CN219233043U - 一种颗粒的筛分装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及兽药生产设备的技术领域，公开了一种颗粒的筛分装置，包括通过管道依次连接的储料斗、投料斗、振动筛以及振动电机，还包括真空上料机，所述真空上料机的出口端通过管道与所述投料斗的侧壁连接；所述振动筛内设置有上筛网和下筛网，所述上筛网的孔径大于所述下筛网的孔径，所述上筛网和所述下筛网将所述振动筛的内部分割成三个空腔，每一个空腔均对应一个出料口。通过设置用于储存颗粒产品的储料斗，用于间隙性地将投料斗的内部形成真空的真空上料机，用于筛分颗粒产品的上筛网、下筛网和振动电机，使得待筛分的颗粒产品以定量的形式投入振动筛，减轻对振动筛的负荷，以及提升生产效率。

Description

一种颗粒的筛分装置

技术领域

本实用新型涉及兽药生产设备的技术领域，特别涉及一种颗粒的筛分装置。

背景技术

兽药可用于预防、治疗动物疾病或调节动物机能，颗粒状的兽药需经过筛网进行筛分，将符合生产粒径的产品筛分出来，将不符合粒径的产品进行剔除，现有对颗粒产品进行筛分的装置一般通过振动筛实现，如公开号为CN 212883417 U的中国专利，其公开了一种兽药颗粒多层筛选设备，包括振动筛底座、筛盘，振动筛底座下部安装有振动筛支腿，振动筛底座上表面安装有缓冲弹簧，缓冲弹簧上方固定有筛盘底座，筛盘底座的侧壁设合资有底盘下料口，筛盘底座上方安装有筛盘，且筛盘侧壁安装有出料口，筛盘边缘安装有定位螺栓，筛盘的上方安装有保护盖，保护盖的中部设置有入料口，筛网的内壁安装有筛网，筛盘底座安装有振动电机。使用时，振动电机带动筛盘底座和筛盘一起振动，筛网对从入料口进入的颗粒进行筛分，缓冲弹簧用于缓冲筛盘底座给振动筛底座带来的振动冲力，增加振动筛底座的稳定性，降低振动筛支腿与地面碰撞产生噪音。

上述设备虽然能对兽药颗粒进行不同粒径的分类，但是需使用者先向入料口加入待筛分的兽药颗粒，即为人工上料，人工上料会降低生产效率，增加工人的劳动强度，且一次性大量地将待筛分的兽药颗粒投入筛网上，对整个设备的运行负荷较大。

可见，现有技术还有待改进和提高。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种颗粒的筛分装置，旨在解决现有人工上料，降低生产效率，对设备运行负荷大的问题。

为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：

一种颗粒的筛分装置，包括通过管道依次连接的储料斗、投料斗、振动筛以及设置在振动筛侧壁上的振动电机，还包括真空上料机，所述真空上料机的出口端通过管道与所述投料斗的侧壁连接；所述振动筛内设置有上筛网和下筛网，所述上筛网的孔径大于所述下筛网的孔径，所述上筛网和所述下筛网将所述振动筛的内部分割成三个空腔，每一个空腔均对应一个出料口。

所述的颗粒的筛分装置，其中，所述真空上料机的侧壁设置有底板，所述底板的上表面设置有支杆，所述支杆上滑动设置有滑动架，所述滑动架的侧壁连接有支架，所述支架的末端与所述投料斗的侧壁固接。

所述的颗粒的筛分装置，其中，所述底板的上表面还设置有安装杆，所述安装杆的端部连接有与所述安装杆可相对转动的安装梁，所述安装梁的末端连接有手轮，所述安装梁用于绕设拉绳的端部；所述滑动架的四个角位上均设置有贯穿所述滑动架两侧壁的连接轴，位于上方的两条所述连接轴的两端部分别设置有与对应的所述连接轴转动连接的滑轮，四个所述滑轮分别与所述支杆的四周壁滑动连接，所述滑动架上还设置有安装板，所述安装板上设置有用于安装拉绳端部的安装部，所述支杆的侧壁上设置有安装架，所述安装架上设置有连接梁，所述拉绳绕设在所述连接梁上。

所述的颗粒的筛分装置，其中，所述振动筛的顶部设置有投料口，所述投料斗的末端伸入所述投料口中，且所述振动筛内腔上部的侧壁上设置有支梁，所述支梁上设置有斜板，所述斜板与所述上筛网呈预定角度。

所述的颗粒的筛分装置，其中，所述投料口的一侧还设置有观察口。

所述的颗粒的筛分装置，其中，所述振动筛包括上壳体、中壳体、以及下壳体，所述下壳体和所述中壳体上部的边缘分别用于支承所述下筛网和所述上筛网，所述上壳体下部的边缘和所述中壳体上部的边缘盖合，所述中壳体下部的边缘和所述下壳体上部的边缘盖合；所述上壳体和所述下壳体的侧壁上分别固接有上下设置的连接片，两块所述连接片上均穿过同一条螺杆，所述螺杆的末端螺纹连接有螺母，所述螺母的侧壁与任一所述连接片抵接。

所述的颗粒的筛分装置，其中，所述下壳体的前侧壁上设置有透明视窗。

所述的颗粒的筛分装置，其中，位于中间的所述出料口的末端连接有下料桶，所述下料桶的底部通过管道与称重料斗连接。

所述的颗粒的筛分装置，其中，所述下料桶的盖体上设置有颗粒高度传感器，所述颗粒高度传感器分别与所述真空上料机和所述振动电机电性连接，且用于监控所述下料桶内颗粒的容积。

所述的颗粒的筛分装置，其中，所述振动筛的下表面放置有第一减震块，所述第一减震块的下表面放置有架体，所述架体的下表面放置有第二减震块，所述第二减震块的下表面与地面抵接。

有益效果：

本实用新型提供了一种颗粒的筛分装置，通过设置用于储存颗粒产品的储料斗，用于间隙性地将投料斗的内部形成真空的真空上料机，用于筛分颗粒产品的上筛网、下筛网和振动电机，使得待筛分的颗粒产品以定量的形式投入振动筛，减轻对振动筛、振动电机的负荷，以及提升生产效率。

附图说明

图1为本实用新型提供的颗粒的筛分装置的结构示意图。

图2为支杆和滑动架的局部结构示意图。

主要元件符号说明：10-储料斗、20-暂存斗、30-投料斗、40-振动筛、41-上壳体、411-支梁、412-斜板、413-观察口、42-中壳体、43-下壳体、431-透明视窗、44-连接片、45-螺杆、46-螺母、47-振动电机、50-真空上料机、501-底板、502-支杆、503-安装杆、504-滑动架、505-支架、506-手轮、507-连接轴、508-滑轮、509-安装板、510-安装部、511-拉绳、512-安装架、513-连接梁、60-下料桶、61-颗粒高度传感器、70-第一减震块、80-架体、90-第二减震块。

具体实施方式

本实用新型提供一种颗粒的筛分装置，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型的保护范围。

图1中所示的箭头为颗粒产品的流动方向。

请参阅图1，本实用新型提供一种颗粒的筛分装置，包括通过管道依次连接的储料斗10、暂存斗20、投料斗30、振动筛40以及设置在振动筛40侧壁上的振动电机47，还包括真空上料机50，所述真空上料机50的出口端通过管道与所述投料斗30的侧壁连接；所述振动筛40内设置有上筛网(图中未示出)和下筛网(图中未示出)，所述上筛网的孔径大于所述下筛网的孔径，所述上筛网和所述下筛网将所述振动筛40的内部分割成三个空腔，每一个空腔均对应一个出料口。

在实际使用中，储料斗10内储存有大量的待筛分的颗粒产品，其出口端并不会与暂存斗20接触，使得储料斗10内的颗粒产品能从出口端流入暂存斗20中，而当暂存斗20内的颗粒产品较多时，则会堵住储料斗10的出口端，储料斗10内的颗粒产品则不会过量地流入暂存斗20，并从暂存斗20内溢出。真空上料机50间歇性运作，并将投料斗30的内部进行抽真空，投料斗30的内部形成真空后，在负压的作用下，通过管道将暂存斗20内的颗粒产品间歇性地吸入至投料斗30内，当暂存斗20内的颗粒产品数量变少后，储料斗10内的颗粒产品由于重力的作用则会流入暂存斗20中；然后颗粒产品经过上筛网和下筛网的筛分，形成粗颗粒、中颗粒和细颗粒，振动电机47的设置用于使振动筛40和上筛网和下筛网振动，从而加快上筛网和下筛网的筛分速度，上述粗颗粒、中颗粒和细颗粒分别从对应的出料口排出。此处应说明的是，中颗粒为符合产品粒径的产品，粗颗粒的粒径过大，细颗粒的粒径则过小，均不符合生产要求。

上述装置通过设置用于储存颗粒产品的储料斗10，用于暂存颗粒产品的暂存斗20，用于间隙性地将投料斗30的内部形成真空的真空上料机50，用于筛分颗粒产品的上筛网、下筛网和振动电机47，使得待筛分的颗粒产品以定量的形式投入振动筛40，减轻对振动筛40、振动电机47的负荷，以及提升生产效率。

请参阅图1，在一些实施方式中，所述真空上料机50的侧壁设置有底板501，所述底板501的上表面设置有支杆502，所述支杆502上滑动设置有滑动架504，所述滑动架504的侧壁连接有支架505，所述支架505的末端与所述投料斗30的侧壁固接。上述设置使得滑动架504能在支杆502的高度方向上滑移，即使得与滑动架504连接的支架505，与支架505固接的投料斗30能上下移动，从而能调整投料斗30到上筛网的距离，以使颗粒产品能均匀地铺设在上筛网上；且能灵活调整投料斗30下料口的位置，满足不同安装位置的需求。

请参阅图1和图2，在一些实施方式中，所述底板501的上表面还设置有安装杆503，所述安装杆503的端部连接有与所述安装杆503可相对转动的安装梁(图中被手轮506遮挡)，所述安装梁的末端连接有手轮506，所述安装梁用于绕设拉绳511的端部；所述滑动架504的四个角位上均设置有贯穿所述滑动架504两侧壁的连接轴507，位于上方的两条所述连接轴507的两端部分别设置有与对应的所述连接轴507转动连接的滑轮508，四个所述滑轮508分别与所述支杆502的四周壁滑动连接，所述滑动架504上还设置有安装板509，所述安装板509上设置有用于安装拉绳511端部的安装部510，所述支杆502的侧壁上设置有安装架512，所述安装架512上设置有连接梁513，所述拉绳511绕设在所述连接梁513上。在实际使用时，拉绳511的一端固定在安装梁上，将多余的拉绳511绕设在安装梁上，然后将拉绳511伸入支杆502的内部，从支杆502的上部拉出后，将拉绳511绕过安装架512上的连接梁513，最后固定在滑动架504的安装板509上的安装部510上，实现拉绳511两端的固定。当需调整投料斗30的高度时，通过转动手轮506，释放或收回安装梁上的拉绳511，即可使拉绳511的长度变长后变短，使得投料斗30下移或上升。

请参阅图1，在一些实施方式中，所述振动筛40的顶部设置有投料口，所述投料斗30的末端伸入所述投料口中，且所述振动筛40内腔上部的侧壁上设置有支梁411，所述支梁411上设置有斜板412，所述斜板412与所述上筛网呈预定角度。投料口与上筛网垂直，当投料口内的颗粒产品一次性地投入上筛网时，颗粒产品不能均匀地散布于上筛网，因此设置倾斜的斜板412，以改善上述问题，从而加快上筛网的筛分速度。

请参阅图1，在一些实施方式中，所述投料口的一侧还设置有观察口413。观察口413和振动筛40连通，便于操作人员可从观察口413处观察上筛网筛分颗粒产品时的情况，以调整真空上料机50的运行间隙。

请参阅图1，在一些实施方式中，所述暂存斗20进料口的口径大于所述储料斗10出料口的口径。如果储料斗10直接与管道连接，当储料斗10内的物料过多时，对真空上料机50的压力过大，会造成投料斗30产生的负压不足，从而降低对储料斗10内物料的吸力。通过上述设置，能用于分散来自储料斗10的压力，减轻真空上料机50的压力，从而保证对物料产生足够的吸力。

请参阅图1，在一些实施方式中，所述振动筛40包括上壳体41、中壳体42、以及下壳体43，所述下壳体43和所述中壳体42上部的边缘分别用于支承所述下筛网和所述上筛网，所述上壳体41下部的边缘和所述中壳体42上部的边缘盖合，所述中壳体42下部的边缘和所述下壳体43上部的边缘盖合；所述上壳体41和所述下壳体43的侧壁上分别固接有上下设置的连接片44，两块所述连接片44上均穿过同一条螺杆45，所述螺杆45的末端螺纹连接有螺母46，所述螺母46的侧壁与任一所述连接片44抵接。上述设置使得上壳体41、中壳体42和下壳体43均可拆卸，便于当对不同颗粒产品进行筛分时更换不同孔径的筛网，以使一条生产线适用于多种颗粒产品的使用。拆卸时，拧开螺母46，将螺杆45取出，将上壳体41、中壳体42依次取下，更换下筛网、上筛网后，再将中壳体42和上壳体41盖合，重新将螺杆45插入，并锁紧螺母46，实现振动筛40的安装。

请参阅图1，在一些实施方式中，所述下壳体43的前侧壁上设置有透明视窗431。设置透明视窗431用于供操作人员从该处观察下壳体43的内部。

请参阅图1，在一些实施方式中，位于中间的所述出料口的末端连接有下料桶60，所述下料桶60的底部通过管道与称重料斗连接。在实际应用中，位于上方的出料口和位于下方的出料口均连接有包装袋，两个包装袋分别用于回收粗颗粒和细颗粒，位于中部的出料口出料的是粒径合格的颗粒产品，并汇集至下料桶60中，以供称重料斗分装使用。上述设置使得颗粒产品生产线的自动化程度更高。

请参阅图1，在一些实施方式中，所述下料桶60的盖体上设置有颗粒高度传感器61，所述颗粒高度传感器61分别与所述真空上料机50和所述振动电机47电性连接，且用于监控所述下料桶60内颗粒的容积。具体的，颗粒高度传感器61为光感料位器，当下料桶60内的颗粒产品的高度较高，即颗粒产品到颗粒高度传感器61的距离低于颗粒高度传感器61的设定值时，颗粒高度传感器61将信号传输至真空上料机50和振动电机47的信号接收单元中，并控制真空上料机50停止抽真空、振动电机47停止振动，待位于下游的称重料斗将下料桶60内的部分颗粒产品抽走后，使得下料桶60内颗粒产品的高度变低，真空上料机50、振动电机47再重新运行。上述设置用于提升颗粒产品筛分的自动化程度，减轻操作人员的劳动强度。此外需说明的是，关闭自动控制系统后，振动电机也能手动打开或关闭。

请参阅图1，在一些实施方式中，所述振动筛40的下表面放置有第一减震块70，所述第一减震块70的下表面放置有架体80，所述架体80的下表面放置有第二减震块90，所述第二减震块90的下表面与地面抵接。第一减震块70和第二减震块90的设置用于缓解振动筛40产生的振动，以防止发生硬碰撞的噪音，或损坏车间地面。

综上所述，本实用新型通过设置用于储存颗粒产品的储料斗10，用于暂存颗粒产品的暂存斗20，用于间隙性地将投料斗30的内部形成真空的真空上料机50，用于筛分颗粒产品的上筛网、下筛网和振动电机47，使得待筛分的颗粒产品以定量的形式投入振动筛40，减轻对振动筛40、振动电机47的负荷，以及提升生产效率。设置滑动架504、滑轮508、支架505、拉绳511等，使得投料斗30能相对于支杆502上下移动。设置斜板412，使颗粒产品均匀地投入上筛网。设置可拆卸的上壳体41、中壳体42、下壳体43，以便于更换上筛网和下筛网。设置下料桶60和颗粒高度传感器61，以提升颗粒产品筛分过程的连续性。设置第一减震块70和第二减震块90用于缓解振动电机47产生的振动。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种颗粒的筛分装置，其特征在于，包括通过管道依次连接的储料斗、投料斗、振动筛以及设置在振动筛侧壁上的振动电机，还包括真空上料机，所述真空上料机的出口端通过管道与所述投料斗的侧壁连接；所述振动筛内设置有上筛网和下筛网，所述上筛网的孔径大于所述下筛网的孔径，所述上筛网和所述下筛网将所述振动筛的内部分割成三个空腔，每一个空腔均对应一个出料口。

2.根据权利要求1所述的颗粒的筛分装置，其特征在于，所述真空上料机的侧壁设置有底板，所述底板的上表面设置有支杆，所述支杆上滑动设置有滑动架，所述滑动架的侧壁连接有支架，所述支架的末端与所述投料斗的侧壁固接。

3.根据权利要求2所述的颗粒的筛分装置，其特征在于，所述底板的上表面还设置有安装杆，所述安装杆的端部连接有与所述安装杆可相对转动的安装梁，所述安装梁的末端连接有手轮，所述安装梁用于绕设拉绳的端部；所述滑动架的四个角位上均设置有贯穿所述滑动架两侧壁的连接轴，位于上方的两条所述连接轴的两端部分别设置有与对应的所述连接轴转动连接的滑轮，四个所述滑轮分别与所述支杆的四周壁滑动连接，所述滑动架上还设置有安装板，所述安装板上设置有用于安装拉绳端部的安装部，所述支杆的侧壁上设置有安装架，所述安装架上设置有连接梁，所述拉绳绕设在所述连接梁上。

4.根据权利要求1所述的颗粒的筛分装置，其特征在于，所述振动筛的顶部设置有投料口，所述投料斗的末端伸入所述投料口中，且所述振动筛内腔上部的侧壁上设置有支梁，所述支梁上设置有斜板，所述斜板与所述上筛网呈预定角度。

5.根据权利要求4所述的颗粒的筛分装置，其特征在于，所述投料口的一侧还设置有观察口。

6.根据权利要求1所述的颗粒的筛分装置，其特征在于，所述振动筛包括上壳体、中壳体、以及下壳体，所述下壳体和所述中壳体上部的边缘分别用于支承所述下筛网和所述上筛网，所述上壳体下部的边缘和所述中壳体上部的边缘盖合，所述中壳体下部的边缘和所述下壳体上部的边缘盖合；所述上壳体和所述下壳体的侧壁上分别固接有上下设置的连接片，两块所述连接片上均穿过同一条螺杆，所述螺杆的末端螺纹连接有螺母，所述螺母的侧壁与任一所述连接片抵接。

7.根据权利要求6所述的颗粒的筛分装置，其特征在于，所述下壳体的前侧壁上设置有透明视窗。

8.根据权利要求1所述的颗粒的筛分装置，其特征在于，位于中间的所述出料口的末端连接有下料桶，所述下料桶的底部通过管道与称重料斗连接。

9.根据权利要求8所述的颗粒的筛分装置，其特征在于，所述下料桶的盖体上设置有颗粒高度传感器，所述颗粒高度传感器分别与所述真空上料机和所述振动电机电性连接，且用于监控所述下料桶内颗粒的容积。

10.根据权利要求1所述的颗粒的筛分装置，其特征在于，所述振动筛的下表面放置有第一减震块，所述第一减震块的下表面放置有架体，所述架体的下表面放置有第二减震块，所述第二减震块的下表面与地面抵接。

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