CN207528081U - 一种应用于化工生产的分体组合式冷凝装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种应用于化工生产的分体组合式冷凝装置，包括第一冷管和第二冷管，所述第一冷管和第二冷管的端部均设有端口连接法兰，第一冷管和第二冷管通过端口连接法兰和螺栓连接固定在一起，第一冷管的顶部和第二冷管的底部分别设有介质入口和介质出口，冷却介质通过介质入口流入到第一冷管和第二冷管内部并从介质出口流出，所述第一冷管和第二冷管上均设有气相入口和气相出口，气相入口和气相出口均与置于第一冷管和第二冷管内部的气相干管连接，本实用新型的有益效果是：待冷却的气体经过气相支管的分流作用，能大大提升与冷却介质的换热效果，可以根据实际使用情况灵活的选择接入到冷凝装置内第三冷管的数量。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工技术领域，具体是一种应用于化工生产的分体组合式冷凝装置。
背景技术
在冷凝器中物料的冷凝过程是将热量传给冷凝介质，这个过程也可看成是冷凝介质升温的过程，现有多级冷凝器中，适应性很差，有些冷凝过程无需用到多级别的冷凝器，这时如果更换串联冷凝器的级数，往往需要大量的人力物力进行重新规划改造，极大的影响了工作效率；如果重新购买或制造新的冷凝器，则增加了成本。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种应用于化工生产的分体组合式冷凝装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种应用于化工生产的分体组合式冷凝装置，包括第一冷管和第二冷管，所述第一冷管和第二冷管的端部均设有端口连接法兰，第一冷管和第二冷管通过端口连接法兰和螺栓连接固定在一起，第一冷管的顶部和第二冷管的底部分别设有介质入口和介质出口，冷却介质通过介质入口流入到第一冷管和第二冷管内部并从介质出口流出，所述第一冷管和第二冷管上均设有气相入口和气相出口，气相入口和气相出口均与置于第一冷管和第二冷管内部的气相干管连接，气相干管同时与多根气相支管连接，多根所述气相支管缠绕成螺旋状的盘管。
作为本实用新型进一步的方案：两个所述端口连接法兰之间设有用于进行密封的密封圈。
作为本实用新型再进一步的方案：所述气相入口、气相出口、介质入口和介质出口上同样安装有法兰。
作为本实用新型再进一步的方案：所述气相出口与气液分离器连接固定。
作为本实用新型再进一步的方案：一种应用于化工生产的分体组合式冷凝装置，还包括多个第三冷管，所述第三冷管的两端开口处均设有端口连接法兰，多个所述第三冷管的首尾端相互连接固定，处于最上层位置的第三冷管的顶部开口与第一冷管连接，处于最下层的第三冷管的底部开口与第二冷管连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：待冷却的气体经过气相支管的分流作用，能大大提升与冷却介质的换热效果，可以根据实际使用情况灵活的选择接入到冷凝装置内第三冷管的数量，而且每个冷管内均可以进行冷凝，效率高，操作灵活。
附图说明
图1为一种应用于化工生产的分体组合式冷凝装置的结构示意图。
图2为一种应用于化工生产的分体组合式冷凝装置的结构示意图（含有第三冷管）。
图中：1-第一冷管、2-第二冷管、3-第三冷管、4-气相入口、5-气相出口、6-介质入口、7-介质出口、8-端口连接法兰、9-气相干管、10-气相支管、11-盘管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种应用于化工生产的分体组合式冷凝装置，包括第一冷管1和第二冷管2，所述第一冷管1和第二冷管2的端部均设有端口连接法兰8，第一冷管1和第二冷管2通过端口连接法兰8和螺栓连接固定在一起，第一冷管1的顶部和第二冷管2的底部分别设有介质入口6和介质出口7，冷却介质通过介质入口6流入到第一冷管1和第二冷管2内部并从介质出口7流出，所述第一冷管1和第二冷管2上均设有气相入口4和气相出口5，气相入口4和气相出口5均与置于第一冷管1和第二冷管2内部的气相干管9连接，气相干管9同时与多根气相支管10连接，同时多根所述气相支管10缠绕呈螺旋状的盘管11，在待冷凝的气体通过气相入口4进入到气相干管9时，经过气相支管10的分流作用，能大大提升与冷却介质的换热效果，冷凝结束后，气液相混合物通过气相出口5流出。
两个所述端口连接法兰8之间设有用于进行密封的密封圈。
所述气相入口4、气相出口5、介质入口6和介质出口7上同样安装有法兰，便于与外部机构的连接。
所述气相出口5与气液分离器连接固定，冷凝后的气液混合相直接进入到气液分离器内进行气液分离，适用于冷凝分离操作。
一种应用于化工生产的分体组合式冷凝装置，还包括多个第三冷管3，所述第三冷管3的两端开口处均设有端口连接法兰8，多个所述第三冷管3的首尾端相互连接固定，处于最上层位置的第三冷管3的顶部开口与第一冷管1连接，处于最下层的第三冷管3的底部开口与第二冷管2连接，可以根据实际使用情况灵活的选择接入到冷凝装置内第三冷管3的数量，而且每个冷管内均可以进行冷凝，效率高。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (5)
1.一种应用于化工生产的分体组合式冷凝装置，包括第一冷管和第二冷管，其特征在于，所述第一冷管和第二冷管的端部均设有端口连接法兰，第一冷管和第二冷管通过端口连接法兰和螺栓连接固定在一起，第一冷管的顶部和第二冷管的底部分别设有介质入口和介质出口，冷却介质通过介质入口流入到第一冷管和第二冷管内部并从介质出口流出，所述第一冷管和第二冷管上均设有气相入口和气相出口，气相入口和气相出口均与置于第一冷管和第二冷管内部的气相干管连接，气相干管同时与多根气相支管连接，多根所述气相支管缠绕成螺旋状的盘管。
2.根据权利要求1所述的一种应用于化工生产的分体组合式冷凝装置，其特征在于，两个所述端口连接法兰之间设有用于进行密封的密封圈。
3.根据权利要求1所述的一种应用于化工生产的分体组合式冷凝装置，其特征在于，所述气相入口、气相出口、介质入口和介质出口上同样安装有法兰。
4.根据权利要求1所述的一种应用于化工生产的分体组合式冷凝装置，其特征在于，所述气相出口与气液分离器连接固定。
5.根据权利要求1-4任一所述的一种应用于化工生产的分体组合式冷凝装置，其特征在于，还包括多个第三冷管，所述第三冷管的两端开口处均设有端口连接法兰，多个所述第三冷管的首尾端相互连接固定，处于最上层位置的第三冷管的顶部开口与第一冷管连接，处于最下层的第三冷管的底部开口与第二冷管连接。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107356128A (zh) * | 2017-09-07 | 2017-11-17 | 深圳市蓝豆芽科技有限公司 | 一种应用于化工生产的分体组合式冷凝装置 |
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