CN103148625B - 一种具有储冷器的混合工质节流循环低温制冷机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有储冷器的混合工质节流循环低温制冷机，包括制冷压缩机、气液分离器、储冷器、储冷气体电磁阀、储冷液体电磁阀、制冷气体电磁阀、制冷液体电磁阀、储冷节流阀、压力调节电磁阀、压力调节节流阀、储气电磁阀和储气节流阀等组成，在气液分离器内还设置了分油换热器。该具有储冷器的混合工质节流循环低温制冷机结构简单，成本低廉，分油效率高，可有效防止低温下节流阀的堵塞问题，从而大大提高节流循环低温制冷机的性能和可靠性，降低运行和维护成本。本发明可广泛应用于电子、制药、光学、新材料、新能源、医疗和国防等领域，尤其是高真空镀膜、生物制药等对低温制冷机要求较高的先进制造生产过程。

Description

一种具有储冷器的混合工质节流循环低温制冷机

技术领域

本发明属于工程热物理与能源利用学科领域，涉及一种低温制冷机，特别是一种具有储冷器的混合工质节流循环低温制冷机。

背景技术

随着科技和社会的发展，电子、制药、光学、新材料、新能源、医疗和国防等领域，尤其是高真空镀膜、生物制药等先进制造生产过程对-90℃以下低温的需求越来越迫切和巨大。

传统应用中为获得-90℃以下低温，一种方法是采用-196℃液氮提供冷量，但这种方法需要附近有空分装置可以利用，液氮的储运使用繁琐且浪费严重。另一种方法是使用三级以上复叠制冷机，但这种制冷机结构复杂，各级制冷过程间的匹配和运行控制相当困难，因此系统故障率高，实际工程应用可靠性差。而其他低温制冷技术，如G-M制冷机和逆布雷顿制冷机等，需要精密而高级的特殊压缩机和透平膨胀机等特殊零部件，设备成本和运行维护费用昂贵，仅用于科研和航空航天等需要超低温度的特殊场合。

20世纪90年代以来，采用烷烃类和其他制冷剂组成的混合工质，仅采用一台普通单级油润滑制冷压缩机就能实现-90℃以下温度的混合工质节流循环低温制冷机技术，开始逐步走向成熟。这种制冷机可通过工质配比的变化实现-40℃～-190℃广泛温区里的不同温度制冷的需求，具有上节所述各种传统制冷技术方案无法比拟的低成本，长寿命，维护简单和运行可靠等优点，可便捷高效的满足各领域对于-90℃以下低温的需求。

然而，由于混合工质节流循环低温制冷机采用的制冷工质中含有大量临界温度很低的工质，如甲烷和氮气等，结果造成机组从常温状态启动时，压缩机排气压力和排气温度过高的现象，造成安全隐患和机组寿命下降，严重的还会直接导致压缩机损毁，机组无法工作甚至报废。工程技术人员先前采用了种种技术来解决这个问题，虽然控制了启动压力，但往往也会造成启动制冷量偏小，降温速度偏低的问题。

混合工质节流循环低温制冷机实际应用中还会出现不同时段冷量需求的矛盾，例如在真空镀膜和生物制药工艺过程中，开始时需要很大的制冷量快速达到所需要的低温，而真正维持低温所需要的制冷量却小得多。如采用较大冷量的机组，虽能满足开始时的大冷量需求，但会造成机组设备成本偏高，和大部分时段运行费用的浪费；而采取较小冷量的机组，虽能节约机组设备成本和大部分时段的运行费用，但也会造成达到所需低温的时间过长，导致需要低温的生产过程实际效率低下。

混合工质节流循环低温制冷机采用普通单级油润制冷压缩机，机组运行过程中必须将制冷工质中夹带的润滑油分离并返回到压缩机中。由于制冷温度远低于润滑油-50℃左右的凝固温度，所以机组运行一段时间后，润滑油在系统的低温部分积累到一定量后，容易凝固堵塞节流阀，造成制冷机无法正常工作。工程技术人员先前要么采用高成本的精密油气分离器，要么采用庞大复杂的精馏分离装置，往往所费不菲而效果欠佳。

发明内容

本发明旨在克服混合工质节流循环低温制冷机所存在的上述缺陷和不足，提出一种具有储冷器的混合工质节流循环低温制冷机。

为实现上述目的，本发明所采取的技术方案是：

一种具有储冷器的混合工质节流循环低温制冷机，包括一个制冷压缩机，制冷压缩机的高压端通过管路与油气分离器、冷凝器和回热换热器高压侧相连通，并通过串联设置的高沸点工质气液分离器、高沸点工质换热器高压侧、中沸点工质气液分离器、中沸点工质换热器高压侧、低沸点工质气液分离器、低沸点工质换热器高压侧、储冷器高压侧、制冷液体电磁阀、制冷节流阀和蒸发器相连通；

制冷压缩机的低压端，通过管路与回热换热器低压侧、高沸点工质气液分离器内分油换热器、高沸点工质换热器低压侧、中沸点工质气液分离器内分油换热器、中沸点工质换热器低压侧、低沸点工质气液分离器内分油换热器、低沸点工质换热器低压侧和蒸发器相连通；

进一步的，回热换热器低压侧与高沸点工质换热器低压侧之间设置了高沸点工质气液分离器内分油换热器，高沸点工质换热器与中沸点工质换热器低压侧之间设置了中沸点工质气液分离器内分油换热器，中沸点工质换热器与低沸点工质换热器低压侧之间设置了低沸点工质气液分离器内分油换热器；高沸点工质气液分离器内分油换热器缠裹了与分油换热器接触良好的金属丝网，中沸点工质气液分离器内分油换热器缠裹了与分油换热器接触良好的金属丝网，低沸点工质气液分离器内分油换热器缠裹了与分油换热器接触良好的金属丝网；

所述高沸点工质气液分离器通过管路经高沸点工质节流阀与高沸点工质换热器低压侧相连通，中沸点工质气液分离器通过管路经中沸点工质节流阀与中沸点工质换热器低压侧相连通，低沸点工质气液分离器通过管路经低沸点工质节流阀与低沸点工质换热器低压侧相连通；制冷压缩机的低压端，通过管路与回热换热器低压侧、高沸点工质气液分离器内分油换热器、高沸点工质换热器低压侧、中沸点工质气液分离器内分油换热器、中沸点工质换热器低压侧、低沸点工质气液分离器内分油换热器、低沸点工质换热器低压侧和蒸发器相连通；

其中，在低沸点工质换热器和制冷节流阀之间的管路上设置了一个储冷器，该储冷器高压侧具有上下两个出口；储冷器高压侧下出口通过管路，经储冷液体电磁阀、储冷节流阀、储冷器内换热器与低沸点工质换热器低压侧相连通；储冷器高压侧上出口通过管路，经储冷气体电磁阀与储冷液体电磁阀和储冷节流阀之间的管路相连通，并经制冷气体电磁阀与制冷液体电磁阀和制冷节流阀间的管路相连通；储冷器高压侧上出口还通过管路，与压力调节电磁阀、压力调节节流阀和储气筒相连通；压力调节节流阀和储气筒的连接管路还通过管路，经储气电磁阀、储气节流阀与制冷压缩机的低压端相连通。

本发明的具有储冷器的混合工质节流循环低温制冷机，其工作原理是：

当机组从常温启动时，打开储气电磁阀和储冷液体电磁阀，其他电磁阀处于关闭状态，机组内温度逐步降低，但不向蒸发器输出冷量，机组进入储冷工况。储气电磁阀有一压差设定值，当压缩机排吸气压差大于这一压差设定值，储气电磁阀关闭；当压缩机吸气压力低于此压差设定值时，储气电磁阀打开。同时压力调节电磁阀也有一压力设定值，当压缩机排气压力大于这一压力设定值时，压力调节电磁阀打开，储冷器中的高压工质经压力调节节流阀节流进入储气筒中暂存；当压缩机排气压力低于这一压力设定值时，压力调节电磁阀关闭。

这样启动开始时段，当压缩机排吸气压差和排气压力均高于设定值时，储气电磁阀关闭而压力调节电磁阀打开，储冷筒内高压气体工质部分节流暂存在储气筒中，压缩机排气压力，吸气压力和排吸气压差同时降低，防止排气压力和排气温度过高造成安全隐患和压缩机损毁。当机组排吸气压差低于设定值，而机组排气压力仍高于设定值时，储气电磁阀打开而压力调节电磁阀同时打开，储冷筒内高压气体工质部分经过储气筒的压力缓冲，平稳的节流直接进入压缩机低压吸气端，吸气压力和排气压力适当提高，防止出现排气压力和吸气压力都过低，造成启动制冷量偏小、降温速度偏低的问题。当机组内温度降低后，压缩机排吸气压差和排气压力均低于设定值，储气电磁阀打开而压力调节电磁阀关闭，机组进入正常运行状态。上述压差设定值和压力设定值根据具体机型通过实验确定。

当机组内温度降到足够低，储冷器内出现一定量的液体积聚，此时打开储冷气体电磁阀，关闭储冷液体电磁阀，混合工质里的低沸点组分越来越多的被冷凝积聚在储冷器中，并随着储冷过程的进行被充分过冷。

当外部生产工艺需要冷量时，打开制冷液体电磁阀，积聚在储冷器中的液体工质经制冷节流阀节流进入蒸发器中提供冷量，机组进入制冷工况。由于开始制冷时，被节流制冷的是大量被充分过冷的低沸点工质其，容积制冷量较高，能快速达到外部生产工艺所需的低温。当进入供给维持低温时段后，所需冷量需求降低，又可通过储冷气体电磁阀、储冷液体电磁阀、制冷气体电磁阀、制冷液体电磁阀的切换，提供四种不同的冷量供给。当制冷液体电磁阀和储冷气体电磁阀打开，而制冷气体电磁阀和储冷液体电磁阀关闭时，提供最大冷量供给；当制冷液体电磁阀和储冷液体电磁阀打开，而制冷气体电磁阀和储冷气体电磁阀关闭时，提供第二大冷量供给；当制冷气体电磁阀和储冷液体电磁阀打开，而制冷液体电磁阀和和储冷气体电磁阀关闭时，提供第三大冷量供给；当制冷气体电磁阀和储冷气体电磁阀打开，而制冷液体电磁阀和储冷液体电磁阀关闭，提供最小的冷量供给。当外部因生产工艺又暂时不需要冷量供应时，又可切换进入储冷工况运行。上述基于储冷器的制冷量调节方法，既满足生产工艺不同时段对制冷量需求的矛盾，也能尽量控制机组设备和运行成本。

与现有技术相比，本发明的优势在于：

1、针对现有节流循环低温制冷机系统分油不彻底而容易在机组低温部分节流阀处出现堵塞的问题，本发明在回热换热器低压侧与高沸点工质换热器低压侧之间设置了高沸点工质气液分离器内分油换热器，在高沸点工质换热器低压侧与中沸点工质换热器低压侧之间设置了中沸点工质气液分离器内分油换热器，在中沸点工质换热器低压侧与低沸点工质换热器低压侧之间设置了低沸点工质气液分离器内分油换热器，高沸点工质气液分离器内分油换热器、中沸点工质气液分离器内分油换热器和低沸点工质气液分离器内分油换热器还分别缠裹了与分油换热器接触良好的金属丝网、金属丝网和金属丝网，这些金属丝网充满分油换热器所在气液分离器的横截面，可以大大增强分油换热器的换热效果。

2、本发明的低温制冷机中，经油气分离器已去除了大部分润滑油的高压混合工质，在被每个工质气液分离器之前的换热器冷却后，在该气液分离器实现气液分离。分离后的液体工质节流后通过各换热器低压侧返回压缩机，也把所含少量的润滑油带回压缩机。而分离后的气态工质在离开气液分离器之前，气态工质所夹带的润滑油总是被该气液分离器内的分油换热器所冻结分离。因此经过高沸点工质气液分离器、中沸点工质气液分离器和低沸点工质气液分离器三个气液分离器中分油换热器的冻结分油，高压混合工质内的润滑油又被逐级更彻底的去除，可有效的防止润滑油在制冷机系统的低温部分逐渐积累，并发生凝固和堵塞节流阀。

3、本发明在节流循环低温制冷机系统中特别设置了储冷器和气液分离器内分油换热器，从而使节流循环低温制冷机在启动和启动之后的储冷运行中，系统压缩机排气压力，吸气压力，排吸气压差和制冷量均保持正常平稳；在制冷运行中，有效解决外部对制冷量需求的矛盾，调节制冷量供给的优点，其结构简单，成本低廉，分油效率高，可有效防止低温下节流阀的堵塞问题，从而大大提高节流循环低温制冷机的性能和可靠性，扩宽其应用场合，降低运行和维护成本。

4、本发明可广泛应用于电子、制药、光学、新材料、新能源、医疗和国防等领域，尤其是高真空镀膜、生物制药等对低温制冷机要求较高的先进制造生产过程。

附图说明

图1是本发明的具有储冷器的混合工质节流循环低温制冷机的第一个实施例示意图。

图2是本发明的具有储冷器的混合工质节流循环低温制冷机的第二个实施例示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的系统结构原理和工作原理作详细说明。

实施例1

参见图1，为本发明的第一个实施例。

一种具有储冷器的混合工质节流循环低温制冷机由制冷压缩机1、油气分离器2、冷凝器3、回热换热器4-0、高沸点工质换热器4-1、中沸点工质换热器4-2、低沸点工质换热器4-3、高沸点工质气液分离器5-1、中沸点工质气液分离器5-2、低沸点工质气液分离器5-3、高沸点工质节流阀6-1、中沸点工质节流阀6-2、低沸点工质节流阀6-3、储冷器7、储冷气体电磁阀8-1、储冷液体电磁阀8-2、制冷气体电磁阀8-3、制冷液体电磁阀8-4、储冷节流阀9、制冷节流阀10、蒸发器11、储气筒12、压力调节电磁阀13-1、压力调节节流阀13-2、储气电磁阀14-1和储气节流阀14-2组成。在图1中，当机组从常温启动时，打开储气电磁阀14-1和储冷液体电磁阀8-2，其他电磁阀处于关闭状态，机组内温度逐步降低，但不向蒸发器输出冷量，机组进入储冷工况。储气电磁阀14-1有一压差设定值，当压缩机排吸气压差大于这一压差设定值，储气电磁阀14-1关闭；当压缩机吸气压力低于此压差设定值时，储气电磁阀14-1打开。同时压力调节电磁阀13-1也有一压力设定值，当压缩机排气压力大于这一压力设定值时，压力调节电磁阀13-1打开，储冷器7中的高压工质经压力调节节流阀13-2节流进入储气筒12中暂存；当压缩机排气压力低于这一压力设定值时，压力调节电磁阀13-1关闭。

这样启动开始时段，当压缩机排吸气压差和排气压力均高于设定值时，储气电磁阀14-1关闭而压力调节电磁阀13-1打开，储冷筒7内高压气体工质部分节流暂存在储气筒12中，压缩机排气压力，吸气压力和排吸气压差同时降低，防止排气压力和排气温度过高造成安全隐患和压缩机损毁。当机组排吸气压差低于设定值，而机组排气压力仍高于设定值时，储气电磁阀14-1打开而压力调节电磁阀13-1同时打开，储冷筒7内高压气体工质部分经过储气筒12的压力缓冲，平稳的节流直接进入压缩机低压吸气端，吸气压力和排气压力适当提高，防止出现排气压力和吸气压力都过低，造成启动制冷量偏小、降温速度偏低的问题。当机组内温度降低后，压缩机排吸气压差和排气压力均低于设定值，储气电磁阀14-1打开而压力调节电磁阀13-1关闭，机组进入正常运行状态。上述压差设定值和压力设定值根据具体机型通过实验确定。

在低温制冷机中循环的混合气体工质主要由异丁烷、丙烷、乙烷、乙烯甲烷和氮气等组成，上述工质的临界温度由高到底依次排列，因此一定压力下的冷凝温度也依次降低。混合工质由制冷压缩机1右侧的低压端吸气口吸入，经过制冷压缩机1压缩升压后，由制冷压缩机1左侧的高压端排气口排出，经油气分离器2初步除油后，在冷凝器3中被冷却，混合工质中的大部分异丁烷、丙烷等高沸点工质被冷凝液化，而其他工质仍保持气体状态。从冷凝器3中流出的混合工质气液两相流体经过回热换热器4-0进一步冷却后进入高沸点气液分离器5-1并气液自然分离，分离出来的异丁烷和丙烷等高沸点液体通过高沸点工质节流阀6-1节流降温，并进入高沸点工质换热器4-1内蒸发制冷，这股液体中由于油气分离器2分油不彻底，所以还会夹带一定低含量的润滑油，但由于高沸点工质节流阀6-1节流温度远高于润滑油的凝固温度(约-50℃)，所以不会出现润滑油凝固和堵塞节流阀的问题，润滑油将回流至压缩机1。分离出来的气相混合工质经高沸点气液分离器5-1内分油换热器15-1从高沸点气液分离器5-1上部的管道流出，流动过程中由于分油换热器15-1的温度比气体温度低得多，会将气相混合工质夹带的一部分润滑油冻结从而进一步降低了混合工质中的润滑油含量；经过进一步除油的气相工质在高沸点工质换热器4-1中再次被冷却，其中的小部分丙烷等高沸点工质，大部分乙烷和乙烯等中沸点工质被冷凝成液体，而小部分乙烷与乙烯等中沸点工质和甲烷与氮气等低沸点工质仍保持气体状态，进入中沸点工质气液分离器5-2。

在中沸点工质气液分离器5-2中，高沸点工质换热器4-1流出的混合工质气液两相流体气液自然分离，分离出来的由小部分丙烷等高沸点工质，和大部分乙烷与乙烯等中沸点工质组成的液体通过中沸点工质节流阀6-2节流降温，并进入中沸点工质换热器4-2内蒸发制冷，这股液体是由被高沸点气液分离器5-1内分油换热器15-1冻结除油的气体部分冷凝而来，其中夹带的润滑油含量已经很低，所以在高沸点工质节流阀6-2节流得到润滑油的凝固温度(约-50℃)左右温度时，不会出现润滑油凝固和堵塞节流阀的问题，润滑油也将回流至压缩机1。分离出来的气相混合工质经中沸点气液分离器5-2内分油换热器15-2从中沸点气液分离器5-2上部的管道流出，流动过程中由于分油换热器15-2的温度比气体温度低得多，将气相混合工质夹带的一部分润滑油冻结又再进降低了混合工质中的润滑油含量，经过再进一步除油的气相工质在中沸点工质换热器中4-2再次被冷却，其中的小部分乙烷与乙烯等中沸点工质，和一部分甲烷与氮气等低沸点工质被冷凝成液体，而另一部分甲烷与氮气等低沸点工质仍保持气体状态，进入中沸点工质气液分离器5-3。

在低沸点中沸点工质气液分离器5-3中，中沸点工质换热器4-2流出的混合工质气液两相流体气液自然分离，分离出来由小部分乙烷与乙烯等中沸点工质，和一部分甲烷与氮气等低沸点工质组成的液体通过低沸点工质节流阀6-3节流降温，并进入低沸点工质换热器4-3内蒸发制冷，这股液体是由被中沸点气液分离器5-2内分油换热器15-2冻结除油的气体部分冷凝而来，所以其中夹带的润滑油含量已经更低，所以在高沸点工质节流阀6-3节流得到远低于润滑油的凝固温度(约-50℃)的温度时，不会出现润滑油凝固和堵塞节流阀的问题，润滑油也将回流至压缩机1。分离出来的气相混合工质经中沸点气液分离器5-3内分油换热器15-3从中沸点气液分离器5-3上部的管道流出，流动过程中由于分油换热器15-3的温度比气体温度低得多，将气相混合工质夹带的已经很少的润滑油冻结又更进一步进行了冻结去除，经过更进一步除油的气相工质在低沸点工质换热器中4-3再次被冷却，这些剩余的主要由甲烷与氮气等低沸点工质组成的混合气相工质被部分冷凝成液体，以气液两相混合物的形态进入储冷器7中。

储冷器7并不是一开始启动运行就有液体的，进入储冷器7的低温混合工质经过储冷液体电磁阀8-2由储冷节流阀9节流降温，通过储冷器7内换热器17冷却由低沸点换热器4-3进入储冷器7的混合工质气体，只有当机组内温度降到足够低，储冷器7内才会出现液体。当机组储冷运行进入压力正常状态，并降到一定温度和出现一定量的液体积聚，可打开储冷气体电磁阀8-1，关闭储冷液体电磁阀8-2，混合工质里的低沸点组分越来越多的被冷凝积聚在储冷器7中，并随着储冷过程的进行被充分过冷。

当外部生产工艺需要冷量时，打开制冷液体电磁阀8-4，积聚在储冷器7中的液体工质经制冷节流阀10节流进入蒸发器11中提供冷量，机组进入制冷工况。由于开始制冷时，被节流制冷的是大量被充分过冷的低沸点工质其，容积制冷量较高，能快速达到外部生产工艺所需的低温。当进入供给维持低温时段后，所需冷量需求降低，又可通过储冷气体电磁阀8-1、储冷液体电磁阀8-2、制冷气体电磁阀8-3、制冷液体电磁阀8-4的切换，提供四种不同的冷量供给。当制冷液体电磁阀8-4和储冷气体电磁阀8-1打开，而制冷气体电磁阀8-3和储冷液体电磁阀8-2关闭时，提供最大冷量供给；当制冷液体电磁阀8-4和储冷液体电磁阀8-2打开，而制冷气体电磁阀8-3和储冷气体电磁阀8-1关闭时，提供第二大冷量供给；当制冷气体电磁阀8-3和储冷液体电磁阀8-2打开，而制冷液体电磁阀8-4和和储冷气体电磁阀8-1关闭时，提供第三大冷量供给；当制冷气体电磁阀8-3和储冷气体电磁阀8-1打开，而制冷液体电磁阀8-4和储冷液体电磁阀8-2关闭，提供最小的冷量供给。当外部因生产工艺又暂时不需要冷量供应时，又可切换进入储冷工况运行。上述基于储冷器7的制冷量调节方法，既满足生产工艺不同时段对制冷量需求的矛盾，也能尽量控制机组设备和运行成本。

上述低温制冷机运行过程中，从压缩机1排气口排出的高压混合工质先经过油气分离器2初步除油，又经过高沸点工质气液分离器5-1、中沸点工质气液分离器5-2和低沸点工质气液分离器5-3三个气液分离器中分油换热器逐级冻结除油，在储冷7中得到的低温混合工质中润滑油已经微乎其微，可有效的防止润滑油在制冷机的低温部分逐渐积累和凝固，从而堵塞储冷节流阀9和制冷节流阀10。

实施例2

参见图2，为本发明的第二个实施例。

本实施例与第一个实施例的有两个不同之处，其余结构和工作原理与实施例1相同。

第一个不同处，是在储冷器7中，在储冷器7内换热器17的上缠裹了与其接触良好的金属丝网18，并充满储冷器7内换热器17所在储冷7内的横截面，可以充分提高储冷器7内换热器17的换热效果，加快机组启动后的储冷降温速度，提高制冷性能。

第二个不同处，是储气节流阀14-2不与压缩机1的低压吸气口直接连通，而是和回热换热器4-0与高沸点工质气液分离器5-1内分油换热器15-1之间连接管道连通。这种结构可以充分利用混合工质经储气节流阀14-2节流降温而得到的冷量来冷却被冷凝器3冷却后的高压混合工质，避免冷量浪费，加快机组启动后的储冷降温速度，提高制冷性能。

上述实施例只是为了说明本发明的技术构思及特点，其目的是在于让本领域内的普通技术人员能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡是根据本发明内容的实质所作出的等效的变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (4)

1.一种具有储冷器的混合工质节流循环低温制冷机，包括一个制冷压缩机(1)，制冷压缩机(1)的高压端通过管路与油气分离器(2)、冷凝器(3)和回热换热器(4-0)高压侧相连通，并通过串联设置的高沸点工质气液分离器(5-1)、高沸点工质换热器(4-1)高压侧、中沸点工质气液分离器(5-2)、中沸点工质换热器(4-2)高压侧、低沸点工质气液分离器(5-3)、低沸点工质换热器(4-3)高压侧、储冷器(7)高压侧、制冷液体电磁阀(8-4)、制冷节流阀(10)和蒸发器(11)相连通；上述高沸点工质气液分离器(5-1)通过管路经高沸点工质节流阀(6-1)与高沸点工质换热器(4-1)低压侧相连通，中沸点工质气液分离器(5-2)通过管路经中沸点工质节流阀(6-2)与中沸点工质换热器(4-2)低压侧相连通，低沸点工质气液分离器(5-3)通过管路经低沸点工质节流阀(6-3)与低沸点工质换热器(4-3)低压侧相连通；

其特征在于，在低沸点工质换热器(4-3)和制冷节流阀(10)之间的管路上设置了一个储冷器(7)，该储冷器(7)高压侧具有上下两个出口；储冷器(7)高压侧下出口通过管路，经储冷液体电磁阀(8-2)、储冷节流阀(9)、储冷器(7)内换热器(17)与低沸点工质换热器(4-3)低压侧相连通；储冷器(7)高压侧上出口通过管路，经储冷气体电磁阀(8-1)与储冷液体电磁阀(8-2)和储冷节流阀(9)之间的管路相连通，并经制冷气体电磁阀(8-3)与制冷液体电磁阀(8-4)和制冷节流阀(10)间的管路相连通；

所述制冷压缩机(1)的低压端，通过管路与所述回热换热器(4-0)低压侧、所述高沸点工质气液分离器(5-1)内分油换热器(15-1)、所述高沸点工质换热器(4-1)低压侧、所述中沸点工质气液分离器(5-2)内分油换热器(15-2)、所述中沸点工质换热器(4-2)低压侧、所述低沸点工质气液分离器(5-3)内分油换热器(15-3)、所述低沸点工质换热器(4-3)低压侧和蒸发器(11)相连通，所述储冷器(7)高压侧上出口还通过管路，与压力调节电磁阀(13-1)、压力调节节流阀(13-2)和储气筒(12)相连通，所述压力调节节流阀(13-2)和所述储气筒(12)的连接管路还通过管路，进储气电磁阀(14-1)、储气节流阀(14-2)与所述制冷压缩机(1)的低压端相连通。

2.根据权利要求1所述的具有储冷器的混合工质节流循环低温制冷机，其特征在于，制冷压缩机(1)的低压端，通过管路与回热换热器(4-0)低压侧、高沸点工质气液分离器(5-1)内分油换热器(15-1)、高沸点工质换热器(4-1)低压侧、中沸点工质气液分离器(5-2)内分油换热器(15-2)、中沸点工质换热器(4-2)低压侧、低沸点工质气液分离器(5-3)内分油换热器(15-3)、低沸点工质换热器(4-3)低压侧和蒸发器(11)相连通。

3.根据权利要求2所述的具有储冷器的混合工质节流循环低温制冷机，其特征在于，所述回热换热器(4-0)低压侧与高沸点工质换热器(4-1)低压侧之间设置了高沸点工质气液分离器(5-1)内分油换热器(15-1)，高沸点工质换热器(4-1)与中沸点工质换热器(4-2)低压侧之间设置了中沸点工质气液分离器(5-2)内分油换热器(15-2)，中沸点工质换热器(4-2)与低沸点工质换热器(4-3)低压侧之间设置了低沸点工质气液分离器(5-3)内分油换热器(15-3)；高沸点工质气液分离器(5-1)内分油换热器(15-1)缠裹了与分油换热器接触良好的金属丝网(16-1)，中沸点工质气液分离器(5-2)内分油换热器(15-2)缠裹了与分油换热器接触良好的金属丝网(16-2)，低沸点工质气液分离器(5-3)内分油换热器(15-3)缠裹了与分油换热器接触良好的金属丝网(16-3)。

4.如权利要求1所述的具有储冷器的混合工质节流循环低温制冷机，其特征在于，所述储冷器(7)高压侧上出口还通过管路，与压力调节电磁阀(13-1)、压力调节节流阀(13-2)和储气筒(12)相连通；压力调节节流阀(13-2)和储气筒(12)的连接管路还通过管路，经储气电磁阀(14-1)、储气节流阀(14-2)与制冷压缩机(1)的低压端相连通。