CN109772511A - 用于对废钢回收处理的设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于对废钢回收处理的设备,包括传送机构、吹尘除渣机构、支撑框架、分拣传送机构、传送带和若干个防护件;通过转动轮的旋转驱动第一输送带将废钢从第一支撑端输送至第二支撑端,然后通过设置在第二支撑端处的除尘风机对废钢进行吹风,从而达到能够对废钢破碎线进行除尘吹渣,提高成品的纯净度,同时,传送带设置在地面上,由第二支撑端处传送出的废钢落在传送带上,并由驱动设备驱动传送带将废钢输送至磁盘的下方部位,磁盘将废钢中的含铁材料吸附到位于第二输送带的外侧壁上,进而将吸附第二输送带外侧壁的含铁材料传输到回收区域,继而能够高效的分离出含铁的材料,提升含铁材料纯净度,具有结构简单、适用性广的技术特点。

Description

用于对废钢回收处理的设备
技术领域
本发明属于废钢回收技术领域,特别涉及一种用于对废钢回收处理的设备。
背景技术
钢铁厂生产过程中会产生不成为产品的钢铁废料(如切边、切头等)以及使用后报废的设备、构件中的钢铁材料,成分为钢的叫废钢;成分为生铁的叫废铁,可以统称废钢。扩大利用废钢铁资源是突破资源瓶颈制约、建设资源节约型和环境友好型社会的必然要求。
对于现有的应用于废钢第二输送带分拣传送的技术而言,通常是由工人对废钢破碎线中的含铁的材料和其它非铁质材料进行筛选,人工将含铁的材料和其它非铁质材料进行相互分离,再将分离后的含铁的材料堆积在指定的位置,以完成对含铁的材料的筛选。但是,这样难以高效的分离出含铁的材料,分离出的含铁材料不够纯净,且往往废钢废钢中粘附有灰尘及残渣。
综上所述,在现有的应用于废钢第二输送带分拣传送的技术中,存在着难以高效的分离出含铁的材料,所分离的含铁材料纯净度不高并附有灰尘及残渣的技术问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是在现有的应用于废钢第二输送带分拣传送的技术中,存在着难以高效的分离出含铁的材料,所分离的含铁材料纯净度不高并附有灰尘及残渣的技术问题。
为解决上述技术问题,本发明提供了一种用于对废钢回收处理的设备,所述用于对废钢回收处理的设备包括:传送机构,所述传送机构包括:起始支点、终端支点、支撑架和第一输送带;其中,所述起始支点固定于地面上;所述终端支点固定于所述地面上;所述支撑架设置有第一支撑端、第二支撑端和中间传送段,所述支撑架通过所述第一支撑端固定于起始支点上,所述支撑架通过所述第二支撑端固定于所述终端支点上,所述第一支撑端和所述第二支撑端上分别设置有一个转动轮,所述中间传送段位于所述第一支撑端和所述第二支撑端之间,以通过所述起始支点和所述终端支点对所述支撑架进行支撑;所述第一输送带通过内侧壁套设在所述转动轮上,并包络在所述中间传送端的外围部位,由出料通道落下的废钢可落入靠近所述第一支撑端的所述第一输送带上;除尘吹渣机构,所述除尘吹渣机构包括:除尘风机、除尘管道和集灰箱;其中,所述除尘风机设置在所述第二支撑端处,以对由所述第二支撑端处传送出的废钢进行吹风;所述除尘管道设置有第一集尘口和第二集尘口,所述第一集尘口设置在所述第二支撑端处,所述第一集尘口的开口方向朝向所述除尘风机;所述集灰箱和所述第二集尘口相通;支撑框架,所述支撑框架包括:第一支撑杆、第二支撑杆、第三支撑杆、固定横梁和若干个固定拉杆;其中,所述第一支撑杆设置有第一端、第二端和第一中间段,所述第一中间段位于所述第一端和所述第二端之间,所述第一支撑杆通过所述第二端固定于地面上;所述第二支撑杆设置有第三端、第四端和第二中间段,所述第二中间段位于所述第三端和所述第四端之间,所述第二支撑杆通过所述第四端固定于所述地面上;所述第三支撑杆设置有第五端、第六端和第三中间段,所述第三支撑杆通过所述第五端和所述第一支撑杆的所述第一端固定连接,所述第三支撑杆通过所述第六端和所述第二支撑杆的所述第三端固定连接,所述第三中间段位于所述第五端和所述第六端之间;所述固定横梁设置有第七端、第八端和第四中间段,所述固定横梁通过所述第七端固定于所述第一中间段上,所述固定横梁通过所述第八端固定于所述第二中间段上,所述第四中间段位于所述第七端和所述第八端之间,每一个所述固定拉杆的一端和所述第三中间段固定连接,每一个所述固定拉杆的另一端和所述第四中间段固定连接;分拣传送机构,所述分拣传送机构包括:第一滚筒、第二滚筒、第二输送带和磁盘;其中,所述第一滚筒设置在所述第七端上;所述第二滚筒设置在所述第八端上;所述第二输送带通过内侧壁套设在所述第一滚筒和所述第二滚筒上,以通过所述第一滚筒和/或所述第二滚筒的旋转带动所述第二输送带进行旋转;所述磁盘设置在所述固定横梁上,且所述第二输送带在移动过程中围绕所述磁盘;传送带,所述传送带设置在地面上,并外接驱动设备,且由所述第二支撑端处传送出的废钢落在所述传送带上,并由所述外接驱动设备驱动所述传送带将所述废钢输送至所述磁盘的下方部位。其中,所述第一支撑杆上设置有第一升降孔,所述第二支撑杆上设置有第二升降孔,且所述第一升降孔相对于地面的高度,和所述第二升降孔相对于地面的高度相等;所述第一升降孔的数量和所述第二升降孔的数量均是3个,且每一个所述第一升降孔和一个等高的所述第二升降孔对应分布;若干个防护件,若干个所述防护件等间距的固定在所述第二输送带的外侧壁上;所述防护件包括:螺栓、螺母和防护垫;其中,所述螺栓依次穿过所述皮带、所述防护垫与所述螺母螺纹连接。
可选的,所述第二中间段和所述第一中间段相平行。
可选的,所述固定拉杆的数量是2个,包括:第一固定拉杆,所述第一固定拉杆一端和所述第三中间段固定连接,所述第一固定拉杆的另一端和所述第四中间段固定连接;第二固定拉杆,所述第二固定拉杆一端和所述第三中间段固定连接,所述第二固定拉杆的另一端和所述第四中间段固定连接。
可选的,所述第二支撑端和地面的间距大于所述第一支撑端和所述地面的间距。
可选的,所述设备还包括:若干个支杆,所述若干个支杆固定在所述终端支点和所述第二支撑端之间,以通过所述终端支点对所述第二支撑端进行支撑。
可选的,还包括:进料料斗,所述进料料斗设置有用于废钢输入的进料口和用于废钢输出的出料口,所述进料口的开口方向朝向所述进料通道的方向,所述出料口的开口方向朝向所述第一支撑端处,使得由所述出料通道落下的废钢可从进料口输入,并从所述出料口输出以落入靠近所述第一支撑端的所述第一输送带上。
可选的,所述支杆的数量是3个,包括:第一支杆、第二支杆和第三支杆;其中,所述第一支杆的一端、所述第二支杆的一端和所述第三支杆的一端固定于所述支撑座上,所述第一支杆的另一端、所述第二支杆的另一端和所述第三支杆的另一端等间距的分布在所述第二支撑端部位处。
有益效果:
本发明提供一种用于对废钢回收处理的设备,首先通过传送机构中支撑架的第一支撑端固定于起始支点上,支撑架的第二支撑端固定于终端支点上,而起始支点和终端支点固定于地面上,使通过所述起始支点和所述终端支点对所述支撑架进行支撑。传送机构中的第一输送带套设在第一支撑端和第二支撑端设置的转动轮上,以通过转动轮的旋转带动第一输送带顺时针或者逆时针进行转动,同时,除尘吹渣机构中除尘风机设置在支撑架的第二支撑端处,除尘吹渣机构中除尘管道的第一集尘口设置在支撑架的第二支撑端处,且除尘管道的第一集尘口朝向除尘风机,这样可以通过转动轮的旋转驱动第一输送带将废钢破碎线中的废钢从第一支撑端输送至第二支撑端,废钢输送至第二支撑端后,可以通过设置在第二支撑端处的除尘风机对废钢进行吹风,由于废钢中灰尘的重量小于废钢中废钢的重量,除尘风机可以通过风力将废钢中灰尘输送至除尘管道的第一集尘口,再从除尘管道的第二集尘口排入集灰箱中,从而达到能够对废钢破碎线进行除尘吹渣,提高成品的纯净度,同时,而与此同时,通过支撑框架中第一支撑杆的第二端以及第二支撑杆的第四端固定于地面上,且第三支撑杆的第五端和第一支撑杆的第一端固定连接,第三支撑杆的第六端和第二支撑杆的第三端固定连接,以此构成支撑框架的主体支撑部分,同时,固定拉杆的两端分别与第三中间段和第四中间段固定连接,使得通过固定拉杆将固定横梁悬挂在第三支撑杆上,另外,分拣传送机构中第一滚筒设置在第七端上,第二滚筒设置在第八端上,第二输送带通过其内侧壁套设在第一滚筒和第二滚筒上,磁盘设置在固定横梁上,另外,传送带设置在地面上,并外接驱动设备,且由第二支撑端处传送出的废钢落在传送带上,并由外接驱动设备驱动传送带将废钢输送至磁盘的下方部位,由于磁盘的磁性吸附作用,可以将废钢中的含铁材料吸附到位于第二输送带的外侧壁上,再通过第一滚筒和第二滚筒的转动,来带动第二输送带的转动,进而将吸附第二输送带外侧壁的含铁材料传输到回收区域,继而能够高效的分离出含铁的材料,提升含铁材料纯净度,具有结构简单、适用性广的技术特点。
上述说明仅是本发明技术方案的概述,为了能够更清楚了解本发明的技术手段,而可依照说明书的内容予以实施,并且为了让本发明的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂,以下特举本发明的具体实施方式。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的一种用于对废钢回收处理的设备未安装防护件时的整体结构示意图。
图2为本发明实施例提供的一种用于对废钢回收处理的设备安装防护件时的整体结构示意图。
图3为本发明实施例提供的一种用于对废钢回收处理的设备部分结构示意图一。
图4为本发明实施例提供的一种用于对废钢回收处理的设备部分结构示意图二。
图5为本发明实施例提供的一种用于对废钢回收处理的设备中防护件的放大示意图。
图6为本发明实施例提供的撕料机构和除尘机构的结构示意图。
图7为本发明实施例提供的撕料机构结构示意图一。
图8为本发明实施例提供的撕料机构结构示意图二。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围;其中本实施中所涉及的“和/或”关键词,表示和、或两种情况,换句话说,本发明实施例所提及的A和/或B,表示了A和B、A或B两种情况,描述了A与B所存在的三种状态,如A和/或B,表示:只包括A不包括B;只包括B不包括A;包括A与B。
同时,本发明实施例中,当组件被称为“固定于”另一个组件,它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件,它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件,它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本发明实施例中所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明目的,并不是旨在限制本发明。
请参见图1-5,为本发明实施例提供的一种用于对废钢回收处理的设备的整体结构示意图,所述设备包括:传送机构、吹尘除渣机构、支撑框架、分拣传送机构和传送带,现分别对传送机构、吹尘除渣机构、支撑框架、分拣传送机构和传送带进行以下详细说明:
对于传送机构而言:
传送机构可以包括起始支点221、终端支点222、支撑架223、第一输送带224。其中,起始支点221可以理解为是投放废钢的起始部位处,终端支点222可以理解是废钢掉落的终端部位处,支撑架223设置有第一支撑端2231、第二支撑端2232和中间传送段2233。起始支点221、终端支点222固定于地面10上;所述支撑架223通过所述第一支撑端2231固定于所述起始支点221上,所述支撑架223通过所述第二支撑端2232固定于所述终端支点222上,所述中间传送段可以位于所述第一支撑端和所述第二支撑端之间,以此通过起始支点221、终端支点222对所述支撑架223进行支撑。且所述第二支撑端和地面的间距大于所述第一支撑端和所述地面的间距。这是因为在将从出料通道落入的废钢由第一支撑端传送至第二支撑端时,除尘吹渣机构需要借助灰尘与含铁原料自身的重力差来对二者进行吹风、分拣,而本领域技术人员显然可以理解,当高度越高时,在二者自身重力的作用下越容易通过吹风来对二者进行分离,因此,在本发明实施例中所述第二支撑端和地面的间距大于所述第一支撑端和所述地面的间距。第一输送带224套设在所述中间传送段上,所述第一输送带224设置有外侧壁、内侧壁,所述中间传送段可以位于所述内侧壁的内部空间之间,以此实现套设在转动轮2234上的所述第一输送带224包络在所述中间传送段2233的外围部位。
本发明实施例提供的应用于废钢破碎线除尘吹渣的装置还可以包括进料料斗52和紧固架62,所述进料料斗52可以设置有用于废钢输入的进料口521、用于废钢输出的出料口522,所述紧固架62的一端可以和所述第一支撑端2231固定连接,所述紧固架62的另一端和所述出料口522固定连接。其中,所述出料口522的开口方向朝向所述第一支撑端2231,且所述出料口522的开口方向和所述第一输送带224的外侧壁相垂直。所述进料口521的开口方向竖直向上,朝向出料通道的落料方向。
第一支撑端和第二支撑端可以是支撑架的两端,通过将支撑架的第一支撑端和起始支点221相互连接,将支撑架的第二支撑端和终端支点222相互连接,起始支点221和终端支点222可以和地面相互接触,使得第一支撑端和第二支撑端可以为支撑架的中间传送段提供支撑力。
进料料斗52可以通过紧固架62来固定设置在支撑架223的第一支撑端上,使得废钢从进料通道下落后,可以(即含有灰尘的废钢)从进料料斗52的进料口521进入,并从进料料斗52的出料口522排出,并且落到第一输送带224的外侧壁上。此时第一输送带224通过转动轮2234的驱动可以顺时针转动,由于支撑架的第二支撑端和地面的间距大于支撑架的第一支撑端和地面的间距,落到第一输送带224的第一侧面上的废钢可以被第一输送带224从第一支撑端输送至第二支撑端,然后从第二支撑端处落下。以通过下述除尘吹渣机构中的除尘风机321来对从第二支撑端处落下的废钢进行除尘吹渣。从而达到能够对废钢破碎线进行除尘吹渣,并且能够提高成品的纯净度,提升除尘效率的技术效果。
对于除尘吹渣机构而言:
除尘吹渣机构可以包括除尘风机321、除尘管道322、集灰箱324。除尘风机321设置在所述第二支撑端处,所述第二支撑端可以位于所述除尘风机321和所述第一支撑端之间;除尘管道322可以设置有第一集尘口3221、第二集尘口3222,所述第一集尘口设置在所述第二支撑端处,位于所述第二支撑端的正下方,所述第一集尘口朝向所述除尘风机321;集灰箱324和所述第二集尘口相互通。所述集灰箱324可以位于所述第一支撑端和所述第二支撑端之间。
其中,除尘吹渣机构中的除尘风机321可以固定设置在支撑架的第二支撑端上,除尘吹渣机构中除尘风机321的吹风封面可以朝向上述传送机构中支撑架的第二支撑端处,即除尘吹渣机构中除尘风机321产生的风吹向上述传送机构中支撑架的第二支撑端处。当废钢从进料料斗52的进料口进入后,可以从进料料斗52的出料口处落到第一输送带224的第一侧面上,然后通过第一输送带224的顺时针转动,以及由于支撑架的第二支撑端和地面的间距可以大于支撑架的第一支撑端和地面的间距,落到第一输送带224的第一侧面上的废钢将被第一输送带224从第一支撑端输送至第二支撑端,然后从第二支撑端处的高处落下。同时,固定设置在支撑架的第二支撑端上的除尘风机321可以开始工作,除尘风机321能够对从第二支撑端处的高处落下的废钢破碎线中含有灰尘的废钢进行除尘吹渣,即由于废钢中灰尘的重量小于废钢中废钢的重量,通过除尘风机321来向废钢进行吹风,可以将废钢中的灰尘吹向除尘管道322的第一集尘口,来使得废钢中的灰尘可以从除尘管道322的第一集尘口处进入,再从除尘管道322的第二集尘口处落入到集灰箱324中,通过集灰箱324来对灰尘进行集中存储。已进行除尘吹渣的废钢将会在支撑架的第二支撑端处。由于废钢自身的重力作用将会从第一输送带224上掉落至地面,继而实现了废钢和灰尘的相互分离,能够获得除尘后的合格料。从而达到能够对废钢破碎线进行除尘吹渣,能够提高成品的纯净度,提升除尘效率的技术效果。
进一步的,本发明实施例还包括若干个支杆42,所述若干个支杆42
固定在所述终端支点和所述第二支撑端之间,以通过所述终端支点对所述第二支撑端进行支撑。具体的,所述支杆的数量可以是3个,包括:第一支杆、第二支杆和第三支杆;其中,所述第一支杆的一端、所述第二支杆的一端和所述第三支杆的一端固定于所述终端支点上,所述第一支杆的另一端、所述第二支杆的另一端和所述第三支杆的另一端等间距的分布在所述第二支撑端部位处。需要说明的是,为了到达稳固支撑的技术效果,作为优选,第一支杆和第二支杆的夹角,与第二支杆和第三支杆的夹角相等。
在实际作业过程中,由于作业环境的复杂性,本发明实施例提供的的应用于废钢破碎线除尘吹渣的装置,是需要根据作业需要及时进行移动的,以便于能够同时适应不同作业方位的作业需要。
因此,在本发明实施例中,所述起始支点221可具体包括:第一旋转端2211和第二旋转端2212。其中,第一旋转端2211和所述第一支撑端固定连接,第二旋转端2212固定于地面上,同时第一旋转端2211和所述第二旋转端2212活动连接,例如铰链连接、轴承连接等,以实现第一旋转端2211相对于第二旋转端2212进行旋转。
同时,所述终端支点222可具体包括:支撑座2221、移动轮2222和支撑台2223。其中,所述支撑座2221的一面固定于所述若干个支杆42的一端,所述支撑座2221的另一面和所述移动轮2222连接,所述支撑台固定于地面上,以对所述移动轮2222进行支撑,且所述移动轮在所述支撑台2223上可滑动。
进一步的,所述支撑台2223呈圆弧状,且所述移动轮2222在所述支撑台2223上,以所述第一旋转端2211和第二旋转端2212的连接作圆点,进行圆周运动,进而实现所述第一输送带224方位的调整,以便于能够同时适应不同作业方位的作业需要。
对于支撑框架而言:
支撑框架可以包括第一支撑杆231、第二支撑杆232、第三支撑杆233、固定横梁234和若干个固定拉杆235。其中,第一支撑杆231设置有第一端2311、第二端2312和第一中间段2313,所述第一中间段2313位于所述第一端2311和所述第二端2312之间;第二支撑杆232设置有第三端2321、第四端2322和第二中间段2323,所述第二中间段2323位于所述第三端2321和所述第四端2322之间;所述第二中间段2323可以和所述第一中间段2313相互平行。第三支撑杆233设置有第五端2331、第六端2332和第三中间段2333,所述第三支撑杆233通过所述第五端2331和所述第一端2311固定连接,所述第三支撑杆通过所述第六端和所述第三端2321固定连接,所述第三中间段2333位于所述第五端2331和所述第六端2332之间。
固定横梁234设置有第七端2341、第八端2342和第四中间段2343,所述第四中间段2343位于所述第七端2341和所述第八端2342之间。其中,固定拉杆235的数量可以是2个,具体包括第一固定拉杆2351和第二固定拉杆2352。其中,第一固定拉杆2351的一端和所述第三中间段2333固定连接,所述第一固定拉杆2351的另一端和所述第四中间段2343固定连接;第二固定拉杆2352的一端和所述第三中间段2333固定连接,所述第二固定拉杆2352的另一端和所述第四中间段2343固定连接。其中,所述第一固定拉杆2351和所述第二固定拉杆2352相互平行。所述第一固定拉杆和所述第三中间段相垂直。所述第二固定拉杆和所述第三中间段相垂直。所述第三中间段和所述第一中间段相垂直。所述第三中间段和所述第二中间段相垂直。
支撑框架中第三支撑杆的两端可以分别和第一支撑杆的第一中间段、第二支撑杆的第二中间段固定连接,在支撑框架的第一支撑杆和第二支撑杆之间可以具有容纳第三支撑杆、固定横梁、第一固定拉杆、第二固定拉杆、下述第二输送带333、防护件334、磁盘335、传送带43的空间。支撑框架的第一支撑杆和第二支撑杆可以为第三支撑杆提供支撑力,支撑框架的第一支撑杆和第二支撑杆也可以为固定横梁提供支撑力,支撑框架的第一支撑杆和第二支撑杆也可以为第一固定拉杆提供支撑力,支撑框架的第一支撑杆和第二支撑杆也可以为第二固定拉杆提供支撑力,支撑框架的第一支撑杆和第二支撑杆也可以为下述第二输送带提供支撑力,支撑框架的第一支撑杆和第二支撑杆也可以为下述防护件提供支撑力,支撑框架的第一支撑杆和第二支撑杆也可以为下述磁盘335提供支撑力,这样便能够使得第三支撑杆、固定横梁、第一固定拉杆、第二固定拉杆、下述第二输送带、防护件、磁盘都可以分别固定位于所处空间中的相应位置。
需要注意的是,可以通过将第一固定拉杆的两端分别和第三支撑杆、固定横梁相互固定连接,第二固定拉杆的两端分别和第三支撑杆、固定横梁相互固定连接,使得第一固定拉杆的两端分别和第三支撑杆、固定横梁相互固定连接,继而将固定横梁固定设置在第三支撑杆和下述传送带之间,来为下述的分拣传送机构(第一滚筒331、第二滚筒332、第二输送带333、防护件334、磁盘335)提供支撑力。
对于分拣传送机构而言:
分拣传送机构包括第一滚筒331、第二滚筒332、第二输送带333、防护件334、磁盘335。其中,第一滚筒331设置在所述第七端2341上,第二滚筒332设置在所述第八端2342上,所述第二中间段2323位于所述第二滚筒332和所述第一中间段2313之间。
第二输送带333套设在所述第一滚筒331和所述第二滚筒332上,所述第二输送带333设置有内侧壁和外侧壁,所述固定横梁234位于内侧壁的空间内,也即所述第二输送带333包络在所述固定横梁234的四周。防护件334套设在所述第二输送带333的外侧壁上;磁盘335设置在所述固定横梁234上,并也位于所述第二输送带内侧壁的内部空间中。
请继续参见图1-3,分拣传送机构中第一滚筒331设置在固定横梁234的第七端上,使得第一滚筒可以以固定横梁234的第七端为中心进行转动;第二滚筒332设置在固定横梁234的第八端上,使得第二滚筒332可以以固定横梁234的第八端为中心进行转动。第一滚筒被第二输送带333的内侧壁所包围,即将第二输送带333通过其内侧壁套设在第一滚筒上,通过第一滚筒的旋转来带动第二输送带333朝着逆时针或者顺时针的方向移动;第二滚筒332也同样被第二输送带333的内侧壁所包围,即将第二输送带333通过其内侧壁套设在第二滚筒上,通过第二滚筒的旋转来带动第二输送带333朝着逆时针或者顺时针的方向移动。第一滚筒331和第二滚筒332可以朝着相同的方向转动,当第一滚筒和第二滚筒332一起朝着顺时针的方向转动时,则第二输送带333也可以朝着顺时针的方向转动;当第一滚筒和第二滚筒332一起朝着逆时针的方向转动时,则第二输送带333也可以朝着逆时针的方向转动。
进一步的,传送带43设置在地面上,并外接驱动设备,且由第二支撑端处传送出的废钢经吹风机吹风后落在传送带43上,并由外接驱动设备驱动传送带43将废钢输送至磁盘335的下方部位,由于磁盘335的磁性吸附作用,可以将废钢中的含铁材料吸附到位于第二输送带的外侧壁上,再通过第一滚筒和第二滚筒的转动,来带动第二输送带的转动,进而将吸附第二输送带外侧壁的含铁材料传输到回收区域,继而能够高效的分离出含铁的材料,提升含铁材料纯净度,具有结构简单、适用性广的技术特点。
在本发明中,防护件334设置在所述第二输送带333的外侧壁上,这样可以通过第一滚筒331和第二滚筒332的旋转,来带动第二输送带333朝着逆时针或者顺时针的方向转动,第二输送带333的转动将会带动位于第二输送带333外侧壁上的防护件334一起转动。由于将防护件334设置在第二输送带333的外侧壁上,这样能够通过该防护件334对第二输送带333进行保护,防止尖锐金属破坏第二输送带333,或者其它腐蚀性材料损坏第二输送带333,从而达到延长第二输送带333使用寿命的技术效果。其中,防护件334可以是若干个,如果5或10个或20个等,该若干个防护件334等间距的分布在第二输送带333的外侧壁上。而对于每一个防护件334而言,可继续参阅图4,包括:螺栓3341、螺母3342和防护垫3343;其中,所述螺栓3341依次穿过所述第二输送带333、所述防护垫3343与所述螺母3342螺纹连接。该防护垫3343可以是具有柔性材料性能(如橡胶材质)制作而成的橡胶垫。
另外,传送带43可以位于第二输送带333的正下方,这样传送带43在外界驱动力的作用下能够将置于传送带43上的废钢输送至第二输送带333下方。即可以将废钢放置在传送带43上,通过传送带43的转动,可以将废钢运输到第二输送带333的下方。同时,通过将磁盘335固定设置在固定横梁234上,来将磁盘335固定在第二输送带333的内部,当磁盘335通电工作时,磁盘335下方和一侧(如图4所示的左侧)作为磁性吸附面将具有磁性,磁盘335上方和另一侧(如图4所示的右侧)作为非磁性吸附面将具有磁性,使得具有磁性的磁盘335下方将废钢中含铁材料吸附起来,贴附在第二输送带333的外侧壁上,随第二输送带333的转动而进行移动。在第二输送带333转动的过程中,含铁材料将从第二输送带333的下方移动到第二输送带333的上方(顺时针转动)。由于磁盘335上方和另一侧(如图4所示的右侧)作为非磁性吸附面将具有磁性不具有磁性,含铁材料将从第二输送带333中右侧的一端掉落。可以通过在该端的下方对应的设置集料箱53,使得集料箱53的开口朝向含铁材料掉落的方向,继而通过集料箱53来收集含铁材料,能够高效的分离出含铁的材料,提升含铁材料纯净度,通过防护件334也能够延长第二输送带333的的使用寿命,具有结构简单,适用性广的技术特点。
最后需要说明的是,在本发明中,由于传送带43中的含铁废钢中,针对部分铁零件其体积较大,也即自身重力较大,而针对该类自身重力较大的铁零件无法吸附到第二输送带333的外侧壁上。因此,本发明在第一支撑杆231设置有第一升降孔2314,第二支撑杆232上设置有第二升降孔2324,且第一升降孔2314相对于地面的高度,和所述第二升降孔2324的高度相等。其中,第一升降孔2314的数量可以是3个,第二升降孔2324也为3个,且每一个第一升降孔2314和一个等高的第二升降孔2324一一对应,使得当需要对分拣传送机构的高度进行调节时,通过2个升降螺栓对应插入相应的第一升降孔2314和第二升降孔2324中,以对分拣传送机构的高度进行调节,进而能够实现吸附不同体积大小的铁零件技术效果。
本发明提供一种用于对废钢回收处理的设备,首先通过传送机构中支撑架的第一支撑端固定于起始支点上,支撑架的第二支撑端固定于终端支点上,而起始支点和终端支点固定于地面上,使通过所述起始支点和所述终端支点对所述支撑架进行支撑。传送机构中的第一输送带套设在第一支撑端和第二支撑端设置的转动轮上,以通过转动轮的旋转带动第一输送带顺时针或者逆时针进行转动,同时,除尘吹渣机构中除尘风机设置在支撑架的第二支撑端处,除尘吹渣机构中除尘管道的第一集尘口设置在支撑架的第二支撑端处,且除尘管道的第一集尘口朝向除尘风机,这样可以通过转动轮的旋转驱动第一输送带将废钢破碎线中的废钢从第一支撑端输送至第二支撑端,废钢输送至第二支撑端后,可以通过设置在第二支撑端处的除尘风机对废钢进行吹风,由于废钢中灰尘的重量小于废钢中废钢的重量,除尘风机可以通过风力将废钢中灰尘输送至除尘管道的第一集尘口,再从除尘管道的第二集尘口排入集灰箱中,从而达到能够对废钢破碎线进行除尘吹渣,提高成品的纯净度,同时,而与此同时,通过支撑框架中第一支撑杆的第二端以及第二支撑杆的第四端固定于地面上,且第三支撑杆的第五端和第一支撑杆的第一端固定连接,第三支撑杆的第六端和第二支撑杆的第三端固定连接,以此构成支撑框架的主体支撑部分,同时,固定拉杆的两端分别与第三中间段和第四中间段固定连接,使得通过固定拉杆将固定横梁悬挂在第三支撑杆上,另外,分拣传送机构中第一滚筒设置在第七端上,第二滚筒设置在第八端上,第二输送带通过其内侧壁套设在第一滚筒和第二滚筒上,磁盘设置在固定横梁上,另外,传送带设置在地面上,并外接驱动设备,且由第二支撑端处传送出的废钢落在传送带上,并由外接驱动设备驱动传送带将废钢输送至磁盘的下方部位,由于磁盘的磁性吸附作用,可以将废钢中的含铁材料吸附到位于第二输送带的外侧壁上,再通过第一滚筒和第二滚筒的转动,来带动第二输送带的转动,进而将吸附第二输送带外侧壁的含铁材料传输到回收区域,继而能够高效的分离出含铁的材料,提升含铁材料纯净度,具有结构简单、适用性广的技术特点。
更进一步的,请结合图1-5继续参阅图6-8,本发明实施例中还可以包括,支撑箱体和撕料机构,具体而言:
支撑箱体包括支撑顶面211、支撑底面212、第一侧面213、第二侧面214和中空部215;其中,所述支撑箱体通过所述支撑底面212固定于地面10上,所述支撑顶面211位于所述第一侧面213和所述第二侧面214之间,所述支撑底面212位于所述第一侧面213和所述第二侧面214之间,所述第一侧面213位于所述支撑顶面211和所述支撑底面212之间,所述第二侧面214位于所述支撑顶面211和所述支撑底面212之间,所述中空部215位于所述支撑顶面211和所述支撑底面212之间,所述中空部215位于所述第一侧面213和所述第二侧面214之间。由支撑顶面211、支撑底面212、第一侧面213、第二侧面214合围形成支撑箱体,支撑箱体的中空部215内具有容纳下述撕料机构中的第一旋转筒313、m组第一预碎齿轮组314、n个第一撕料板315、第二旋转筒316、m组第二预碎齿轮组317、n个第二撕料板318和刮料板319的空间,支撑箱体的支撑底面212是指靠近地面10的侧面,支撑箱体的支撑顶面211是指背离地面10的侧面,支撑底面212和支撑顶面211相互对立。并且在支撑箱体的支撑顶面211上设置有进料通道311,进料通道311和中空部215相互连通,这样使得废钢(例如废钢材料等)经过承载台从进料通道311进入后,可以被输送至中空部215的内部,继而使得废钢传递到下述刮料板319处之后移动到靠近下述图3-4中第一预碎齿轮组314的位置。在支撑箱体的第一侧面213上设置有出料通道312,出料通道312和中空部215相互连通,废钢在中空部215内被第一预碎齿轮组314、第一撕料板315、第二预碎齿轮组317、第二撕料板318撕破后,将会从出料通道312中排出,并从出料通道312落入进料口521内。
对于撕料机构而言:
撕料机构包括进料通道311和出料通道312、第一旋转筒313、m组第一预碎齿轮组314、n个第一撕料板315、第二旋转筒316、m组第二预碎齿轮组317、n个第二撕料板318和刮料板319。进料通道311和所述出料通道312分别与所述中空部215相通,以形成可供废钢在由进料通道311、中空部215和出料通道312所构成的行驶通道内进行运输;所述出料通道312和所述地面10的间距小于所述进料通道311和所述地面10的间距,且所述出料通道312的开口方向垂直于所述地面10,这样可以使得待撕废钢经m组第一预碎齿轮组314和n个第一撕料板315第一次撕破后,在自身重力作用下进入m组第二预碎齿轮组317和、n个第二撕料板318进行第二次撕破,而第二次撕破后的废钢刚好在自身重力作用下由与地面10间距较近的出料通道312排除,结合废钢自身重力的特点有效的提高的废钢的出料效率。所述进料通道311的开口方向平行于所述地面10,这样便于待撕废钢从平行方位平稳驶入进料通道。第一旋转筒313转动地固定在所述中空部215内,例如可通过一转轴固定于所述中空部215的侧壁上,该第一旋转筒313转动地套设在该转轴上,以通过外界驱动力驱动该转轴的旋转来带动第一旋转筒313的旋转,所述m组第一预碎齿轮组314等间距的分布设置在所述第一旋转筒313上,且任意2组相邻的所述第一预碎齿轮组314之间,设置有1个所述第一撕料板315,所述n个第一撕料板315固定于所述支撑顶面211上。
具体来说,每一组第一预碎齿轮组314包括若干个第一预碎齿轮3141,且若干个第一预碎齿轮3141等间距的固定在所述第一旋转筒313的侧壁上,且所述若干个第一预碎齿轮3141在所述第一旋转筒313的侧壁上呈圆形分布。第二旋转筒316转动地固定在所述中空部215内,例如也可通过一转轴固定于所述中空部215的侧壁上,该第二旋转筒316转动地套设在该转轴上,以通过外界驱动力驱动该转轴的旋转来带动第而旋转筒306的旋转,所述m组第二预碎齿轮组317等间距的分布设置在所述第二旋转筒316上,且任意2组相邻的所述第二预碎齿轮组317之间,设置有1个所述第二撕料板318,所述n个第二撕料板318固定于所述第一侧面213上;所述m为大于等于3的整数,所述n为大于等于2个整数,m-n=1。若干个第二预碎齿轮3171等间距的固定在所述第二旋转筒316的侧壁上,且所述若干个第二预碎齿轮3171在所述第二旋转筒316的侧壁上呈圆形分布。刮料板319固定于所述进料通道311和所述中空部215相通部位处;其中,所述第一旋转筒313和所述第二旋转筒316在所述中空部215内平行分布。
具体的,n个第一撕料板315是指若干个第一撕料板315,即n个第一撕料板315是指1个第一撕料板315、2个第一撕料板315、3个第一撕料板315、4个第一撕料板315、5个第一撕料板315等。第一固定端3151、第一撕料端3152是第一撕料板315的两端,第一固定端3151和支撑顶面211固定连接,以将第一撕料板315固定在支撑顶面211上,例如第一固定端3151焊接在支撑顶面211上,并且将第一固定端3151设置在中空部215的内部,第一撕料板315的第一撕料端3152朝着第一旋转筒313的方向,第一撕料板315和第一旋转筒313的转轴相垂直。第一撕料板315的第一撕料端3152设置在任意2组相邻的第一预碎齿轮组314之间,使得废钢经过第一撕料端3152和第一预碎齿轮组314时,能被第一撕料端3152撕破。第一撕料端3152还包括第一凹槽3152a、第一尖端3152b,即两个第一尖端3152b之间形成有第一凹槽3152a,第一尖端3152b和第一凹槽3152a的作用在于废钢被第一撕料端3152撕破的过程中,第一尖端3152b能够对较大尺寸的废钢进行阻隔,使得较大尺寸的废钢被2个尖端再次撕破后形成若干个较小尺寸废钢从凹槽两边的缝隙中通过。
进料通道311设置支撑箱体的支撑顶面211上,出料通道312的开口方向垂直于地面10,废钢从进料通道311进入中空部215的内部,达到刮料板319后与第一旋转筒313上的m组第一预碎齿轮组314相互接触。m组第一预碎齿轮组314是指若干组第一预碎齿轮组314,即m组第一预碎齿轮组314指1组第一预碎齿轮组314、2组第一预碎齿轮组314、3组第一预碎齿轮组314、4组第一预碎齿轮组314、5组第一预碎齿轮组314等。由于第一旋转筒313转动地固定在中空部215的内部,通过第一旋转筒313的转动来带动m组第一预碎齿轮组314一起转动,继而带动位于m组第一预碎齿轮组314处的废钢一起转动。若干个第一预碎齿轮3141是指1个第一预碎齿轮3141、2个第一预碎齿轮3141、3个第一预碎齿轮3141、4个第一预碎齿轮3141等。当废钢移动到n个第一撕料板315和m组第一预碎齿轮组314之间时,由于若干个第一预碎齿轮3141等间距的固定在第一旋转筒313的侧壁上,并且若干个第一预碎齿轮3141在第一旋转筒313的侧壁上呈现为圆形分布,在若干个第一预碎齿轮3141相对于n个第一撕料板315转动的作用下,废钢能够被若干个第一预碎齿轮3141和n个第一撕料板315撕破。例如通过油缸或者电机来带动第一旋转筒313内部的转轴或者直接带动第一旋转筒313进行转动,由第一旋转筒313带动若干个呈现为刀头状的第一预碎齿轮3141相对于n个第一撕料板315转动,从而达到撕破废钢的技术效果。
具体的,n个第二撕料板318是指若干个第二撕料板318,即n个第二撕料板318是指1个第二撕料板318、2个第二撕料板318、3个第二撕料板318、4个第二撕料板318、5个第二撕料板318等,第二固定端3181、第二撕料端3182是第二撕料板318的两端。第二固定端3181和支撑顶面211固定连接,以将第二撕料板318固定在支撑顶面211上,例如第二固定端3181焊接在支撑顶面211上,并且将第二固定端3181设置在中空部215的内部,第二撕料板318的第二撕料端3182朝着第二旋转筒316的方向设置,第二撕料板318和第二旋转筒316的转轴相垂直。第二撕料板318的第二撕料端3182设置在任意2组相邻的第二预碎齿轮组317之间,使得废钢经过第二撕料端3182和第二预碎齿轮组317之间时,能被第二撕料端3182撕破。
同时,废钢被若干个第一预碎齿轮3141和n个第一撕料板315撕破后,将会达到第二旋转筒316处。由于第二旋转筒316转动地固定在中空部215的内部,m组第二预碎齿轮组317等间距的分布设置在第二旋转筒316上,m组第二预碎齿轮组317是指1组第二预碎齿轮组317、2组第二预碎齿轮组317、3组第二预碎齿轮组317、4组第二预碎齿轮组317等。处于转动状态的第二旋转筒316将带动m组第二预碎齿轮组317一起转动,m组第二预碎齿轮组317的转动将会带动废钢达到m组第二预碎齿轮组317和n个第二撕料板318之间的位置。若干个第二预碎齿轮3171是指1个第二预碎齿轮3171、2个第二预碎齿轮3171、3个第二预碎齿轮3171、4个第二预碎齿轮3171等,由于若干个第二预碎齿轮3171相对于n个第二撕料板318进行转动,在若干个第二预碎齿轮3171相对于n个第二撕料板318的相对转动作用下,废钢被若干个第二预碎齿轮3171和n个第二撕料板318进行再次撕破,继而能够将大尺寸的废钢撕成小尺寸,将缠在一起的废钢材料相互撕开的技术效果。例如通过油缸或者电机来带动第二旋转筒316转动,由第二旋转筒316带动若干个呈现为刀头状的第二预碎齿轮3171相对于n个第二撕料板318转动,从而达到撕破废钢的技术效果。这样废钢从进料通道311进入后,依次达到刮料板319、第一预碎齿轮组314、第一撕料板315、第二预碎齿轮组317、第二撕料板318。由于第一预碎齿轮3141和第二预碎齿轮3171的转动,使得废钢在第一预碎齿轮3141和第一撕料板315之间被撕破,以及第二预碎齿轮3171和第二撕料板318之间被再次撕破,继而能够将大尺寸的废钢撕成小尺寸,将缠在一起的废钢材料相互撕开。从而达到能够将大尺寸的废钢撕成小尺寸,将缠在一起的废钢材料相互撕开的技术效果。第二撕料端3182还包括第二凹槽3182a、第二尖端3182b,即两个第二尖端3182b之间形成有第二凹槽3182a,第二尖端3182b和第二凹槽3182a的作用在于废钢被第二撕料端3182撕破的过程中,第二尖端3182b能够对较大尺寸的废钢进行阻隔,使得较大尺寸的废钢被2个尖端再次撕破后形成若干个较小尺寸废钢从凹槽两边的缝隙中通过。
最终实现将废钢从撕料、除尘、分拣一体化处理,具有效率高、适用性广的技术特点。
最后所应说明的是,以上具体实施方式仅用以说明本发明的技术方案而非限制,尽管参照实例对本发明进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本发明技术方案的精神和范围,其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种用于对废钢回收处理的设备,其特征在于,所述设备包括:
传送机构,所述传送机构包括:起始支点、终端支点、支撑架和第一输送带;其中,所述起始支点固定于地面上;所述终端支点固定于所述地面上;所述支撑架设置有第一支撑端、第二支撑端和中间传送段,所述支撑架通过所述第一支撑端固定于起始支点上,所述支撑架通过所述第二支撑端固定于所述终端支点上,所述第一支撑端和所述第二支撑端上分别设置有一个转动轮,所述中间传送段位于所述第一支撑端和所述第二支撑端之间,以通过所述起始支点和所述终端支点对所述支撑架进行支撑;所述第一输送带通过内侧壁套设在所述转动轮上,并包络在所述中间传送端的外围部位,由出料通道落下的废钢可落入靠近所述第一支撑端的所述第一输送带上;
除尘吹渣机构,所述除尘吹渣机构包括:除尘风机、除尘管道和集灰箱;其中,所述除尘风机设置在所述第二支撑端处,以对由所述第二支撑端处传送出的废钢进行吹风;所述除尘管道设置有第一集尘口和第二集尘口,所述第一集尘口设置在所述第二支撑端处,所述第一集尘口的开口方向朝向所述除尘风机;所述集灰箱和所述第二集尘口相通;
支撑框架,所述支撑框架包括:第一支撑杆、第二支撑杆、第三支撑杆、固定横梁和若干个固定拉杆;其中,所述第一支撑杆设置有第一端、第二端和第一中间段,所述第一中间段位于所述第一端和所述第二端之间,所述第一支撑杆通过所述第二端固定于地面上;所述第二支撑杆设置有第三端、第四端和第二中间段,所述第二中间段位于所述第三端和所述第四端之间,所述第二支撑杆通过所述第四端固定于所述地面上;所述第三支撑杆设置有第五端、第六端和第三中间段,所述第三支撑杆通过所述第五端和所述第一支撑杆的所述第一端固定连接,所述第三支撑杆通过所述第六端和所述第二支撑杆的所述第三端固定连接,所述第三中间段位于所述第五端和所述第六端之间;所述固定横梁设置有第七端、第八端和第四中间段,所述固定横梁通过所述第七端固定于所述第一中间段上,所述固定横梁通过所述第八端固定于所述第二中间段上,所述第四中间段位于所述第七端和所述第八端之间,每一个所述固定拉杆的一端和所述第三中间段固定连接,每一个所述固定拉杆的另一端和所述第四中间段固定连接;
分拣传送机构,所述分拣传送机构包括:第一滚筒、第二滚筒、第二输送带和磁盘;其中,所述第一滚筒设置在所述第七端上;所述第二滚筒设置在所述第八端上;所述第二输送带通过内侧壁套设在所述第一滚筒和所述第二滚筒上,以通过所述第一滚筒和/或所述第二滚筒的旋转带动所述第二输送带进行旋转;所述磁盘设置在所述固定横梁上,且所述第二输送带在移动过程中围绕所述磁盘;
传送带,所述传送带设置在地面上,并外接驱动设备,且由所述第二支撑端处传送出的废钢落在所述传送带上,并由所述外接驱动设备驱动所述传送带将所述废钢输送至所述磁盘的下方部位;
其中,所述第一支撑杆上设置有第一升降孔,所述第二支撑杆上设置有第二升降孔,且所述第一升降孔相对于地面的高度,和所述第二升降孔相对于地面的高度相等;所述第一升降孔的数量和所述第二升降孔的数量均是3个,且每一个所述第一升降孔和一个等高的所述第二升降孔对应分布;
若干个防护件,若干个所述防护件等间距的固定在所述第二输送带的外侧壁上;所述防护件包括:螺栓、螺母和防护垫;其中,所述螺栓依次穿过所述皮带、所述防护垫与所述螺母螺纹连接。
2.如权利要求1所述的用于对废钢回收处理的设备,其特征在于:
所述第二中间段和所述第一中间段相平行。
3.如权利要求2所述的用于对废钢回收处理的设备,其特征在于:
所述固定拉杆的数量是2个,包括:
第一固定拉杆,所述第一固定拉杆一端和所述第三中间段固定连接,所述第一固定拉杆的另一端和所述第四中间段固定连接;
第二固定拉杆,所述第二固定拉杆一端和所述第三中间段固定连接,所述第二固定拉杆的另一端和所述第四中间段固定连接。
4.如权利要求3所述的用于对废钢回收处理的设备,其特征在于:
所述第二支撑端和地面的间距大于所述第一支撑端和所述地面的间距。
5.如权利要求4所述的用于对废钢回收处理的设备,其特征在于,所述设备还包括:
若干个支杆,所述若干个支杆固定在所述终端支点和所述第二支撑端之间,以通过所述终端支点对所述第二支撑端进行支撑。
6.如权利要求5所述的用于对废钢回收处理的设备,其特征在于:还包括:
进料料斗,所述进料料斗设置有用于废钢输入的进料口和用于废钢输出的出料口,所述进料口的开口方向朝向所述进料通道的方向,所述出料口的开口方向朝向所述第一支撑端处,使得由所述出料通道落下的废钢可从进料口输入,并从所述出料口输出以落入靠近所述第一支撑端的所述第一输送带上。
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