CN112999752A - 一种危废处理设备 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种危废处理设备，包括机台、安装于机台上的沉淀桶、与沉淀桶连通的除杂箱、与除杂箱连通的净化箱，所述沉淀桶内设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括垂直固接于沉淀桶内腔顶面的支撑柱、转动设置于支撑柱上的上转动环和下转动环、同轴连接于上转动环上的上锥齿轮、同轴连接于下转动环上的下锥齿轮、啮合于上锥齿轮和下锥齿轮之间的中间锥齿轮、固接于上转动环上的外搅拌杆、固接于下转动环上的内搅拌杆，所述内搅拌杆位于外搅拌杆内，所述支撑柱上设置有驱动上转动环转动的驱动机构。本申请具有使得废液搅拌充分，以提高废液处理效率的效果。
Description
技术领域
本申请涉及废液处理的领域，尤其是涉及一种危废处理设备。
背景技术
危废是危险废弃液的简称，而危险废弃液污水的主要特点：COD高达几万乃至几十万，相对而言，BOD较低，且结构相当稳定，生化性差。在润滑油生产过程中，同样会产生废液，有些废液是由于润滑油生产过程中油脂超标，导致润滑油较为粘稠。
在相关技术中公告号为CN206553334U的中国专利，其公开了一种危废处理一体机，包括机台，所述机台的顶部从左至右依次固定连接有沉淀箱、核心反应罐和净化箱，所述沉淀箱的一侧连接有危废导入管，沉淀箱的顶部固定连接有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴连接有的 搅拌轴位于沉淀箱内，所述沉淀箱的一侧通过管道连接有除杂箱；所述除杂箱固定连接于核心反应罐的顶部，除杂箱的一侧通过管道与核心反应罐内腔相连通，除杂箱的内腔活动连接有过滤笼，除杂箱的顶部活动连接有防尘盖。
针对上述中的相关技术，发明人认为：在处理具有油脂较高的废液时，若搅拌不够充分，影响后期处理。
发明内容
为了使得废液搅拌充分，以提高废液处理效率，本申请提供一种危废处理设备。
本申请提供的一种危废处理设备，采用如下的技术方案：
一种危废处理设备，包括机台、安装于机台上的沉淀桶、与沉淀桶连通的除杂箱、与除杂箱连通的净化箱，所述沉淀桶内设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括垂直固接于沉淀桶内腔顶面的支撑柱、转动设置于支撑柱上的上转动环和下转动环、同轴连接于上转动环上的上锥齿轮、同轴连接于下转动环上的下锥齿轮、啮合于上锥齿轮和下锥齿轮之间的中间锥齿轮、固接于上转动环上的外搅拌杆、固接于下转动环上的内搅拌杆，所述内搅拌杆位于外搅拌杆内，所述支撑柱上设置有驱动上转动环转动的驱动机构。
通过采用上述技术方案，利用驱动机构驱动上转动环转动，上转动环带动外搅拌杆在沉淀桶内搅拌，且上转动环带动中间锥齿轮转动，中间锥齿轮带动下转动环转动，在中间锥齿轮的传动下，下转动环的转动方向与上转动环的转动方向相反，因而下转动环上的内搅拌杆的搅拌方向与外搅拌杆的搅拌方向相反，从而可以充分将沉淀桶内的废液进行搅拌，以提高废液处理效率。
优选的，所述驱动机构包括同轴连接于上转动环上的驱动齿轮、同轴连接于驱动齿轮上的支撑座、与驱动齿轮啮合并滑动设置于支撑座上的齿条、与齿条其中一端的端部转动连接的摆杆，所述摆杆与齿条平行，且转动轴线垂直于齿条，所述摆杆远离齿条的一端固接于自转轴，所述自转轴转动设置于沉淀桶内腔的顶面，所述沉淀桶的顶部设置有驱动自转轴自转的动力组件。
通过采用上述技术方案，动力组件带动自转轴自转，自转轴的自转带动摆杆以自转轴为轴心转动，进而可以带动齿条在支撑座上来回滑动，在齿条的作用下会使得支撑座绕预设角度左右摆动，从而可以带动驱动齿轮做重复往返转动，因而可以使得内搅拌杆和外搅拌杆也做重复往返摆动，而当沉淀桶内的废液油脂较高时，重复往返摆动的内搅拌杆和外搅拌杆可以进一步地降低废液的黏性，进一步提高废液的处理效率。
优选的，所述动力组件包括位于沉淀桶的上顶面并与自转轴同轴连接的从动轮、转动设置于沉淀桶上顶面的主动轮、位于主动轮上的支撑架、安装于支撑架上并驱动主动轮转动的电机、绕设于从动轮和主动轮之间的皮带，所述主动轮的直径小于从动轮的直径。
通过采用上述技术方案，利用电机带动主动轮转动，再皮带的作用下，主动轮带动从动轮转动，从而从动轮带动自转轴转动。
优选的，所述从动轮和所述主动轮位于沉淀桶顶面上的直径线的两端。
通过采用上述技术方案，将从动轮和主动轮设置为位于沉淀桶顶面上的直径线的两端，可以平衡沉淀桶顶部两侧的重量，以保证沉淀桶的稳定性。
优选的，所述支撑柱上固接有与支撑柱垂直的支撑杆，所述支撑杆的两端对称设置于支撑柱的两侧，所述支撑杆的两端均转动设置有所述中间锥齿轮，两个中间锥齿轮均啮合于上锥齿轮和下锥齿轮之间。
通过采用上述技术方案，利用支撑杆，可以对两个中间锥齿轮进行安装，且利用两个中间锥齿轮有利于保证上锥齿轮和下锥齿轮转动过程中的稳固性。
优选的，所述外搅拌杆上垂直固接有若干个外延伸杆，若干个所述外延伸杆沿外搅拌杆的长度方向均匀分布；所述内搅拌杆上垂直固接有若干个内延伸杆，若干个所述内延伸杆沿内搅拌杆的长度方向均匀分布。
通过采用上述技术方案，利用外延伸杆和内延伸杆，可以增加外搅拌杆和内搅拌杆的搅拌面积，进一步提高搅拌装置的搅拌效率。
优选的，若干个外延伸杆沿外搅拌杆长度方向间隔分布于外搅拌杆的两侧，若干个内延伸杆沿内搅拌杆长度方向间隔分布于内搅拌杆的两侧。
通过采用上述技术方案，延伸杆间隔分布于搅拌杆的两侧，可以使得搅拌杆的两侧均增加的搅拌面积，且间隔分布可以使得在增加搅拌面积的同时，减少延伸杆的使用，以减少搅拌杆的重量。
优选的，若干个外延伸杆和若干个内延伸杆交错分布。
通过采用上述技术方案，将若干个外延伸杆和若干个内延伸杆交错分布，可以使得外延伸杆能够搅拌相邻两个内延伸杆之间的液体，且内延伸杆能够搅拌相邻两个外延伸杆之间的液体，进一步提高了搅拌装置的搅拌效率。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
通过设置搅拌装置，利用驱动机构驱动上转动环转动，上转动环带动外搅拌杆在沉淀桶内搅拌，且上转动环带动中间锥齿轮转动，中间锥齿轮带动下转动环转动，在中间锥齿轮的传动下，下转动环的转动方向与上转动环的转动方向相反，因而下转动环上的内搅拌杆的搅拌方向与外搅拌杆的搅拌方向相反，从而可以充分将沉淀桶内的废液进行搅拌，以提高废液处理效率；
通过设置驱动机构，动力组件带动自转轴自转，自转轴的自转带动摆杆以自转轴为轴心转动，进而可以带动齿条在支撑座上来回滑动，在齿条的作用下会使得支撑座绕预设角度左右摆动，从而可以带动驱动齿轮做重复往返转动，因而可以使得内搅拌杆和外搅拌杆也做重复往返摆动，而当沉淀桶内的废液油脂较高时，重复往返摆动的内搅拌杆和外搅拌杆可以进一步地降低废液的黏性，进一步提高废液的处理效率；
通过设置支撑杆，利用支撑杆，可以对两个中间锥齿轮进行安装，且利用两个中间锥齿轮有利于保证上锥齿轮和下锥齿轮转动过程中的稳固性。
附图说明
图1是申请实施例的危废处理设备的整体结构示意图。
图2是申请实施例的沉淀桶内搅拌装置的整体结构示意图。
图3是图2中A部分的放大示意图，主要示意驱动机构的构造。
图4是申请实施例的动力组件的结构示意图。
附图标记说明：1、机台；2、沉淀桶；21、进液管；3、除杂箱；4、净化箱；5、搅拌装置；51、支撑柱；511、支撑杆；52、上转动环；53、下转动环；54、上锥齿轮；55、下锥齿轮；56、中间锥齿轮；57、外搅拌杆；571、外延伸杆；58、内搅拌杆；581、内延伸杆；6、驱动机构；61、驱动齿轮；62、支撑座；63、齿条；64、摆杆；641、自转轴；65、动力组件；651、从动轮；652、主动轮；653、支撑架；654、电机；655、皮带。
具体实施方式
以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种危废处理设备。参照图1，危废处理设备包括机台1、沉淀桶2、除杂箱3以及净化箱4，沉淀桶2为圆柱体，沉淀桶2安装于机台1上，沉淀桶2的侧壁上连通有进液管21，进液管21靠近沉淀桶2的顶部，利用进液管21可以将废液流入沉淀桶2内，以便于对废液进行收集；除杂箱3安装于机台1上，并位于沉淀桶2的一侧，除杂箱3的进液口与沉淀桶2的出液口连通，除杂箱3用于对沉淀桶2内的废液进行过滤；净化箱4安装于机台1上，并位于除杂箱3的一侧，净化箱4的进液口与除杂箱3的出液口连通，净化箱4用于对除杂箱3内的废液进行净化。当沉淀桶2内的废液达到一定量后，对沉淀桶2内的废液进行搅拌，然后再流入除杂箱3内。
参照图2和图3所示，沉淀桶2内设置有搅拌装置5，搅拌装置5包括支撑柱51、上转动环52、下转动环53、上锥齿轮54、下锥齿轮55、中间锥齿轮56、外搅拌杆57以及内搅拌杆58；支撑柱51为圆柱状，支撑柱51垂直固接于沉淀桶2内腔的顶面上，支撑柱51的轴线与沉淀桶2的轴线共线；上转动环52和下转动环53均套设于支撑柱51上，并转动设置于支撑柱51上，上转动环52位于下转动环53的上方，下转动环53靠近支撑柱51远离沉淀桶2内腔顶面的一端，支撑柱51上垂直固接有支撑杆511，支撑杆511位于上转动环52和下转动环53之间的中间位置，支撑杆511的轴线穿过支撑柱51的轴线，且支撑杆511的两端对称设置于支撑柱51的两侧；上锥齿轮54固接于上转动环52靠近支撑杆511一端的端面，且上锥齿轮54与上转动环52同轴；下锥齿轮55固接于下转动环53靠近支撑杆511一端的端面，且下锥齿轮55与下转动环53同轴；中间锥齿轮56设置有两个，两个中间锥齿轮56分别转动设置于支撑杆511的两端，且两个中间锥齿轮56均啮合于上锥齿轮54和下锥齿轮55之间。
参照图2所示，外搅拌杆57为L形状，外搅拌杆57的一端垂直固接于上转动环52的外周面上，另一端靠近沉淀桶2的底部，外搅拌杆57中垂直于沉淀桶2底部的杆上固接有若干个外延伸杆571，外延伸杆571垂直于外搅拌杆57，若干个外延伸杆571沿外搅拌杆57的长度方向均匀分布并间隔分布于外延伸杆571的两侧。内搅拌杆58为L形状，内搅拌杆58的一端垂直固接于下转动环53的外周面上，另一端靠近沉淀桶2的底部，内搅拌杆58位于外搅拌杆57和支撑柱51之间，内搅拌杆58中垂直于沉淀桶2底部的杆上固接有若干个内延伸杆581，内延伸杆581垂直于内搅拌杆58，若干个内延伸杆581沿内搅拌杆58的长度方向均匀分布并间隔分布于内延伸杆581的两侧，若干个外延伸杆571和若干个内延伸杆581交错分布。利用延伸杆可以增加搅拌杆的搅拌面积，有利于提高搅拌效率。
当上转动环52转动，上转动环52带动外搅拌杆57在沉淀桶2内搅拌，且上转动环52带动中间锥齿轮56转动，中间锥齿轮56带动下转动环53转动，在中间锥齿轮56的传动下，下转动环53的转动方向与上转动环52的转动方向相反，因而下转动环53上的内搅拌杆58的搅拌方向与外搅拌杆57的搅拌方向相反。
参照图2和图3所示，支撑柱51上还设置有驱动上转动环52转动的驱动机构6，驱动机构6包括驱动齿轮61、支撑座62、齿条63、摆杆64以及动力组件65，驱动齿轮61位于上转动环52和沉淀筒内腔顶部之间，驱动齿轮61转动设置于支撑柱51上，并与上转动环52远离中间锥齿轮56一端的端面固接；支撑座62位于驱动齿轮61和沉淀筒内腔顶部之间，支撑座62延伸至驱动齿轮61齿牙的一侧；齿条63与驱动齿轮61相啮合，且齿条63滑动设置于支撑座62上；摆杆64为条形杆，摆杆64与齿条63相互平行，且摆杆64位于齿条63的上方，摆杆64的一端与齿条63的一端转动连接，且转动轴承垂直于齿条63，摆杆64远离齿条63的一端垂直固接有自转轴641，自转轴641远离摆杆64的一端转动设置于沉淀筒内腔的顶面，且自转轴641远离摆杆64的一端穿过沉淀筒的顶部。
参照图4所示，动力组件65包括从动轮651、主动轮652、支撑架653、电机654以及皮带655，从动轮651位于沉淀桶2顶部的上方，且从动轮651与自转轴641同轴连接；主动轮652转动设置于沉淀桶2的上顶面，主动轮652的高度与从动轮651的高度一致，且主动轮652和从动轮651分别靠近沉淀桶2直径线的两端，主动轮652的直径小于从动轮651的直径；支撑架653的截面呈U形，支撑架653固定于沉淀桶2的上顶面并罩设于主动轮652上；电机654安装于支撑架653上，且电机654的输出轴与主动轮652的转动轴同轴连接；皮带655绕设于主动轮652和从动轮651之间。利用电机654带动主动轮652转动，再皮带655的作用下，主动轮652带动从动轮651转动，从而从动轮651带动自转轴641转动。
动力组件65带动自转轴641自转，自转轴641的自转带动摆杆64以自转轴641为轴心转动，进而可以带动齿条63在支撑座62上来回滑动，在齿条63的作用下会使得支撑座62绕预设角度左右摆动，从而可以带动驱动齿轮61做重复往返转动，因而可以使得内搅拌杆58和外搅拌杆57也做重复往返摆动，而当沉淀桶2内的废液油脂较高时，重复往返摆动的内搅拌杆58和外搅拌杆57可以进一步地降低废液的黏性，进一步提高废液的处理效率。
本申请实施例一种危废处理设备的实施原理为：利用动力组件65带动自转轴641转动，自转轴641带动驱动机构6运转，驱动机构6带动内搅拌杆58和外搅拌杆57做重复往返摆动，且驱动机构6带动上转动环52转动，利用中间锥齿轮56，可以使得内搅拌杆58的搅拌方向与外搅拌杆57的搅拌方向相反，进而可以充分将沉淀桶2内的废液进行搅拌，以提高废液处理效率。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种危废处理设备，包括机台（1）、安装于机台（1）上的沉淀桶（2）、与沉淀桶（2）连通的除杂箱（3）、与除杂箱（3）连通的净化箱（4），其特征在于：所述沉淀桶（2）内设置有搅拌装置（5），所述搅拌装置（5）包括垂直固接于沉淀桶（2）内腔顶面的支撑柱（51）、转动设置于支撑柱（51）上的上转动环（52）和下转动环（53）、同轴连接于上转动环（52）上的上锥齿轮（54）、同轴连接于下转动环（53）上的下锥齿轮（55）、啮合于上锥齿轮（54）和下锥齿轮（55）之间的中间锥齿轮（56）、固接于上转动环（52）上的外搅拌杆（57）、固接于下转动环（53）上的内搅拌杆（58），所述内搅拌杆（58）位于外搅拌杆（57）内，所述支撑柱（51）上设置有驱动上转动环（52）转动的驱动机构（6）。
2.根据权利要求1所述的一种危废处理设备，其特征在于：所述驱动机构（6）包括同轴连接于上转动环（52）上的驱动齿轮（61）、同轴连接于驱动齿轮（61）上的支撑座（62）、与驱动齿轮（61）啮合并滑动设置于支撑座（62）上的齿条（63）、与齿条（63）其中一端的端部转动连接的摆杆（64），所述摆杆（64）与齿条（63）平行，且转动轴线垂直于齿条（63），所述摆杆（64）远离齿条（63）的一端固接于自转轴（641），所述自转轴（641）转动设置于沉淀桶（2）内腔的顶面，所述沉淀桶（2）的顶部设置有驱动自转轴（641）自转的动力组件（65）。
3.根据权利要求2所述的一种危废处理设备，其特征在于：所述动力组件（65）包括位于沉淀桶（2）的上顶面并与自转轴（641）同轴连接的从动轮（651）、转动设置于沉淀桶（2）上顶面的主动轮（652）、位于主动轮（652）上的支撑架（653）、安装于支撑架（653）上并驱动主动轮（652）转动的电机（654）、绕设于从动轮（651）和主动轮（652）之间的皮带（655），所述主动轮（652）的直径小于从动轮（651）的直径。
4.根据权利要求3所述的一种危废处理设备，其特征在于：所述从动轮（651）和所述主动轮（652）位于沉淀桶（2）顶面上的直径线的两端。
5.根据权利要求2所述的一种危废处理设备，其特征在于：所述支撑柱（51）上固接有与支撑柱（51）垂直的支撑杆（511），所述支撑杆（511）的两端对称设置于支撑柱（51）的两侧，所述支撑杆（511）的两端均转动设置有所述中间锥齿轮（56），两个中间锥齿轮（56）均啮合于上锥齿轮（54）和下锥齿轮（55）之间。
6.根据权利要求1所述的一种危废处理设备，其特征在于：所述外搅拌杆（57）上垂直固接有若干个外延伸杆（571），若干个所述外延伸杆（571）沿外搅拌杆（57）的长度方向均匀分布；所述内搅拌杆（58）上垂直固接有若干个内延伸杆（581），若干个所述内延伸杆（581）沿内搅拌杆（58）的长度方向均匀分布。
7.根据权利要求6所述的一种危废处理设备，其特征在于：若干个外延伸杆（571）沿外搅拌杆（57）长度方向间隔分布于外搅拌杆（57）的两侧，若干个内延伸杆（581）沿内搅拌杆（58）长度方向间隔分布于内搅拌杆（58）的两侧。
8.根据权利要求7所述的一种危废处理设备，其特征在于：若干个外延伸杆（571）和若干个内延伸杆（581）交错分布。
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