CN216342617U - 一种采用金属膜片结构的超高压计量泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种采用金属膜片结构的超高压计量泵，包括底座以及泵头，其特征在于泵头，泵头包括介质组件和液压油组件，介质组件与液压油组件之间设置有隔膜组件，隔膜组件包括活动腔和隔膜，隔膜边缘固定连接在活动腔中，主体部分中左右往复活动，活动腔两侧的隔板上设置有多组孔道，液压油组件上还设置有安装槽，底座一端的活塞柱连接在安装槽中，另一端连接在驱动机构上。底座将泵头连接在驱动机构上，泵头中隔膜采用金属材质，提高隔膜的耐冲击强度，同时设置有多组孔道，从原来的单通道改为多通道，将液体压力分散，液压油或介质对隔膜的压力减小，提高隔膜及计量泵的使用寿命，同时也拓展了该计量泵的使用范围，在更高压力条件输送流体。

Description

一种采用金属膜片结构的超高压计量泵

技术领域

本实用新型属于计量泵技术领域，具体是一种采用金属膜片结构的超高压计量泵。

背景技术

计量泵又称比例泵，是求送液量改变时，可以方便而准确地借助调节偏心轮的偏心距离,来改变栓塞的冲程而实现。计量泵是流体输送机械的一种,其突出特点是可以保持与排出压力无关的恒定流量。使用计量泵可以同时完成输送、计量和调节的功能,从而简化生产工艺流程。工作时，被输送液体会冲击计量泵的隔膜，对隔膜具有一定的冲击力，当输送速度快，压力增大时，液体的冲击力会导致隔膜破损，影响隔膜的使用寿命。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，本实用新型提供了一种能够耐高压的超高压力金属膜片计量泵。

所述的一种采用金属膜片结构的超高压计量泵，包括底座以及泵头，其特征在于所述泵头，所述泵头包括介质组件和液压油组件，所述介质组件与液压油组件之间设置有隔膜组件，所述隔膜组件包括活动腔和隔膜，所述隔膜边缘固定连接在所述活动腔中，主体部分中左右往复活动，所述活动腔两侧的隔板上设置有多组孔道，所述液压油组件上还设置有安装槽，所述底座一端的活塞柱连接在所述安装槽中，另一端连接在驱动机构上。

所述的一种采用金属膜片结构的超高压计量泵，其特征在于所述介质组件上设置有介质流道，所述介质流道的端部设置有单向阀，所述介质组件上设置有第一安装座，所述单向阀固定卡接在所述第一安装座中。

所述的一种采用金属膜片结构的超高压计量泵，其特征在于所述液压油组件上设置有液压油流道，所述液压油流道的端部设置有阀门组，所述液压油组件上设置有第二安装座，所述阀门组固定卡接在所述第二安装座中，所述阀门组包括设置在所述液压油流道上方的进油阀和设置在下方的放油阀。

所述的一种采用金属膜片结构的超高压计量泵，其特征在于所述孔道的一端与所述活动腔连接，另一端与所述介质流道连接。

所述的一种采用金属膜片结构的超高压计量泵，其特征在于所述孔道的一端与所述活动腔连接，另一端与所述液压油流道连接。

所述的一种采用金属膜片结构的超高压计量泵，其特征在于所述液压油组件上设置有泄压阀，所述泄压阀连接在所述液压油流道中。

所述的一种采用金属膜片结构的超高压计量泵，其特征在于所述隔膜为金属膜片，所述金属膜片的材质为不锈钢。

所述的一种采用金属膜片结构的超高压计量泵，其特征在于所述底座包括固定座，所述固定座固定安装在所述液压油组件上，所述固定座中间设置有限位柱，用于安装活塞柱的密封件限位设置在所述限位柱与所述液压油组件之间，所述密封件中间设置有用于活塞柱活动的管道。

所述的一种采用金属膜片结构的超高压计量泵，其特征在于所述底座的内部包括设置有活动组件，包括活塞柱的驱动件，所述驱动件一端与所述驱动机构连接，另一端设置有内凹的深槽，固定塞配合深槽将所述活塞柱固定在所述驱动件上。

所述的一种采用金属膜片结构的超高压计量泵，其特征在于所述深槽上设置有内螺纹，所述固定塞上设置有外螺纹，所述活塞柱的端部设置有限位球，所述活塞柱的杆部穿过所述固定塞直至所述限位球紧抵在所述固定塞上，旋转所述固定塞直至所述限位球抵靠在所述深槽的底部。

与现有技术相比，本实用新型有以下优点：

通过底座将泵头连接在驱动机构上，泵头中隔膜采用金属材质，提高隔膜的耐冲击强度，同时设置有多组孔道，液压油以及介质，从原来的单通道改为多通道，将液体压力分散，液压油或介质对隔膜的压力减小，提高隔膜及计量泵泵头的使用寿命，同时也拓展了该计量泵的使用范围，能够满足更高压力条件下对流体进行输送。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型内部结构示意图；

图3为本实用新型泵头内部结构示意图；

图4为本实用新型隔膜组件结构示意图。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“一端”、“另一端”、“外侧”、“上”、“内侧”、“水平”、“同轴”、“中央”、“端部”、“长度”、“外端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1-4所示，一种采用金属膜片结构的超高压计量泵，包括底座1以及泵头2，其特征在于泵头2，泵头2包括介质组件21和液压油组件22，介质组件21 与液压油组件22之间设置有隔膜组件23，隔膜组件23包括活动腔231和隔膜232，隔膜232边缘固定连接在活动腔231中，主体部分中左右往复活动，活动腔231 两侧的隔板上设置有多组孔道4，液压油组件22上还设置有安装槽223，底座1 一端的活塞柱11连接在安装槽223中，另一端连接在驱动机构上。

介质组件21上设置有介质流道211，介质流道211的端部设置有单向阀5。孔道4的一端与活动腔231连接，另一端与介质流道211连接。介质通过上方的单向阀5进入到介质流道211中，然后经过上部分的孔道4进入到右侧的活动腔 231中，通过下部分孔道4返回到介质流道211中，然后通过下方的单向阀5输出。介质组件21上设置有第一安装座212，单向阀5固定卡接在第一安装座212 中。

液压油组件22上设置有液压油流道221，液压油流道221的端部设置有阀门组6。液压油组件22上设置有第二安装座222，阀门组6固定卡接在第二安装座 222中，包括设置在液压油流道221上方的进油阀61和设置在下方的放油阀62。液压油组件22上还设置有用于安装活塞柱的安装槽223，孔道4的一端与活动腔 231连接，另一端与液压油流道221连接。液压油从上方的进油阀61进入到液压油流道21中后，活塞柱通过驱动机构进行驱动，使得液压油流道221中的流体压力发生变化，带动隔膜232移动，进而使得介质流道211中也发生压力差，带动介质输送。

液压油组件22上设置有泄压阀224，泄压阀224连接在液压油流道221中。

隔膜232为金属膜片，金属膜片的材质为不锈钢。

底座1包括固定座12，固定座12固定安装在液压油组件22上，固定座12 中间设置有限位柱13，用于安装活塞柱11的密封件14限位设置在限位柱13与液压油组件22之间，密封件14中间设置有用于活塞柱11活动的管道141。

底座1的内部包括设置有活动组件15，包括活塞柱的驱动件151，驱动件151 一端与驱动机构连接，另一端设置有内凹的深槽1511，固定塞152配合深槽1511 将活塞柱11固定在驱动件151上。

深槽1511上设置有内螺纹，固定塞152上设置有外螺纹，活塞柱11的端部设置有限位球111，活塞柱11的杆部穿过固定塞152直至限位球111紧抵在固定塞152上，旋转固定塞152直至限位球111抵靠在深槽1511的底部，或者在底部设置垫高块。

在本实用新型中，通过底座将泵头连接在驱动机构上，泵头中隔膜采用金属材质，提高隔膜的耐冲击强度，同时设置有多组孔道，液压油以及介质，从原来的单通道改为多通道，将液体压力分散，液压油或介质对隔膜的压力减小，提高隔膜及计量泵泵头的使用寿命，同时也拓展了该计量泵的使用范围，能够满足更高压力条件下对流体进行输送。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种采用金属膜片结构的超高压计量泵，包括底座(1)以及泵头(2)，其特征在于所述泵头(2)，所述泵头包括介质组件(21)和液压油组件(22)，所述介质组件(21)与液压油组件(22)之间设置有隔膜组件(23)，所述隔膜组件(23)包括活动腔(231)和隔膜(232)，所述隔膜(232)边缘固定连接在所述活动腔(231)中，主体部分中左右往复活动，所述活动腔(231)两侧的隔板上设置有多组孔道(4)，所述液压油组件(22)上还设置有安装槽(223)，所述底座(1)一端的活塞柱(11)连接在所述安装槽(223)中，另一端连接在驱动机构上，所述隔膜(232)为金属膜片。

2.根据权利要求1所述的一种采用金属膜片结构的超高压计量泵，其特征在于所述介质组件(21)上设置有介质流道(211)，所述介质流道(211)的端部设置有单向阀(5)，所述介质组件(21)上设置有第一安装座(212)，所述单向阀(5)固定卡接在所述第一安装座(212)中。

3.根据权利要求1所述的一种采用金属膜片结构的超高压计量泵，其特征在于所述液压油组件(22)上设置有液压油流道(221)，所述液压油流道(221)的端部设置有阀门组(6)，所述液压油组件(22)上设置有第二安装座(222)，所述阀门组(6)固定卡接在所述第二安装座(222)中，所述阀门组(6)包括设置在所述液压油流道(221)上方的进油阀(61)和设置在下方的放油阀(62)。

4.根据权利要求2所述的一种采用金属膜片结构的超高压计量泵，其特征在于所述孔道(4)的一端与所述活动腔(231)连接，另一端与所述介质流道(211)连接。

5.根据权利要求3所述的一种采用金属膜片结构的超高压计量泵，其特征在于所述孔道(4)的一端与所述活动腔(231)连接，另一端与所述液压油流道(221) 连接。

6.根据权利要求3所述的一种采用金属膜片结构的超高压计量泵，其特征在于所述液压油组件(22)上设置有泄压阀(224)，所述泄压阀(224)连接在所述液压油流道(221)中。

7.根据权利要求1-6任一所述的一种采用金属膜片结构的超高压计量泵，其特征在于，所述金属膜片的材质为不锈钢。

8.根据权利要求1所述的一种采用金属膜片结构的超高压计量泵，其特征在于所述底座(1)包括固定座(12)，所述固定座(12)固定安装在所述液压油组件(22)上，所述固定座(12)中间设置有限位柱(13)，用于安装活塞柱(11)的密封件(14)限位设置在所述限位柱(13)与所述液压油组件(22)之间，所述密封件(14)中间设置有用于活塞柱(11)活动的管道(141)。

9.根据权利要求8所述的一种采用金属膜片结构的超高压计量泵，其特征在于所述底座(1)的内部包括设置有活动组件(15)，包括活塞柱的驱动件(151)，所述驱动件(151)一端与所述驱动机构连接，另一端设置有内凹的深槽(1511)，固定塞(152)配合深槽(1511)将所述活塞柱(11)固定在所述驱动件(151)上。

10.根据权利要求9所述的一种采用金属膜片结构的超高压计量泵，其特征在于所述深槽(1511)上设置有内螺纹，所述固定塞(152)上设置有外螺纹，所述活塞柱(11)的端部设置有限位球(111)，所述活塞柱(11)的杆部穿过所述固定塞(152)直至所述限位球(111)紧抵在所述固定塞(152)上，旋转所述固定塞(152)直至所述限位球(111)抵靠在所述深槽(1511)的底部。

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