CN215539921U - 一种钛白粉和粉料递进分散装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种钛白粉和粉料递进分散装置，包括分散盘、分散锥体和转轴，所述分散盘与分散锥体层叠同轴安装，分散盘设置在分散锥体下方，并且分散锥体的圆平面与分散盘的上表面接触安装，转轴的穿过分散盘和分散锥体轴线安装，转轴的上下端分别插入安装在箱体中，箱体为圆柱体，分散盘将箱体内部分为分散腔和搅拌腔，箱体的顶端设置有两个进料口，进料口用于钛白粉和粉料进入到分散锥体中；本实用新型是非常有效的方式，并且混合的过程中不需要停止设备的运行，保持在一定的旋转速度上我，完成混合后将混合料排出，简单高效。
Description
技术领域
本实用新型涉及粉料的分散技术领域，尤其涉及一种钛白粉和粉料递进分散装置。
背景技术
在真石漆的原材料中，钛白粉和粉料是混合的关系，并且在混合时需要伴随着递进的分散的形式进行有效的混合，目前采用较多的是喷洒式的分散，利用空气的流动或者气压的作用将钛白粉喷洒在粉料的表面再进行混合，这个过程需要停止搅拌，完成喷洒作业后再进行混合，效率非常的低。
为了解决这一技术问题，采用结构的方式降低搅拌的速度，但是可以将钛白粉和粉料可以充分的完全的混合，每一步都可以混合添加并且不需要停止设备的运转，提高生产效率增加混合的精度是本实用新型需要解决的技术问题。
实用新型内容
本实用新型旨在提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的一种钛白粉和粉料递进分散装置，以解决目前喷洒式的混合方式效率低的问题。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案具体是这样实现的：
本实用新型的提供了一种钛白粉和粉料递进分散装置，包括分散盘、分散锥体和转轴，所述分散盘与分散锥体层叠同轴安装，分散盘设置在分散锥体下方，并且分散锥体的圆平面与分散盘的上表面接触安装，转轴的穿过分散盘和分散锥体轴线安装，转轴的上下端分别插入安装在箱体中，箱体为圆柱体，分散盘将箱体内部分为分散腔和搅拌腔，箱体的顶端设置有两个进料口，进料口用于钛白粉和粉料进入到分散锥体中。
作为本实用新型进一步的方案，所述分散盘与箱体的内壁中留有间隙，间隙的大小为1-3毫米。
作为本实用新型进一步的方案，所述分散盘分为中间的实心部分和边缘的漏孔部分，实心部分为圆柱结构，边缘的漏孔部分包括分散板和分散嘴，分散板圆形阵列设置在圆柱结构的外圆周上，多个分散板的外部通过圆环连接。
作为本实用新型进一步的方案，所述分散板为弧形结构，分散板弧形凹陷部分朝上。
作为本实用新型进一步的方案，两个所述分散板之间间隙设置，间隙的孔洞为分散嘴，分散嘴用于粉料的下料。
作为本实用新型进一步的方案，所述分散锥体的下表面与圆柱结构的上表面直径相同。
作为本实用新型进一步的方案，所述进料口下方连接有下料口，下料口设置在分散腔中，下料口倾斜设置，下料口底部伸入在分散锥体的上表面位置，下料口与分散锥体表面的间距设置为5-20毫米。
本实用新型提供了一种钛白粉和粉料递进分散装置，有益效果在于：本实用新型通过结构上的调整，使分散递进结构具有圆锥体和分散板的二级分散方式，利用固体之间的摩擦作用以及分散机构的旋转时产生的离心力的作用，使钛白粉与粉料充分的混合再通过搅拌的作用完成混合，是非常有效的方式，并且混合的过程中不需要停止设备的运行，保持在一定的旋转速度上我，完成混合后将混合料排出，简单高效。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
图1为本实用新型实施例提供的整体全剖视结构示意图。
图2为本实用新型实施例提供的分散机构三维结构示意图。
图3为本实用新型实施例提供的分散机构另一方向三维结构示意图。
图中：1、箱体；11、分散腔；12、搅拌腔；2、分散盘；21、分散板； 22、分散嘴；3、分散锥体；4、转轴；5、进料口；6、下料口。
具体实施方式
下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
参见图1-图3所示，本实用新型实施例提供的一种钛白粉和粉料递进分散装置，包括分散盘2、分散锥体3和转轴4，分散盘2与分散锥体3层叠同轴安装，分散盘2设置在分散锥体3下方，并且分散锥体3的圆平面与分散盘2的上表面接触安装，转轴4的穿过分散盘2和分散锥体3轴线安装，转轴4的上下端分别插入安装在箱体1中，并且转轴4竖直安装在箱体1中，转轴4的上下两端均通过轴承安装，箱体1为圆柱体，分散盘2将箱体1内部分为分散腔11和搅拌腔12，箱体1的顶端设置有两个进料口5，进料口5用于钛白粉和粉料从上方的进料口5进入到分散锥体3中，通过分散锥体3的摩擦力和转动时的离心力的作用下将钛白粉和粉料以不规则的螺旋的形式流向分散盘2，通过分散盘2进入到搅拌腔12中进行搅拌，这种递进分散的方式，一方面可以实现多种混和的目的，另一方面可以有效地分散，避免传统的加入方式成团的弊端。
优选的，分散盘2与箱体1的内壁中留有间隙，间隙的大小为1-3毫米，避免造成摩擦阻力，同时不会造成过多的粉料从两边落下。
优选的，分散盘2分为中间的实心部分和边缘的漏孔部分，实心部分为圆柱结构，边缘的漏孔部分包括分散板21和分散嘴22，分散板21圆形阵列设置在圆柱结构的外圆周上，多个分散板21的外部通过圆环连接，将分散板21设置在圆环与圆柱机构的中间，有效的保证分散的准确性，另一方面圆环的位置好定义，可以使分散盘2在箱体1的内壁上具有相对稳定的间隙，方便设备的运行。
优选的，两个分散板21之间间隙设置，间隙的孔洞为分散嘴22，分散嘴 22用于粉料的下料，使粉料可以有效的下料。
优选的，分散板21为弧形结构，分散板21弧形凹陷部分朝上，粉料通过分散锥体3的作用下经过分散板21的递进分散作用进行二次分散，可以很好的保证分散的效果。
优选的，分散锥体3的下表面与圆柱结构的上表面直径相同，使粉料可以直接通过分散锥体3的外表面进入到分散板21上。
优选的，进料口5下方连接有下料口6，下料口6设置在分散腔11中，下料口6倾斜设置，下料口6底部伸入在分散锥体3的上表面位置，下料口6与分散锥体3表面的间距设置为5-20毫米，通过间隙的大小可以控制下料的量，避免过多的粉料落下不经过分散锥体3的表面，从而失去分散锥体3的作用，在混合料的要求不高的情况下可以直接采用分散嘴22的作用进行分散。
优选的，搅拌腔12中的转轴4上设置有桨叶，完成搅拌作用。
以上仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。
Claims (7)
1.一种钛白粉和粉料递进分散装置，其特征在于，包括分散盘(2)、分散锥体(3)和转轴(4)，所述分散盘(2)与分散锥体(3)层叠同轴安装，分散盘(2)设置在分散锥体(3)下方，并且分散锥体(3)的圆平面与分散盘(2)的上表面接触安装，转轴(4)的穿过分散盘(2)和分散锥体(3)轴线安装，转轴(4)的上下端分别插入安装在箱体(1)中，箱体(1)为圆柱体，分散盘(2)将箱体(1)内部分为分散腔(11)和搅拌腔(12)，箱体(1)的顶端设置有两个进料口(5)，进料口(5)用于钛白粉和粉料进入到分散锥体(3)中。
2.根据权利要求1所述的钛白粉和粉料递进分散装置，其特征在于，所述分散盘(2)与箱体(1)的内壁中留有间隙，间隙的大小为1-3毫米。
3.根据权利要求2所述的钛白粉和粉料递进分散装置，其特征在于，所述分散盘(2)分为中间的实心部分和边缘的漏孔部分，实心部分为圆柱结构，边缘的漏孔部分包括分散板(21)和分散嘴(22)，分散板(21)圆形阵列设置在圆柱结构的外圆周上，多个分散板(21)的外部通过圆环连接。
4.根据权利要求3所述的钛白粉和粉料递进分散装置，其特征在于，所述分散板(21)为弧形结构，分散板(21)弧形凹陷部分朝上。
5.根据权利要求4所述的钛白粉和粉料递进分散装置，其特征在于，两个所述分散板(21)之间间隙设置，间隙的孔洞为分散嘴(22)，分散嘴(22)用于粉料的下料。
6.根据权利要求5所述的钛白粉和粉料递进分散装置，其特征在于，所述分散锥体(3)的下表面与圆柱结构的上表面直径相同。
7.根据权利要求6所述的钛白粉和粉料递进分散装置，其特征在于，所述进料口(5)下方连接有下料口(6)，下料口(6)设置在分散腔(11)中，下料口(6)倾斜设置，下料口(6)底部伸入在分散锥体(3)的上表面位置，下料口(6)与分散锥体(3)表面的间距设置为5-20毫米。
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| CN202022241053.6U CN215539921U (zh) | 2020-10-10 | 2020-10-10 | 一种钛白粉和粉料递进分散装置 |
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN114682149A (zh) * | 2022-02-28 | 2022-07-01 | 浙江汉信科技有限公司 | 搅拌装置及其搅拌桨 |
| CN114733390A (zh) * | 2022-02-28 | 2022-07-12 | 浙江汉信科技有限公司 | 搅拌装置及其高效搅拌桨 |
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