CN209127694U - 一种涂料生产用粉体物料下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种涂料生产用粉体物料下料装置，包括机体和出料管，出料管的外壁固定连接有第一支撑板，第一支撑板的上表面固定连接有驱动电机，驱动电机的输出端固定连接有第一齿轮，出料管的内壁通过滚动轴承转动连接有转杆，转杆靠近驱动电机的一端穿过出料管的侧壁并固定连接有第二齿轮，第二齿轮的底端与第一齿轮的顶端啮合，转杆的杆壁固定连接有两个对称分布的连接杆。本实用新型能够有效的避免出料管堵塞的情况，省时省力，降低了工作人员的劳动强度，且提高了下料装置的下料效率，也能够有效的避免物料漂浮污染环境，保障了工作人员的身体健康，同时收集飘散的粉体物料避免粉体物料浪费，能够避免不必要的损失。

Description

一种涂料生产用粉体物料下料装置

技术领域

本实用新型涉及涂料生产设备技术领域，尤其涉及一种涂料生产用粉体物料下料装置。

背景技术

涂料，在中国传统名称为油漆，所谓涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体，在涂料生产过程中需要添加许多粉体物料。

现有的涂料生产用粉体物料下料装置因粉体物料一次性出料过多，容易导致出料口堵塞，影响下料的效率，且人工疏通过程十分繁琐不便，费时费力，增加了工作人员的劳动强度，另外，粉体物料下料的时候容易造成部分粉体物料漂浮，容易污染环境，危害工作人员的健康，且造成粉体物料的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中涂料生产用粉体物料下料装置下料口容易堵塞，疏通繁琐不便，以及粉体物料下料的时候容易造成部分粉体物料漂浮，容易污染环境，危害工作人员的健康，且造成粉体物料浪费的问题，而提出的一种涂料生产用粉体物料下料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种涂料生产用粉体物料下料装置，包括机体和出料管，所述出料管的外壁固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板的上表面固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有第一齿轮，所述出料管的内壁通过滚动轴承转动连接有转杆，所述转杆靠近驱动电机的一端穿过出料管的侧壁并固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮的底端与第一齿轮的顶端啮合，所述转杆的杆壁固定连接有两个对称分布的连接杆，两个所述连接杆相背的一端均固定连接有弧形板，所述机体的下表面固定连接有圆筒罩，所述机体的外壁固定套接有第二支撑板，所述第二支撑板的下表面四角处均固定连接有支撑腿，其中同侧两个所述支撑腿的外壁共同连接有第三支撑板，所述第三支撑板的上表面固定连接有降尘机构。

优选的，所述降尘机构包括与第三支撑板上表面固定连接的水箱和吸风机，所述第三支撑板的上表面开设有通孔，且通孔的孔壁固定连接有过滤箱，所述过滤箱的内壁固定连接有过滤网板，所述过滤箱的底端开设有矩形通孔，且矩形通孔的孔壁固定连接有第一布袋，所述圆筒罩的侧壁固定连接有集尘头，所述集尘头的输出端固定连接有第一导管，所述第一导管远离集尘头的一端穿过圆筒罩的侧壁并与吸风机的输入端固定连通，所述吸风机的输出端通过第二导管与过滤箱的进入端固定连接，所述过滤箱的输出端固定连接有第三导管，所述第三导管的底端穿过水箱的顶端并向下延伸，所述水箱的上表面开设有圆孔，且圆孔的孔壁固定连接有排气管。

优选的，所述出料管的下表面固定连接有第二布袋。

优选的，所述水箱的底端外壁固定连通有排水管，所述排水管远离水箱的一端固定连接有阀门。

优选的，所述过滤箱的上表面固定连接有微型振动电机。

优选的，所述第一支撑板的下表面固定连接有支撑杆，所述支撑杆的底端与出料管的外壁固定连接括。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种涂料生产用粉体物料下料装置，具备以下有益效果：

1、该涂料生产用粉体物料下料装置，通过设置有驱动电机、转杆、连接杆和弧形板，当下料装置需要下料的时候，首先启动驱动电机，驱动电机通过第一齿轮和第二齿轮带动转杆转动，且第一齿轮和第二齿轮连接能够方便使驱动电机与转杆分离进行维护保养，转杆通过连接杆带动弧形板转动，弧形板能够加快粉体物料下料的速度，以及能够防止粉体物料在出料管内堵塞，省时省力，该结构有效的避免出料管堵塞的情况，省时省力，降低了工作人员的劳动强度，且提高了下料装置的下料效率。

2、该涂料生产用粉体物料下料装置，通过设置有集尘头、圆筒罩和吸风机，当下料装置下料的时候，首先启动吸风机，吸风机通过第一导管和集尘头把圆筒罩内弥漫的粉体物料吸收，然后输送到过滤箱内，并经过过滤网板过滤后，绝大部分粉体物料被截留，之后通过微型振动电机把被过滤网板截留的粉体物料送入第一布袋内，最后把第一布袋收集的粉尘物料收集利用，同时吸风机的吸入的气体通过第三导管进入水箱内，并经过水箱内水降尘处理，排放洁净的空气，保障环境不被污染，该结构有效的避免物料漂浮污染环境，保障了工作人员的身体健康，同时收集飘散的粉体物料避免粉体物料浪费，能够避免不必要的损失。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够有效的避免出料管堵塞的情况，省时省力，降低了工作人员的劳动强度，且提高了下料装置的下料效率，也能够有效的避免物料漂浮污染环境，保障了工作人员的身体健康，同时收集飘散的粉体物料避免粉体物料浪费，能够避免不必要的损失。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种涂料生产用粉体物料下料装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种涂料生产用粉体物料下料装置A部分的结构示意图。

图中：1机体、2出料管、3第一支撑板、4驱动电机、5第一齿轮、6转杆、7第二齿轮、8连接杆、9弧形板、10圆筒罩、11第二支撑板、12支撑腿、13第三支撑板、14水箱、15吸风机、16过滤箱、17过滤网板、18第一布袋、19集尘头、20第一导管、21第三导管、22排气管、23第二布袋、24阀门、25微型振动电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，一种涂料生产用粉体物料下料装置，包括机体1和出料管2，出料管2的外壁固定连接有第一支撑板3，第一支撑板3的上表面固定连接有驱动电机4，驱动电机4的输出端固定连接有第一齿轮5，出料管2的内壁通过滚动轴承转动连接有转杆6，转杆6靠近驱动电机4的一端穿过出料管2的侧壁并固定连接有第二齿轮7，第二齿轮7的底端与第一齿轮5的顶端啮合，转杆6的杆壁固定连接有两个对称分布的连接杆8，两个连接杆8相背的一端均固定连接有弧形板9，机体1的下表面固定连接有圆筒罩10，机体1的外壁固定套接有第二支撑板11，第二支撑板11的下表面四角处均固定连接有支撑腿12，其中同侧两个支撑腿12的外壁共同连接有第三支撑板13，第三支撑板13的上表面固定连接有降尘机构。

降尘机构包括与第三支撑板13上表面固定连接的水箱14和吸风机15，第三支撑板13的上表面开设有通孔，且通孔的孔壁固定连接有过滤箱16，过滤箱16的内壁固定连接有过滤网板17，过滤箱16的底端开设有矩形通孔，且矩形通孔的孔壁固定连接有第一布袋18，圆筒罩10的侧壁固定连接有集尘头19，集尘头19的输出端固定连接有第一导管20，第一导管20远离集尘头19的一端穿过圆筒罩10的侧壁并与吸风机15的输入端固定连通，吸风机15的输出端通过第二导管与过滤箱16的进入端固定连接，过滤箱16的输出端固定连接有第三导管21，第三导管21的底端穿过水箱14的顶端并向下延伸，水箱14的上表面开设有圆孔，且圆孔的孔壁固定连接有排气管22，该结构有效的避免物料漂浮污染环境，保障了工作人员的身体健康，同时收集飘散的粉体物料避免粉体物料浪费，能够避免不必要的损失。

出料管2的下表面固定连接有第二布袋23，第二布袋23能够降低出料管2下料时粉体物料的漂浮程度。

水箱14的底端外壁固定连通有排水管，排水管远离水箱14的一端固定连接有阀门24，排水管和阀门24能够便于水箱14更换水。

过滤箱16的上表面固定连接有微型振动电机25，微型振动电机25能够方便使过滤箱16内粉体物料进入第一布袋18内。

第一支撑板3的下表面固定连接有支撑杆，支撑杆的底端与出料管2的外壁固定连接，支撑杆能够增加第一支撑板3的强度，驱动电机4、吸风机15和微型振动电机25均通过控制开关与外部电源电性连接，此电性连接为现有技术，且为本领域技术人员所公知，在此不再赘述。

本实用新型中，当下料装置需要下料的时候，首先启动驱动电机4，驱动电机4通过第一齿轮5和第二齿轮7带动转杆6转动，且第一齿轮5和第二齿轮7连接能够方便使驱动电机4与转杆6分离进行维护保养，转杆6通过连接杆8带动弧形板9转动，弧形板9能够加快粉体物料下料的速度，以及能够防止粉体物料在出料管2内堵塞，省时省力，该结构有效的避免出料管2堵塞的情况，省时省力，降低了工作人员的劳动强度，且提高了下料装置的下料效率，当下料装置下料的时候，首先启动吸风机15，吸风机15通过第一导管20和集尘头19把圆筒罩10内弥漫的粉体物料吸收，然后输送到过滤箱16内，并经过过滤网板17过滤后，绝大部分粉体物料被截留，之后通过微型振动电机25把被过滤网板17截留的粉体物料送入第一布袋18内，最后把第一布袋18收集的粉尘物料收集利用，同时吸风机15的吸入的气体通过第三导管21进入水箱14内，并经过水箱14内水降尘处理，排放洁净的空气，保障环境不被污染，该结构有效的避免物料漂浮污染环境，保障了工作人员的身体健康，同时收集飘散的粉体物料避免粉体物料浪费，能够避免不必要的损失。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种涂料生产用粉体物料下料装置，包括机体(1)和出料管(2)，其特征在于，所述出料管(2)的外壁固定连接有第一支撑板(3)，所述第一支撑板(3)的上表面固定连接有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)的输出端固定连接有第一齿轮(5)，所述出料管(2)的内壁通过滚动轴承转动连接有转杆(6)，所述转杆(6)靠近驱动电机(4)的一端穿过出料管(2)的侧壁并固定连接有第二齿轮(7)，所述第二齿轮(7)的底端与第一齿轮(5)的顶端啮合，所述转杆(6)的杆壁固定连接有两个对称分布的连接杆(8)，两个所述连接杆(8)相背的一端均固定连接有弧形板(9)，所述机体(1)的下表面固定连接有圆筒罩(10)，所述机体(1)的外壁固定套接有第二支撑板(11)，所述第二支撑板(11)的下表面四角处均固定连接有支撑腿(12)，其中同侧两个所述支撑腿(12)的外壁共同连接有第三支撑板(13)，所述第三支撑板(13)的上表面固定连接有降尘机构。

2.根据权利要求1所述的一种涂料生产用粉体物料下料装置，其特征在于，所述降尘机构包括与第三支撑板(13)上表面固定连接的水箱(14)和吸风机(15)，所述第三支撑板(13)的上表面开设有通孔，且通孔的孔壁固定连接有过滤箱(16)，所述过滤箱(16)的内壁固定连接有过滤网板(17)，所述过滤箱(16)的底端开设有矩形通孔，且矩形通孔的孔壁固定连接有第一布袋(18)，所述圆筒罩(10)的侧壁固定连接有集尘头(19)，所述集尘头(19)的输出端固定连接有第一导管(20)，所述第一导管(20)远离集尘头(19)的一端穿过圆筒罩(10)的侧壁并与吸风机(15)的输入端固定连通，所述吸风机(15)的输出端通过第二导管与过滤箱(16)的进入端固定连接，所述过滤箱(16)的输出端固定连接有第三导管(21)，所述第三导管(21)的底端穿过水箱(14)的顶端并向下延伸，所述水箱(14)的上表面开设有圆孔，且圆孔的孔壁固定连接有排气管(22)。

3.根据权利要求1所述的一种涂料生产用粉体物料下料装置，其特征在于，所述出料管(2)的下表面固定连接有第二布袋(23)。

4.根据权利要求2所述的一种涂料生产用粉体物料下料装置，其特征在于，所述水箱(14)的底端外壁固定连通有排水管，所述排水管远离水箱(14)的一端固定连接有阀门(24)。

5.根据权利要求2所述的一种涂料生产用粉体物料下料装置，其特征在于，所述过滤箱(16)的上表面固定连接有微型振动电机(25)。

6.根据权利要求1所述的一种涂料生产用粉体物料下料装置，其特征在于，所述第一支撑板(3)的下表面固定连接有支撑杆，所述支撑杆的底端与出料管(2)的外壁固定连接。