CN218402708U - 一种油脂脱色吸附剂气运输送系统 - Google Patents

Abstract

一种油脂脱色吸附剂气运输送系统，涉及油脂精炼技术领域，技术方案是：包括接料器、吸附剂储罐和风机，所述接料器的出料口与吸附剂储罐的进料口连接，所述吸附剂储罐上安装有脉冲除尘器，所述脉冲除尘器出口和风机连接。本技术方案的有益效果是：通过风机运行，将系统调整为负压状态，吸附剂通过接料器吸入输送管道，经脉冲除尘和捕集器捕集后，空气中吸附剂落入吸附剂储罐中，再由吸附剂添加机构进入预脱色器，吸附剂通过气力输送，再加上脉冲除尘器与捕集器串联双捕集，有效减少吸附剂损失，降低动力消耗，优化了工作环境，大大改善了吸附剂的输送系统。

Description

一种油脂脱色吸附剂气运输送系统

技术领域

本实用新型涉及油脂精炼技术领域，尤其涉及一种油脂脱色吸附剂气运输送系统。

背景技术

现在油脂精炼工序主要包括：脱胶、碱炼、脱色、脱臭四个阶段。其中，脱胶和脱色是两个非常重要的过程，对精炼油的品质和质量影响最大。毛油中色素类物质会使油脂颜色较深且浑浊，因而必须采用脱色工艺使其变得澄清透明。脱色工艺一般采用吸附剂除去色素，目前吸附剂主要采用活性白土或者活性炭，而白土和活性炭的添加方式通常为：先采用吊装葫芦将吨袋吊至设备上部，接着需要操作人员在袋的下方解开吨袋的袋口，以将白土或者活性炭添加至设备内。

但是采用这种添加方式，由于白土和活性炭为较细小的颗粒粉末，在添加过程中容易飘散到生产车间的环境中，危害精炼车间环境，工作效率低下，如果大批量一次加入，还容易造成设备堵塞。因此，针对上述现有技术存在的现状，进一步改进吸附剂运输系统，研发一种效率高、无污染、匀速添加的油脂脱色吸附剂气运输送系统是急需解决的问题。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服现在吸附剂添加时易飘散到生产车间，影响车间内部的环境，还容易造成设备堵塞的不足，而提出的一种油脂脱色吸附剂气运输送系统。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种油脂脱色吸附剂气运输送系统，包括接料器、吸附剂储罐和风机，所述接料器的出料口与吸附剂储罐的进料口连接，所述吸附剂储罐上安装有脉冲除尘器，所述脉冲除尘器出口和风机连接。

风机运行，将整个系统调整为负压状态，吸附剂通过接料器和输送管道输送到吸附剂储罐中，同时脉冲除尘器可以防止吸附剂在空气飘散，影响车间内部环境。

优选地，所述脉冲除尘器和风机连接的管道上还设置有捕集器，所述脉冲除尘器出口和捕集器连接，所述捕集器上方的第一出口和风机连接，所述接料器和吸附剂储罐之间通过输送管道连接，所述捕集器下方的第二出口通过连接管连接在输送管道上，所述连接管上设置排出阀。

捕集器将脉冲除尘器未捕集的少量吸附剂颗粒再次捕集后回收至气运输送系统中，有效降低了吸附剂的损失。

优选地，所述风机和捕集器之间通过第一软连接管连接，所述第一软连接管上安装有调节阀。

调节阀调节风机抽取风量的大小。

优选地，所述输送管道上安装有排空阀门。

通过排空阀门可以手动排出输送管道内部吸附剂，对管道内部清空。

优选地，所述脉冲除尘器上连接有进气管道，所述进气管道上依次设置有压缩空气控制阀和过滤器。

进气管道向脉冲除尘器中输送压缩空气，同时空气通过过滤器将杂质排除。

优选地，所述接料器内的侧壁固定有筛板，所述筛板将壳体分割为进料腔和防尘腔，所述防尘腔位于进料腔的上方，所述筛板的中部固定有垂直设置的限位套，所述限位套的下端设置第一开口，所述限位套的上端贯穿设有输料管，所述输料管的上端延伸至接料器的上方并连接在输送管道上，所述输料管的下端和第一开口对应设置，所述防尘腔一侧壁上设置有第二开口，所述接料器的侧壁上固定有斜拉筋，所述斜拉筋位于第二开口的下方。

该接料器的设置，可以将吸附剂产生的灰尘阻挡在接料器的内部，避免灰尘漂浮到车间内，方便工作人员，搬送上料，提高工作人员的工作效率，同时输料管和接料器底部的设置，方便吸附剂在输料管的周围堆积，方便抽取吸附剂。

优选地，所述输料管上设置有管道视镜。

通过管道视镜可清晰观察吸附剂的流量大小。

优选地，所述接料器包括有进料器和出料斗，所述进料器和出料斗的连接处安装有筛网组件，所述进料器的侧壁上设置有吸风除尘口，所述出料斗的下端连接有下料关风器，所述下料关风器的下端连接有三通接料器，所述吸风除尘口通过除尘风管与三通接料器连接，所述三通接料器的一端连接在输送管道上。

通过下料关风器和除尘风管的设置，可以控制吸附剂的下料量，确保输送吸附剂的量，除尘风管将进料器上方漂浮的杂质收取，可以再次回收利用。

优选地，所述三通接料器的一端连接有蝶阀风门。

蝶阀风门一般处于关闭状态，当系统风量不够时打开一部分进行补风，增加吸附剂输送的效率。

优选地，所述除尘风管上连接有风量控制阀。

风量控制阀调整控制风运系统的风量，同时在工艺系统装置生产运行时使进料器处于负压状态，确保工人在上料平台上料产生的扬尘被吸入除尘风管内，达到除尘的效果。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过风机运行，将系统调整为负压状态，吸附剂通过接料器吸入气运输送管道，经脉冲除尘和捕集器捕集后，空气中吸附剂落入吸附剂储罐中，再由吸附剂添加机构进入预脱色器，吸附剂通过气力输送，再加上脉冲除尘器与捕集器串联双捕集，有效减少吸附剂损失，降低动力消耗，优化了工作环境，还大大改善了吸附剂的输送系统。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例中输送工艺系统图；

图2为本实用新型实施例一中接料器内部结构示意图；

图3为本实用新型实施例一中接料器剖视图；

图4为本实用新型实施例二中接料器的结构示意图；

图5为本实用新型实施例二中接料器的外部结构示意图。

图中：1接料器、2管道视镜、3排空阀门、4吸附剂储罐、5脉冲除尘器、6压缩空气控制阀、7过滤器、8输送管道、9排出阀、10捕集器、11调节阀、12第一软连接管、13风机、14第二软连接管、15连接管、16进气管道、17斜拉筋、18第一开口、19第二开口、20限位套、21输料管、22筛板、23法兰、24风量控制阀、25除尘风管、26蝶阀风门、27三通接料器、28下料关风器、1-1进料器、1-2出料斗、1-3筛网组件、1-4上料平台、1-5防尘帘、1-6活动盖板、1-7吸风除尘口、1-8支腿。

具体实施方式

为使得本实用新型的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本具体实施例中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本专利中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利保护的范围。

实施例1

参照图1-3，一种油脂脱色吸附剂气运输送系统，包括接料器1、吸附剂储罐4和风机13，接料器1和吸附剂储罐4之间通过输送管道8连接，材料通过输送管道8输送到吸附剂储罐4中，输送管道8上安装有排空阀门3，通过排空阀门3可以手动排出输送管道8内部吸附剂，吸附剂储罐4上安装有脉冲除尘器5，脉冲除尘器5对杂质和漂浮的材料进行收集和过滤，脉冲除尘器5和吸附剂储罐4采用上下螺栓连接方式，使脉冲除尘器5内的吸附剂直接利用重力落入吸附剂储罐4中，即减少动力输送消耗，又节省设备投资，脉冲除尘器5的出口和风机13连接，风机13运行，将整个系统调整为负压状态，吸附剂通过接料器1吸入输送管道8中。

参照图1，脉冲除尘器5和风机13连接的管道上还设置有捕集器10，脉冲除尘器5出口和捕集器10连接，捕集器10将脉冲除尘器5未捕集的少量吸附剂颗粒再次捕集后回收至气运输送系统中，有效降低了吸附剂的损失，捕集器10上方的第一出口和风机13连接，风机13和捕集器10之间通过第一软连接管12连接，第一软连接管12上安装有调节阀11，调节阀11调节风机13抽取风量的大小，风机13的出口连接第二软连接管14，第二软连接管14和第一软连接管12可有效阻断风机13振动对输送系统的稳定性影响，捕集器10下方的第二出口通过连接管15连接在输送管道8上，捕集器10将捕集到的材料再次通过连接管15和输送管道8输送到吸附剂储罐4中，连接管15上设置排出阀9。

参照图1，脉冲除尘器5上连接有进气管道16，进气管道16上依次设置有压缩空气控制阀6和过滤器7，进气管道16向脉冲除尘器5中输送压缩空气，同时空气通过过滤器7将杂质排除。

参照图2-3，接料器1内的侧壁固定有筛板22，将带有吸附剂的材料放置在筛板22上，最后材料落入接料器1的底部，待吸附剂颗粒量覆盖住限位套20上的第一开口18时，依次开启脉冲除尘器5和风机13，吸附剂颗粒被输料管21抽取输送到输送管道8内，筛板22将壳体分割为进料腔和防尘腔，防尘腔位于进料腔的上方，接料器1的底部为锥形设置，及进料腔为锥形设置，锥形设置方便使吸附剂在第一开口18周围堆积，方便负压吸附，输料管21上设置有管道视镜2，通过管道视镜2可清晰观察吸附剂的流量大小，筛板22的中部固定有垂直设置的限位套20，限位套20的下端设置第一开口18，吸附剂通过第一开口18输送到输料管21内，限位套20的上端贯穿设有输料管21，限位套20和输料管21通过法兰23连接，输料管21的上端延伸至接料器1的上方并连接在输送管道8上，输料管21的下端和第一开口18对应设置，防尘腔一侧壁上设置有第二开口19，接料器1的侧壁上固定有斜拉筋17，斜拉筋17位于第二开口19的下方，在第二开口19侧壁上安装门帘，在放置袋子时推开门帘，并且可以避免材料飘散到空气中污染车间环境，将盛有吸附剂的袋子放在斜拉筋17上，袋子的口通过第二开口19朝向接料器1内，由于斜拉筋17为倾斜设置，接料器1内的侧壁为锥形设置，袋子内部的材料会自动落入接料器1内。

在使用时，将盛有吸附剂的袋子放在接料器1的斜拉筋17上，通过斜拉筋17与接料器1主体的倾斜角度自流至接料器1内的底部，待吸附剂颗粒量覆盖住限位套20下端第一开口18时，依次开启脉冲除尘器5和风机13，使整个系统内部为负压状态，吸附剂通过输料管21进入吸附剂储罐4内，部分较粗颗粒和凝聚的成团由于惯性作用沉入吸附剂储罐4下锥体，其他吸附剂颗粒随空气涌入脉冲除尘器5，通过脉冲除尘器5除去大部分颗粒后进入捕集器10进一步捕集，不含吸附剂颗粒的空气通过第一软连接管12进入风机13后排入到空气中，捕集器10捕集的颗粒累积到一定量后通过排出阀9排入输送管道8中回收利用，脉冲除尘器5除去的大部分颗粒直接沉入吸附剂储罐4中，储罐壁的高低料位测量的吸附剂达到一定料位后，开启吸附剂添加系统。

本实施例中通过风力将接料器1中的物料向上抽送，适用于白土等粉尘状吸附剂。

实施例2

本实施例中输送系统的结构与实施例一基本相同，区别在于，本实施例中接料器1的结构如照图4-5所示，包括有进料器1-1和出料斗1-2，进料器1-1和出料斗1-2的连接处安装有筛网组件1-3，接料器1的侧壁上安装有上料平台1-4，上料平台1-4为倾斜设置，在使用时，先将装有吸附剂的袋子放置在上料平台1-4上，之后将袋子打开或者在袋子上划开多个开口，设置完后，将整个袋子推送到筛网组件1-3上，减少输送时工作人员的劳动强度，白土或者活性炭会自动落入到出料斗1-2内的底部，同时筛网组件1-3对编织袋进行过滤，避免输送到其他设备内部，影响使用时的质量，进料器1-1与上料平台1-4同侧的侧壁上设置进料口，进料口上设置多个防尘帘1-5和活动盖板1-6，活动盖板1-6位于防尘帘1-5的外侧，由于防尘帘1-5和活动盖板1-6的设置可以防止吸附剂输送到外部环境中，在输送吸附剂时方便打开，在输送完后，可以对内部产生的灰尘进行阻挡，保证车间内部的环境，进料器1-1的侧壁上设置有吸风除尘口1-7，在进料器1-1内部的灰尘会被吸风除尘口1-7通过除尘风管25输送到三通接料器27内，再次回收使用，出料斗1-2的下端连接有下料关风器28，下料关风器28上设置有变频电机，变频电机和变频器连接，变频电机和变频器的设置控制吸附剂的下料量，下料关风器28的下端连接有三通接料器27，吸风除尘口1-7通过除尘风管25与三通接料器27连接，三通接料器27的一端连接在输送管道8上，风机13产生的压力通过输送管道8作用在三通接料器27上，三通接料器27的一端连接有蝶阀风门26，蝶阀风门26一般处于关闭状态，当系统风量不够时打开一部分进行补风，增加吸附剂输送的效率，除尘风管25上连接有风量控制阀24，风量控制阀24调整控制风运系统的风量，同时在工艺系统装置生产运行时使进料器1-1处于负压状态，确保工人在上料平台1-4上料产生的扬尘被吸入除尘风管25内，达到除尘的效果，接料器1的侧壁上安装有支腿1-8，支腿1-8对整个设备进行支撑。

在使用时，负压系统打开，使三通接料器27中产生负压，同时通过人工将装有吸附剂的编织袋打开放置在上料平台1-4上，在上料平台1-4上使整个装有吸附剂的编织袋推到筛网组件1-3上，使吸附剂掉落到出料斗1-2上，产生的粉尘通过吸风除尘口1-7输送到除尘风管25中，出料斗1-2上通过下料关风器28输送到三通接料器27中，最后启动下料关风器28，调整下料关风器28频率和风量控制阀24开度，通过负压系统将吸附剂输送走。

本实施例的接料器中从下端上料，物料通过重力下降运输，适用于活性炭等颗粒状物料，同时可以控制吸附剂下料量，控制需要吸附剂的数量，减少材料的浪费，同时除尘风管25的设置可以将在接料器1上浮漂浮的灰尘吸附再次使用，并且保证接料器1上方干净，工作人员打开进料器1-1时，灰尘不会向车间漂浮。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种油脂脱色吸附剂气运输送系统，包括接料器(1)、吸附剂储罐(4)和风机(13)，其特征在于：所述接料器(1)的出料口与吸附剂储罐(4)的进料口连接，所述吸附剂储罐(4)上安装有脉冲除尘器(5)，所述脉冲除尘器(5)的出口和风机(13)连接。

2.根据权利要求1所述的油脂脱色吸附剂气运输送系统，其特征在于：所述脉冲除尘器(5)和风机(13)连接的管道上还设置有捕集器(10)，所述脉冲除尘器(5)出口和捕集器(10)连接，所述捕集器(10)上方的第一出口和风机(13)连接，所述接料器(1)和吸附剂储罐(4)之间通过输送管道(8)连接，所述捕集器(10)下方的第二出口通过连接管(15)连接在输送管道(8)上，所述连接管(15)上设置排出阀(9)。

3.根据权利要求2所述的油脂脱色吸附剂气运输送系统，其特征在于：所述风机(13)和捕集器(10)之间通过第一软连接管(12)连接，所述第一软连接管(12)上安装有调节阀(11)。

4.根据权利要求2所述的油脂脱色吸附剂气运输送系统，其特征在于：所述输送管道(8)上安装有排空阀门(3)。

5.根据权利要求1所述的油脂脱色吸附剂气运输送系统，其特征在于：所述脉冲除尘器(5)上连接有进气管道(16)，所述进气管道(16)上依次设置有压缩空气控制阀(6)和过滤器(7)。

6.根据权利要求2所述的油脂脱色吸附剂气运输送系统，其特征在于：所述接料器(1)内的侧壁固定有筛板(22)，所述筛板(22)将壳体分割为进料腔和防尘腔，所述防尘腔位于进料腔的上方，所述筛板(22)的中部固定有垂直设置的限位套(20)，所述限位套(20)的下端设置第一开口(18)，所述限位套(20)的上端贯穿设有输料管(21)，所述输料管(21)的上端延伸至接料器(1)的上方并连接在输送管道(8)上，所述输料管(21)的下端和第一开口(18)对应设置，所述防尘腔一侧壁上设置有第二开口(19)，所述接料器(1)的侧壁上固定有斜拉筋(17)，所述斜拉筋(17)位于第二开口(19)的下方。

7.根据权利要求6所述的油脂脱色吸附剂气运输送系统，其特征在于：所述输料管(21)上设置有管道视镜(2)。

8.根据权利要求2所述的油脂脱色吸附剂气运输送系统，其特征在于：所述接料器(1)包括有进料器(1-1)和出料斗(1-2)，所述进料器(1-1)和出料斗(1-2)的连接处安装有筛网组件(1-3)，所述进料器(1-1)的侧壁上设置有吸风除尘口(1-7)，所述出料斗(1-2)的下端连接有下料关风器(28)，所述下料关风器(28)的下端连接有三通接料器(27)，所述吸风除尘口(1-7)通过除尘风管(25)与三通接料器(27)连接，所述三通接料器(27)的一端连接在输送管道(8)上。

9.根据权利要求8所述的油脂脱色吸附剂气运输送系统，其特征在于：所述三通接料器(27)的一端连接有蝶阀风门(26)。

10.根据权利要求8所述的油脂脱色吸附剂气运输送系统，其特征在于：所述除尘风管(25)上连接有风量控制阀(24)。

Images