CN219486230U - 聚酰亚胺生产用混料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了聚酰亚胺生产用混料装置，涉及聚酰亚胺原料混料技术领域。本实用新型包括混料罐和安装架，混料罐的周侧壁固定安装有安装架，混料罐的上表面固定安装有电机箱，电机箱的内侧壁固定连接有驱动电机，驱动电机的输出端通过联轴器固定连接有转杆，转杆的外表面固定套装有主动齿盘，混料罐的上内壁转动连接有从动杆和联动杆，从动杆和联动杆的一端分别伸入电机箱内。本实用新型解决现有的聚酰亚胺原料混料装置在使用过程中大多通过设置单轴或双轴等进行搅拌混料处理，混料效果较差，且在混料时难以对混料罐内壁粘附的原料等进行刮动处理，从而影响装置混料效率的问题。

Description

聚酰亚胺生产用混料装置

技术领域

本实用新型属于聚酰亚胺原料混料技术领域，特别是涉及聚酰亚胺生产用混料装置。

背景技术

酰亚胺作为一种特种工程材料，已广泛应用在航空、航天、微电子、纳米、液晶、分离膜、激光等领域，近来，各国都在将聚酰亚胺的研究、开发及利用列入21世纪最有希望的工程塑料之，现有的聚酰亚胺原料混料装置在使用过程中大多通过设置单轴或双轴等进行搅拌混料处理，混料效果较差，且在混料时难以对混料罐内壁粘附的原料等进行刮动处理，从而影响装置的混料效率，带来了极大的不便。

为解决上述问题，本实用新型提出聚酰亚胺生产用混料装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供聚酰亚胺生产用混料装置，解决现有的聚酰亚胺原料混料装置在使用过程中大多通过设置单轴或双轴等进行搅拌混料处理，混料效果较差，且在混料时难以对混料罐内壁粘附的原料等进行刮动处理，从而影响装置混料效率的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为聚酰亚胺生产用混料装置，包括混料罐和安装架，所述混料罐的周侧壁固定安装有安装架，混料罐的上表面固定安装有电机箱，电机箱的内侧壁固定连接有驱动电机，驱动电机的输出端通过联轴器固定连接有转杆，转杆的外表面固定套装有主动齿盘，混料罐的上内壁转动连接有从动杆和联动杆，从动杆和联动杆的一端分别伸入电机箱内，从动杆的外表面固定套装有从动齿盘，联动杆的一端伸入电机箱内且其外表面固定套装有联动齿盘，主动齿盘分别与从动齿盘和联动齿盘啮合连接，转杆、从动杆和联动杆伸入混料罐内部分外表面均固定连接有若干均匀分布的搅拌片，转杆的外表面固定连接有安装杆，安装杆的另一端固定连接有第一刮板，第一刮板与混料罐的内侧壁接触，混料罐的上表面开设有进料口，进料口的上表面转动连接有密封盖，混料罐的下表面固定连通有出料管，通过设置的驱动电机、转杆、主动齿盘、从动齿盘、联动齿盘、联动杆、从动杆和搅拌片可便于对混料罐内原料进行三轴搅拌混料处理，提升装置的混料效率和混料效果，同时通过设置的安装杆和第一刮板可便于在混料时对混料罐的内侧壁进行刮动处理，降低现有的聚酰亚胺原料混料装置在使用过程中大多通过设置单轴或双轴等进行搅拌混料处理，混料效果较差，且在混料时难以对混料罐内壁粘附的原料等进行刮动处理，从而影响装置的混料效率的不便。

所述转杆的外表面固定连接有两个对称设置的连接杆，连接杆的侧壁固定连接有第二刮板，第二刮板与混料罐的内底壁接触，通过设置的连接杆和第二刮板可便于对混料罐内底壁的积料进行刮动混料处理，提升装置的混料效果。

所述混料罐的前端面固定安装有观察窗，通过设置的观察窗可便于实时观察内部的混料效果。

所述安装架的侧壁之间固定连接有支撑杆，通过设置的支撑杆可提升安装架的支撑稳定性。

所述安装架的下表面固定安装有橡胶垫块，通过设置的橡胶垫块可便于提升安装架的防滑降噪效果。

所述主动齿盘的半径大于从动齿盘和联动齿盘的半径，通过此设置可提升联动杆和从动杆的转动速度，提升其搅拌混料效果。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过设置的驱动电机、转杆、主动齿盘、从动齿盘、联动齿盘、联动杆、从动杆和搅拌片可便于对混料罐内原料进行三轴搅拌混料处理，提升装置的混料效率和混料效果，同时通过设置的安装杆和第一刮板可便于在混料时对混料罐的内侧壁进行刮动处理，降低现有的聚酰亚胺原料混料装置在使用过程中大多通过设置单轴或双轴等进行搅拌混料处理，混料效果较差，且在混料时难以对混料罐内壁粘附的原料等进行刮动处理，从而影响装置的混料效率的不便。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的前视图；

图3为本实用新型中混料罐的剖视图；

图4为图3中A处结构放大图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、混料罐；2、安装架；3、密封盖；4、电机箱；5、支撑杆；6、橡胶垫块；7、观察窗；8、驱动电机；9、从动齿盘；10、从动杆；11、转杆；12、安装杆；13、搅拌片；14、联动杆；15、联动齿盘；16、主动齿盘；17、第一刮板；18、第二刮板；19、连接杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-图4所示，本实用新型为聚酰亚胺生产用混料装置，包括混料罐1和安装架2，混料罐1的周侧壁固定安装有安装架2，混料罐1的上表面固定安装有电机箱4，电机箱4的内侧壁固定连接有驱动电机8，驱动电机8的输出端通过联轴器固定连接有转杆11，转杆11的外表面固定套装有主动齿盘16，混料罐1的上内壁转动连接有从动杆10和联动杆14，从动杆10和联动杆14的一端分别伸入电机箱4内，从动杆10的外表面固定套装有从动齿盘9，联动杆14的一端伸入电机箱4内且其外表面固定套装有联动齿盘15，主动齿盘16分别与从动齿盘9和联动齿盘15啮合连接，转杆11、从动杆10和联动杆14伸入混料罐1内部分外表面均固定连接有若干均匀分布的搅拌片13，转杆11的外表面固定连接有安装杆12，安装杆12的另一端固定连接有第一刮板17，第一刮板17与混料罐1的内侧壁接触，混料罐1的上表面开设有进料口，进料口的上表面转动连接有密封盖3，混料罐1的下表面固定连通有出料管，通过设置的驱动电机8、转杆11、主动齿盘16、从动齿盘9、联动齿盘15、联动杆14、从动杆10和搅拌片13可便于对混料罐1内原料进行三轴搅拌混料处理，提升装置的混料效率和混料效果，同时通过设置的安装杆12和第一刮板17可便于在混料时对混料罐1的内侧壁进行刮动处理，降低现有的聚酰亚胺原料混料装置在使用过程中大多通过设置单轴或双轴等进行搅拌混料处理，混料效果较差，且在混料时难以对混料罐1内壁粘附的原料等进行刮动处理，从而影响装置的混料效率的不便，主动齿盘16的半径大于从动齿盘9和联动齿盘15的半径，通过此设置可提升联动杆14和从动杆10的转动速度，提升其搅拌混料效果。

转杆11的外表面固定连接有两个对称设置的连接杆19，连接杆19的侧壁固定连接有第二刮板18，第二刮板18与混料罐1的内底壁接触，通过设置的连接杆19和第二刮板18可便于对混料罐1内底壁的积料进行刮动混料处理，提升装置的混料效果。

混料罐1的前端面固定安装有观察窗7，通过设置的观察窗7可便于实时观察内部的混料效果，安装架2的侧壁之间固定连接有支撑杆5，通过设置的支撑杆5可提升安装架2的支撑稳定性，安装架2的下表面固定安装有橡胶垫块6，通过设置的橡胶垫块6可便于提升安装架2的防滑降噪效果。

如图1-图4所示，本实施例为聚酰亚胺生产用混料装置的使用方法：使用时打开密封盖3，向混料罐1内倒入待混料原料后，启动驱动电机8带动转杆11、从动杆10和联动杆14转动，通过设置的搅拌片13对混料罐1内原料进行三轴搅拌混料处理，提升装置的混料效果，同时通过设置的第一刮板17和第二刮板18相互配合处理，可便于对罐内底壁和内侧壁原料进行刮动处理，提升装置的搅拌混料效果，降低现有的聚酰亚胺原料混料装置在使用过程中大多通过设置单轴或双轴等进行搅拌混料处理，混料效果较差，且在混料时难以对混料罐1内壁粘附的原料等进行刮动处理，从而影响装置的混料效率的不便。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.聚酰亚胺生产用混料装置，包括混料罐(1)和安装架(2)，其特征在于：所述混料罐(1)的周侧壁固定安装有安装架(2)，混料罐(1)的上表面固定安装有电机箱(4)，电机箱(4)的内侧壁固定连接有驱动电机(8)，驱动电机(8)的输出端通过联轴器固定连接有转杆(11)，转杆(11)的外表面固定套装有主动齿盘(16)，混料罐(1)的上内壁转动连接有从动杆(10)和联动杆(14)，从动杆(10)和联动杆(14)的一端分别伸入电机箱(4)内，从动杆(10)的外表面固定套装有从动齿盘(9)，联动杆(14)的一端伸入电机箱(4)内且其外表面固定套装有联动齿盘(15)，主动齿盘(16)分别与从动齿盘(9)和联动齿盘(15)啮合连接，转杆(11)、从动杆(10)和联动杆(14)伸入混料罐(1)内部分外表面均固定连接有若干均匀分布的搅拌片(13)，转杆(11)的外表面固定连接有安装杆(12)，安装杆(12)的另一端固定连接有第一刮板(17)，第一刮板(17)与混料罐(1)的内侧壁接触，混料罐(1)的上表面开设有进料口，进料口的上表面转动连接有密封盖(3)，混料罐(1)的下表面固定连通有出料管。

2.根据权利要求1所述的聚酰亚胺生产用混料装置，其特征在于，所述转杆(11)的外表面固定连接有两个对称设置的连接杆(19)，连接杆(19)的侧壁固定连接有第二刮板(18)，第二刮板(18)与混料罐(1)的内底壁接触。

3.根据权利要求1所述的聚酰亚胺生产用混料装置，其特征在于，所述混料罐(1)的前端面固定安装有观察窗(7)。

4.根据权利要求1所述的聚酰亚胺生产用混料装置，其特征在于，所述安装架(2)的侧壁之间固定连接有支撑杆(5)。

5.根据权利要求1所述的聚酰亚胺生产用混料装置，其特征在于，所述安装架(2)的下表面固定安装有橡胶垫块(6)。

6.根据权利要求1所述的聚酰亚胺生产用混料装置，其特征在于，所述主动齿盘(16)的半径大于从动齿盘(9)和联动齿盘(15)的半径。