CN216917758U - 一种铸造灰负压输送系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铸造灰负压输送系统,包括收尘仓(2)、卸料器(3)、输灰管道(4)和风机(5),收尘仓的上部为长方体,下部侧壁(7)倾斜设置,倾斜角度为75°,内底壁转动连接有螺旋输送轴(8),卸料器为漏斗形,卸料器的底部设有输灰管道(4),所述输灰管道的一端设置有鼓风机(5),鼓风机(5)与卸料器(3)之间的输灰管道(4)上依设置有消声器(11)和气动粉尘泵(12)。本实用新型整个物料输送系统的压力小于外界大气压力,输灰管道内部处于负压状态,即使输送系统或卸料口有漏点,由于外界大气压力大于输送系统内部压力,树脂灰也不会进入空气中,避免了粉尘泄漏及扬尘的污染环境的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及专门适用于铸型材料的清理的设备,尤其涉及一种铸造灰负压输送系统。
背景技术
在目前机床加工铸造行业中,型砂型砂的质量对于铸件的成型质量有非常重要的影响。为了提供品质优异的金属铸件,往往要使用比较好的型砂,比如使用型砂来结合消失模进行铸造成型。出于成本的考量,型砂一般都要循环使用,即在一次铸造成型后,金属铸件脱模后,需要将型砂进行冷却、去杂质、除尘等处理,然后才能进行下一次的铸造成型使用。
树脂砂是在铸造中用来造型的材料,是由热塑性压克力或聚合热固胺类制成的颗粒,树脂在固化剂的催化作用下发生交联反应而自行硬化,铸型经过浇注后,其型砂由于受到金属的强烈热作用,在成份和性能上都会发生很大变化。型砂中的有机物会烧结成多孔性的细焦粉和灰分,这些物质部份含在砂中,大部分则在高温作用下包裹在砂粒表面上,形成一层牢固树脂胶壳和碳质薄膜,并使砂粒结成较大的砂头。使用后的型砂不能简单的重复使用,否则型砂的性能变坏,使铸件质量达不到要求,甚至不能进行正常的造型砂作。但是如果型砂不加再生,只作一次性使用,然后排弃于环境,则会带来不良的后果,因此应尽可能将旧砂再生利用。
树脂砂再生处理过程中会产生一种副产品,即树脂灰,该物料具有颗粒度小,比重低,颜色黑等特性。采用正压输送方式输送树脂灰时,由于树脂灰比重轻,颗粒度小,物料输送的过程中存在扬尘大的缺点。
发明内容
本实用新型提供一种能够消除集灰斗堵塞、避免树脂灰粉尘泄漏及扬尘的铸造灰负压输送系统。
本实用新型采用如下技术方案:一种铸造灰负压输送系统,包括安装在树脂灰收集灰尘的集灰管1下方的收尘仓2、卸料器3、输灰管道4和风机5。
所述收尘仓2由支架6支撑设置于地面上,收尘仓2的上部为长方体,长方体的上部设有树脂灰进料口,进料口连通集灰管1,下部侧壁7向内倾斜设置,倾斜角度为75°,内底壁转动连接有螺旋输送轴8,螺旋输送轴8一端与收尘仓2底部一端外部固定的电机9连接供给动力,另一端伸向收尘仓2另一端的出灰口,出灰口与卸料器3的进灰口连接,在出灰口与卸料器3的进灰口之间设置有卸料阀10。
所述卸料器3为漏斗形,卸料器3的底部设有输灰管道4,所述输灰管道4的一端设置有鼓风机5,鼓风机5出风口与输灰管道连接,鼓风机5与卸料器3之间的输灰管道4上依设置有消声器11和气动粉尘泵12,用于对鼓风机5进行消声及增加压力,输灰管道另一端与灰库13的进灰箱之间连通有输灰管,灰库13顶部设置除尘器,底部设置加湿搅拌机,用于对需要运输到最终处理场地的树脂灰进行加湿,防止在运输过程扬尘污染环境的问题,加湿搅拌之后的树脂灰经过卸料器排出后运输。
所述鼓风机5为罗茨鼓风机。
为了减少地面占用,所述输灰管道4埋设于地面下。
为了使收尘仓2的连接更加牢固,所述收尘仓2长方体的外部设有加强筋,支架6与收尘仓2连接设置斜拉杆。
工作原理:铸造树脂砂的飞灰通过集灰管收集到收尘仓2,飞灰自然降落聚集在收尘仓2中,当散落的飞灰达到一定量后,需要对飞灰进行清理,打开输灰管道上的鼓风机5、消声器11和气动粉尘泵12,输灰管道形成负压,打开出灰口与卸料器3之间的卸料阀10和螺旋输送轴8一端的电机,飞灰在螺旋输送轴的作用下进入卸料器3,卸料器3的飞灰就会被负压吸入输灰管道并随气流在管道内运动,送至灰库13。
有益效果:①本实用新型采用树脂灰负压输送系统,整个物料输送系统的压力小于外界大气压力,输灰管道内部处于负压状态,即使输送系统或卸料口有漏点,由于外界大气压力大于输送系统内部压力,树脂灰也不会进入空气中,避免了粉尘泄漏及扬尘的污染环境的问题。
②灰斗下部内侧壁倾斜75°设置,在排灰的过程中飞灰能自然下落由螺旋推料器送出,避免需要人为清理的问题。
③气动粉尘泵能够增大风机的出风压力,防止输灰过程中出现压缩空气压力过低而引起输灰管道内部堵灰。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中:集灰管1,收尘仓2,卸料器3,输灰管道4,风机5,支架6,侧壁7,螺旋输送轴8,电机9,卸料阀10,消声器11,气动粉尘泵12,灰库13。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
实施例1:一种铸造灰负压输送系统,包括安装在树脂灰收集灰尘的集灰管1下方的收尘仓2、卸料器3、输灰管道4和风机5;所述收尘仓2由支架6支撑设置于地面上,收尘仓2的上部为长方体,长方体的上部设有树脂灰进料口,进料口连通集灰管1,下部侧壁7向内倾斜设置,倾斜角度为75°,内底壁转动连接有螺旋输送轴8,螺旋输送轴8一端与收尘仓2底部一端外部固定的电机9连接供给动力,另一端伸向收尘仓2另一端的出灰口,出灰口与卸料器3的进灰口连接,在出灰口与卸料器3的进灰口之间设置有卸料阀10。
所述卸料器3为漏斗形,卸料器3的底部设有输灰管道4,所述输灰管道4的一端设置有鼓风机5,鼓风机5出风口与输灰管道连接,鼓风机5与卸料器3之间的输灰管道4上依设置有消声器11和气动粉尘泵12,用于对鼓风机5进行消声及增压处理,输灰管道另一端与灰库13的进灰箱之间连通有输灰管,灰库13顶部设置除尘器,底部设置加湿搅拌机,用于对需要运输到最终处理场地的树脂灰进行加湿,防止在运输过程扬尘污染环境的问题,加湿搅拌之后的树脂灰经过卸料器排出后运输。
工作原理:铸造树脂砂的飞灰通过集灰管收集到收尘仓2,飞灰自然降落聚集在收尘仓2中,当散落的飞灰达到一定量后,需要对飞灰进行清理,打开输灰管道上的鼓风机5、消声器11和气动粉尘泵12,输灰管道形成负压,打开出灰口与卸料器3之间的卸料阀10和螺旋输送轴8一端的电机,飞灰在螺旋输送轴的作用下进入卸料器3,卸料器3的飞灰就会被负压吸入输灰管道4并随气流在管道内运动,送至灰库13。
实施例2:一种铸造灰负压输送系统,包括安装在树脂灰收集灰尘的集灰管1下方的收尘仓2、卸料器3、输灰管道4和风机5;所述收尘仓2由支架6支撑设置于地面上,支架6与收尘仓2连接设置斜拉杆,收尘仓2的上部为长方体,长方体外部设有加强筋,长方体的上部设有树脂灰进料口,进料口连通集灰管1,下部侧壁7向内倾斜设置,倾斜角度为75°,内底壁转动连接有螺旋输送轴8,螺旋输送轴8一端与收尘仓2底部一端外部固定的电机9连接供给动力,另一端伸向收尘仓2另一端的出灰口,出灰口与卸料器3的进灰口连接,在出灰口与卸料器3的进灰口之间设置有卸料阀10。所述卸料器3为漏斗形,卸料器3的底部设有输灰管道4,所述输灰管道4埋设于地面下,其一端设置有罗茨鼓风机5,罗茨鼓风机5出风口与输灰管道连接,鼓风机5与卸料器3之间的输灰管道4上依设置有消声器11和气动粉尘泵12,用于对鼓风机5进行消声及增加压力,输灰管道另一端与灰库13的进灰箱之间连通有输灰管,灰库13顶部设置除尘器,底部设置加湿搅拌机,用于对需要运输到最终处理场地的树脂灰进行加湿,防止在运输过程扬尘污染环境的问题,加湿搅拌之后的树脂灰经过卸料器排出后运输。
Claims (5)
1.一种铸造灰负压输送系统,包括安装在树脂灰收集灰尘的集灰管(1)下方的收尘仓(2)、卸料器(3)、输灰管道(4)和风机(5),其特征在于:所述收尘仓(2)由支架(6)支撑设置于地面上,收尘仓(2)的上部为长方体,长方体的上部设有树脂灰进料口,进料口连通集灰管(1),下部侧壁(7)向内倾斜设置,倾斜角度为75°,内底壁转动连接有螺旋输送轴(8),螺旋输送轴(8)一端与收尘仓(2)底部一端外部固定的电机(9)连接供给动力,另一端伸向收尘仓(2)另一端的出灰口,出灰口与卸料器(3)的进灰口连接,在出灰口与卸料器(3)的进灰口之间设置有卸料阀(10);
所述卸料器(3)为漏斗形,卸料器(3)的底部设有输灰管道(4),所述输灰管道(4)的一端设置有鼓风机(5),鼓风机(5)出风口与输灰管道连接,鼓风机(5)与卸料器(3)之间的输灰管道(4)上依设置有消声器(11)和气动粉尘泵(12),输灰管道另一端与灰库(13)的进灰箱之间连通有输灰管(14),灰库(13)顶部设置除尘器,底部设置加湿搅拌机,用于对需要运输到最终处理场地的树脂灰进行加湿,防止在运输过程扬尘污染环境的问题,加湿搅拌之后的树脂灰经过卸料器排出后运输。
2.根据权利要求1所述的一种铸造灰负压输送系统,其特征在于:所述鼓风机(5)为罗茨鼓风机。
3.根据权利要求1所述的一种铸造灰负压输送系统,其特征在于:所述输灰管道(4)埋设于地面下。
4.根据权利要求2所述的一种铸造灰负压输送系统,其特征在于:所述输灰管道(4)埋设于地面下。
5.根据权利要求1—4任一项所述的一种铸造灰负压输送系统,其特征在于:所述收尘仓(2)长方体的外部设有加强筋,支架(6)与收尘仓(2)连接设置斜拉杆。
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