CN213193343U - 一种水性涂料自动配料罐装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于配料罐装装置技术领域，公开了一种水性涂料自动配料罐装装置，包括罐体，所述罐体的内侧壁安装有第一电机，所述第一电机的下方设有隔板，所述隔板的两侧均与罐体的内侧壁固定连接，所述第一电机的输出端固定链接有转轴，所述转轴远离第一电机的一端设有第一活动杆和第二活动杆，本实用新型通过第一电机带动两个不同长度的第一活动杆和第二活动杆运动，继而带动下方两个弹簧进行不同行程的简谐运动，可实现两个移动座进行周期不同的往复运动，通过调节第一电机的转速可调控两个移动座的运动速率，从而实现水性涂料比例的自动调节，解决了配料比例错误导致产品不良或者报废的问题。

Description

一种水性涂料自动配料罐装装置

技术领域

本实用新型属于配料罐装装置技术领域，具体涉及一种水性涂料自动配料罐装装置。

背景技术

凡是用水作溶剂或者作分散介质的涂料，都可称为水性涂料。依据涂料中粘合剂类别,水性涂料被分为两大类：天然物质或矿物质(如硅酸钾)的天然水性涂料和人工合成树脂(如丙烯酸树脂)的石油化工水性涂料。此处仅对人工合成树脂类的水性涂料进行阐述，水性涂料包括水溶性涂料、水稀释性涂料、水分散性涂料(乳胶涂料)3种。水溶性涂料是以水溶性树脂为成膜物，以聚乙烯醇及其各种改性物为代表，除此之外还有水溶醇酸树脂、水溶环氧树脂及无机高分子水性树脂等。

现有的水性涂料配料罐多采用预先计算好比例然后向配料罐内部倾倒原料进行配料作业的手段，但存在着无法自动对水性涂料的比例进行调控的问题，故在生产过程中容易发生配料比例错误导致产品不良或者报废，极大的影响产品质量，继而影响产品品牌的口碑。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种水性涂料自动配料罐装装置，以解决现有的配料罐不能自动配料和调控原料比例导致产品质量不良或者报废的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水性涂料自动配料罐装装置，包括罐体，所述罐体的内侧壁安装有第一电机，所述第一电机的下方设有隔板，所述隔板的两侧均与罐体的内侧壁固定连接，所述第一电机的输出端固定链接有转轴，所述转轴远离第一电机的一端设有第一活动杆和第二活动杆，所述第一活动杆和第二活动杆的两侧均设有移动块，两个所述移动块远离第一活动杆和第二活动杆的一侧均设有连接轴，所述移动块通过连接轴与第一活动杆活动连接，所述移动块通过连接轴与第二活动杆活动连接，所述第一活动杆和第二活动杆远离移动块的一端固定安装有活动座，所述隔板靠近活动座的一侧安装有套筒，所述套筒远离活动座的一侧与隔板固定连接，所述活动座远离第一活动杆的一端插入套筒内部，所述隔板的内部设有通槽，所述隔板的下方设有固定座，所述固定座通过螺栓与罐体固定连接，所述固定座靠近隔板的一侧设有弹簧，所述弹簧远离固定座的一侧固定连接有传动块，所述弹簧远离传动块的一端穿过固定座固定连接有连接杆，所述连接杆远离固定座的一端固定链接有移动座。

优选的，所述隔板靠近固定座的一侧固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有搅拌筒，所述搅拌筒的圆周壁固定安装有搅拌叶。

优选的，所述罐体侧壁的领面固定连接有储料箱，两个所述储料箱相对的侧壁均插入连接有入料口，所述储料箱和罐体相对的两侧壁均开设有通孔，两个所述储料箱的内部均安装有导管，所述储料箱的内底壁固定连接有泵机，所述泵机的输出端插入导管的圆周处固定连接，所述导管远离泵机的一端穿过通孔插入罐体内部。

优选的，所述罐体的侧壁安装有门体，所述门体远离罐体的一侧焊接有把手。

优选的，所述罐体的外底壁固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆远离罐体的一端固定安装有底座。

优选的，所述移动座靠近通孔的侧壁与导管远离泵机的一端活动连接。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

(1)本实用新型通过第一电机带动两个不同长度的第一活动杆和第二活动杆运动，继而带动下方两个弹簧进行不同行程的简谐运动，可实现两个移动座进行周期不同的往复运动，通过调节第一电机的转速可调控两个移动座的运动速率，从而实现水性涂料比例的自动调节，解决了配料比例错误导致产品不良或者报废的问题。

(2)本实用新型通过向两个入料口倾倒入不同原料，经泵机的加压作业将两种原料分别从两根导管推送至罐体中，然后驱动第二电机带动搅拌筒和搅拌叶旋转搅拌和混合两种原料，从而可实现自动化的添料和搅拌作业，提高了装置的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型储料箱的后视图；

图3为本实用新型罐体和储料箱的侧视图；

图中：1、罐体；2、隔板；3、第一电机；4、转轴；5、连接轴；6、移动块；7、第一活动杆；8、活动座；9、套筒；10、通槽；11、传动块；12、弹簧；13、第二电机；14、电机保护罩；15、搅拌筒；16、搅拌叶；17、移动座；18、连接杆；19、通孔；20、伸缩杆；21、底座；22、泵机；23、导管；24、入料口；25、储料箱；26、固定座；27、门体；28、把手；29、第二活动杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3所示，本实用新型提供如下技术方案：一种水性涂料自动配料罐装装置，包括罐体1，罐体1的内侧壁安装有第一电机3，第一电机3采用型号为Y90S-2的三相异步电机，电机功率为1.2kW，电机转速为2840r/min，第一电机3的下方设有隔板2，隔板2的两侧均与罐体1的内侧壁固定连接，第一电机3的输出端固定链接有转轴4，转轴4远离第一电机3的一端设有第一活动杆7和第二活动杆29，第一活动杆7和第二活动杆29的两侧均设有移动块6，两个移动块6远离第一活动杆7和第二活动杆29的一侧均设有连接轴5，移动块6通过连接轴5与第一活动杆7活动连接，移动块6通过连接轴5与第二活动杆29活动连接，第一活动杆7和第二活动杆29的长度存在差异，移动块6通过连接轴5与第一活动杆7和第二活动杆29活动连接，第一活动杆7和第二活动杆29远离移动块6的一端固定安装有活动座8，隔板2靠近活动座8的一侧安装有套筒9，套筒9远离活动座8的一侧与隔板2固定连接，活动座8远离第一活动杆7的一端插入套筒9内部，隔板2的内部设有通槽10，隔板2的下方设有固定座26，固定座26通过螺栓与罐体1固定连接，固定座26靠近隔板2的一侧设有弹簧12，弹簧12远离固定座26的一侧固定连接有传动块11，弹簧12远离传动块11的一端穿过固定座26固定连接有连接杆18，连接杆18远离固定座26的一端固定链接有移动座17，由于第一活动杆7和第二活动杆29的长度存在差异，在驱动第一电机3带动第一活动杆7和第二活动杆29活动时，下方的两个弹簧12分别进行着不同行程的简谐运动，故而带动两个移动座17进行不同周期的往复运动，在此过程中可通过调节第一电机3的转速调控两个移动座17进行不同速率的移动作业，从而实现了水性涂料比例的智能化配比，解决了因配比错误导致产品不良或者报废的问题。

进一步的，隔板2靠近固定座26的一侧固定安装有第二电机13，第二电机13采用型号为Y80M1-2型号的三相异步电机，电机功率为0.75Kw，转速为2830r/min，第二电机13的输出轴固定连接有搅拌筒15，搅拌筒15的圆周壁固定安装有搅拌叶16，通过第二电机13带动搅拌筒15和搅拌叶16旋转，可对罐体1内部的水性涂料进行搅拌作业。

进一步的，罐体1侧壁的领面固定连接有储料箱25，两个储料箱25相对的侧壁均插入连接有入料口24，储料箱25和罐体1相对的两侧壁均开设有通孔19，两个储料箱25的内部均安装有导管23，储料箱25的内底壁固定连接有泵机22，泵机22采用型号为20SG3-14的普通管道泵，泵的流量为3m³/h、额定功率为0.25Kw、额定电压为220V,泵机22的输出端插入导管23的圆周处固定连接，导管23远离泵机22的一端穿过通孔19插入罐体1内部，通过向两个入料口24倾倒入不同原料，经泵机22的加压作业将两种原料分别从两根导管23推送至罐体1中，然后在搅拌筒15的搅拌作业下对两种原料进行混合搅拌，即可实现自动化的添料和搅拌作业。

更进一步的，罐体1的侧壁安装有门体27，门体27远离罐体1的一侧焊接有把手28，通过握持把手28可实现门体27的自由开关，方便对罐体1进行清洁、维修和更换作业。

具体的，罐体1的外底壁固定安装有伸缩杆20，伸缩杆20远离罐体1的一端固定安装有底座21，通过调节伸缩杆20的长度可满足罐体1在不同使用环境下的使用需求。

值得说明的是，移动座17靠近通孔19的侧壁与导管23远离泵机22的一端活动连接，通过移动座17和导管23重复的脱离和连接作业，可实现水性涂料自由的从储料箱25向罐体1输入的速率，进而调节两种原料的输入速率和流量，实现配料罐的自动配料作业。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用本新型前，首先第一电机3带动转轴4转动，由于第一活动杆7和第二活动杆29的长度存在差异，在第一活动杆7和第二活动杆29的活动过程中，两个与第一活动杆7和第二活动杆29分别连接的弹簧12则进行着不同行程的简谐运动，故而带动两个移动座17进行不同周期的往复运动，在此过程中可通过调节第一电机3的转速调控两个移动座17进行不同速率的移动作业，从而实现了水性涂料比例的智能化配比，解决了因配比错误导致产品不良或者报废的问题；

然后经入料口24向两个储料箱25中分别倾倒入不同类型的原料，再经泵机22的加压作业将两种原料分别从两根导管23推送至罐体1中，继续驱动第二电机13带动搅拌筒15和搅拌叶16旋转，从而实现了装置自动化的添料、配比和搅拌作业；

在完成装置的生产作业后，通过握持把手28可将门体27的自由开关，从而取出罐体1内部的产品，也可对罐体1内部进行清洁、维修和更换的非生产作业。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种水性涂料自动配料罐装装置，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)的内侧壁安装有第一电机(3)，所述第一电机(3)的下方设有隔板(2)，所述隔板(2)的两侧均与罐体(1)的内侧壁固定连接，所述第一电机(3)的输出端固定链接有转轴(4)，所述转轴(4)远离第一电机(3)的一端设有第一活动杆(7)和第二活动杆(29)，所述第一活动杆(7)和第二活动杆(29)的两侧均设有移动块(6)，两个所述移动块(6)远离第一活动杆(7)和第二活动杆(29)的一侧均设有连接轴(5)，所述移动块(6)通过连接轴(5)与第一活动杆(7)活动连接，所述移动块(6)通过连接轴(5)与第二活动杆(29)活动连接，所述第一活动杆(7)和第二活动杆(29)远离移动块(6)的一端固定安装有活动座(8)，所述隔板(2)靠近活动座(8)的一侧安装有套筒(9)，所述套筒(9)远离活动座(8)的一侧与隔板(2)固定连接，所述活动座(8)远离第一活动杆(7)的一端插入套筒(9)内部，所述隔板(2)的内部设有通槽(10)，所述隔板(2)的下方设有固定座(26)，所述固定座(26)通过螺栓与罐体(1)固定连接，所述固定座(26)靠近隔板(2)的一侧设有弹簧(12)，所述弹簧(12)远离固定座(26)的一侧固定连接有传动块(11)，所述弹簧(12)远离传动块(11)的一端穿过固定座(26)固定连接有连接杆(18)，所述连接杆(18)远离固定座(26)的一端固定链接有移动座(17)。

2.根据权利要求1所述的一种水性涂料自动配料罐装装置，其特征在于：所述隔板(2)靠近固定座(26)的一侧固定安装有第二电机(13)，所述第二电机(13)的输出轴固定连接有搅拌筒(15)，所述搅拌筒(15)的圆周壁固定安装有搅拌叶(16)。

3.根据权利要求1所述的一种水性涂料自动配料罐装装置，其特征在于：所述罐体(1)侧壁的领面固定连接有储料箱(25)，两个所述储料箱(25)相对的侧壁均插入连接有入料口(24)，所述储料箱(25)和罐体(1)相对的两侧壁均开设有通孔(19)，两个所述储料箱(25)的内部均安装有导管(23)，所述储料箱(25)的内底壁固定连接有泵机(22)，所述泵机(22)的输出端插入导管(23)的圆周处固定连接，所述导管(23)远离泵机(22)的一端穿过通孔(19)插入罐体(1)内部。

4.根据权利要求1所述的一种水性涂料自动配料罐装装置，其特征在于：所述罐体(1)的侧壁安装有门体(27)，所述门体(27)远离罐体(1)的一侧焊接有把手(28)。

5.根据权利要求1所述的一种水性涂料自动配料罐装装置，其特征在于：所述罐体(1)的外底壁固定安装有伸缩杆(20)，所述伸缩杆(20)远离罐体(1)的一端固定安装有底座(21)。

6.根据权利要求3所述的一种水性涂料自动配料罐装装置，其特征在于：所述移动座(17)靠近通孔(19)的侧壁与导管(23)远离泵机(22)的一端活动连接。

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