CN219048910U - 冲牙器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冲牙器，所述冲牙器包括：主机，所述主机内具有储水腔、进水通道和出水通道，所述储水腔与所述进水通道连通；泵体，所述泵体安装于所述主机且构造有泵水口和出水口，所述泵水口与所述进水通道连通，所述出水口与所述出水通道连通；喷嘴，所述喷嘴与所述主机连接且与所述出水通道连通；其中，所述泵水口和所述出水口均沿第一方向延伸，所述泵体泵水时所述储水腔内的液体沿同一方向依次流经所述泵水口和所述出水口。根据本实用新型实施例的冲牙器具有传输压力损耗小、清洁压力高以及清洁效果好等优点。

Description

冲牙器

技术领域

本实用新型涉及口腔清洁技术领域，尤其是涉及一种冲牙器。

背景技术

相关技术中冲牙器通常具有用于泵水的泵体，但是泵体的进水口通常设置于侧壁，水从泵体的横向输入到泵体的储水腔内，而冲牙器的喷嘴和泵体沿纵向排布，泵体的出水口设置在其顶部，水从泵体的纵向喷出，因此进水方向和出水方向不在同一个方向，水在传输过程中，传输压力容易损耗，不利于清洁力提升。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种冲牙器，该冲牙器具有传输压力损耗小、清洁压力高以及清洁效果好等优点。

为了实现上述目的，根据本实用新型实施例提出一种冲牙器，包括：主机，所述主机内具有储水腔、进水通道和出水通道，所述储水腔与所述进水通道连通；泵体，所述泵体安装于所述主机且构造有泵水口和出水口，所述泵水口与所述进水通道连通，所述出水口与所述出水通道连通；喷嘴，所述喷嘴与所述主机连接且与所述出水通道连通；其中，所述泵水口和所述出水口均沿第一方向延伸，所述泵体泵水时所述储水腔内的液体沿同一方向依次流经所述泵水口和所述出水口。

根据本实用新型实施例的冲牙器具有传输压力损耗小、清洁压力高以及清洁效果好等优点。

根据本实用新型的一些实施例，所述进水通道和所述出水通道均沿所述第一方向延伸。

根据本实用新型的一些实施例，所述泵水口和所述出水口沿所述第一方向间隔排布，所述第一方向为所述主机的长度方向，且所述泵水口设于所述泵体的底部，所述出水口设于所述泵体的顶部。

根据本实用新型的一些实施例，所述冲牙器还包括：驱动组件，所述驱动组件安装于所述主机；传动杆，所述传动杆可移动地安装于所述主机内且分别与所述驱动组件与所述泵体连接，所述传动杆和所述泵体沿第二方向排布，所述驱动组件驱动所述传动杆沿所述第二方向做往返运动以使所述泵体泵水；其中，所述第一方向为所述主机的长度方向，所述第二方向垂直于所述第一方向。

根据本实用新型的一些实施例，所述驱动组件包括：驱动电机，所述驱动电机的电机轴沿所述第一方向延伸；传动机构，所述传动机构分别与所述电机轴和所述传动杆连接，所述驱动电机通过所述传动机构驱动所述传动杆沿所述第二方向做往返运动。

根据本实用新型的一些实施例，所述传动机构包括：主动齿轮，所述主动齿轮套设于所述电机轴，所述主动齿轮的转动轴线沿所述第一方向延伸；从动齿轮，所述从动齿轮可转动地设于所述主机内且与所述主动齿轮啮合，所述从动齿轮的转动轴线沿所述第一方向延伸，所述主动齿轮和所述从动齿轮沿所述第二方向排布；偏心传动件，所述偏心传动件可转动地设于所述主机内且分别与所述从动齿轮和所述传动杆连接，所述驱动电机通过所述主动齿轮、所述从动齿轮和所述偏心传动件驱动所述传动杆沿所述第二方向做往返运动。

根据本实用新型的一些实施例，所述进水通道和所述驱动电机沿所述第二方向间隔排布，所述进水通道的延伸方向和所述驱动电机的电机轴的轴向相同。

根据本实用新型的一些实施例，所述泵体的朝向所述传动杆的一侧设有弹性部，所述弹性部与所述传动杆连接，所述传动杆沿所述第二方向做往返运动时，所述弹性部发生变形以改变所述泵体的内部空间的容积，以使所述泵体泵水。

根据本实用新型的一些实施例，所述喷嘴的与所述主机的一端设有进水口，所述进水口沿所述第一方向延伸。

根据本实用新型的一些实施例，所述冲牙器还包括：第一单向阀，所述第一单向阀设于所述泵体的朝向所述进水通道的一侧且与所述泵水口的位置对应，所述第一单向阀允许水流从所述进水通道流向所述泵水口，且阻止所述水流从所述泵水口流向所述进水通道；第二单向阀，所述第二单向阀设于所述泵体的朝向所述出水通道的一侧且与所述出水口的位置对应，所述第二单向阀允许水流从所述出水口流向所述出水通道，且阻止所述水流从所述出水通道流向所述出水口。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的冲牙器的剖视图。

图2是根据本实用新型实施例的冲牙器的驱动组件和泵体的结构示意图。

图3是根据本实用新型实施例的冲牙器的驱动组件和泵体的另一视角的结构示意图。

附图标记：

冲牙器1、

主机100、进水通道101、出水通道102、

泵体200、泵水口210、出水口220、弹性部230、

喷嘴300、进水口310、

驱动组件400、驱动电机410、电机轴411、传动机构420、主动齿轮421、从动齿轮422、偏心传动件423、

传动杆500、第一单向阀600、第二单向阀700。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，参考附图描述的实施例是示例性的，下面详细描述本实用新型的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上。

下面参考附图描述根据本实用新型实施例的冲牙器1。

如图1-图3所示，根据本实用新型实施例的冲牙器1包括主机100、泵体200和喷嘴300。

主机100内具有储水腔(图中未示意)、进水通道101和出水通道102，储水腔与进水通道101连通，泵体200安装于主机100且构造有泵水口210和出水口220，泵水口210与进水通道101连通，出水口220与出水通道102连通，喷嘴300与主机100连接且与出水通道102连通。

其中，泵水口210和出水口220均沿第一方向延伸，泵体200泵水时储水腔内的液体沿第一方向依次流经泵水口210和出水口220。需要说明的是，附图1-图3中箭头A所指方向为第一方向，箭头B所指方向为第二方向。

根据本实用新型实施例的冲牙器1，通过在主机100内构造有储水腔、进水通道101和出水通道102，储水腔与进水通道101连通，泵体200安装于主机100且构造有泵水口210和出水口220，泵水口210与进水通道101连通，出水口220与出水通道102连通，喷嘴300与主机100连接且与出水通道102连通。

这样，储水腔内的液体可以通过进水通道101和泵水口210流入到泵体200内，泵体200内的液体再通过出水口220、出水通道102和进水口310流入到喷嘴300，最后通过喷嘴300喷出，上述过程可以通过泵体200的内部空间的容积的反复增大以及减小实现。

另外，泵水口210的延伸方向、出水口220的延伸方向和进水口310的延伸方向均为第一方向，这样液体在泵体200的泵水口210和出水口220的流向相同，能够减小液体在传输过程中的传输压力损耗，从而有效地提高冲牙器1中液体喷出的压力，冲牙器1的清洁效果更好。

如此，根据本实用新型实施例的冲牙器1具有传输压力损耗小、清洁压力高以及清洁效果好等优点。

根据本实用新型的一些具体实施例，如图1-图3所示，进水通道101和出水通道102均沿第一方向延伸。这样，泵水口210的延伸方向、出水口220的延伸方向、进水通道101的延伸方向和出水通道102的延伸方向相同，从而能够进一步地减少液体在传输过程中传输压力的损耗，提升冲牙器1的清洁力和清洁效果。

在本实用新型的一些实施例中，泵水口210的中心轴线和出水口220的中心轴线可以重合，如此能够更有效地避免液体在传输过程中出现拐弯，更进一步地减少液体在输水过程中的压力损耗。

根据本实用新型的一些具体实施例，如图1-图3所示，泵水口210和出水口220沿第一方向间隔排布，第一方向为主机100的长度方向，且泵水口210设于泵体200的底部，出水口220设于泵体200的顶部。也就是说，泵水口210和出水口220可以主机100的长度方向间隔排布，从而限定液体在泵体200内主要沿主机100的长度方向流动。

另外，由于储水腔通常位于主机100的底部，因此通过将泵水口210设于泵体200的底部，泵水口210和储水腔之间的进水通道101的长度可以缩短，进水通道101的构造可以更为简单。并且，由于喷嘴300通常安装于主机100的顶部，因此通过将出水口220设于泵体200的顶部，出水口220和喷嘴300之间的出水通道102的长度可以缩短，出水通道102的构造可以更为简单。

根据本实用新型的一些具体实施例，如图1-图3所示，冲牙器1还包括驱动组件400和传动杆500。

驱动组件400安装于主机100，传动杆500可移动地安装于主机100内且分别与驱动组件400与泵体200连接，传动杆500和泵体200沿第二方向排布，驱动组件400驱动传动杆500沿第二方向做往返运动以使泵体200泵水。其中，第一方向为主机100的长度方向，第二方向垂直于第一方向。

通过设置驱动组件400和传动杆500，能够实现泵体200的泵水和充水。另外，传动杆500沿第二方向做往返运动，且第二方向垂直于第一方向，因此传动杆500在其运动行程上不会与泵体200的出水口220和泵水口210发生干涉，有利于液体在出水口220和泵水口210处沿第一方向流动。

根据本实用新型的一些具体实施例，如图1-图3所示，驱动组件400包括驱动电机410和传动机构420，驱动电机410的电机轴411沿第一方向延伸，传动机构420分别与电机轴411和传动杆500连接，驱动电机410通过传动机构420驱动传动杆500沿第二方向做往返运动。

通过驱动电机410的设置，能够为传动杆500驱动泵体200泵水提供动力，并且传动机构420的设置，能够使传动杆500的运动速度与驱动电机410输出的转速不同，保证传动杆500运动的稳定性。

根据本实用新型的一些具体实施例，如图1-图3所示，传动机构420包括主动齿轮421、从动齿轮422和偏心传动件423。

主动齿轮421套设于电机轴411，主动齿轮421的转动轴线沿第一方向延伸，从动齿轮422可转动地设于主机100内且与主动齿轮421啮合，从动齿轮422的转动轴线沿第一方向延伸，主动齿轮421和从动齿轮422沿第二方向排布，偏心传动件423可转动地设于主机100内且分别与从动齿轮422和传动杆500连接，驱动电机410通过主动齿轮421、从动齿轮422和偏心传动件423驱动传动杆500沿第二方向做往返运动。

通过设置主动齿轮421和从动齿轮422，能够使偏心传动件423的转速低于电机轴411的转速，保证偏心传动件423带动传动杆500运动的稳定性。并且，通过设置偏心传动件423，在偏心传动件423转动时能够带动传动杆500在第二方向上做往返运动。

另外，主动齿轮421的转动轴线和从动齿轮422的转动轴线均沿第一方向延伸，主动齿轮421和从动齿轮422沿第二方向排布，偏心传动件423可以沿第一方向延伸，这样，能够实现传动杆500沿第二方向做往返运动，如此，便于将出水口220和泵水口210在第一方向上构造于泵体200的两侧。

根据本实用新型的一些具体实施例，如图1-图3所示，进水通道101和驱动电机410沿第二方向间隔排布，进水通道101的延伸方向和驱动电机410的电机轴411的轴向相同，这样，驱动电机410和进水通道101之间的距离更近，从而减小冲牙器1的体积。

根据本实用新型的一些具体实施例，如图1-图3所示，泵体200的朝向传动杆500的一侧设有弹性部230，也就是说，弹性部230设置于泵体200的侧壁，弹性部230与传动杆500连接，传动杆500沿第二方向做往返运动时，弹性部230发生变形以改变泵体200的内部空间的容积，以使泵体200泵水。

具体地，传动杆500推动弹性件沿第二方向向靠近泵体200内部或者远离泵体200内部的方向运动，以改变泵体200的内部空间的气压，使得泵体200充水或泵水，并且由于弹性件设置在泵体200的侧壁，能够使得泵体200的顶部和底部预留有足够的面积设置进水口310和泵水口210，从而有利于使得进水口310的延伸方向和泵水口210的延伸方向同向设置。

根据本实用新型的一些具体实施例，如图1-图3所示，喷嘴300的与主机100的一端设有进水口310，进水口310沿第一方向延伸。也就是说，液体在泵水口210的流动方向、在出水口220的流动方向、在进水口310的流动方向均相同，能够进一步地减少液体在传输过程中传输压力的损耗，从而提高从喷嘴300喷出的液体对口腔内部的清洁力度和清洁效果。

根据本实用新型的一些具体实施例，如图1-图3所示，冲牙器1还包括第一单向阀600和第二单向阀700。

第一单向阀600设于泵体200的朝向进水通道101的一侧且与泵水口210的位置对应，第一单向阀600允许水流从进水通道101流向泵水口210，且阻止水流从泵水口210流向进水通道101。第二单向阀700设于泵体200的朝向出水通道102的一侧且与出水口220的位置对应，第二单向阀700允许水流从出水口220流向出水通道102，且阻止水流从出水通道102流向出水口220。

在传动杆500带动弹性部230向泵体200的内部空间的方向移动时，泵体200的内部空间减小，泵体200的内部空间的压力增大，泵体200的内部空间的液体从出水口220通过第二单向阀700流入到出水通道102，且由于第一单向阀600的存在，能够阻止泵体200的内部空间的液体通过进水通道101回流至储水腔内；在传动杆500带动弹性部230向泵体200的外部空间的方向移动时，泵体200的内部空间增大，泵体200的内部空间的压力减小，储水腔内的流体通过进水通道101从第一单向阀600流入到泵体200的内部空间，且由于第二单向阀700的存在，能够阻止出水通道102内的液体回流至泵体200的内部空间。

这样，通过第一单向阀600和第二单向阀700的设置，能够配合泵体200的内外压强差，实现泵体200的冲水和泵水，使冲牙器1的流体能够从储液腔内流入到喷嘴300，且从喷嘴300内喷出，完成对口腔内的清洁。

根据本实用新型实施例的冲牙器1的其他构成等以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种冲牙器，其特征在于，包括：

主机，所述主机内具有储水腔、进水通道和出水通道，所述储水腔与所述进水通道连通；

泵体，所述泵体安装于所述主机且构造有泵水口和出水口，所述泵水口与所述进水通道连通，所述出水口与所述出水通道连通；

喷嘴，所述喷嘴与所述主机连接且与所述出水通道连通；

其中，所述泵水口和所述出水口均沿第一方向延伸，所述泵体泵水时所述储水腔内的液体沿同一方向依次流经所述泵水口和所述出水口。

2.根据权利要求1所述的冲牙器，其特征在于，所述进水通道和所述出水通道均沿所述第一方向延伸。

3.根据权利要求1所述的冲牙器，其特征在于，所述泵水口和所述出水口沿所述第一方向间隔排布，所述第一方向为所述主机的长度方向，且所述泵水口设于所述泵体的底部，所述出水口设于所述泵体的顶部。

4.根据权利要求1所述的冲牙器，其特征在于，还包括：

驱动组件，所述驱动组件安装于所述主机；

传动杆，所述传动杆可移动地安装于所述主机内且分别与所述驱动组件与所述泵体连接，所述传动杆和所述泵体沿第二方向排布，所述驱动组件驱动所述传动杆沿所述第二方向做往返运动以使所述泵体泵水；

其中，所述第一方向为所述主机的长度方向，所述第二方向垂直于所述第一方向。

5.根据权利要求4所述的冲牙器，其特征在于，所述驱动组件包括：

驱动电机，所述驱动电机的电机轴沿所述第一方向延伸；

传动机构，所述传动机构分别与所述电机轴和所述传动杆连接，所述驱动电机通过所述传动机构驱动所述传动杆沿所述第二方向做往返运动。

6.根据权利要求5所述的冲牙器，其特征在于，所述传动机构包括：

主动齿轮，所述主动齿轮套设于所述电机轴，所述主动齿轮的转动轴线沿所述第一方向延伸；

从动齿轮，所述从动齿轮可转动地设于所述主机内且与所述主动齿轮啮合，所述从动齿轮的转动轴线沿所述第一方向延伸，所述主动齿轮和所述从动齿轮沿所述第二方向排布；

偏心传动件，所述偏心传动件可转动地设于所述主机内且分别与所述从动齿轮和所述传动杆连接，所述驱动电机通过所述主动齿轮、所述从动齿轮和所述偏心传动件驱动所述传动杆沿所述第二方向做往返运动。

7.根据权利要求5所述的冲牙器，其特征在于，所述进水通道和所述驱动电机沿所述第二方向间隔排布，所述进水通道的延伸方向和所述驱动电机的电机轴的轴向相同。

8.根据权利要求4所述的冲牙器，其特征在于，所述泵体的朝向所述传动杆的一侧设有弹性部，所述弹性部与所述传动杆连接，所述传动杆沿所述第二方向做往返运动时，所述弹性部发生变形以改变所述泵体的内部空间的容积，以使所述泵体泵水。

9.根据权利要求1-8中任一项所述的冲牙器，其特征在于，所述喷嘴的与所述主机的一端设有进水口，所述进水口沿所述第一方向延伸。

10.根据权利要求1-8中任一项所述的冲牙器，其特征在于，还包括：

第一单向阀，所述第一单向阀设于所述泵体的朝向所述进水通道的一侧且与所述泵水口的位置对应，所述第一单向阀允许水流从所述进水通道流向所述泵水口，且阻止所述水流从所述泵水口流向所述进水通道；

第二单向阀，所述第二单向阀设于所述泵体的朝向所述出水通道的一侧且与所述出水口的位置对应，所述第二单向阀允许水流从所述出水口流向所述出水通道，且阻止所述水流从所述出水通道流向所述出水口。

Images