CN114505033A - 一种水性涂料生产工艺及专用防沉淀设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及水性涂料生产技术领域，且公开了一种水性涂料生产工艺及专用防沉淀设备，包括如下步骤：S1、准备工作，将所需要的水、防腐剂、消泡剂、分散剂、成膜剂、防冻剂等液体物料准备好，备用，检查反应釜电源是否通电，检查密封圈是否漏气，检查驱动电机内是否添加润滑油；S2、浆料制备，依次将水、消泡剂、分散剂、防腐剂等液体物料投入反应釜中；工作人员握住手柄转动，螺纹杆在螺纹套中转动，由于连接杆与轴承转动，这样可以使齿条在水平方向上移动，齿条与齿牙啮合，进而圆环转动，牵引着连杆、挡板运行，多个挡板同时运行，能够调节多个挡板之间的空间大小，在涂料出料时，工作人员可以控制流出多一些涂料或流出少一些涂料。

Description

一种水性涂料生产工艺及专用防沉淀设备

技术领域

本发明涉及水性涂料生产技术领域，具体为一种水性涂料生产工艺及专用防沉淀设备。

背景技术

顾名思义，水性漆是以水作为介质的漆。如我们所有的内外墙涂料、金属漆、汽车漆等都有相应的水性漆产品。可见水性漆在很多行业已有广泛的应用。水性涂料包括水溶性涂料、水稀释性涂料、水分散性涂料（乳胶涂料）3种。水溶性涂料是以水溶性树脂为成膜物，以聚乙烯醇及其各种改性物为代表，除此之外还有水溶醇酸树脂、水溶环氧树脂及无机高分子水性树脂等。

传统的水性涂料在生产过程中不仅使用到一些添加剂，配料，还需要借助不用的设备进行制造，但是传统水性涂料异味较重，环保一般，并且，一些涂料生产设备在使用时存在不足，容易产生沉淀，不易从出料管放出。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种水性涂料生产工艺及专用防沉淀设备，解决了上述背景技术中提出的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种水性涂料生产工艺及专用防沉淀设备，包括如下步骤：

S1、准备工作，将所需要的水、防腐剂、消泡剂、分散剂、成膜剂、防冻剂等液体物料准备好，备用，检查反应釜电源是否通电，检查密封圈是否漏气，检查驱动电机内是否添加润滑油；

S2、浆料制备，依次将水、消泡剂、分散剂、防腐剂等液体物料投入反应釜中，启动反应釜，搅拌均匀，在搅拌状态下将着色颜料加入，并加速分散20-40min；

S3、水性涂料配制，在调漆罐中加入将浆料，再加入增稠剂、成膜剂、PH调节剂等助剂，搅拌15min；

S4、过滤除杂，涂料流入过滤设备，过滤掉颗粒物；

S5、装罐，启动灌装机，加压，按包装所需重量设定数值。

优选的，所述步骤S1中反应釜包括料箱和顶盖，其特征在于，所述料箱的上表面可拆卸连接有所述顶盖，所述顶盖的上方通过支架固定连接有调速电机，所述调速电机的输出轴贯穿至所述顶盖的内部，所述调速电机的底端通过联轴器固定连接有主轴，所述主轴的外侧壁固定连接有搅拌杆，所述主轴的底端固定连接有齿轮，所述主轴的外侧壁下方转动连接有转环，所述转环的外侧壁固定连接有两个横杆，每个所述横杆的下表面右侧固定连接有套环，所述套环的内部转动连接有短杆，两个所述短杆之间固定连接有齿杆，且所述齿杆与所述齿轮啮合连接，处在前方的所述短杆的内部通过轴承转动连接有圆杆，所述圆杆的前端固定连接有圆盘，所述圆盘的前表面固定连接有多个搅杆，所述料箱的底端连通有出料管。

优选的，所述出料管的下方安装有下料机构，所述下料机构包括圆环、导向杆、弧形槽、固定轴、通槽、盘体、支撑座、连杆、挡板、齿牙、悬杆、手柄、螺纹套、螺纹杆、连接杆、轴承以及齿条，所述出料管的下表面固定连接有所述盘体，所述盘体的内部开设所述通槽，所述盘体的下表面转动连接有所述圆环，所述圆环的下表面开设所述弧形槽，所述弧形槽的内部贯穿有所述导向杆，且所述导向杆固定于所述盘体的下表面，所述圆环的内侧壁固定连接有多个所述支撑座，每个所述支撑座的下方转动连接有所述连杆，所述连杆的上表面一侧转动连接有所述挡板，且所述挡板的内部转动连接有所述固定轴，并且所述固定轴固定于所述盘体的下表面，所述圆环的外侧壁固定连接有所述齿牙，所述齿牙的右侧啮合连接有所述齿条，所述齿条的前端固定连接有所述轴承，所述轴承的内部转动连接有所述连接杆，所述连接杆的前端固定连接有所述螺纹杆，所述螺纹杆的内部螺纹连接有所述螺纹套，所述螺纹套的上表面固定连接有所述悬杆，且所述悬杆的顶端固定于所述料箱的下表面右侧，所述螺纹杆的前端固定连接有所述手柄。

优选的，所述挡板的数量共五个，所述挡板与所述盘体转动连接。

优选的，所述料箱的下表面焊接固定有支腿，所述顶盖的上表面右侧连通有进料管。

优选的，所述搅杆的数量共四个，其中一个所述搅杆与所述圆盘相垂直。

优选的，所述步骤S4中，过滤前涂料中加入防冻剂，过滤时间5min，过滤两次。

优选的，所述步骤S5中，灌装时向罐内加入吊兰提取液、虎尾兰提取液。

（三）有益效果

本发明提供了一种水性涂料生产工艺及专用防沉淀设备，具备以下有益效果：

（1）、本发明中，由于主轴与齿轮相固定，而转环与主轴之间可以转动，在调速电机运行过程中，齿轮在料箱中转动，齿轮与齿杆啮合连接，并且在短杆前转动有圆盘，圆盘前连接有搅杆，工作中能够实现齿杆在齿轮周围移动位置，进而，搅杆沿着圆形轨迹运动，并且，在料箱中涂料旋转中，搅杆自身也会转动，结构元件在料箱内部下方，能够对下个沉淀拨动起来，避免物料沉积。

（2）、本发明中，工作人员握住手柄转动，螺纹杆在螺纹套中转动，由于连接杆与轴承转动，这样可以使齿条在水平方向上移动，齿条与齿牙啮合，进而圆环转动，牵引着连杆、挡板运行，多个挡板同时运行，能够调节多个挡板之间的空间大小，在涂料出料时，工作人员可以控制流出多一些涂料或流出少一些涂料。

（3）、本发明中，在涂料中加入吊兰提取液、虎尾兰提取液，还加入防冻剂，吊兰提取液可以净化空气，吸附甲醛，而虎尾兰提取液可以吸附有害气体，使涂料更加环保，能够减小涂料中异味，并且，北方地区，可以很好的避免涂料上冻，利于在冬季使用。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明下料机构结构示意图；

图3为本发明圆环和齿条连接结构示意图；

图4为本发明齿轮和齿杆连接结构示意图。

图中：100、下料机构；1、调速电机；2、支架；3、进料管；4、顶盖；5、料箱；6、横杆；7、搅杆；8、出料管；9、支腿；10、齿轮；11、搅拌杆；12、主轴；13、圆环；14、导向杆；15、弧形槽；16、固定轴；17、通槽；18、盘体；19、支撑座；20、连杆；21、挡板；22、圆杆；23、齿牙；24、悬杆；25、手柄；26、螺纹套；27、螺纹杆；28、连接杆；29、轴承；30、齿条；31、短杆；32、套环；33、齿杆；34、圆盘；35、转环。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-4所示，本发明提供一种技术方案：一种水性涂料生产工艺及专用防沉淀设备，包括如下步骤：

S1、准备工作，将所需要的水、防腐剂、消泡剂、分散剂、成膜剂、防冻剂等液体物料准备好，备用，检查反应釜电源是否通电，检查密封圈是否漏气，检查驱动电机内是否添加润滑油；

S2、浆料制备，依次将水、消泡剂、分散剂、防腐剂等液体物料投入反应釜中，启动反应釜，搅拌均匀，在搅拌状态下将着色颜料加入，并加速分散20-40min；

S3、水性涂料配制，在调漆罐中加入将浆料，再加入增稠剂、成膜剂、PH调节剂等助剂，搅拌15min；

S4、过滤除杂，涂料流入过滤设备，过滤掉颗粒物；

S5、装罐，启动灌装机，加压，按包装所需重量设定数值。

进一步的，步骤S1中反应釜包括料箱5和顶盖4，其特征在于，料箱5的上表面可拆卸连接有顶盖4，顶盖4的上方通过支架2固定连接有调速电机1，调速电机1的输出轴贯穿至顶盖4的内部，调速电机1的底端通过联轴器固定连接有主轴12，主轴12的外侧壁固定连接有搅拌杆11，主轴12的底端固定连接有齿轮10，主轴12的外侧壁下方转动连接有转环35，转环35的外侧壁固定连接有两个横杆6，每个横杆6的下表面右侧固定连接有套环32，套环32的内部转动连接有短杆31，两个短杆31之间固定连接有齿杆33，且齿杆33与齿轮10啮合连接，处在前方的短杆31的内部通过轴承转动连接有圆杆22，圆杆22的前端固定连接有圆盘34，圆盘34的前表面固定连接有多个搅杆7，料箱5的底端连通有出料管8，在调速电机1运行时，主轴12转动，齿轮10转动，由于转环35与主轴12之间能够转动，而齿轮10与齿杆33啮合，这样，能够使齿杆33移动，于此同时，圆盘34沿着齿轮10呈圆环状移动，另外，由于圆盘34上的圆杆22与套环32可以转动，在料箱5中涂料旋转时，圆盘34也会转动，能够利于搅杆7搅动，避免物料沉积。

进一步的，出料管8的下方安装有下料机构100，下料机构100包括圆环13、导向杆14、弧形槽15、固定轴16、通槽17、盘体18、支撑座19、连杆20、挡板21、齿牙23、悬杆24、手柄25、螺纹套26、螺纹杆27、连接杆28、轴承29以及齿条30，出料管8的下表面固定连接有盘体18，盘体18的内部开设通槽17，盘体18的下表面转动连接有圆环13，圆环13的下表面开设弧形槽15，弧形槽15的内部贯穿有导向杆14，且导向杆14固定于盘体18的下表面，圆环13的内侧壁固定连接有多个支撑座19，每个支撑座19的下方转动连接有连杆20，连杆20的上表面一侧转动连接有挡板21，且挡板21的内部转动连接有固定轴16，并且固定轴16固定于盘体18的下表面，圆环13的外侧壁固定连接有齿牙23，齿牙23的右侧啮合连接有齿条30，齿条30的前端固定连接有轴承29，轴承29的内部转动连接有连接杆28，连接杆28的前端固定连接有螺纹杆27，螺纹杆27的内部螺纹连接有螺纹套26，螺纹套26的上表面固定连接有悬杆24，且悬杆24的顶端固定于料箱5的下表面右侧，螺纹杆27的前端固定连接有手柄25，工作人员握住手柄25转动，螺纹杆27在螺纹套26中转动，由于连接杆28与轴承29转动，这样可以使齿条30在水平方向上移动，齿条30与齿牙23啮合，进而圆环13转动，牵引着连杆20、挡板21运行，多个挡板21同时运行，能够调节多个挡板21之间的空间大小，在涂料出料时，工作人员可以控制流出多一些涂料或流出少一些涂料。

进一步的，挡板21的数量共五个，挡板21与盘体18转动连接，在圆环13转动时，连杆20发生转动，连杆20牵引着挡板21沿着固定轴16转动，多个挡板21同时运行，可以实现调节多个挡板21之间构成的空间，多个挡板21之间空间小，出料管8出料少，同理，多个挡板21之间空间大，出料管8出料多。

进一步的，料箱5的下表面焊接固定有支腿9，顶盖4的上表面右侧连通有进料管3，生产水性涂料的原料都是从进料管3进入料箱5中。

进一步的，搅杆7的数量共四个，其中一个搅杆7与圆盘34相垂直，剩余的几个搅杆7与圆盘34构成一定角度，多个搅杆7余圆盘34之间的角度各不相同。

进一步的，步骤S4中，过滤前涂料中加入防冻剂，过滤时间5min，过滤两次，北方地区，可以很好的避免涂料上冻。

进一步的，步骤S5中，灌装时向罐内加入吊兰提取液、虎尾兰提取液，虎尾兰提取液可以吸附多种有害气体，吊兰提取液净化空气。

综上可得，本发明的工作流程：将所需要的水、防腐剂、消泡剂、分散剂、成膜剂、防冻剂等液体物料准备好，备用，检查反应釜电源是否通电，检查密封圈是否漏气，检查驱动电机内是否添加润滑油，这时，依次将水、消泡剂、分散剂、防腐剂等液体物料投入反应釜中，启动反应釜，搅拌均匀，在搅拌状态下将着色颜料加入，并加速分散20-40min，在调漆罐中加入将浆料，再加入增稠剂、成膜剂、PH调节剂等助剂，搅拌15min，接着，涂料流入过滤设备，过滤掉颗粒物，然后，启动灌装机，加压，按包装所需重量设定数值，生产水性涂料的防沉淀设备（反应釜），在调速电机1运行过程中，齿轮10在料箱5中转动，齿轮10与齿杆33啮合连接，并且在短杆31前转动有圆盘34，圆盘34前连接有搅杆7，工作中能够实现齿杆33在齿轮10周围移动位置，进而，搅杆7沿着圆形轨迹运动，并且，在料箱5中涂料旋转中，搅杆7自身也会转动，结构元件在料箱内部下方，能够对下个沉淀拨动起来，避免物料沉积，在需要将物料流出反应釜时，工作人员握住手柄25转动，螺纹杆27在螺纹套26中转动，由于连接杆28与轴承29转动，这样可以使齿条30在水平方向上移动，齿条30与齿牙23啮合，进而圆环13转动，牵引着连杆20、挡板21运行，多个挡板21同时运行，能够调节多个挡板21之间的空间大小，在涂料出料时，工作人员可以控制流出多一些涂料或流出少一些涂料。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种水性涂料生产工艺及专用防沉淀设备，其特征在于，包括如下步骤：

S1、准备工作，将所需要的水、防腐剂、消泡剂、分散剂、成膜剂、防冻剂等液体物料准备好，备用，检查反应釜电源是否通电，检查密封圈是否漏气，检查驱动电机内是否添加润滑油；

S2、浆料制备，依次将水、消泡剂、分散剂、防腐剂等液体物料投入反应釜中，启动反应釜，搅拌均匀，在搅拌状态下将着色颜料加入，并加速分散20-40min；

S3、水性涂料配制，在调漆罐中加入将浆料，再加入增稠剂、成膜剂、PH调节剂等助剂，搅拌15min；

S4、过滤除杂，涂料流入过滤设备，过滤掉颗粒物；

S5、装罐，启动灌装机，加压，按包装所需重量设定数值。

2.根据权利要求1所述的一种水性涂料生产工艺及专用防沉淀设备，其特征在于，所述步骤S1中反应釜包括料箱（5）和顶盖（4），其特征在于，所述料箱（5）的上表面可拆卸连接有所述顶盖（4），所述顶盖（4）的上方通过支架（2）固定连接有调速电机（1），所述调速电机（1）的输出轴贯穿至所述顶盖（4）的内部，所述调速电机（1）的底端通过联轴器固定连接有主轴（12），所述主轴（12）的外侧壁固定连接有搅拌杆（11），所述主轴（12）的底端固定连接有齿轮（10），所述主轴（12）的外侧壁下方转动连接有转环（35），所述转环（35）的外侧壁固定连接有两个横杆（6），每个所述横杆（6）的下表面右侧固定连接有套环（32），所述套环（32）的内部转动连接有短杆（31），两个所述短杆（31）之间固定连接有齿杆（33），且所述齿杆（33）与所述齿轮（10）啮合连接，处在前方的所述短杆（31）的内部通过轴承转动连接有圆杆（22），所述圆杆（22）的前端固定连接有圆盘（34），所述圆盘（34）的前表面固定连接有多个搅杆（7），所述料箱（5）的底端连通有出料管（8）。

3.根据权利要求2所述的一种水性涂料生产工艺及专用防沉淀设备，其特征在于，所述出料管（8）的下方安装有下料机构（100），所述下料机构（100）包括圆环（13）、导向杆（14）、弧形槽（15）、固定轴（16）、通槽（17）、盘体（18）、支撑座（19）、连杆（20）、挡板（21）、齿牙（23）、悬杆（24）、手柄（25）、螺纹套（26）、螺纹杆（27）、连接杆（28）、轴承（29）以及齿条（30），所述出料管（8）的下表面固定连接有所述盘体（18），所述盘体（18）的内部开设所述通槽（17），所述盘体（18）的下表面转动连接有所述圆环（13），所述圆环（13）的下表面开设所述弧形槽（15），所述弧形槽（15）的内部贯穿有所述导向杆（14），且所述导向杆（14）固定于所述盘体（18）的下表面，所述圆环（13）的内侧壁固定连接有多个所述支撑座（19），每个所述支撑座（19）的下方转动连接有所述连杆（20），所述连杆（20）的上表面一侧转动连接有所述挡板（21），且所述挡板（21）的内部转动连接有所述固定轴（16），并且所述固定轴（16）固定于所述盘体（18）的下表面，所述圆环（13）的外侧壁固定连接有所述齿牙（23），所述齿牙（23）的右侧啮合连接有所述齿条（30），所述齿条（30）的前端固定连接有所述轴承（29），所述轴承（29）的内部转动连接有所述连接杆（28），所述连接杆（28）的前端固定连接有所述螺纹杆（27），所述螺纹杆（27）的内部螺纹连接有所述螺纹套（26），所述螺纹套（26）的上表面固定连接有所述悬杆（24），且所述悬杆（24）的顶端固定于所述料箱（5）的下表面右侧，所述螺纹杆（27）的前端固定连接有所述手柄（25）。

4.根据权利要求3所述的一种水性涂料生产工艺及专用防沉淀设备，其特征在于，所述挡板（21）的数量共五个，所述挡板（21）与所述盘体（18）转动连接。

5.根据权利要求2所述的一种水性涂料生产工艺及专用防沉淀设备，其特征在于，所述料箱（5）的下表面焊接固定有支腿（9），所述顶盖（4）的上表面右侧连通有进料管（3）。

6.根据权利要求2所述的一种水性涂料生产工艺及专用防沉淀设备，其特征在于，所述搅杆（7）的数量共四个，其中一个所述搅杆（7）与所述圆盘（34）相垂直。

7.根据权利要求1所述的一种水性涂料生产工艺及专用防沉淀设备，其特征在于，所述步骤S4中，过滤前涂料中加入防冻剂，过滤时间5min，过滤两次。

8.根据权利要求1所述的一种水性涂料生产工艺及专用防沉淀设备，其特征在于，所述步骤S5中，灌装时向罐内加入吊兰提取液、虎尾兰提取液。

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