CN111809483A - 一种建筑道路用混凝土搅拌浇筑一体车 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种建筑道路用混凝土搅拌浇筑一体车，涉及混凝土浇筑设备技术领域，包括支撑底座以及搅拌箱，搅拌箱上方设置粉碎箱，搅拌箱右侧设置驱动电机，搅拌箱内右侧设置主齿轮，主齿轮上下两侧对称设置副齿轮，上下两侧所述副齿轮固定连接转动杆，转动杆表面对称设置搅拌杆，搅拌箱底部设置送料箱，支撑底座上表面设置电阻加热箱，电阻加热箱上表面设置风机，左右两侧粉碎辊同时向内转动对混凝土原料进行粉碎，经过粉碎箱粉碎后的混凝土原料从落料口落至搅拌箱内，经搅拌箱搅拌后的混凝土从箱口落至待铺设道路表面，风机通过风管将电阻加热箱内高温空气向下吹送至风口，风口输送热风对混凝土道路进行烘干，提高了施工效率。

Description

一种建筑道路用混凝土搅拌浇筑一体车
技术领域
本发明涉及混凝土浇筑设备技术领域，具体是一种建筑道路用混凝土搅拌浇筑一体车。
背景技术
混凝土是以水泥为主要胶凝材料，与水、砂、石子，必要时掺入化学外加剂和矿物掺合料，按适当比例配合，经过均匀搅拌、密实成型及养护硬化而成的人造石材，混凝土主要划分为两个阶段与状态，凝结硬化前的塑性状态，硬化之后的坚硬状态。
在建造道路时采用建筑混凝土进行浇筑，现有建筑道路混凝土浇筑设备一般将已混合搅拌后的混凝土材料直接铺设在道路表面，施工效率低下，且混凝土在凝固成固体时需要经历一段时间，这时若需要加快施工的进度时就需要对其进行烘干，传统的做法是进行自然干燥，效率很低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种建筑道路用混凝土搅拌浇筑一体车，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种建筑道路用混凝土搅拌浇筑一体车，包括支撑底座以及搅拌箱，所述搅拌箱上方设置粉碎箱，所述搅拌箱与粉碎箱通过焊接方式固定连接，所述粉碎箱顶部设置设置进料口，所述粉碎箱内左右两侧对称设置粉碎辊，所述粉碎辊表面设置齿刀，所述粉碎箱底部设置落料口，所述落料口与搅拌箱内部连接，所述搅拌箱右侧设置驱动电机，所述驱动电机通过连杆与搅拌箱侧壁固定连接，所述驱动电机输出端固定连接转轴，所述转轴上下两侧固定安装锥齿轮一，所述锥齿轮一左侧均设置锥齿轮二，所述搅拌箱内右侧设置主齿轮，所述主齿轮通过连杆穿过搅拌箱侧壁延伸固定连接锥齿轮二，所述主齿轮上下两侧对称设置副齿轮，所述副齿轮与主齿轮啮合，上下两侧所述副齿轮固定连接转动杆，所述转动杆表面对称设置搅拌杆，所述搅拌箱顶壁右侧设置进水管，所述进水管与外界输水管连接，所述搅拌箱底部设置送料箱，所述送料箱底部设置箱口，所述箱口左侧设置铺设板，所述支撑底座下表面左右两侧对称设置滚轮，所述支撑底座上表面左侧设置支板，所述支板顶部设置手柄，所述支撑底座上表面设置电阻加热箱，所述电阻加热箱上表面设置风机，所述风机连接风管，所述风机底部通过风管连接至电阻加热箱内，所述电阻加热箱底部连接风口，所述支板上方设置控制器，所述控制器通过内部控制线路与各驱动机构连接。
作为本发明进一步的方案：所述粉碎箱内左右两侧对称设置弧形落料板。
作为本发明进一步的方案：所述进水管与搅拌箱间设置控制阀门。
作为本发明进一步的方案：所述搅拌杆为V形搅拌杆，所述搅拌杆表面等距设置通孔33。
作为本发明再进一步的方案：所述搅拌箱底壁内两侧对称设置一级液压缸，所述一级液压缸连接第一伸缩杆，所述第一伸缩杆远离一级液压缸的一侧末端与密封板固定连接。
作为本发明进一步的方案：所述送料箱内设置螺旋搅拌杆，所述螺旋搅拌杆与送料箱侧壁转动连接，所述螺旋搅拌杆右侧末端穿过送料箱侧壁延伸固定连接锥齿轮二。
作为本发明进一步的方案：所述支撑底座上表面固定安装二级液压缸，所述二级液压缸通过第二伸缩杆与铺设板固定连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：一种建筑道路用混凝土搅拌浇筑一体车，将待混合搅拌混凝土原料从进料口加入至粉碎箱内，通过左右两侧粉碎辊同时向内转动对混凝土原料进行粉碎，进水管向搅拌箱内注水，经过粉碎箱粉碎后的混凝土原料从落料口落至搅拌箱内，驱动电机带动转轴以及锥齿轮一转动，锥齿轮一通过与锥齿轮二啮合带动锥齿轮二以及主齿轮转动，主齿轮带动副齿轮以及转动杆转动，转动杆带动搅拌杆对混凝土原料以及水进行混合搅拌，经搅拌箱搅拌后的混凝土从箱口落至待铺设道路表面，通过电阻加热箱升温加热，风机通过风管将电阻加热箱内高温空气向下吹送至风口，风口输送热风对混凝土道路进行烘干，有效提高了施工效率，节约了时间和成本。
附图说明
图1为一种建筑道路用混凝土搅拌浇筑一体车的结构示意图。
图2为一种建筑道路用混凝土搅拌浇筑一体车中搅拌箱的结构示意图。
图3为一种建筑道路用混凝土搅拌浇筑一体车中A处放大的结构示意图。
图4为一种建筑道路用混凝土搅拌浇筑一体车中密封板的结构示意图。
图5为一种建筑道路用混凝土搅拌浇筑一体车中铺设板的结构示意图。
图中：1-支撑底座；2-滚轮；3-支板；4-电阻加热箱；5-手柄；6-控制器；7-风管；8-风机；9-搅拌杆；10-转动杆；11-搅拌箱；12-弧形落料板；13-粉碎辊；14-粉碎箱；15-进料口；16-进水管；17-控制阀门；18-驱动电机；19-锥齿轮一；20-转轴；21-锥齿轮二；22-箱口；23-铺设板；24-第二伸缩杆；25-二级液压缸；26-风口；27-螺旋搅拌杆；28-落料口；29-副齿轮；30-副齿轮；31-齿刀；32-送料箱；33-通孔；34-密封板；35-一级液压缸；36-第二伸缩杆。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明的技术方案作进一步详细地说明。
实施例1
请参阅图1-4，一种建筑道路用混凝土搅拌浇筑一体车，包括支撑底座1以及搅拌箱11，所述搅拌箱11上方设置粉碎箱14，所述搅拌箱11与粉碎箱14通过焊接方式固定连接，由于部分混凝土原料不易直接进行搅拌，搅拌效果差，需要对待搅拌混凝土原料进行粉碎，所述粉碎箱14顶部设置设置进料口15，所述粉碎箱14内左右两侧对称设置粉碎辊13，所述粉碎辊13表面设置齿刀31，将待混合搅拌混凝土原料从进料口15加入至粉碎箱14内，通过左右两侧所述粉碎辊13同时向内转动对混凝土原料进行粉碎，所述粉碎箱14底部设置落料口28，所述落料口28与搅拌箱11内部连接，所述搅拌箱11右侧设置驱动电机18，所述驱动电机18通过连杆与搅拌箱11侧壁固定连接，所述驱动电机18输出端固定连接转轴20，所述转轴20上下两侧固定安装锥齿轮一19，所述锥齿轮一19左侧均设置锥齿轮二21，所述搅拌箱11内右侧设置主齿轮30，所述主齿轮30通过连杆穿过搅拌箱11侧壁延伸固定连接锥齿轮二21，所述主齿轮30上下两侧对称设置副齿轮29，所述副齿轮29与主齿轮30啮合，上下两侧所述副齿轮29固定连接转动杆10，所述转动杆10表面对称设置搅拌杆9，所述搅拌箱11顶壁右侧设置进水管16，所述进水管16与外界输水管连接，通过进水管16向搅拌箱14内注水，经过粉碎箱14粉碎后的混凝土原料从落料口28落至搅拌箱11内，通过驱动电机18转动，所述驱动电机18带动转轴20以及锥齿轮一19转动，所述锥齿轮一19通过与锥齿轮二21啮合带动锥齿轮二21以及主齿轮30转动，所述主齿轮30带动副齿轮29以及转动杆10转动，所述转动杆10带动搅拌杆9对混凝土原料以及水进行混合搅拌，所述搅拌箱11底部设置送料箱27，所述送料箱27底部设置箱口22，经搅拌箱11搅拌后的混凝土从箱口22落至待铺设道路表面，所述箱口22左侧设置铺设板23，所述铺设板23将混凝土铺平，为了便于移动，所述支撑底座1下表面左右两侧对称设置滚轮2，所述支撑底座1上表面左侧设置支板3，所述支板3顶部设置手柄5。
进一步的，为了便于混凝土原料从粉碎箱14内落至搅拌箱11内，本实施例中，所述粉碎箱14内左右两侧对称设置弧形落料板12。
进一步的，为了对进水管16进行定量控制，本实施例中，所述进水管16与搅拌箱11间设置控制阀门17。
进一步的，为了提高搅拌杆9对混凝土原料的搅拌效果，本实施例中，所述搅拌杆9为V形搅拌杆，所述搅拌杆9表面等距设置通孔33。
进一步的，为了对搅拌箱11落料进行控制，本实施例中，所述搅拌箱11底壁内两侧对称设置一级液压缸35，所述一级液压缸35连接第一伸缩杆36，所述第一伸缩杆36远离一级液压缸35的一侧末端与密封板34固定连接，通过一级液压缸35控制第一伸缩杆36拉伸和收缩，所述第一伸缩杆36控制密封板34开启和关闭。
进一步的，为了对混凝土进行充分混合，本实施例中，所述送料箱32内设置螺旋搅拌杆27，所述螺旋搅拌杆27与送料箱32侧壁转动连接，所述螺旋搅拌杆27右侧末端穿过送料箱32侧壁延伸固定连接锥齿轮二21，所述锥齿轮二21带动螺旋搅拌杆27转动对混凝土再次进行搅拌。
进一步的，为了对铺设板23的位置高度进行调节，本实施例中，所述支撑底座1上表面固定安装二级液压缸25，所述二级液压缸25通过第二伸缩杆24与铺设板23固定连接。
实施例2
请参阅图1-3，在实施例1的基础上，为了对铺设后的混凝土道路进行快速烘干，所述支撑底座1上表面设置电阻加热箱4，所述电阻加热箱4上表面设置风机8，所述风机8连接风管7，所述风机8底部通过风管7连接至电阻加热箱4内，所述电阻加热箱4底部连接风口26，通过电阻加热箱4升温加热，所述风机8通过风管7将电阻加热箱4内高温空气向下吹送至风口26，所述风口26输送热风对混凝土道路进行烘干，所述支板3上方设置控制器6，所述控制器6通过内部控制线路与各驱动机构连接。
本发明的工作原理是：一种建筑道路用混凝土搅拌浇筑一体车，将待混合搅拌混凝土原料从进料口15加入至粉碎箱14内，通过左右两侧所述粉碎辊13同时向内转动对混凝土原料进行粉碎，通过进水管16向搅拌箱14内注水，经过粉碎箱14粉碎后的混凝土原料从落料口28落至搅拌箱11内，通过驱动电机18转动，所述驱动电机18带动转轴20以及锥齿轮一19转动，所述锥齿轮一19通过与锥齿轮二21啮合带动锥齿轮二21以及主齿轮30转动，所述主齿轮30带动副齿轮29以及转动杆10转动，所述转动杆10带动搅拌杆9对混凝土原料以及水进行混合搅拌，经搅拌箱11搅拌后的混凝土从箱口22落至待铺设道路表面，通过电阻加热箱4升温加热，所述风机8通过风管7将电阻加热箱4内高温空气向下吹送至风口26，所述风口26输送热风对混凝土道路进行烘干。
上面对本发明的较佳实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (7)

1.一种建筑道路用混凝土搅拌浇筑一体车，包括支撑底座（1）以及搅拌箱（11），其特征在于，所述搅拌箱（11）上方设置粉碎箱（14），所述搅拌箱（11）与粉碎箱（14）通过焊接方式固定连接，所述粉碎箱（14）顶部设置设置进料口（15），所述粉碎箱（14）内左右两侧对称设置粉碎辊（13），所述粉碎辊（13）表面设置齿刀（31），所述粉碎箱（14）底部设置落料口（28），所述落料口（28）与搅拌箱（11）内部连接，所述搅拌箱（11）右侧设置驱动电机（18），所述驱动电机（18）通过连杆与搅拌箱（11）侧壁固定连接，所述驱动电机（18）输出端固定连接转轴（20），所述转轴（20）上下两侧固定安装锥齿轮一（19），所述锥齿轮一（19）左侧均设置锥齿轮二（21），所述搅拌箱（11）内右侧设置主齿轮（30），所述主齿轮（30）通过连杆穿过搅拌箱（11）侧壁延伸固定连接锥齿轮二（21），所述主齿轮（30）上下两侧对称设置副齿轮（29），所述副齿轮（29）与主齿轮（30）啮合，上下两侧所述副齿轮（29）固定连接转动杆（10），所述转动杆（10）表面对称设置搅拌杆（9），所述搅拌箱（11）顶壁右侧设置进水管（16），所述进水管（16）与外界输水管连接，所述搅拌箱（11）底部设置送料箱（27），所述送料箱（27）底部设置箱口（22），所述箱口（22）左侧设置铺设板（23），所述支撑底座（1）下表面左右两侧对称设置滚轮（2），所述支撑底座（1）上表面左侧设置支板（3），所述支板（3）顶部设置手柄（5），所述支撑底座（1）上表面设置电阻加热箱（4），所述电阻加热箱（4）上表面设置风机（8），所述风机（8）连接风管（7），所述风机（8）底部通过风管（7）连接至电阻加热箱（4）内，所述电阻加热箱（4）底部连接风口（26），所述支板（3）上方设置控制器（6），所述控制器（6）通过内部控制线路与各驱动机构连接。
2.根据权利要求1所述的一种建筑道路用混凝土搅拌浇筑一体车，其特征在于，所述粉碎箱（14）内左右两侧对称设置弧形落料板（12）。
3.根据权利要求1所述的一种建筑道路用混凝土搅拌浇筑一体车，其特征在于，所述进水管（16）与搅拌箱（11）间设置控制阀门（17）。
4.根据权利要求1所述的一种建筑道路用混凝土搅拌浇筑一体车，其特征在于，所述搅拌杆（9）为V形搅拌杆，所述搅拌杆（9）表面等距设置通孔（33）。
5.根据权利要求1或3所述的一种建筑道路用混凝土搅拌浇筑一体车，其特征在于，所述搅拌箱（11）底壁内两侧对称设置一级液压缸（35），所述一级液压缸（35）连接第一伸缩杆（36），所述第一伸缩杆（36）远离一级液压缸（35）的一侧末端与密封板（34）固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种建筑道路用混凝土搅拌浇筑一体车，其特征在于，所述送料箱（32）内设置螺旋搅拌杆（27），所述螺旋搅拌杆（27）与送料箱（32）侧壁转动连接，所述螺旋搅拌杆（27）右侧末端穿过送料箱（32）侧壁延伸固定连接锥齿轮二（21）。
7.根据权利要求1所述的一种建筑道路用混凝土搅拌浇筑一体车，其特征在于，所述支撑底座（1）上表面固定安装二级液压缸（25），所述二级液压缸（25）通过第二伸缩杆（24）与铺设板（23）固定连接。
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