置的隔板分成传动腔8和真空腔9，传动轴6位于传动腔8内壁的一端侧面竖直固定设置有主动齿轮轴10，主动齿轮轴10下方的传动腔8内壁通过安装座横向活动设置有从动齿轮轴11，两个转子轴承2通过法兰盘分别固定设置在主动齿轮轴10远离传动轴6以及从动齿轮轴11的一端侧面，两个转子轴承2位于真空腔9内部的一端侧面分别设有斜齿轮状真空芯轴12；支架3远离泵体1表面的两端分别竖直开设有圆柱状定位孔13，支架3与泵体1采用铸模工艺整合成一个整体，增强整体使用性能；主动齿轮轴10、从动齿轮轴11的两端与传动腔8内壁之间分别设有轴承14，主动齿轮轴10与从动齿轮轴11外径相同，保证同步转动；转子轴承2两端与真空腔9内壁之间分别设有密封轴承套15，转子轴承2远离传动腔8内壁的一端与轴端封盖7内壁活动连接，保证密封操作可靠；真空芯轴12与转子轴承2外表面之间采用卯榫结构连接，两个转子轴承2表面的真空芯轴12彼此交错连接，保证真空芯轴12与转子轴承2间连接稳定可靠；真空芯轴12的剖切面为十字型结构，真空芯轴12的外径略小于真空腔9的内壁直径，便于真空输液操作。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时通过传动轴6转动带动主动齿轮轴10转动，以通过主动齿轮轴10带动从动齿轮轴11进行同步转动，进而在转子轴承2作用下带动真空腔9内的真空芯轴12进行同步转动，且真空芯轴12为斜齿轮状四齿结构，能够有效分担转运时单个齿轴的承压，保证使用性能的同时增大使用寿命，使用效果好。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种剪切式活塞转子泵，包括泵体(1)、两个转子轴承(2)，其特征在于：所述泵体(1)的底部表面左右两端分别纵向固定设置有弧形支架(3)，所述泵体(1)的前后侧表面一端中部通过开设通孔分别设有进液口(4)、出液口(5)，所述泵体(1)一侧表面上端中部通过圆台形限位座横向活动设置有传动轴(6)，所述泵体(1)远离传动轴(6)一端侧面通过定位螺旋固定设置有轴端封盖(7)，所述泵体(1)内壁经一端竖直设置的隔板分成传动腔(8)和真空腔(9)，所述传动轴(6)位于传动腔(8)内壁的一端侧面竖直固定设置有主动齿轮轴(10)，所述主动齿轮轴(10)下方的传动腔(8)内壁通过安装座横向活动设置有从动齿轮轴(11)，两个所述转子轴承(2)通过法兰盘分别固定设置在主动齿轮轴(10)远离传动轴(6)以及从动齿轮轴(11)的一端侧面，两个所述转子轴承(2)位于真空腔(9)内部的一端侧面分别设有斜齿轮状真空芯轴(12)。

2.根据权利要求1所述的一种剪切式活塞转子泵，其特征在于：所述支架(3)远离泵体(1)表面的两端分别竖直开设有圆柱状定位孔(13)，所述支架(3)与泵体(1)采用铸模工艺整合成一个整体。

3.根据权利要求1所述的一种剪切式活塞转子泵，其特征在于：所述主动齿轮轴(10)、从动齿轮轴(11)的两端与传动腔(8)内壁之间分别设有轴承(14)，所述主动齿轮轴(10)与从动齿轮轴(11)外径相同。

4.根据权利要求1所述的一种剪切式活塞转子泵，其特征在于：所述转子轴承(2)两端与真空腔(9)内壁之间分别设有密封轴承套(15)，所述转子轴承(2)远离传动腔(8)内壁的一端与轴端封盖(7)内壁活动连接。

5.根据权利要求1所述的一种剪切式活塞转子泵，其特征在于：所述真空芯轴(12)与转子轴承(2)外表面之间采用卯榫结构连接，两个所述转子轴承(2)表面的真空芯轴(12)彼此交错连接。

6.根据权利要求1所述的一种剪切式活塞转子泵，其特征在于：所述真空芯轴(12)的剖切面为十字型结构，所述真空芯轴(12)的外径略小于真空腔(9)的内壁直径。

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