CN203917303U - 一种排焦除尘自动清灰装置 - Google Patents
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Abstract
一种排焦除尘自动清灰装置，属于干熄焦排焦除尘设备技术领域，用于排焦除尘的自动清灰。其技术方案是：它由集灰漏斗、配重翻板阀、排灰漏斗、排灰管道组成，集灰漏斗的上部的漏斗进灰口连接在集尘管道的下管壁上，集灰漏斗的下部出灰口连接配重翻板阀的进料口，配重翻板阀的出料口与排灰漏斗的进灰口相连接，排灰漏斗的出灰口连接排灰管道。本实用新型在集尘管道的粉尘积聚段焊接集灰漏斗，焦粉灰聚集到设定重量时，配重翻板阀自动打开，焦粉灰沿着排灰漏斗和排灰管道排出至皮带运输机。本实用新型结构简单、使用方便、自动排灰效果良好，优化了除尘效果，降低了检修及清灰频率，解决了干熄焦排焦除尘的环保隐患及安全隐患。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种干熄焦的排焦除尘自动清灰装置，属于干熄焦排焦除尘设备技术领域。
背景技术
干熄焦排出装置包括电磁振动给料器、旋转密封阀、双叉溜槽以及各设备之间的软连接。双叉溜槽位于旋转密封阀的下部，将旋转密封阀排出的焦炭，通过双叉溜槽中翻板的切换送到指定的带式输送机上。
在干熄焦排出过程中需要进行除尘，干熄焦排焦除尘结构位于双叉溜槽顶部，集尘管道连接除尘风机主管道，焦炭从旋转密封阀排出后进入双叉溜槽，焦炭的传输以及下落碰撞过程中产生大量粉尘，通过集尘管道抽送至地面布袋除尘器，反吹经刮板机收集后进入灰仓，通过除尘加湿搅拌机放至汽运车内回收使用。由于排出焦炭时，下落焦炭与溜槽翻板发生冲击以及焦炭内部的冲击摩擦，在集尘管道收集时多为大颗粒粉尘，设备运行一段时间后在除尘管道水平段积聚大量大颗粒粉尘，严重影响除尘效果，使得现场环境粉尘浓度较大，存在较大环保及安全隐患，同时严重影响设备的检查维修以及正常运行。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种排焦除尘自动清灰装置，这种自动清灰装置可以使得积聚的焦粉及时从管道底部排出，随焦炭一起落至皮带输送机，避免大颗粒粉尘累积堵塞集尘管道，提高除尘效果，改善现场环境，消除安全隐患。
解决上述技术问题的技术方案是：
一种排焦除尘自动清灰装置，它由集灰漏斗、配重翻板阀、排灰漏斗、排灰管道组成，集灰漏斗的上部的漏斗进灰口连接在集尘管道的下管壁上，集尘管道下管壁上有开口与集灰漏斗的进灰口相连通，集灰漏斗的下部出灰口连接配重翻板阀的进料口，配重翻板阀的出料口与排灰漏斗的进灰口相连接，排灰漏斗的出灰口连接排灰管道，排灰管道的下端与皮带运输机相连接。
上述排焦除尘自动清灰装置，所述集灰漏斗的上部为长方形进灰口，长方形进灰口沿着集尘管道的长度方向连接在集尘管道的下方。
上述排焦除尘自动清灰装置，所述的配重翻板阀由法兰、翻板阀旋转轴、配重连杆、配重块、翻板组成，法兰与集灰漏斗的出灰口相连接，翻板水平放置，翻板板面周边与配重翻板阀壳体内壁相对应，翻板阀旋转轴水平安装在配重翻板阀壳体的一侧，翻板的一侧边与翻板阀旋转轴相连接，翻板阀旋转轴的外侧通过配重连杆与配重块相连接。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型在集尘管道的粉尘积聚段焊接集灰漏斗，大颗粒粉尘落入漏斗内，焦粉灰聚集到设定重量时，配重翻板阀自动打开，焦粉灰沿着排灰漏斗和排灰管道排出至皮带运输机，焦粉灰排出后翻板阀受配重作用自动闭合。本实用新型结构简单、使用方便、自动排灰效果良好，优化了除尘效果，降低了检修及清灰频率，也降低了检修作业难度，解决了干熄焦排焦除尘的环保隐患及安全隐患。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是配重翻板阀的结构示意图。
图中标记如下：集尘管道1、集灰漏斗2、配重翻板阀3、排灰漏斗4、排灰管道5、法兰6、翻板阀旋转轴7、配重连杆8、配重块9、翻板10。
具体实施方式
本实用新型集灰漏斗2、配重翻板阀3、排灰漏斗4、排灰管道5组成。
图中显示，本实用新型的集灰漏斗2的上部的漏斗进灰口连接在集尘管道1的下管壁上。安装时在集尘管道1上寻找粉尘积聚段，集灰漏斗2设置于集尘管道1的90°弯后，根据除尘风机吸引力及检修经验确定连接口的大小。
图中显示，集灰漏斗2的上部为长方形进灰口，长方形进灰口沿着集尘管道1的长度方向连接在集尘管道1的下方，集尘管道1下管壁上有开口与集灰漏斗2的进灰口相连通。集尘管道1的开口与集灰漏斗2对接后采用连续焊接，保证密闭性。
图中显示，集灰漏斗2的下部出灰口连接配重翻板阀3的进料口，配重翻板阀3的出料口与排灰漏斗4的进灰口相连接。集灰漏斗2与配重翻板阀3入口的法兰6对正后螺栓连接紧固，中间加密封胶垫。排灰漏斗4与配重翻板阀3出口的法兰6对正后螺栓连接紧固，中间加密封胶垫。
图中显示，配重翻板阀3由法兰6、翻板阀旋转轴7、配重连杆8、配重块9、翻板10组成。法兰6与集灰漏斗2的出灰口相连接，翻板10水平放置，翻板10板面周边与配重翻板阀3壳体内壁相对应，将配重翻板阀3封闭，翻板阀旋转轴7水平安装在配重翻板阀3壳体的一侧，翻板10的一侧边与翻板阀旋转轴7相连接，翻板阀旋转轴7的外侧通过配重连杆8与配重块9相连接。
本实用新型的工作过程如下：
排出焦炭时，下落焦炭与溜槽翻板发生冲击以及焦炭内部的冲击摩擦，在集尘管道1收集时多为大颗粒粉尘，设备运行一段时间后在集尘管道1水平段积聚大量大颗粒粉尘，大颗粒焦粉受重力作用落入集尘管道1下方连接的集尘漏斗2内，小颗粒粉尘被负压吸走。落入集尘漏斗2内的粉尘向集尘漏斗2的下部流动，堆积到集尘漏斗2连接的配重翻板阀3的翻板10上，当累积的粉尘的重量超过配重翻板阀3的配重块9所给的闭合力时，翻板10自动打开，大颗粒焦粉从排灰漏斗4、排灰管道5排至皮带运输机的运焦皮带上。焦粉排出后配重翻板阀3的配重块9使得配重翻板阀3自动关闭。
Claims (3)
1.一种排焦除尘自动清灰装置，其特征在于：它由集灰漏斗（2）、配重翻板阀（3）、排灰漏斗（4）、排灰管道（5）组成，集灰漏斗（2）的上部的漏斗进灰口连接在集尘管道（1）的下管壁上，集尘管道（1）下管壁上有开口与集灰漏斗（2）的进灰口相连通，集灰漏斗（2）的下部出灰口连接配重翻板阀（3）的进料口，配重翻板阀（3）的出料口与排灰漏斗（4）的进灰口相连接，排灰漏斗（4）的出灰口连接排灰管道（5），排灰管道（5）的下端与皮带运输机相连接。
2.根据权利要求1所述的排焦除尘自动清灰装置，其特征在于：所述集灰漏斗（2）的上部为长方形进灰口，长方形进灰口沿着集尘管道（1）的长度方向连接在集尘管道（1）的下方。
3.根据权利要求1或2所述的排焦除尘自动清灰装置，其特征在于：所述的配重翻板阀（3）由法兰（6）、翻板阀旋转轴（7）、配重连杆（8）、配重块（9）、翻板（10）组成，法兰（6）与集灰漏斗（2）的出灰口相连接，翻板（10）水平放置，翻板（10）板面周边与配重翻板阀（3）壳体内壁相对应，翻板阀旋转轴（7）水平安装在配重翻板阀（3）壳体的一侧，翻板（10）的一侧边与翻板阀旋转轴（7）相连接，翻板阀旋转轴（7）的外侧通过配重连杆（8）与配重块（9）相连接。
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