CN115504254B - 锂电池负极粉粒用气流输送机及其工作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及锂电池生产加工技术领域，具体的说是一种锂电池负极粉粒用气流输送机及其工作方法，包括进料装置、支撑框架、支撑底座、输送软管、气泵和导向输送装置,支撑框架固定安装在支撑底座的上端，进料装置固定连接在支撑框架的上端，气泵通过螺栓对称固定安装在支撑底座上，输送软管固定连接在气泵的前端，导向输送装置对称安装在支撑框架和支撑底座之间，支撑框架的内部对称固定安装有导送框，支撑框架的内部且位于导送框的外侧固定安装有控制装置。本发明利用第一液压缸带动清刮板在导料框的内部往复的滑动，通过清刮板可以使得堆积在导料框中的负极粉粒均匀的输送至排放槽和导送框中，使得排放槽处不会堵塞。

Description

锂电池负极粉粒用气流输送机及其工作方法
技术领域
本发明涉及锂电池生产加工技术领域，具体说是一种锂电池负极粉粒用气流输送机及其工作方法。
背景技术
锂电池生产加工时负极粉粒需要进行输送，从而使得负极粉粒由生产加工的地点输送至指定的加工地点，从而使得负极粉粒方便使用。
但是现有使用的负极粉粒输送装置在使用的过程中输送负极粉粒的排放槽内部易堵塞，并且输送的量和输送的方向固定设置不易调节，从而使得锂电池负极粉粒使用时导向控量输送不便，因此需要一种装置来解决上述的问题。
发明内容
针对现有技术中的问题，本发明提供了一种锂电池负极粉粒用气流输送机及其工作方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种锂电池负极粉粒用气流输送机，包括进料装置、支撑框架、支撑底座、输送软管、气泵和导向输送装置,所述支撑框架固定安装在所述支撑底座的上端，所述进料装置固定连接在所述支撑框架的上端，所述气泵通过螺栓对称固定安装在所述支撑底座上，所述输送软管固定连接在所述气泵的前端，所述导向输送装置对称安装在支撑框架和支撑底座之间，所述支撑框架的内部对称固定安装有导送框，所述支撑框架的内部且位于导送框的外侧固定安装有控制装置。
优选的，所述进料装置包括清刮机构、导料框、支撑板、进料斗和排放槽，所述排放槽对称贯穿开设在所述导料框的内部，所述清刮机构对称分布在所述导料框上，所述支撑板固定安装在所述导料框的上端，所述进料斗固定安装在所述支撑板的上端中部。
优选的，所述清刮机构包括固定连接板、清刮板和第一液压缸，所述固定连接板固定安装在所述清刮板的两端上部，所述第一液压缸对称分布在所述固定连接板的外侧，且所述第一液压缸的前端与所述固定连接板的上端固定连接。
优选的，所述控制装置包括挤压推板、第二液压缸、安装槽、固定安装块、第三液压缸、推送调节块和限位板，所述限位板设置在所述固定安装块的内侧，所述第三液压缸对称固定安装在所述固定安装块上，所述推送调节块固定连接在所述第三液压缸的前端，所述推送调节块滑动卡接在所述限位板的内部，所述安装槽开设在所述推送调节块的前端两侧，所述第二液压缸均匀固定安装在所述安装槽的内部，所述挤压推板固定连接在所述第二液压缸的上端，所述挤压推板与所述安装槽适配。
优选的，所述导向输送装置包括输送排放管、调节把手、输送框、导送管和转动柱，所述输送排放管固定连接在所述输送框的外端，所述转动柱固定连接在所述输送框的底端中部，所述导送管固定安装在所述输送框的上端，且所述导送管与所述输送框的内部连通，所述调节把手固定安装在所述输送框的外端两侧。
优选的，所述输送软管与所述输送框的末端内部固定连接，所述转动柱的底端转动卡接在所述支撑底座的内部，所述排放槽与所述导送框的内部连通，所述导送管的上端转动卡接在所述导送框的内部，所述推送调节块滑动卡接在所述导送框的内部，所述支撑框架的上端与导料框的底端固定连接，所述第一液压缸固定安装在所述导料框的上端，所述清刮板位于导料框的中部。
优选的，所述输送框的外端且位于调节把手的内侧固定安装有连接安装板，所述连接安装板的底部固定连接有第四液压缸。
一种锂电池负极粉粒用气流输送机的使用方法，它包括以下步骤：
S1、首先将负极粉粒输送至进料斗的内部，然后进料斗中的负极粉粒流入至导料框的内部，然后同步启动清刮机构中的第一液压缸，通过第一液压缸利用固定连接板可以带动清刮板在导料框的内部底端往复的滑动，从而利用往复滑动的清刮板可以将导料框中的负极粉粒推送至排放槽的内部；
S2、进入排放槽中的负极粉粒会进入至导送框中，然后通过导送框进入至导送管中，然后进入至输送框的内部，启动气泵,通过气泵和输送软管向输送框的内部输送气体，通过气体使得输送框中的负极粉粒进入至输送排放管中，通过输送排放管上与外部的输送软管连接，从而将负极粉粒吹送至指定的地点；
S3、通过调节把手可以使得输送框以转动柱为轴心转动，从而可以调节和控制输送框和输送排放管的使用角度和位置，从而可以方便快速的对负极粉粒导向输送；
S4、启动第三液压缸带动推送调节块在限位板的内部滑动，可以控制推送调节块插入至导送框内部的插入量，从而可以控制导送框中负极粉粒输送速率和输送量，使得负极粉粒的输送速度可以方便的调节，当导送框的内部堵塞时，使得推送调节块的前端插入至导送框的内部，然后启动第二液压缸使得挤压推板升降，从而通过升降的挤压推板可以对导送框的内部疏通处理。
本发明的有益效果：
一，本发明利用第一液压缸带动清刮板在导料框的内部往复的滑动，通过清刮板可以使得堆积在导料框中的负极粉粒均匀的输送至排放槽和导送框中，使得排放槽处不会堵塞。
二，本发明使用时启动第三液压缸带动推送调节块在限位板的内部滑动，可以控制推送调节块插入至导送框内部的插入量，从而可以控制导送框中负极粉粒输送速率和输送量，使得负极粉粒的输送速度可以方便的调节，当导送框的内部堵塞时，使得推送调节块的前端插入至导送框的内部，然后启动第二液压缸使得挤压推板升降，从而通过升降的挤压推板可以对导送框的内部疏通处理。
三，本发明导向输送装置中的输送排放管和输送框的使用角度可以方便快速的转动调节，因此使得负极粉粒可以进行精准的导向输送。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明中主体的前方视角立体结构示意图；
图2为本发明中的主体侧视图；
图3为本发明中的进料装置结构示意图；
图4为本发明中的导料框内部结构示意图；
图5为本发明中的清刮机构结构示意图；
图6为本发明中的支撑框架内部结构示意图；
图7为本发明中的控制装置结构示意图；
图8为本发明中的导向输送装置结构示意图；
图9为本发明中的导向输送装置第二实施例结构示意图。
图中：1-进料装置、2-支撑框架、3-支撑底座、4-输送软管、5-气泵、6-导向输送装置、7-清刮机构、8-导料框、9-支撑板、10-进料斗、11-排放槽、12-固定连接板、13-清刮板、14-第一液压缸、15-导送框、16-控制装置、17-挤压推板、18-第二液压缸、19-安装槽、20-固定安装块、21-第三液压缸、22-推送调节块、23-限位板、24-输送排放管、25-调节把手、26-输送框、27-导送管、28-转动柱、29-连接安装板、30-第四液压缸。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
下面结合附图对本发明进一步说明。
实施例1
如图1、图2和图6所示，本发明的一种锂电池负极粉粒用气流输送机，包括进料装置1、支撑框架2、支撑底座3、输送软管4、气泵5和导向输送装置6,支撑框架2固定安装在支撑底座3的上端，进料装置1固定连接在支撑框架2的上端，气泵5通过螺栓对称固定安装在支撑底座3上，输送软管4固定连接在气泵5的前端，导向输送装置6对称安装在支撑框架2和支撑底座3之间，支撑框架2的内部对称固定安装有导送框15，支撑框架2的内部且位于导送框15的外侧固定安装有控制装置16，6中的输送排放管24和输送框26的使用角度可以方便快速的转动调节，因此使得负极粉粒可以进行精准的导向输送。
如图3和图4所示，进料装置1包括清刮机构7、导料框8、支撑板9、进料斗10和排放槽11，排放槽11对称贯穿开设在导料框8的内部，清刮机构7对称分布在导料框8上，支撑板9固定安装在导料框8的上端，进料斗10固定安装在支撑板9的上端中部，通过清刮机构7起到推料防堵塞的作用。
如图5所示，清刮机构7包括固定连接板12、清刮板13和第一液压缸14，固定连接板12固定安装在清刮板13的两端上部，第一液压缸14对称分布在固定连接板12的外侧，且第一液压缸14的前端与固定连接板12的上端固定连接，通过第一液压缸14利用固定连接板12可以带动清刮板13在导料框8的内部底端往复的滑动，从而利用往复滑动的清刮板13可以将导料框8中的负极粉粒推送至排放槽11的内部。
如图7所示，控制装置16包括挤压推板17、第二液压缸18、安装槽19、固定安装块20、第三液压缸21、推送调节块22和限位板23，限位板23设置在固定安装块20的内侧，第三液压缸21对称固定安装在固定安装块20上，推送调节块22固定连接在第三液压缸21的前端，推送调节块22滑动卡接在限位板23的内部，安装槽19开设在推送调节块22的前端两侧，第二液压缸18均匀固定安装在安装槽19的内部，挤压推板17固定连接在第二液压缸18的上端，挤压推板17与安装槽19适配，启动第三液压缸21带动推送调节块22在限位板23的内部滑动，可以控制推送调节块22插入至导送框15内部的插入量，从而可以控制导送框15中负极粉粒输送速率和输送量，使得负极粉粒的输送速度可以方便的调节，当导送框15的内部堵塞时，使得推送调节块22的前端插入至导送框15的内部，然后启动第二液压缸18使得挤压推板17升降，从而通过升降的挤压推板17可以对导送框15的内部疏通处理。
如图8所示，导向输送装置6包括输送排放管24、调节把手25、输送框26、导送管27和转动柱28，输送排放管24固定连接在输送框26的外端，转动柱28固定连接在输送框26的底端中部，导送管27固定安装在输送框26的上端，且导送管27与输送框26的内部连通，调节把手25固定安装在输送框26的外端两侧，通过调节把手25可以使得输送框26以转动柱28为轴心转动，从而可以调节和控制输送框26和输送排放管24的使用角度和位置，从而可以方便快速的对负极粉粒导向输送。
输送软管4与输送框26的末端内部固定连接，转动柱28的底端转动卡接在支撑底座3的内部，排放槽11与导送框15的内部连通，导送管27的上端转动卡接在导送框15的内部，推送调节块22滑动卡接在导送框15的内部，支撑框架2的上端与导料框8的底端固定连接，第一液压缸14固定安装在导料框8的上端，清刮板13位于导料框8的中部。
实施例1的工作原理为：首先将负极粉粒输送至进料斗10的内部，然后进料斗10中的负极粉粒流入至导料框8的内部，然后同步启动清刮机构7中的第一液压缸14，通过第一液压缸14利用固定连接板12可以带动清刮板13在导料框8的内部底端往复的滑动，从而利用往复滑动的清刮板13可以将导料框8中的负极粉粒推送至排放槽11的内部，进入排放槽11中的负极粉粒会进入至导送框15中，然后通过导送框15进入至导送管27中，然后进入至输送框26的内部，启动气泵5,通过气泵5和输送软管4向输送框26的内部输送气体，通过气体使得输送框26中的负极粉粒进入至输送排放管24中，通过输送排放管24上与外部的输送软管连接，从而将负极粉粒吹送至指定的地点，通过调节把手25可以使得输送框26以转动柱28为轴心转动，从而可以调节和控制输送框26和输送排放管24的使用角度和位置，从而可以方便快速的对负极粉粒导向输送，启动第三液压缸21带动推送调节块22在限位板23的内部滑动，可以控制推送调节块22插入至导送框15内部的插入量，从而可以控制导送框15中负极粉粒输送速率和输送量，使得负极粉粒的输送速度可以方便的调节，当导送框15的内部堵塞时，使得推送调节块22的前端插入至导送框15的内部，然后启动第二液压缸18使得挤压推板17升降，从而通过升降的挤压推板17可以对导送框15的内部疏通处理。
一种锂电池负极粉粒用气流输送机的使用方法，它包括以下步骤：
S1、首先将负极粉粒输送至进料斗10的内部，然后进料斗10中的负极粉粒流入至导料框8的内部，然后同步启动清刮机构7中的第一液压缸14，通过第一液压缸14利用固定连接板12可以带动清刮板13在导料框8的内部底端往复的滑动，从而利用往复滑动的清刮板13可以将导料框8中的负极粉粒推送至排放槽11的内部；
S2、进入排放槽11中的负极粉粒会进入至导送框15中，然后通过导送框15进入至导送管27中，然后进入至输送框26的内部，启动气泵5,通过气泵5和输送软管4向输送框26的内部输送气体，通过气体使得输送框26中的负极粉粒进入至输送排放管24中，通过输送排放管24上与外部的输送软管连接，从而将负极粉粒吹送至指定的地点；
S3、通过调节把手25可以使得输送框26以转动柱28为轴心转动，从而可以调节和控制输送框26和输送排放管24的使用角度和位置，从而可以方便快速的对负极粉粒导向输送；
S4、启动第三液压缸21带动推送调节块22在限位板23的内部滑动，可以控制推送调节块22插入至导送框15内部的插入量，从而可以控制导送框15中负极粉粒输送速率和输送量，使得负极粉粒的输送速度可以方便的调节，当导送框15的内部堵塞时，使得推送调节块22的前端插入至导送框15的内部，然后启动第二液压缸18使得挤压推板17升降，从而通过升降的挤压推板17可以对导送框15的内部疏通处理。
实施例2
在实施例1的基础上，如图9所示，输送框26的外端且位于调节把手25的内侧固定安装有连接安装板29，连接安装板29的底部固定连接有第四液压缸30。
在实施本实施例时，将输送框26和输送排放管24的使用位置确定后，通过启动第四液压缸30使得第四液压缸30对支撑底座3挤压，从而使得输送排放管24和输送框26使用过程中稳定，输送的角度不会变化。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种锂电池负极粉粒用气流输送机，其特征在于，包括：
进料装置(1)、支撑框架(2)、支撑底座(3)、输送软管(4)、气泵(5)和导向输送装置(6)；
所述支撑框架(2)固定安装在所述支撑底座(3)的上端；
所述进料装置(1)固定连接在所述支撑框架(2)的上端；
所述气泵(5)通过螺栓对称固定安装在所述支撑底座(3)上；
所述输送软管(4)固定连接在所述气泵(5)的前端；
所述导向输送装置(6)对称安装在支撑框架(2)和支撑底座(3)之间；
所述支撑框架(2)的内部对称固定安装有导送框(15)；
所述支撑框架(2)的内部且位于导送框(15)的外侧固定安装有控制装置(16)；
所述进料装置(1)包括：清刮机构(7)、导料框(8)、支撑板(9)、进料斗(10)和排放槽(11)；
所述排放槽(11)对称贯穿开设在所述导料框(8)的内部；
所述清刮机构(7)对称分布在所述导料框(8)上；
所述支撑板(9)固定安装在所述导料框(8)的上端，所述进料斗(10)固定安装在所述支撑板(9)的上端中部；
所述清刮机构(7)包括固定连接板(12)、清刮板(13)和第一液压缸(14)；
所述固定连接板(12)固定安装在所述清刮板(13)的两端上部；
所述第一液压缸(14)对称分布在所述固定连接板(12)的外侧，且所述第一液压缸(14)的前端与所述固定连接板(12)的上端固定连接；
所述控制装置(16)包括：挤压推板(17)、第二液压缸(18)、安装槽(19)、固定安装块(20)、第三液压缸(21)、推送调节块(22)和限位板(23)；
所述限位板(23)设置在所述固定安装块(20)的内侧；
所述第三液压缸(21)对称固定安装在所述固定安装块(20)上；
所述推送调节块(22)固定连接在所述第三液压缸(21)的前端；
所述推送调节块(22)滑动卡接在所述限位板(23)的内部；
所述安装槽(19)开设在所述推送调节块(22)的前端两侧；
所述第二液压缸(18)均匀固定安装在所述安装槽(19)的内部；
所述挤压推板(17)固定连接在所述第二液压缸(18)的上端；
所述挤压推板(17)与所述安装槽(19)适配。
2.根据权利要求1所述的气流输送机，其特征在于，
所述导向输送装置(6)包括：输送排放管(24)、调节把手(25)、输送框(26)、导送管(27)和转动柱(28)；
所述输送排放管(24)固定连接在所述输送框(26)的外端；
所述转动柱(28)固定连接在所述输送框(26)的底端中部；
所述导送管(27)固定安装在所述输送框(26)的上端；
且所述导送管(27)与所述输送框(26)的内部连通；
所述调节把手(25)固定安装在所述输送框(26)的外端两侧。
3.根据权利要求2所述的气流输送机，其特征在于，
所述输送软管(4)与所述输送框(26)的末端内部固定连接；
所述转动柱(28)的底端转动卡接在所述支撑底座(3)的内部；
所述排放槽(11)与所述导送框(15)的内部连通；
所述导送管(27)的上端转动卡接在所述导送框(15)的内部；
所述推送调节块(22)滑动卡接在所述导送框(15)的内部；
所述支撑框架(2)的上端与导料框(8)的底端固定连接；
所述第一液压缸(14)固定安装在所述导料框(8)的上端；
所述清刮板(13)位于导料框(8)的中部。
4.根据权利要求3所述的气流输送机，其特征在于，
所述输送框(26)的外端且位于调节把手(25)的内侧固定安装有连接安装板(29)；
所述连接安装板(29)的底部固定连接有第四液压缸(30)。
5.一种锂电池负极粉粒用气流输送机的使用方法，采用权利要求1-4任意一项所述一种锂电池负极粉粒用气流输送机，其特征在于，它包括以下步骤：
S1、首先将负极粉粒输送至进料斗(10)的内部，然后进料斗(10)中的负极粉粒流入至导料框(8)的内部，然后同步启动清刮机构(7)中的第一液压缸(14)，通过第一液压缸(14)利用固定连接板(12)可以带动清刮板(13)在导料框(8)的内部底端往复的滑动，从而利用往复滑动的清刮板(13)可以将导料框(8)中的负极粉粒推送至排放槽(11)的内部；
S2、进入排放槽(11)中的负极粉粒会进入至导送框(15)中，然后通过导送框(15)进入至导送管(27)中，然后进入至输送框(26)的内部，启动气泵(5),通过气泵(5)和输送软管(4)向输送框(26)的内部输送气体，通过气体使得输送框(26)中的负极粉粒进入至输送排放管(24)中，通过输送排放管(24)上与外部的输送软管连接，从而将负极粉粒吹送至指定的地点；
S3、通过调节把手(25)可以使得输送框(26)以转动柱(28)为轴心转动，从而可以调节和控制输送框(26)和输送排放管(24)的使用角度和位置，从而可以方便快速的对负极粉粒导向输送；
S4、启动第三液压缸(21)带动推送调节块(22)在限位板(23)的内部滑动，可以控制推送调节块(22)插入至导送框(15)内部的插入量，从而可以控制导送框(15)中负极粉粒输送速率和输送量，使得负极粉粒的输送速度可以方便的调节，当导送框(15)的内部堵塞时，使得推送调节块(22)的前端插入至导送框(15)的内部，然后启动第二液压缸(18)使得挤压推板(17)升降，从而通过升降的挤压推板(17)可以对导送框(15)的内部疏通处理。
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