CN214636315U - 一种生产酸化油的酸化反应装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种生产酸化油的酸化反应装置，包括减速电机、传动杆、耐酸泵、支撑杆、一级搅拌杆、耐酸伸缩管以及电动推杆，支撑架上端面中间位置装配有减速电机，减速电机下端面安装有传动杆，传动杆环形侧面下侧焊接有一级搅拌杆，反应池内部下侧焊接有支撑杆，反应池左侧装配有耐酸泵，支撑架下端面右侧装配有电动推杆，耐酸管环形侧面下侧套装有耐酸伸缩管，该设计解决了原有反应装置不具备循环搅拌能力，导致反应时间较长的问题，本实用新型结构合理，具备搅拌能力和循环流动能力，混合效果好，实用性强。

Description

一种生产酸化油的酸化反应装置

技术领域

本实用新型是一种生产酸化油的酸化反应装置，属于皂脚酸化反应技术领域。

背景技术

皂脚是碱炼动植物油脂时的副产品，是脱酸工段的产物，皂脚中主要含脂肪酸盐，即油脂中的游离脂肪酸与氢氧化钠反应生成的脂肪酸钠。皂脚含有较少的中性油及较多的色素和电解质。在用皂脚生产酸化油时，需要使皂脚与硫酸在反应池内混合并发生酸化反应。但传统的反应池，没有相应的搅拌混合结构，这就导致硫酸不能充分与皂脚进行混合反应，从而使反应时间较长，而现有的反应装置构造相对复杂，操作步骤繁琐，在实用性方面有待提高，现在急需一种生产酸化油的酸化反应装置来解决上述出现的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种生产酸化油的酸化反应装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，具备搅拌能力和循环流动能力，混合效果好，实用性强。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种生产酸化油的酸化反应装置，包括反应池、支撑架、耐酸管、第一进料管、第二进料管、过料管、循环搅拌机构以及第一耐酸阀门，所述反应池内部设置有循环搅拌机构，所述反应池左端面上侧焊接有第一进料管，所述第一进料管下侧焊接有第二进料管，所述第二进料管下侧焊接有过料管，所述反应池上端面焊接有支撑架，所述支撑架内部右侧焊接有耐酸管，所述反应池右侧安装有第一耐酸阀门，所述循环搅拌机构包括减速电机、传动杆、耐酸泵、支撑杆、二级搅拌杆、一级搅拌杆、吸液头、耐酸伸缩管以及电动推杆，所述支撑架上端面中间位置装配有减速电机，所述减速电机下端面安装有传动杆，所述传动杆环形侧面下侧焊接有一级搅拌杆，所述一级搅拌杆下侧焊接有二级搅拌杆，所述反应池内部下侧焊接有支撑杆，所述反应池左侧装配有耐酸泵，所述支撑架下端面右侧装配有电动推杆，所述耐酸管环形侧面下侧套装有耐酸伸缩管，所述耐酸伸缩管内环形侧面下侧套装有吸液头。

进一步地，所述一级搅拌杆和二级搅拌杆均等规格焊接有两组，两组所述一级搅拌杆环形侧面上下两侧均对称等规格焊接有多组搅拌头，两组所述二级搅拌杆环形侧面上下两侧均对称等规格焊接有多组十字搅拌片。

进一步地，所述支撑杆由密封壳体、稳定轴承和密封盖组成，所述支撑杆等规格焊接有四组，所述支撑杆右端面焊接有密封壳体，所述密封壳体内环形侧面卡装有稳定轴承，且稳定轴承与传动杆相匹配，所述密封壳体下端面安装有密封盖。

进一步地，所述吸液头环形侧面右侧焊接有异形杆，且异形杆上端面与电动推杆下端面相连接，所述耐酸伸缩管环形侧面上下两侧对称卡装有不锈钢喉箍。

进一步地，所述耐酸泵右端面安装有第二耐酸阀门，所述电动推杆、耐酸泵和减速电机输入端均通过导线与外界控制开关输出端相连接。

进一步地，所述第一进料管与外界皂脚储存罐出口相接通，所述第二进料管与外界硫酸储存罐出口相接通，所述耐酸管通过管道与外界酸化油吸出泵入口相接通。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种生产酸化油的酸化反应装置，因本实用新型添加了减速电机、传动杆、耐酸泵、支撑杆、二级搅拌杆、一级搅拌杆、吸液头、耐酸伸缩管以及电动推杆，该设计方便对硫酸和皂脚进行混合搅拌和循环流动，使皂脚酸化反应更快，并且方便将酸化油抽出，解决了原有反应装置不具备循环搅拌能力，导致反应时间较长的问题，提高了本实用新型的循环搅拌效果。

因一级搅拌杆和二级搅拌杆均等规格焊接有两组，两组一级搅拌杆环形侧面上下两侧均对称等规格焊接有多组搅拌头，两组二级搅拌杆环形侧面上下两侧均对称等规格焊接有多组十字搅拌片，该设计提高了一级搅拌杆和二级搅拌杆混合搅拌能力，因吸液头环形侧面右侧焊接有异形杆，且异形杆上端面与电动推杆下端面相连接，耐酸伸缩管环形侧面上下两侧对称卡装有不锈钢喉箍，异形杆方便电动推杆带动吸液头进行上下移动，不锈钢喉箍方便对耐酸伸缩管进行套装固定，因第一进料管与外界皂脚储存罐出口相接通，第二进料管与外界硫酸储存罐出口相接通，耐酸管通过管道与外界酸化油吸出泵入口相接通，第一进料管方便将外界皂脚排入反应池中，第二进料管方便将外界硫酸排入反应池中，耐酸管方便外界酸化油吸出泵将反应出来的酸化油进行抽吸，本实用新型结构合理，具备搅拌能力和循环流动能力，混合效果好，实用性强。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种生产酸化油的酸化反应装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种生产酸化油的酸化反应装置中循环搅拌机构的正视剖面图；

图3为图2中A的放大图；

图中：1-反应池、2-支撑架、3-耐酸管、4-第一进料管、5-第二进料管、6-过料管、7-循环搅拌机构、8-第一耐酸阀门、71-减速电机、72-传动杆、73-耐酸泵、731-第二耐酸阀门、74-支撑杆、741-密封壳体、75-二级搅拌杆、751-十字搅拌片、76-一级搅拌杆、761-搅拌头、77-吸液头、771-异形杆、78-耐酸伸缩管、79-电动推杆。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种生产酸化油的酸化反应装置，包括反应池1、支撑架2、耐酸管3、第一进料管4、第二进料管5、过料管6、循环搅拌机构7以及第一耐酸阀门8，反应池1内部设置有循环搅拌机构7，反应池1左端面上侧焊接有第一进料管4，第一进料管4下侧焊接有第二进料管5，第二进料管5下侧焊接有过料管6，反应池1上端面焊接有支撑架2，支撑架2内部右侧焊接有耐酸管3，反应池1右侧安装有第一耐酸阀门8。

循环搅拌机构7包括减速电机71、传动杆72、耐酸泵73、支撑杆74、二级搅拌杆75、一级搅拌杆76、吸液头77、耐酸伸缩管78以及电动推杆79，支撑架2上端面中间位置装配有减速电机71，减速电机71下端面安装有传动杆72，传动杆72环形侧面下侧焊接有一级搅拌杆76，一级搅拌杆76下侧焊接有二级搅拌杆75，反应池1内部下侧焊接有支撑杆74，反应池1左侧装配有耐酸泵73，支撑架2下端面右侧装配有电动推杆79，耐酸管3环形侧面下侧套装有耐酸伸缩管78，耐酸伸缩管78内环形侧面下侧套装有吸液头77，该设计解决了原有反应装置不具备循环搅拌能力，导致反应时间较长的问题。

一级搅拌杆76和二级搅拌杆75均等规格焊接有两组，两组一级搅拌杆76环形侧面上下两侧均对称等规格焊接有多组搅拌头761，两组二级搅拌杆75环形侧面上下两侧均对称等规格焊接有多组十字搅拌片751，该设计提高了一级搅拌杆76和二级搅拌杆75混合搅拌能力，支撑杆74由密封壳体741、稳定轴承和密封盖组成，支撑杆74等规格焊接有四组，支撑杆74右端面焊接有密封壳体741，密封壳体741内环形侧面卡装有稳定轴承，且稳定轴承与传动杆72相匹配，密封壳体741下端面安装有密封盖，该设计提高了传动杆72转动稳定性，吸液头77环形侧面右侧焊接有异形杆771，且异形杆771上端面与电动推杆79下端面相连接，耐酸伸缩管78环形侧面上下两侧对称卡装有不锈钢喉箍，异形杆771方便电动推杆79带动吸液头77进行上下移动，不锈钢喉箍方便对耐酸伸缩管78进行套装固定。

耐酸泵73右端面安装有第二耐酸阀门731，电动推杆79、耐酸泵73和减速电机71输入端均通过导线与外界控制开关输出端相连接，该设计方便工作人员控制耐酸泵73和减速电机71通断电工作，第二耐酸阀门731避免耐酸泵73在不工作时硫酸进入内部，第一进料管4与外界皂脚储存罐出口相接通，第二进料管5与外界硫酸储存罐出口相接通，耐酸管3通过管道与外界酸化油吸出泵入口相接通，第一进料管4方便将外界皂脚排入反应池1中，第二进料管5方便将外界硫酸排入反应池1中，耐酸管3方便外界酸化油吸出泵将反应出来的酸化油进行抽吸。

作为本实用新型的一个实施例：工作人员首先通过外界控制面板启动减速电机71，使减速电机71通电转动带动传动杆72同步转动，而传动杆72会带动一级搅拌杆76和二级搅拌杆75同步转动，然后便可以通过第一进料管4和第二进料管5将适量外界皂脚和适量外界硫酸排入反应池1中；此时一级搅拌杆76和二级搅拌杆75会对外界皂脚和外界硫酸进行搅拌，因焊接有多组搅拌头761和十字搅拌片751，使外界皂脚和外界硫酸混合更加充分，进而提高了外界皂脚酸化效率；与此同时，工作人员打开第二耐酸阀门731和耐酸泵73，使耐酸泵73通电转动产生抽吸力将反应池1中外界皂脚和外界硫酸抽吸至过料管6中，而后会流经过料管6再次流入反应池1中进行循环流动，从而使外界皂脚和外界硫酸反应的更加充分。

当酸化反应至指定时间后，关闭减速电机71、耐酸泵73和第二耐酸阀门731，此时工作人员通过控制开关控制电动推杆79通电延伸，进而使吸液头77向下侧移动浸入在反应出来的酸化油中，而后再启动外界酸化油吸出泵对酸化油进行抽吸，在此过程中，需要工作人员实时控制电动推杆79向下侧移动，使吸液头77始终浸入在酸化油中，当吸液头77接近酸化油与层污水分界面时，便可以关闭外界酸化油吸出泵以及控制电动推杆79收缩至原位；而后将第一耐酸阀门8通过管道与外界污水处理池相连接，此时打开第一耐酸阀门8，便可以将反应池1内部下侧的污水和残渣排出至外界污水处理池中。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种生产酸化油的酸化反应装置，包括反应池、支撑架、耐酸管、第一进料管、第二进料管、过料管、循环搅拌机构以及第一耐酸阀门，其特征在于：所述反应池内部设置有循环搅拌机构，所述反应池左端面上侧焊接有第一进料管，所述第一进料管下侧焊接有第二进料管，所述第二进料管下侧焊接有过料管，所述反应池上端面焊接有支撑架，所述支撑架内部右侧焊接有耐酸管，所述反应池右侧安装有第一耐酸阀门；

所述循环搅拌机构包括减速电机、传动杆、耐酸泵、支撑杆、二级搅拌杆、一级搅拌杆、吸液头、耐酸伸缩管以及电动推杆，所述支撑架上端面中间位置装配有减速电机，所述减速电机下端面安装有传动杆，所述传动杆环形侧面下侧焊接有一级搅拌杆，所述一级搅拌杆下侧焊接有二级搅拌杆，所述反应池内部下侧焊接有支撑杆，所述反应池左侧装配有耐酸泵，所述支撑架下端面右侧装配有电动推杆，所述耐酸管环形侧面下侧套装有耐酸伸缩管，所述耐酸伸缩管内环形侧面下侧套装有吸液头。

2.根据权利要求1所述的一种生产酸化油的酸化反应装置，其特征在于：所述一级搅拌杆和二级搅拌杆均等规格焊接有两组，两组所述一级搅拌杆环形侧面上下两侧均对称等规格焊接有多组搅拌头，两组所述二级搅拌杆环形侧面上下两侧均对称等规格焊接有多组十字搅拌片。

3.根据权利要求1所述的一种生产酸化油的酸化反应装置，其特征在于：所述支撑杆由密封壳体、稳定轴承和密封盖组成，所述支撑杆等规格焊接有四组，所述支撑杆右端面焊接有密封壳体，所述密封壳体内环形侧面卡装有稳定轴承，且稳定轴承与传动杆相匹配，所述密封壳体下端面安装有密封盖。

4.根据权利要求1所述的一种生产酸化油的酸化反应装置，其特征在于：所述吸液头环形侧面右侧焊接有异形杆，且异形杆上端面与电动推杆下端面相连接，所述耐酸伸缩管环形侧面上下两侧对称卡装有不锈钢喉箍。

5.根据权利要求1所述的一种生产酸化油的酸化反应装置，其特征在于：所述耐酸泵右端面安装有第二耐酸阀门，所述电动推杆、耐酸泵和减速电机输入端均通过导线与外界控制开关输出端相连接。

6.根据权利要求1所述的一种生产酸化油的酸化反应装置，其特征在于：所述第一进料管与外界皂脚储存罐出口相接通，所述第二进料管与外界硫酸储存罐出口相接通，所述耐酸管通过管道与外界酸化油吸出泵入口相接通。

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