CN109798240B - 一种蠕动泵头 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种蠕动泵头，属于蠕动泵技术领域。它解决了现有的蠕动泵对软管定位效果差、泄压效果差的问题。本蠕动泵头，包括内部具有泵腔的泵体和沿泵体前后方向穿设于泵腔内的主轴，主轴上设有若干环向均匀分布的辊子，泵腔的左右两侧分别设有一个夹孔，一软管经其中一个夹孔穿入泵腔后由另一夹孔穿出，泵腔的顶部具有与主轴同轴设置的圆柱面，软管在辊子的作用下贴靠在圆柱面上，圆柱面上具有沿主轴径向延伸的凹孔，凹孔内设有第一泄压结构，软管的下方还设有第二泄压结构。本发明具有泄压效果好、对软管定位效果好等优点。

Description

一种蠕动泵头

技术领域

本发明属于蠕动泵技术领域，涉及一种蠕动泵头。

背景技术

蠕动泵是继转子泵、离心泵、隔膜泵等之后的一种新型流体输送泵，它在医疗、医药、食品、饮料、化工、冶炼等各行业正得到广泛推广及应用。现有的蠕动泵在电机止转时液体不能立即停止流出，而是会出现液体滴落的问题，在使用时尤其是应用于医疗手术时会给医生带来极大的不舒适感，浪费手术时间。

为此，中国专利公开了一种多用途组合式蠕动泵[授权公告号为CN207634276U]，包括下支撑座、电机、滚轮、轮架、软管以及定位滑块和位移调节机构；下支撑座的前端固定装设有2个接头固定座，两侧可拆卸的装设有接头固定座，电机装设于下支撑座下方，轮架设置于下支撑座上端且通过电机驱动，滚轮装设于轮架上，软管套设于滚轮外围，定位滑块设于下支撑座后端，位移调节机构设于定位滑块上。

虽然上述的蠕动泵可通过位移调节机构调节定位滑块相对于软管的位置，可解决蠕动泵停止后软管出现液体滴落的问题，但其仍存在以下问题：由于定位滑块位于软管的上方，且定位滑块与软管接触的面为光滑面，未设置软管的限位结构，当调节机构使定位滑块整体脱离软管时，软管极易出现径向移动而偏移工作状态时的位置，致使下次工作时不能有效对液体进行输送；仅具有一种泄压方式，当该种泄压方式失效后，软管同样会出现液体滴落的问题，泄压效果不佳。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种泄压效果好的蠕动泵头。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：

一种蠕动泵头，包括内部具有泵腔的泵体和沿泵体前后方向穿设于泵腔内的主轴，所述的主轴上设有若干环向均匀分布的辊子，所述泵腔的左右两侧分别设有一个夹孔，一软管经其中一个夹孔穿入泵腔后由另一夹孔穿出，所述泵腔的顶部具有与主轴同轴设置的圆柱面，所述的软管在辊子的作用下贴靠在圆柱面上，其特征在于，所述的圆柱面上具有沿主轴径向延伸的凹孔，所述的凹孔内设有第一泄压结构，所述软管的下方还设有第二泄压结构。

具体的，软管经位于泵腔左侧的夹孔穿入，由位于泵腔右侧的夹孔穿出，两个夹孔位于同一高度，夹孔的开度小于软管的直径，软管被夹持在两个夹孔内，限制了软管的轴向运动。为了驱动主轴转动，主轴的前端/后端伸出泵体，在泵体外设置电机，电机工作时带动主轴转动，主轴转动时带动若干辊子绕着主轴旋转从而对软管进行挤压，使软管内的液体向前输送。在辊子的作用下，软管贴靠在圆柱面上，软管与圆柱面的摩擦力大，软管不会沿着泵体前后方向运动，不会偏移工作状态时的位置。通过在圆柱面上设置凹孔，在凹孔内设置第一泄压结构，在泄压时对软管进行定位的圆柱面不动，有效保证了软管的定位精度。同时设置第二泄压结构，可用于第一泄压结构的互补，提高蠕动泵头的泄压效果。

在上述的一种蠕动泵头中，所述的第一泄压结构包括滑动设于凹孔内的滑座和用于驱动滑座在凹孔内滑动的驱动单元，所述的滑座靠近主轴一端的端面与圆柱面相配合，工作时所述的软管在辊子的作用下贴靠在滑座靠近主轴一端的端面上。

当主轴处于工作状态时，滑座靠近主轴一端的端面与圆柱面位于同一环面内。当主轴停转时，在驱动单元的作用下滑座远离软管，软管受滑座的压力减小，软管泄压，防止软管内液体低落。

作为第一种设计方式，凹孔位于主轴的正上方，在凹孔的顶部设有与泵体外部导通的通孔，驱动单元为固定在泵体上部的带活塞杆的油缸或气缸，油缸或气缸的活塞杆穿过通孔后与滑座固连，当油缸或气缸的活塞杆收缩时，带动滑座向上运动，使软管泄压，此种情况下，当油缸或气缸的活塞杆伸至最长时，滑座靠近主轴一端的端面与圆柱面位于同一环面内，或者滑座靠近主轴一端的端面要高于圆柱面。在泄压完毕后，为了使滑座能及时复位，在凹孔的顶部设置有顶靠在滑座上的弹簧。

作为第二种设计方式，凹孔位于主轴的正上方，在凹孔的侧部设置沿凹孔长度方向延伸的导槽一，滑座上固连有伸入导槽一内的导杆一，该导杆一与主轴平行，驱动单元为位于泵体外部的油缸或气缸，油缸或气缸的活塞杆与导槽一平行且与导杆一固连，当导杆一运动至导槽一的最下端时滑座靠近主轴一端的端面与圆柱面位于同一环面内。导槽一和导杆一对滑座的运动起导向作用，还限制了滑座向下运动的最低位置。在泄压完毕后，为了使滑座能及时复位，在凹孔的顶部设置有顶靠在滑座上的弹簧。

在上述的一种蠕动泵头中，所述的圆柱面上具有环向延伸的用于限位软管的限位凹槽一，所述的软管在辊子的作用下被限位在限位凹槽一内，所述的滑座靠近主轴一端的端面上具有与限位凹槽一配合设置的限位凹槽二。

限位凹槽一的一端延伸至其中一个夹孔处，其另一端延伸至另一夹孔处，当滑座靠近主轴一端的端面与圆柱面位于同一环面内时，限位凹槽二与限位凹槽一对接，软管被限位在限位凹槽一和限位凹槽二内。在保证软管输送效果的前提下只要能限制软管沿泵体前后方向运动，限位凹槽一与限位凹槽二的深度应尽可能小。

在上述的一种蠕动泵头中，所述泵腔的后侧面上具有供主轴穿出的让位孔，所述的主轴上套设有轴承一和轴承二，所述的第二泄压结构包括设于泵腔前侧面上的可上下运动的下托块一、设于泵腔后侧面上的可上下运动的下托块二和用于驱动下托块一与下托块二同步运动的驱动结构，所述轴承一的外圈固定在下托块一上，所述轴承二的外圈固定在下托块二上。

当需要泄压时，驱动结构带动下托块一和下托块二同步向下运动，从而带动主轴向下运动，主轴与圆柱面的距离增大，辊子作用在软管上的力变小，使软管泄压。为了提供主轴上下运动的让位空间，让位孔的孔径应大于主轴的直径，让位孔的孔径小于轴承二的外径。

在上述的一种蠕动泵头中，所述的驱动结构包括设于泵腔后侧面上的导槽二和设于下托块二上并穿设在导槽二内的导杆二和设于泵体外部的动力单元，所述的导槽二上下延伸，所述的导杆二与主轴平行且导杆二穿过导槽二后与动力单元连接，当导杆二运动至导槽二的最上端时主轴与圆柱面同轴设置。

动力单元为设于泵体外部的气缸或油缸，气缸或油缸的长度方向与导槽二平行，气缸或油缸的活塞杆与导杆二固连。当需要泄压时，气缸或油缸的活塞杆伸出，带动导杆二沿着导槽二向下运动，从而带动主轴向下运动，主轴与圆柱面的距离增大，辊子作用在软管上的力变小，软管泄压。

其中，导槽二为两个且分别位于下托块二的两侧处，导杆二为两个且分别伸入与之对应设置的导槽二内，可提高下托块二上下运动时的平稳性。

在上述的一种蠕动泵头中，所述泵腔的前侧面上位于下托块一的一侧处设有限位凸台一，位于下托块一的另一侧处设有限位凸台二，所述的限位凸台一上具有上下延伸的限位槽一，所述的限位凸台二上具有与限位槽一相对设置的限位槽二，所述的下托块一上具有伸入限位槽一内的滑动部一和伸入限位槽二内的滑动部二。在限位槽一、滑动部一及限位槽二、滑动部二的作用下限制下托块一只能上下运动，不能左右和前后运动。

在上述的一种蠕动泵头中，所述泵腔的前侧面上具有与下托块一相对设置的限位块一，其后侧面上具有与下托块二相对设置的限位块二，所述的下托块一抵靠在限位块一上时下托块二抵靠在限位块二上，此时主轴与圆柱面同轴设置。限位块一和限位块二对主轴的最高位置进行限位。

泵腔的前侧面上具有位于下托块一下方的支撑部一，支撑部一与下托块一之间设有弹簧一。泵腔的后侧面上具有位于下托块二下方的支撑部二，支撑部二与下托块二之间设有弹簧二。设置的弹簧一和弹簧二可驱动下托块一和下托块二复位，弹簧一和弹簧二作用在主轴上的弹力大于辊子对软管的挤压力。

在上述的一种蠕动泵头中，所述的主轴内具有轴孔，所述轴孔的侧部具有与辊子数量相等且一一对应设置的侧孔，所述侧孔的长度方向沿主轴的轴向延伸，所述的轴孔内穿设有辊轴，所述的辊轴上具有由侧孔伸出的支架，所述的辊子套设在与之对应设置的支架上。

支架的数量与侧孔的数量相等，每个侧孔内伸出一个支架用于连接与之对应设置的辊子。辊轴可在轴孔内轴向移动，带动支架在侧孔内移动，从而带动辊子相对于主轴轴向运动，使辊子脱离软管，实现泄压。在泵体外设置气缸来驱动辊轴的轴向运动，为了保证辊轴轴向运动的平稳性，可在辊轴与轴孔之间设置直线轴承。轴孔的内壁具有沿轴孔长度方向延伸的限位槽三，辊轴上具有与限位槽三配合设置的限位键。限位槽三贯通主轴的后端设置，方便辊轴的安装，限位槽三和限位键的共同作用下使辊轴相对于主轴周向固定。其中，限位槽三为1-3个，限位键的数量与限位槽三的数量相等且一一配合设置。具体的，限位槽三为3个且均匀分布。

在上述的一种蠕动泵头中，所述的辊子呈椭球状且中轴线与主轴的中轴线平行，当所述的主轴处于工作状态时辊子的最大直径处挤压在软管上。呈椭球状的辊子中部的直径最大，向两端其直径逐渐变小。当需要泄压时，可驱动辊轴轴向向前或向后运动，使辊子向前或向后运动，辊子对软管的挤压力减小，使软管泄压。

在上述的一种蠕动泵头中，所述的辊子呈圆台状且其中轴线与主轴的中轴线平行。辊子具有两种安装方式：

1、辊子的直径由前向后逐渐减小，当主轴处于工作状态时辊子的最大直径处挤压在软管上。由于辊子的直径由前向后逐渐减小，因此其前端的直径最大，当主轴处于工作状态时辊子的前端处挤压在软管上。当需要泄压时，驱动辊子由后向前动作。

2、辊子的直径由前向后逐渐增大，当主轴处于工作状态时辊子的最大直径处挤压在软管上。由于辊子的直径由前向后逐渐增大，因此其后端的直径最大，当主轴处于工作状态时辊子的后端处挤压在软管上。当需要泄压时，驱动辊子由前向后动作。

蠕动泵头在工作时，主轴保持在工作位置，此时主轴与圆柱面同轴设置，主轴转动时带动辊子绕着主轴旋转，通过辊子挤压软管实现液体的输送。当需要泄压时，有三种单一的泄压方式和多种组合泄压方式。第一种通过第一泄压结构泄压：在驱动单元的作用下滑座远离软管，软管受滑座的压力减小，软管泄压。第二种通过第二泄压结构泄压：驱动结构带动下托块一和下托块二同步向下运动，从而带动主轴向下运动，主轴与圆柱面的距离增大，辊子作用在软管上的力变小，使软管泄压。第三种通过辊轴的轴向运动实现泄压：辊轴在轴孔内轴向移动，带动支架在侧孔内移动，从而带动辊子相对于主轴轴向运动，使辊子脱离软管，实现泄压。还可以采用上述的三种单一泄压方式两两组合形成新的泄压方式，或者三种单一泄压方式共同实现泄压。

与现有技术相比，本蠕动泵头具有以下优点：

通过设置在圆柱面上的限位凹槽一可对软管限位，防止软管移动而偏移工作状态时的位置，对软管的定位效果好，保证下次工作时能有效对液体进行输送；可通过多种泄压方式实现软管的泄压，泄压效果好。

附图说明

图1是本发明提供的蠕动泵头的结构示意图。

图2是本发明提供的蠕动泵头的又一结构示意图。

图3是本发明提供的蠕动泵头的内部结构示意图。

图4是本发明提供的蠕动泵头的又一内部结构示意图。

图5是本发明提供的蠕动泵头的剖视图。

图6是本发明提供的蠕动泵头的又一剖视图。

图7是本发明提供的蠕动泵头的部分结构示意图。

图8是本发明提供的泵腔后侧面处的结构示意图。

图9是本发明提供的泵腔前侧面处的结构示意图。

图10是本发明提供的辊轴的结构示意图。

图11是本发明提供的主轴的结构示意图。

图中，1、泵体；11、圆柱面；12、凹孔；13、导槽一；14、限位凹槽一；15、导槽二；16、限位凸台一；17、限位凸台二；18、限位槽一；19、限位槽二；101、限位块一；102、限位块二；2、主轴；21、轴孔；22、侧孔；23、限位槽三；3、辊子；4、软管；5、滑座；51、导杆一；52、限位凹槽二；61、轴承一；62、轴承二；63、下托块一；64、下托块二；65、导杆二；66、滑动部一；71、弹簧一；72、弹簧二；8、辊轴；81、支架；82、限位键。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

实施例一

如图1和图2所示的蠕动泵头，包括内部具有泵腔的泵体1和沿泵体1前后方向穿设于泵腔内的主轴2，如图3和图4所示，主轴2上设有3个环向均匀分布的辊子3，泵腔的左右两侧分别设有一个夹孔，软管4经其中一个夹孔穿入泵腔后由另一夹孔穿出，如图4所示，泵腔的顶部具有与主轴2同轴设置的圆柱面11，软管4在辊子3的作用下贴靠在圆柱面11上，如图5、图6、图7和图8所示，圆柱面11上具有沿主轴2径向延伸的凹孔12，凹孔12内设有第一泄压结构，在软管4的下方还设有第二泄压结构。

如图3所示，软管4经位于泵腔左侧的夹孔穿入，由位于泵腔右侧的夹孔穿出，两个夹孔位于同一高度，夹孔的开度小于软管4的直径，软管4被夹持在两个夹孔内，限制了软管4的轴向运动。为了驱动主轴2转动，如图2所示，主轴2的后端伸出泵体1，在泵体1外设置电机，电机工作时带动主轴2转动，主轴2转动时带动若干辊子3绕着主轴2旋转从而对软管4进行挤压，使软管4内的液体向前输送。在辊子3的作用下，软管4贴靠在圆柱面11上，软管4与圆柱面11的摩擦力大，软管4不会沿着泵体1前后方向运动，不会偏移工作状态时的位置。通过在圆柱面11上设置凹孔12，在凹孔12内设置第一泄压结构，在泄压时对软管4进行定位的圆柱面11不动，有效保证了软管4的定位精度。

如图5和图6所示，第一泄压结构包括滑动设于凹孔12内的滑座5和用于驱动滑座5在凹孔12内滑动的驱动单元，滑座5靠近主轴2一端的端面与圆柱面11相配合，工作时软管4在辊子3的作用下贴靠在滑座5靠近主轴2一端的端面上。当主轴2处于工作状态时，滑座5靠近主轴2一端的端面与圆柱面11位于同一环面内。当主轴2停转时，在驱动单元的作用下滑座5远离软管4，软管4受滑座5的压力减小，软管4泄压，防止软管4内液体低落。

本实施例中，如图7和图8所示，凹孔12位于主轴2的正上方，在凹孔12的侧部设置沿凹孔12长度方向延伸的导槽一13，滑座5上固连有伸入导槽一13内的导杆一51，该导杆一51与主轴2平行，驱动单元为位于泵体1外部的气缸，气缸的活塞杆与导槽一13平行且与导杆一51固连，当导杆一51运动至导槽一13的最下端时滑座5靠近主轴2一端的端面与圆柱面11位于同一环面内。导槽一13和导杆一51对滑座5的运动起导向作用，还限制了滑座5向下运动的最低位置。在泄压完毕后，为了使滑座5能及时复位，在凹孔12的顶部设置有顶靠在滑座5上的弹簧。

如图7所示，圆柱面11上具有环向延伸的用于限位软管4的限位凹槽一14，软管4在辊子3的作用下被限位在限位凹槽一14内，如图8所示，滑座5靠近主轴2一端的端面上具有与限位凹槽一14配合设置的限位凹槽二52。限位凹槽一14的一端延伸至其中一个夹孔处，其另一端延伸至另一夹孔处，当滑座5靠近主轴2一端的端面与圆柱面11位于同一环面内时，限位凹槽二52与限位凹槽一14对接，软管4被限位在限位凹槽一14和限位凹槽二52内。在保证软管4输送效果的前提下只要能限制软管4沿泵体1前后方向运动，限位凹槽一14与限位凹槽二52的深度应尽可能小。

如图8所示，泵腔的后侧面上具有供主轴2穿出的让位孔，如图5所示，主轴2上套设有轴承一61和轴承二62，第二泄压结构包括设于泵腔前侧面上的可上下运动的下托块一63、设于泵腔后侧面上的可上下运动的下托块二64和用于驱动下托块一63与下托块二64同步运动的驱动结构，轴承一61的外圈固定在下托块一63上，轴承二62的外圈固定在下托块二64上。当需要泄压时，驱动结构带动下托块一63和下托块二64同步向下运动，从而带动主轴2向下运动，主轴2与圆柱面11的距离增大，辊子3作用在软管4上的力变小，使软管4泄压。为了提供主轴2上下运动的让位空间，让位孔的孔径应大于主轴2的直径，让位孔的孔径小于轴承二62的外径。

如图2所示，驱动结构包括设于泵腔后侧面上的导槽二15和设于下托块二64上并穿设在导槽二15内的导杆二65和设于泵体1外部的动力单元，导槽二15上下延伸，导杆二65与主轴2平行且导杆二65穿过导槽二15后与动力单元连接，当导杆二65运动至导槽二15的最上端时主轴2与圆柱面11同轴设置。动力单元为设于泵体1外部的气缸，气缸的长度方向与导槽二15平行，气缸的活塞杆与导杆二65固连。当需要泄压时，气缸的活塞杆伸出，带动导杆二65沿着导槽二15向下运动，从而带动主轴2向下运动，主轴2与圆柱面11的距离增大，辊子3作用在软管4上的力变小，软管4泄压。其中，导槽二15为两个且分别位于下托块二64的两侧处，导杆二65为两个且分别伸入与之对应设置的导槽二15内，可提高下托块二64上下运动时的平稳性。

如图9所示，泵腔的前侧面上位于下托块一63的一侧处设有限位凸台一16，位于下托块一63的另一侧处设有限位凸台二17，限位凸台一16上具有上下延伸的限位槽一18，限位凸台二17上具有与限位槽一18相对设置的限位槽二19，下托块一63上具有伸入限位槽一18内的滑动部一66和伸入限位槽二19内的滑动部二。在限位槽一18、滑动部一66及限位槽二19、滑动部二的作用下限制下托块一63只能上下运动，不能左右和前后运动。

如图9所示，泵腔的前侧面上具有与下托块一63相对设置的限位块一101，如图8所示，其后侧面上具有与下托块二64相对设置的限位块二102，下托块一63抵靠在限位块一101上时下托块二64抵靠在限位块二102上，此时主轴2与圆柱面11同轴设置。限位块一101和限位块二102对主轴2的最高位置进行限位。

泵腔的前侧面上具有位于下托块一63下方的支撑部一，支撑部一与下托块一63之间设有弹簧一71。泵腔的后侧面上具有位于下托块二64下方的支撑部二，支撑部二与下托块二64之间设有弹簧二72。设置的弹簧一71和弹簧二72可驱动下托块一63和下托块二64复位，弹簧一71和弹簧二72作用在主轴2上的弹力大于辊子3对软管4的挤压力。

如图11所示，主轴2内具有轴孔21，轴孔21的侧部具有与辊子3数量相等且一一对应设置的侧孔22，侧孔22的长度方向沿主轴2的轴向延伸，轴孔21内穿设有辊轴8，如图10所示，辊轴8上具有由侧孔22伸出的支架81，辊子3套设在与之对应设置的支架81上。

支架81的数量与侧孔22的数量相等，每个侧孔22内伸出一个支架81用于连接与之对应设置的辊子3。辊轴8可在轴孔21内轴向移动，带动支架81在侧孔22内移动，从而带动辊子3相对于主轴2轴向运动，使辊子3脱离软管4，实现泄压。在泵体1外设置气缸来驱动辊轴8的轴向运动，为了保证辊轴8轴向运动的平稳性，可在辊轴8与轴孔21之间设置直线轴承。轴孔21的内壁具有沿轴孔21长度方向延伸的限位槽三23，辊轴8上具有与限位槽三23配合设置的限位键82。限位槽三23贯通主轴2的后端设置，方便辊轴8的安装，限位槽三23和限位键82的共同作用下使辊轴8相对于主轴2周向固定。其中，限位槽三23为1-3个，限位键82的数量与限位槽三23的数量相等且一一配合设置。具体的，限位槽三23为3个且均匀分布。

如图10所示，辊子3呈椭球状且中轴线与主轴2的中轴线平行，当主轴2处于工作状态时辊子3的最大直径处挤压在软管4上。呈椭球状的辊子3中部的直径最大，向两端其直径逐渐变小。当需要泄压时，可驱动辊轴8轴向向前或向后运动，使辊子3向前或向后运动，辊子3对软管4的挤压力减小，使软管4泄压。

蠕动泵头在工作时，主轴2保持在工作位置，此时主轴2与圆柱面11同轴设置，主轴2转动时带动辊子3绕着主轴2旋转，通过辊子3挤压软管4实现液体的输送。当需要泄压时，有三种单一的泄压方式和多种组合泄压方式。第一种通过第一泄压结构泄压：在驱动单元的作用下滑座5远离软管4，软管4受滑座5的压力减小，软管4泄压。第二种通过第二泄压结构泄压：驱动结构带动下托块一63和下托块二64同步向下运动，从而带动主轴2向下运动，主轴2与圆柱面11的距离增大，辊子3作用在软管4上的力变小，使软管4泄压。第三种通过辊轴8的轴向运动实现泄压：辊轴8在轴孔21内轴向移动，带动支架81在侧孔22内移动，从而带动辊子3相对于主轴2轴向运动，使辊子3脱离软管4，实现泄压。还可以采用上述的三种单一泄压方式两两组合形成新的泄压方式，或者三种单一泄压方式共同实现泄压。

实施例二

本实施例的结构原理同实施例一的结构原理基本相同，不同的地方在于，凹孔12位于主轴2的正上方，在凹孔12的顶部设有与泵体1外部导通的通孔，驱动单元为固定在泵体1上部的带活塞杆的气缸，气缸的活塞杆穿过通孔后与滑座5固连，当气缸的活塞杆收缩时，带动滑座5向上运动，使软管4泄压，此种情况下，当气缸的活塞杆伸至最长时，滑座5靠近主轴2一端的端面要高于圆柱面11。在泄压完毕后，为了使滑座5能及时复位，在凹孔12的顶部设置有顶靠在滑座5上的弹簧。

实施例三

本实施例的结构原理同实施例一的结构原理基本相同，不同的地方在于，辊子3呈圆台状且其中轴线与主轴2的中轴线平行，辊子3的直径由前向后逐渐减小，当主轴2处于工作状态时辊子3的最大直径处挤压在软管4上。由于辊子3的直径由前向后逐渐减小，因此其前端的直径最大，当主轴2处于工作状态时辊子3的前端处挤压在软管4上。当需要泄压时，驱动辊子3由后向前动作。

实施例四

本实施例的结构原理同实施例一的结构原理基本相同，不同的地方在于，辊子3呈圆台状且其中轴线与主轴2的中轴线平行，辊子3的直径由前向后逐渐增大，当主轴2处于工作状态时辊子3的最大直径处挤压在软管4上。由于辊子3的直径由前向后逐渐增大，因此其后端的直径最大，当主轴2处于工作状态时辊子3的后端处挤压在软管4上。当需要泄压时，驱动辊子3由前向后动作。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (9)

1.一种蠕动泵头，包括内部具有泵腔的泵体和沿泵体前后方向穿设于泵腔内的主轴，所述的主轴上设有若干环向均匀分布的辊子，所述泵腔的左右两侧分别设有一个夹孔，一软管经其中一个夹孔穿入泵腔后由另一夹孔穿出，所述泵腔的顶部具有与主轴同轴设置的圆柱面，所述的软管在辊子的作用下贴靠在圆柱面上，其特征在于，所述的圆柱面上具有沿主轴径向延伸的凹孔，所述的凹孔内设有第一泄压结构，所述软管的下方还设有第二泄压结构；所述的第一泄压结构包括滑动设于凹孔内的滑座和用于驱动滑座在凹孔内滑动的驱动单元，所述的滑座靠近主轴一端的端面与圆柱面相配合，工作时所述的软管在辊子的作用下贴靠在滑座靠近主轴一端的端面上。

2.根据权利要求1所述的一种蠕动泵头，其特征在于，所述的圆柱面上具有环向延伸的用于限位软管的限位凹槽一，所述的软管在辊子的作用下被限位在限位凹槽一内，所述的滑座靠近主轴一端的端面上具有与限位凹槽一配合设置的限位凹槽二。

3.根据权利要求1或2所述的一种蠕动泵头，其特征在于，所述泵腔的后侧面上具有供主轴穿出的让位孔，所述的主轴上套设有轴承一和轴承二，所述的第二泄压结构包括设于泵腔前侧面上的可上下运动的下托块一、设于泵腔后侧面上的可上下运动的下托块二和用于驱动下托块一与下托块二同步运动的驱动结构，所述轴承一的外圈固定在下托块一上，所述轴承二的外圈固定在下托块二上。

4.根据权利要求3所述的一种蠕动泵头，其特征在于，所述的驱动结构包括设于泵腔后侧面上的导槽二和设于下托块二上并穿设在导槽二内的导杆二和设于泵体外部的动力单元，所述的导槽二上下延伸，所述的导杆二与主轴平行且导杆二穿过导槽二后与动力单元连接，当导杆二运动至导槽二的最上端时主轴与圆柱面同轴设置。

5.根据权利要求3所述的一种蠕动泵头，其特征在于，所述泵腔的前侧面上位于下托块一的一侧处设有限位凸台一，位于下托块一的另一侧处设有限位凸台二，所述的限位凸台一上具有上下延伸的限位槽一，所述的限位凸台二上具有与限位槽一相对设置的限位槽二，所述的下托块一上具有伸入限位槽一内的滑动部一和伸入限位槽二内的滑动部二。

6.根据权利要求3所述的一种蠕动泵头，其特征在于，所述泵腔的前侧面上具有与下托块一相对设置的限位块一，其后侧面上具有与下托块二相对设置的限位块二，所述的下托块一抵靠在限位块一上时下托块二抵靠在限位块二上，此时主轴与圆柱面同轴设置。

7.根据权利要求1所述的一种蠕动泵头，其特征在于，所述的主轴内具有轴孔，所述轴孔的侧部具有与辊子数量相等且一一对应设置的侧孔，所述侧孔的长度方向沿主轴的轴向延伸，所述的轴孔内穿设有辊轴，所述的辊轴上具有由侧孔伸出的支架，所述的辊子套设在与之对应设置的支架上。

8.根据权利要求1所述的一种蠕动泵头，其特征在于，所述的辊子呈椭球状且中轴线与主轴的中轴线平行，当所述的主轴处于工作状态时辊子的最大直径处挤压在软管上。

9.根据权利要求1所述的一种蠕动泵头，其特征在于，所述的辊子呈圆台状且其中轴线与主轴的中轴线平行。

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