CN106949707A - 一种液化天然气的设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种液化天然气的设备，包括制冷回路、天然气输入管道、换热器和第一气液分离器，所述制冷回路通过第一软管与所述换热器连接，所述天然气输入管道与所述换热器连接，所述换热器通过第二软管与所述第一气液分离器连接；所述第一软管和第二软管上均设有夹持装置，每个所述夹持装置分别连接有带动所述第一软管和第二软管抖动的抖动装置；所述第一软管和第二软管均为螺旋伸缩软管。本发明可有效防止管道内冷却剂以及混合液的贴附，避免管道内管垢的产生。
Description
技术领域
本发明属于LNG制备装置技术领域，具体涉及一种液化天然气的设备。
背景技术
液化天然气(Liquefied Natural Gas，简称LNG)，主要成分是甲烷，被公认是地球上最干净的能源。无色、无味、无毒且无腐蚀性，其体积约为同量气态天然气体积的1/625，液化天然气的重量仅为同体积水的45％左右。其制造过程是先将气田生产的天然气净化处理，经一连串超低温液化后，利用液化天然气船运送。液化天然气燃烧后对空气污染非常小，而且放出的热量大，所以液化天然气是一种比较先进的能源。
现有技术中，对天然气的液化主要是将天然气和制冷剂经过换热器后，由于天然气的临界温度，变成气液混合液，此时，通过混合液进入气液分离器进行分离。首先，由于气液混合液在管道中流经时，部分气液混合液会贴附在管道内，形成污垢，造成管道清洗的困难，进一步地，后续的天然气气液混合液可能还会将管道的污垢吸收并输送至气液分离器，影响分离效果；其次，天然气经过变压降温处理后，气液混合物也会贴附在管道内；这些问题，不仅会造成管道清洗等问题，最关键的是，会影响后续天然气的纯度，尤其是进入换热器内天然气的纯度，进而影响液化效率。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种液化天然气的设备，其目的在于有效避免天然气液化过程中管道污垢的存在，方便了清洗，提高了液化天然气的效率和产品纯度。
为达到上述目的，本发明的技术方案如下：
一种液化天然气的设备，包括制冷回路、天然气输入管道、换热器和第一气液分离器，所述制冷回路通过第一软管与所述换热器连接，所述天然气输入管道与所述换热器连接，所述换热器通过第二软管与所述第一气液分离器连接；
所述第一软管和第二软管上均设有夹持装置，每个所述夹持装置分别连接有带动所述第一软管和第二软管抖动的抖动装置；
所述第一软管和第二软管均为螺旋伸缩软管。
在本发明的一个优选实施例中，所述夹持装置包括一开放式环形的紧固环，所述紧固环的两个端点在交错点处交叉延伸形成夹钳，所述第一软管的外径和第二软管的外径均大于所述紧固环的内径。
在本发明的一个优选实施例中，所述夹钳的两个端点向上弯曲形成圆形的端部。
在本发明的一个优选实施例中，所述抖动装置为曲柄机构，所述曲柄机构包括连杆和凸轮，所述凸轮上设有用于安装所述连杆的连接孔，所述夹持装置与所述连杆连接，所述凸轮连接有带动凸轮转动的旋转电机。
在本发明的一个优选实施例中，所述天然气输入管道上还连接有脱酸装置和脱水装置。
在本发明的一个优选实施例中，所述第一气液分离器的排气口与所述换热器连接。
在本发明的一个优选实施例中，所述制冷回路包括一级压缩机、第一冷却器、第二气液分离器、二级压缩机和第二冷却器，所述一级压缩机依次与所述第一冷却器和第二气液分离器串联，所述第二气液分离器的排气口依次与所述二级压缩机、第二冷却器和换热器连接；所述换热器侧部设有制冷剂返流管道，所述制冷剂返流管道通过换热器后与所述一级压缩机连接
在本发明的一个优选实施例中，所述制冷剂返流管道上设有第一节流阀。
在本发明的一个优选实施例中，所述第二气液分离器的出液口通过第二节流阀与所述换热器连接。
在本发明的一个优选实施例中，所述第一气液分离器底部设有储液罐。
通过上述技术方案，本发明的有益效果是：
本发明通过螺旋伸缩软管连接液化中的关键装置，使得气液混合物以及制冷剂进入换热器的过程中，经过螺旋软管会有一定的回转，将污垢以及其它杂质经过回转与管道内的混合物混匀；进一步地，通过抖动装置，有效防止管道内的液体沉积把天然气中的杂质贴附在管道内造成管垢。
本发明通过螺旋伸缩软管，避免制冷剂停留在管道内，影响后续的制备和产品的纯度。
本发明结构简单，管道清洗方便，传输简单。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明提供的一种液化天然气的设备的结构示意图；
图2为本发明提供的夹持装置的结构示意图；
图3为本发明提供的抖动装置的结构示意图；
图中数字和字母所表示的相应部件名称：
1、制冷回路；101、一级压缩机；102、第一冷却器；103、第二气液分离器；104、二级压缩机；105、第二冷却器；2、天然气输入管道；3、换热器；4、第一气液分离器；5、第一软管；6、第二软管；7、夹持装置；701、紧固环；702、夹钳；8、抖动装置；801、连杆；802、凸轮；9、旋转电机；10、脱酸装置；11、脱水装置；12、制冷剂返流管道；13、第一节流阀；14、第二节流阀；15、储液罐。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
实施例1
参照附图1所示，本发明提供的一种液化天然气的设备，包括制冷回路1、天然气输入管道2、换热器3和第一气液分离器4，所述制冷回路1通过第一软管5与换热器3连接，天然气输入管道2与换热器3连接，而换热器3还通过第二软管6与第一气液分离器4连接；
使用时，天然气经过天然气输入管道2进入，制冷剂经过制冷剂回路1进入换热器3，天然气经过换热器3后，由于温度的改变，气态的天然气会发生气液转化，大部分的气态天然气达到临界温度，变成液体，然后将混合的气液天然气进入第一气液分离器4进行气液分离，进而得到液化后的天然气。
在第一软管5和第二软管6上均设有夹持装置7，每个夹持装置7分别连接有带动所述第一软管5和第二软管6抖动的抖动装置8；
进一步地，上述第一软管5和第二软管6均为螺旋伸缩软管。
由于制冷剂经过制冷回路中，部分制冷剂会停留在制冷回路与换热器3连接的管道上，第一次工作后，后续的制冷剂也会继续停留，给管道清洗带来麻烦，同时，还会带来管垢。进一步地，由于制冷剂的不停的循环制冷，有可能会将不同温度的制冷剂作为同样温度的制冷剂带入换热器，影响液化效果，甚至影响产品纯度。
而经过换热器的气液混合液进入第一气液分离器4时，管道中同样也会出现上述问题，通过本发明的抖动装置8带动夹持装置7活动，进而可以而保证每个软管是活动的，而不是静止的，不仅能够避免管道内存有液体或杂质污垢，还能将管道内沉积的之前的杂质或管垢抖动进而排出。
实施例2
作为实施例1的进一步改进，参照附图1和2所示，夹持装置7包括一开放式环形的紧固环701，所述紧固环701的两个端点在交错点处交叉延伸形成夹钳702，其中，第一软管5的外径和第二软管6的外径均大于紧固环701的内径。
进一步地，可以在紧固环701的内部设置凸起，其增大了软管与紧固环701的摩擦力，使得软管连接部即使收到抖动装置8的带动活动，也不易滑落。
本发明中的夹持装置，结构简单，安装程序简单，还能保护软管不易变形。比如可以通过软铁丝或钢丝直接形成夹持装置7。
在本实施例的进一步改进中，夹钳702的两个端点向上弯曲形成圆形的端部。通过设置圆形端部，不仅方便工作人员的使用，避免开口划伤工作人员，而且方便其与抖动装置8的连接。
实施例3
参照附图3所示，本实施例作为上述2个实施例的进一步改进和拓展，抖动装置8为曲柄机构，所述曲柄机构包括连杆801和凸轮802，在凸轮802上设置用于安装所述连杆801的连接孔，其中，夹持装置7与连杆801连接，凸轮802上连接有带动凸轮802转动的旋转电机9。
参照实施例2，可以在连杆801的一端增加一个连接件，比如可以通过在连杆801上打孔，然后通过软铁丝等将连杆801上的孔与夹钳702端部的圆形连接，然后通过旋转电机9带动凸轮802转动，进而连杆801转动，进一步带动了紧固环701的运动。
通过上述运动，解决了管道内污垢沉积的问题，方便了管道清洗以及保证了整个过程中产品的纯度。
实施例4
本实施例中，天然气输入管道2上还连接有用于天然气脱酸处理和脱水处理的脱酸装置10和脱水装置11。
进一步地，第一气液分离器4的排气口与所述换热器3连接。通过这样的连接，可以使得第一气液分离器4排出的气体进入换热器3再次换热冷却，然后在通过设置的节流阀进入后续流程。
具体地，制冷回路1包括一级压缩机101、第一冷却器102、第二气液分离器103、二级压缩机104和第二冷却器105，其中，一级压缩机101依次与第一冷却器102和第二气液分离器103串联，第二气液分离器103的排气口依次与二级压缩机104、第二冷却器105和换热器3连接；
进一步地，换热器3侧部设有制冷剂返流管道12，所述制冷剂返流管道12通过换热器3后与一级压缩机101连接。
上述的连接方式，实现了制冷剂的整个回路循环，方便连续生产，且安全可靠。
进一步地，在制冷剂返流管道12上设有第一节流阀13。主要目的是方便混合制冷机的再次循环。
进一步地，第二气液分离器103的出液口通过第二节流阀14与所述换热器3连接。
进一步地，第一气液分离器4底部设有方便存储分离后液体的储液罐15。
本实施例中，混合制冷剂经一级压缩机101压缩后，经过第一冷却器102冷却后进入第二气液分离器103，第二气液分离器103分离出来的气体经过二级压缩机104压缩后，再经第二冷却器105冷却后送入换热器3进行换热，经第一节流阀13节流后依次进入制冷剂返流管道12和换热器3，然后在换热器3内与制冷剂返流管道12返回的制冷剂混合，混合后出换热器3进入一级压缩机101，完成混合制冷机的混合。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (10)
1.一种液化天然气的设备，其特征在于：包括制冷回路、天然气输入管道、换热器和第一气液分离器，所述制冷回路通过第一软管与所述换热器连接，所述天然气输入管道与所述换热器连接，所述换热器通过第二软管与所述第一气液分离器连接；
所述第一软管和第二软管上均设有夹持装置，每个所述夹持装置分别连接有带动所述第一软管和第二软管抖动的抖动装置；
所述第一软管和第二软管均为螺旋伸缩软管。
2.根据权利要求1所述的一种液化天然气的设备，其特征在于：所述夹持装置包括一开放式环形的紧固环，所述紧固环的两个端点在交错点处交叉延伸形成夹钳，所述第一软管的外径和第二软管的外径均大于所述紧固环的内径。
3.根据权利要求2所述的一种液化天然气的设备，其特征在于：所述夹钳的两个端点向上弯曲形成圆形的端部。
4.根据权利要求1所述的一种液化天然气的设备，其特征在于：所述抖动装置为曲柄机构，所述曲柄机构包括连杆和凸轮，所述凸轮上设有用于安装所述连杆的连接孔，所述夹持装置与所述连杆连接，所述凸轮连接有带动凸轮转动的旋转电机。
5.根据权利要求1所述的一种液化天然气的设备，其特征在于：所述天然气输入管道上还连接有脱酸装置和脱水装置。
6.根据权利要求1所述的一种液化天然气的设备，其特征在于：所述第一气液分离器的排气口与所述换热器连接。
7.根据权利要求1所述的一种液化天然气的设备，其特征在于：所述制冷回路包括一级压缩机、第一冷却器、第二气液分离器、二级压缩机和第二冷却器，所述一级压缩机依次与所述第一冷却器和第二气液分离器串联，所述第二气液分离器的排气口依次与所述二级压缩机、第二冷却器和换热器连接；所述换热器侧部设有制冷剂返流管道，所述制冷剂返流管道通过换热器后与所述一级压缩机连接。
8.根据权利要求7所述的一种液化天然气的设备，其特征在于：所述制冷剂返流管道上设有第一节流阀。
9.根据权利要求7所述的一种液化天然气的设备，其特征在于：所述第二气液分离器的出液口通过第二节流阀与所述换热器连接。
10.根据权利要求1-9任一所述的一种液化天然气的设备，其特征在于：所述第一气液分离器底部设有储液罐。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| CB02 | Change of applicant information |
Address after: 717200 4 office building, clean energy industrial park, Shanghai Yi village, Wen'an Yi Town, Yanchuan, Yanan, Shaanxi Applicant after: Yanan national energy Polytron Technologies Inc. Address before: 710000 office building of clean energy industrial park, Shanghai Yi village, Wen'an Yi Town, Yanchuan, Yanan, Shaanxi 4 Applicant before: GUONENG XINTONG (YANCHUAN) ENERGY TECHNOLOGY CO.,LTD. |
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| CB02 | Change of applicant information | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20170714 |
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| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |