CN211734506U - 一种用于金刚石线锯电镀的上砂槽 - Google Patents

Abstract

一种用于金刚石线锯电镀的上砂槽，包括上砂槽、漏斗、搅拌室、搅拌装置、液压泵、连接板；所述上砂槽下设置有漏斗；搅拌室设置于所述漏斗下方；所述漏斗的出口与搅拌室的入口连通；所述搅拌室内设置有用于搅拌镀液的搅拌装置；所述搅拌室的底部与输送管的一侧连通，所述输送管的另一侧延伸至上砂槽上方；所述输送管上连接有液压泵；所述液压泵驱动输送管内的镀液流动；本实用新型通过漏斗将上砂槽底部沉淀有大量金刚石微粉的镀液导入搅拌室内，利用搅拌装置对导入的镀液进行搅拌，以避免因搅拌引起镀液的流动，对金属线吸附(物理吸附)微粉磨粒产生冲击。

Description

一种用于金刚石线锯电镀的上砂槽

技术领域

本实用新型涉及电镀领域，具体涉及一种用于金刚石线锯电镀的上砂槽。

背景技术

在以硅片作为基底电池的光伏发电行业，其中硅片切割占成本的 70％左右，降低硅片切割成本对于光伏行业并网发电有着重要意义。电镀金刚石线锯作为固结磨料线锯，相对于游离磨料的砂浆线切割工具，具有切割效率高、耐热和耐磨性高的优点，而且省去了用碳化硅磨料加工硬脆材料后的5—7道清洗工序，节省大量的时间、人力、水电(生产碳化硅本省要消耗大量电能)能源，减少环境污染。

目前，电镀金刚石线锯的规模化生产大多采用埋砂法，刷镀法和落砂法的技术还不够成熟。落砂法生产线锯的关键在于上砂工序，在生产过程中需要在上砂槽内设置搅拌装置或者气泵吹气，使金刚石微粉悬浮于镀液中与钢丝线基体接触，实现镍离子与微粉磨粒的复合沉积。然而，在镀液搅拌或者吹气过程中，会不可避免的引起镀液的流动，对基体吸附(物理吸附)微粉磨粒产生冲击，导致固砂困难，线锯产品质量无法保证。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于金刚石线锯电镀的上砂槽。

本实用新型提供如下技术方案：

一种用于金刚石线锯电镀的上砂槽，包括上砂槽、漏斗、搅拌室、搅拌装置、液压泵、输送管；所述上砂槽下设置有漏斗；搅拌室设置于所述漏斗下方；所述漏斗的出口与搅拌室的入口连通；所述搅拌室内设置有用于搅拌镀液的搅拌装置；所述搅拌室的底部与输送管的一侧连通，所述输送管的另一侧延伸至上砂槽上方；所述输送管上连接有液压泵；所述液压泵驱动输送管内的镀液流动。

优选的，所述搅拌装置包括搅拌辊、电机；所述搅拌室中间设置有搅拌辊；所述搅拌辊为竖直设置；所述搅拌辊的侧壁上设置有螺旋状的搅拌叶；所述电机驱动搅拌辊转动。

优选的，所述上砂槽上方均匀设置有多个喷头；所述喷头连接于输送管。

优选的，所述搅拌室的入口处设置有阀门；活塞缸控制阀门的开合状态；所述活塞缸的缸体设置于所述搅拌室的内壁上；所述活塞缸的活塞杆连接于所述阀门。

优选的，所述阀门与搅拌室的入口贴合的一侧设置有橡胶层。

优选的，所述上砂槽与漏斗之间设置有纱布。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点和效果：

本实用新型通过漏斗将上砂槽底部沉淀有大量金刚石微粉的镀液导入搅拌室内，利用搅拌装置对导入的镀液进行搅拌，并通过液压泵将搅拌后的镀液输送至上砂槽内，使金刚石微粉悬浮于镀液中与金属线接触，并避免因搅拌引起镀液的流动，对金属线吸附(物理吸附) 微粉磨粒产生冲击。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型一种用于金刚石线锯电镀的上砂槽的结构图。

图2是本实用新型中图1的局部放大图。

图中：1为金属线，2为导向轮，3为喷头，4为上砂槽，5为输送管，6为导电辊，7为活塞缸，8为搅拌室，9为液压泵，10为搅拌辊，11为第一带轮，12为传动带，13为第二带轮，14为电机，15 为阀门，151为橡胶层，16为漏斗，17为纱布，18为镍板。

具体实施方式

本实用新型的具体实施方式为：

请参阅图1-2所示，一种用于金刚石线锯电镀的上砂槽，包括上砂槽4、漏斗16、搅拌室8、搅拌装置、液压泵9、输送管5；所述上砂槽4两侧的上方设置导向轮2，通过导向轮2将金属线1由上砂槽4一侧导入，并由上砂槽4另一侧导出；所述上砂槽4底部的两侧设置有导电辊6；所述导电辊6的轴线水平设置；所述导电辊6与导向轮2的位置相对应；所述金属线1由导电辊6底部绕过，通过导电辊6将金属线限制于上砂槽4底部；所述上砂槽4下方设置有漏斗 16，通过漏斗16将上砂槽底部沉淀有大量金刚石微粉的镀液导入搅拌室8内；所述上砂槽4内设置有镍板18；所述镍板18沿金属线1 传送方向分布；所述镍板18与电源正极连接；所述导电辊6与电源负极连接；所述上砂槽4与漏斗16之间设置有纱布17；所述纱布17设置于金属线1下方，通过纱布17减缓金刚石微粉下落速度，以增加金刚石微粉与金属线1贴合的机率。

所述搅拌室8设置于所述漏斗16下方；所述漏斗16的出口与搅拌室8的入口连通；所述搅拌室8的入口设置于搅拌室8顶部；所述搅拌室8的入口处设置有阀门15；活塞缸7控制阀门15的开合状态，从而实现对上砂槽4流速的调整；所述活塞缸7的缸体设置于所述搅拌室8的内壁上；所述活塞缸7的活塞杆连接于所述阀门15；所述活塞缸7的运动方向为水平方向；所述阀门15与搅拌室8的入口贴合的一侧设置有橡胶层151，以便阀门对搅拌室的入口进行密封。

所述搅拌室8内设置有用于搅拌镀液的搅拌装置；所述搅拌装置包括搅拌辊10、电机14；所述搅拌室8中间设置有搅拌辊10；所述搅拌辊10为竖直设置；所述搅拌辊10的侧壁上设置有螺旋状的搅拌叶；所述电机14驱动搅拌辊10转动；所述搅拌辊10下方与第一带轮11连接；所述第一带轮11与传动带12一侧连接，传动带12另一侧与第二带轮13连接；所述第一带轮11、第二带轮13设置于搅拌室8外；所述电机14的输出轴与第二带轮12连接。

所述搅拌室8的底部与输送管5的一侧连通，所述输送管5的另一侧延伸至上砂槽4上方；所述输送管5上连接有液压泵9；所述液压泵9驱动输送管5内的镀液流动，将镀液输送至上砂槽4内；所述上砂槽4上方均匀设置有多个喷头3，使金刚石微粉均匀分布于上砂槽内；所述喷头3连接于输送管5。

工作原理：所述导向轮2将金属线1由上砂槽4的一侧导入，并由上砂槽4的另一侧导出；所述导电辊6将金属线1限制于上砂槽4 底部，并将金属线1与电源负极相连接；所述镍板18为上砂槽4内镀液提供镍离子；在电镀过程中，镀液中的金刚石微粉与金属线1贴合，从而将金刚石微粉镀于金属线上。

所述镀液中金刚石粉在重力的作用下向下沉淀；通过纱布17减缓金刚石微粉下落速度，以增加金刚石微粉与金属线1贴合的机率；所述漏斗16将上砂槽4底部沉淀有大量金刚石微粉的镀液导入搅拌室8内，利用搅拌装置对导入搅拌室8的镀液进行搅拌，使金刚石微粉均匀分布于镀液中；所述液压泵9通过输送管5将搅拌后的镀液输送至喷头3，所述喷头3将含有大量金刚石微粉的镀液均匀的喷入上砂槽4内，使金刚石微粉悬浮于镀液中与金属线接触；并避免因搅拌引起镀液的流动，对金属线1吸附微粉磨粒产生冲击。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种用于金刚石线锯电镀的上砂槽，其特征在于：包括上砂槽、漏斗、搅拌室、搅拌装置、液压泵、输送管；所述上砂槽下设置有漏斗；搅拌室设置于所述漏斗下方；所述漏斗的出口与搅拌室的入口连通；所述搅拌室内设置有用于搅拌镀液的搅拌装置；所述搅拌室的底部与输送管的一侧连通，所述输送管的另一侧延伸至上砂槽上方；所述输送管上连接有液压泵；所述液压泵驱动输送管内的镀液流动；

所述搅拌装置包括搅拌辊、电机；所述搅拌室中间设置有搅拌辊；所述搅拌辊为竖直设置；所述搅拌辊的侧壁上设置有螺旋状的搅拌叶；所述电机驱动搅拌辊转动。

2.根据权利要求1所述的一种用于金刚石线锯电镀的上砂槽，其特征在于：所述上砂槽上方均匀设置有多个喷头；所述喷头连接于输送管。

3.根据权利要求1所述的一种用于金刚石线锯电镀的上砂槽，其特征在于：所述搅拌室的入口处设置有阀门；活塞缸控制阀门的开合状态；所述活塞缸的缸体设置于所述搅拌室的内壁上；所述活塞缸的活塞杆连接于所述阀门。

4.根据权利要求3所述的一种用于金刚石线锯电镀的上砂槽，其特征在于：所述阀门与搅拌室的入口贴合的一侧设置有橡胶层。

5.根据权利要求1所述的一种用于金刚石线锯电镀的上砂槽，其特征在于：所述上砂槽与漏斗之间设置有纱布。

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