CN111863427A - 一种铁氧体磁性材料制备系统与方法 - Google Patents

一种铁氧体磁性材料制备系统与方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及磁体材料制备，更具体的说是一种铁氧体磁性材料制备系统与方法。该方法包括以下步骤：步骤一、将制备铁氧体磁性材料的固态原料放置在凹槽内，向预箱内注水和助剂，使液面与所述固态原料上端面平齐；步骤二、使用搅拌叶对水和助剂进行搅拌，利用压头对所述固态原料破碎成颗粒或小块原料；步骤三、调节偏心轮使平座快速下降，转动搅拌叶利用水流将颗粒与小块原料送至排管处进行排放；步骤四、利用接箱将颗粒或小块原料进行沥水，沥水后将颗粒或小块原料送至斗箱内进行研磨。可以加快通过细小颗粒生坯制备铁氧体磁性材料的效率。

Description

一种铁氧体磁性材料制备系统与方法
技术领域
本发明涉及磁体材料制备，更具体的说是一种铁氧体磁性材料制备系统与方法。
背景技术
例如公告号为CN104492350B一种核壳结构的铁氧体磁性材料的制备方法，该方法包括如下步骤：(1)制备亲水性四氧化三铁颗粒，(2)制备乙酰化的四氧化三铁颗粒，(3)制备Fe3O4、SiO2核壳结构的铁氧体磁性材料。本发明制备的核壳结构的铁氧体磁性材料，采用乙酰化的四氧化三铁作为磁性颗粒材料，来提高的磁性能，并采用特定工艺形成二氧化硅在外、四氧化三铁在内的核壳结构，大大提高材料的耐腐蚀性能。因而使得本发明的磁性具有较高的比饱和磁化强度的同时还能很好的适应腐蚀环境。但该方法无法通过细小颗粒生坯制备铁氧体磁性材料。
发明内容
本发明的目的是提供一种铁氧体磁性材料制备系统，可以加快通过细小颗粒生坯制备铁氧体磁性材料的效率。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：
一种铁氧体磁性材料制备系统，包括支撑架Ⅰ、支撑架Ⅱ、预箱和排管，所述支撑架Ⅰ上端的左侧固接支撑架Ⅱ，排管固接并连通在预箱的下端，排管上设有阀门。
该铁氧体磁性材料制备系统还包括支撑架Ⅲ、平座和急推杆，支撑架Ⅲ固接在预箱的上端，急推杆包括连接杆、滑杆和限位部，连接杆的上端固接滑杆，滑杆的上端固接限位部，急推杆设有四个，平座上端的四角分别固接在四个连接杆的下端，四个滑杆均滑动连接在支撑架Ⅲ上，四个限位部均位于支撑架Ⅲ的上侧。
该铁氧体磁性材料制备系统还包括液压缸和压头，液压缸固接在支撑架Ⅲ的上端，液压缸的活动端由上至下穿过支撑架Ⅲ，压头固接在液压缸的活动端，压头设置在平座的正上方。
该铁氧体磁性材料制备系统还包括贴梁架、弧槽和立柱，贴梁架后端下端的中部设有弧槽，贴梁架下端的四角均固接一个立柱，四个立柱分别与四个限位部固接。
该铁氧体磁性材料制备系统还包括电机Ⅱ、偏心轮和轴座Ⅰ，电机Ⅱ的输出轴上固接偏心轮，电机Ⅱ输出轴的后端转动连接在轴座Ⅰ上，电机Ⅱ和轴座Ⅰ分别固接在支撑架Ⅲ和支撑架Ⅰ上，偏心轮通过弧槽与贴梁架贴合。
该铁氧体磁性材料制备系统还包括筛选器，筛选器包括电动推杆、电机Ⅲ和搅拌叶，电动推杆的下端固接电机Ⅲ，电机Ⅲ的输出轴固接搅拌叶，电动推杆固接在支撑架Ⅲ上，电动推杆的活动端由上至下穿过支撑架Ⅲ，搅拌叶位于平座周向的外端面与预箱周向的内端面之间。
该铁氧体磁性材料制备系统还包括丝杠、带轮、电机Ⅰ、接箱、沥水孔、轴、轴座Ⅱ、电机Ⅳ和底框，支撑架Ⅰ上侧的前后两侧均转动连接一个丝杠，两个丝杠的右端均固接一个带轮，两个带轮之间通过皮带传动连接，电机Ⅰ的输出轴与其中一个丝杠固接，电机Ⅰ固接在支撑架Ⅰ上，接箱的前后两端均固接一个轴，其中一个轴转动连接在轴座Ⅱ上，另外一个轴与电机Ⅳ的输出轴固接，轴座Ⅱ和电机Ⅳ分别固接在底框上端的前后两端，底框的前后两侧分别螺纹连接在两个丝杠上。
该铁氧体磁性材料制备系统还包括斗箱、斗管、弯折管、电机Ⅴ、研磨头和导料头，斗箱的下端固接并连通斗管，斗管的内径由上至下减小，弯折管与斗管的下端固接并连通，电机Ⅴ固接在支撑架Ⅰ上，电机Ⅴ的输出轴固接研磨头，研磨头的直径由上至下降低，研磨头位于斗管内，研磨头外端面与斗管内端面的间距由上至下减小，导料头固接在研磨头的上端，电机Ⅴ的输出轴转动连接在弯折管上。
所述平座的上端设有凹槽。
采用上述铁氧体磁性材料制备系统制备铁氧体磁性材料的方法，该方法包括以下步骤：
步骤一、将制备铁氧体磁性材料的固态原料放置在凹槽内，向预箱内注水和助剂，使液面与所述固态原料上端面平齐；
步骤二、使用搅拌叶对水和助剂进行搅拌，利用压头对所述固态原料破碎成颗粒或小块原料；
步骤三、调节偏心轮使平座快速下降，转动搅拌叶利用水流将颗粒与小块原料送至排管处进行排放；
步骤四、利用接箱将颗粒或小块原料进行沥水，沥水后将颗粒或小块原料送至斗箱内进行研磨。
本发明一种铁氧体磁性材料制备系统的有益效果为：
利用液压缸驱动压头对平座上固体原料进行多次挤压破碎。利用偏心轮带动贴梁架反复上下运动，其结果是平座可反复上下运动，在滑杆上设置压缩弹簧，使压缩弹簧的两端分别与支撑架Ⅲ和连接杆接触，增加平座的下降时的速度，进而当平座快速下降后，小颗粒或小块固体原料因浮力的原因下降速度较慢将位于平座的上方。利用搅拌叶使预箱内产生回旋水流，利用回旋水流将位于平座上方的颗粒和小块原料卷至预箱的内壁方向脱离平座，并下降靠近排管，此时打开排管的阀门，将颗粒固态原料、小块固态原料和液体均进行排放。分阶段的破碎与排放可避免沥水时的堵塞现象。
附图说明
下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
图1是本发明一种铁氧体磁性材料制备系统的整体结构示意图；
图2是本发明的部分结构示意图一；
图3是本发明的部分结构示意图二；
图4是本发明的部分结构示意图三；
图5是本发明的部分结构示意图四；
图6是本发明的部分结构示意图五；
图7是本发明的部分结构示意图六；
图8是本发明的部分结构示意图七；
图9是本发明的部分结构示意图八；
图10是本发明的部分结构示意图九；
图11是本发明的部分结构示意图十；
图12是本发明的部分结构示意图十一。
图中：支撑架Ⅰ1；丝杠101；带轮102；支撑架Ⅱ103；电机Ⅰ104；预箱2；支撑架Ⅲ201；排管202；平座3；凹槽301；急推杆4；连接杆401；滑杆402；限位部403；液压缸5；压头501；贴梁架6；弧槽601；立柱602；电机Ⅱ7；偏心轮701；轴座Ⅰ702；筛选器8；电动推杆801；电机Ⅲ802；搅拌叶803；接箱9；沥水孔901；轴902；轴座Ⅱ903；电机Ⅳ904；底框905；斗箱10；斗管1001；弯折管1002；电机Ⅴ11；研磨头1101；导料头1102。
具体实施方式
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
具体实施方式一：
如图1-12所示，一种铁氧体磁性材料制备系统，包括支撑架Ⅰ1、支撑架Ⅱ103、预箱2和排管202，所述支撑架Ⅰ1上端的左侧固接支撑架Ⅱ103，排管202固接并连通在预箱2的下端，排管202上设有阀门。阀门可采用蝶阀，关闭所述阀门，向预箱2内加入水和助剂混成液体。将制备铁氧体磁性材料的固态原料放入预箱2的液体内进行破碎，实现无尘处理。
具体实施方式二：
如图1-12所示，该铁氧体磁性材料制备系统还包括支撑架Ⅲ201、平座3和急推杆4，支撑架Ⅲ201固接在预箱2的上端，急推杆4包括连接杆401、滑杆402和限位部403，连接杆401的上端固接滑杆402，滑杆402的上端固接限位部403，急推杆4设有四个，平座3上端的四角分别固接在四个连接杆401的下端，四个滑杆402均滑动连接在支撑架Ⅲ201上，四个限位部403均位于支撑架Ⅲ201的上侧。将所述固态原料放置在平座3上进行破碎，破碎时产生的颗粒或小块原料可漂浮在水中，而大块原料仍位于平座3上。液面高度也可高于固态原料。
具体实施方式三：
如图1-12所示，该铁氧体磁性材料制备系统还包括液压缸5和压头501，液压缸5固接在支撑架Ⅲ201的上端，液压缸5的活动端由上至下穿过支撑架Ⅲ201，压头501固接在液压缸5的活动端，压头501设置在平座3的正上方。利用液压缸5驱动压头501对固体原料进行多次挤压破碎。
具体实施方式四：
如图1-12所示，该铁氧体磁性材料制备系统还包括贴梁架6、弧槽601和立柱602，贴梁架6后端下端的中部设有弧槽601，贴梁架6下端的四角均固接一个立柱602，四个立柱602分别与四个限位部403固接。利用类似凸轮的结构驱动贴梁架6反复上下运动，可在破碎后将颗粒或小块固体原料抖离平座3。弧槽601增加与类似凸轮的结构的受力面积。避免零部件过早疲劳。
具体实施方式五：
如图1-12所示，该铁氧体磁性材料制备系统还包括电机Ⅱ7、偏心轮701和轴座Ⅰ702，电机Ⅱ7的输出轴上固接偏心轮701，电机Ⅱ7输出轴的后端转动连接在轴座Ⅰ702上，电机Ⅱ7和轴座Ⅰ702分别固接在支撑架Ⅲ201和支撑架Ⅰ1上，偏心轮701通过弧槽601与贴梁架6贴合。启动电机Ⅱ7，电机Ⅱ7的输出轴带动偏心轮701转动，偏心轮701可带动贴梁架6反复上下运动，其结果是平座3可反复上下运动，在滑杆402上设置压缩弹簧，使压缩弹簧的两端分别与支撑架Ⅲ201和连接杆401接触，增加平座3的下降时的速度，进而当平座3快速下降后，小颗粒或小块固体原料因浮力的原因下降速度较慢将位于平座3的上方。
具体实施方式六：
如图1-12所示，该铁氧体磁性材料制备系统还包括筛选器8，筛选器8包括电动推杆801、电机Ⅲ802和搅拌叶803，电动推杆801的下端固接电机Ⅲ802，电机Ⅲ802的输出轴固接搅拌叶803，电动推杆801固接在支撑架Ⅲ201上，电动推杆801的活动端由上至下穿过支撑架Ⅲ201，搅拌叶803位于平座3周向的外端面与预箱2周向的内端面之间。启动电机Ⅲ802，电机Ⅲ802的输出轴带动搅拌叶803转动，搅拌叶803使预箱2内产生回旋水流，利用回旋水流将位于平座3上方的颗粒和小块原料卷至预箱2的内壁方向脱离平座3，并下降靠近排管202，此时打开排管202的阀门，打开前也可静置沉淀片刻，颗粒固态原料、小块固态原料和液体均进行排放。颗粒和小块固体原料脱离平座3降低了摩擦力利于移动。
具体实施方式七：
如图1-12所示，该铁氧体磁性材料制备系统还包括丝杠101、带轮102、电机Ⅰ104、接箱9、沥水孔901、轴902、轴座Ⅱ903、电机Ⅳ904和底框905，支撑架Ⅰ1上侧的前后两侧均转动连接一个丝杠101，两个丝杠101的右端均固接一个带轮102，两个带轮102之间通过皮带传动连接，电机Ⅰ104的输出轴与其中一个丝杠101固接，电机Ⅰ104固接在支撑架Ⅰ1上，接箱9的前后两端均固接一个轴902，其中一个轴902转动连接在轴座Ⅱ903上，另外一个轴902与电机Ⅳ904的输出轴固接，轴座Ⅱ903和电机Ⅳ904分别固接在底框905上端的前后两端，底框905的前后两侧分别螺纹连接在两个丝杠101上。排放后的颗粒固态原料、小块固态原料和液体均落在接箱9内，液体通过沥水孔901沥出，启动电机Ⅰ104，电机Ⅰ104带动丝杠101转动，通过带轮102与皮带使另外一个丝杠101也进行转动，两个丝杠101转动带动接箱9向右运动离开沥水位置，启动电机Ⅳ904，电机Ⅳ904的输出轴带动接箱9转动，接箱9将颗粒和小块固体原料进行倾倒。通过每次的不完全破碎排出的颗粒和小块固体原料体积较大，不会通过沥水孔901排走，也不易堵在沥水孔901内，不易因潮湿而粘结在接箱9内。
具体实施方式八：
如图1-12所示，该铁氧体磁性材料制备系统还包括斗箱10、斗管1001、弯折管1002、电机Ⅴ11、研磨头1101和导料头1102，斗箱10的下端固接并连通斗管1001，斗管1001的内径由上至下减小，弯折管1002与斗管1001的下端固接并连通，电机Ⅴ11固接在支撑架Ⅰ1上，电机Ⅴ11的输出轴固接研磨头1101，研磨头1101的直径由上至下降低，研磨头1101位于斗管1001内，研磨头1101外端面与斗管1001内端面的间距由上至下减小，导料头1102固接在研磨头1101的上端，电机Ⅴ11的输出轴转动连接在弯折管1002上。潮湿的颗粒原料和小块固体原料将倒入研磨头1101和斗管1001之间，启动电机Ⅴ11，电机Ⅴ11的输出轴带动研磨头1101转动对潮湿的颗粒原料和小块固体原料进行研磨，研磨时使接箱9向左运动回到排管202的正下方。在每次通过排管202排水后，关闭所述阀门，此时水位下降，此时平座3上的原料因挤压破碎分散而使整体高度变低，可配合降低的水位，保证无尘破碎继续进行，对平座3上还可继续破碎的固体原料再次挤压破碎，然后重复上述步骤。
具体实施方式九：
如图1-12所示，所述平座3的上端设有凹槽301。
具体实施方式十：
如图1-12所示，所述的铁氧体磁性材料制备系统制备铁氧体磁性材料的方法，该方法包括以下步骤：
步骤一、将制备铁氧体磁性材料的固态原料放置在凹槽301内，向预箱2内注水和助剂，使液面与所述固态原料上端面平齐；
步骤二、使用搅拌叶803对水和助剂进行搅拌，利用压头501对所述固态原料破碎成颗粒或小块原料；
步骤三、调节偏心轮701使平座3快速下降，转动搅拌叶803利用水流将颗粒与小块原料送至排管202处进行排放；
步骤四、利用接箱9将颗粒或小块原料进行沥水，沥水后将颗粒或小块原料送至斗箱10内进行研磨。
本发明的一种铁氧体磁性材料制备系统，其工作原理为：
阀门可采用蝶阀，关闭所述阀门，向预箱2内加入水和助剂混成液体。将制备铁氧体磁性材料的固态原料放入预箱2的液体内进行破碎，实现无尘处理。将所述固态原料放置在平座3上进行破碎，破碎时产生的颗粒或小块原料可漂浮在水中，而大块原料仍位于平座3上。利用液压缸5驱动压头501对固体原料进行多次挤压破碎。利用类似凸轮的结构驱动贴梁架6反复上下运动，可在破碎后将颗粒或小块固体原料抖离平座3。弧槽601增加与类似凸轮的结构的受力面积。避免零部件过早疲劳。启动电机Ⅱ7，电机Ⅱ7的输出轴带动偏心轮701转动，偏心轮701可带动贴梁架6反复上下运动，其结果是平座3可反复上下运动，在滑杆402上设置压缩弹簧，使压缩弹簧的两端分别与支撑架Ⅲ201和连接杆401接触，增加平座3的下降时的速度，进而当平座3快速下降后，小颗粒或小块固体原料因浮力的原因下降速度较慢将位于平座3的上方。启动电机Ⅲ802，电机Ⅲ802的输出轴带动搅拌叶803转动，搅拌叶803使预箱2内产生回旋水流，利用回旋水流将位于平座3上方的颗粒和小块原料卷至预箱2的内壁方向脱离平座3，并下降靠近排管202，此时打开排管202的阀门，打开前也可静置沉淀片刻，颗粒固态原料、小块固态原料和液体均进行排放。颗粒和小块固体原料脱离平座3降低了摩擦力利于移动。排放后的颗粒固态原料、小块固态原料和液体均落在接箱9内，液体通过沥水孔901沥出，启动电机Ⅰ104，电机Ⅰ104带动丝杠101转动，通过带轮102与皮带使另外一个丝杠101也进行转动，两个丝杠101转动带动接箱9向右运动离开沥水位置，启动电机Ⅳ904，电机Ⅳ904的输出轴带动接箱9转动，接箱9将颗粒和小块固体原料进行倾倒。通过每次的不完全破碎排出的颗粒和小块固体原料体积较大，不会通过沥水孔901排走，也不易堵在沥水孔901内，不易因潮湿而粘结在接箱9内。潮湿的颗粒原料和小块固体原料将倒入研磨头1101和斗管1001之间，启动电机Ⅴ11，电机Ⅴ11的输出轴带动研磨头1101转动对潮湿的颗粒原料和小块固体原料进行研磨，研磨时使接箱9向左运动回到排管202的正下方。在每次通过排管202排水后，关闭所述阀门，此时水位下降，此时平座3上的原料因挤压破碎分散而使整体高度变低，可配合降低的水位，保证无尘破碎继续进行，对平座3上还可继续破碎的固体原料再次挤压破碎，然后重复上述步骤。研磨后制成的细小颗粒便于生坯。
当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种铁氧体磁性材料制备系统，包括支撑架Ⅰ(1)、支撑架Ⅱ(103)、预箱(2)和排管(202)，其特征在于：所述支撑架Ⅰ(1)上端的左侧固接支撑架Ⅱ(103)，排管(202)固接并连通在预箱(2)的下端，排管(202)上设有阀门。
2.根据权利要求1所述的铁氧体磁性材料制备系统，其特征在于：该铁氧体磁性材料制备系统还包括支撑架Ⅲ(201)、平座(3)和急推杆(4)，支撑架Ⅲ(201)固接在预箱(2)的上端，急推杆(4)包括连接杆(401)、滑杆(402)和限位部(403)，连接杆(401)的上端固接滑杆(402)，滑杆(402)的上端固接限位部(403)，急推杆(4)设有四个，平座(3)上端的四角分别固接在四个连接杆(401)的下端，四个滑杆(402)均滑动连接在支撑架Ⅲ(201)上，四个限位部(403)均位于支撑架Ⅲ(201)的上侧。
3.根据权利要求2所述的铁氧体磁性材料制备系统，其特征在于：该铁氧体磁性材料制备系统还包括液压缸(5)和压头(501)，液压缸(5)固接在支撑架Ⅲ(201)的上端，液压缸(5)的活动端由上至下穿过支撑架Ⅲ(201)，压头(501)固接在液压缸(5)的活动端，压头(501)设置在平座(3)的正上方。
4.根据权利要求3所述的铁氧体磁性材料制备系统，其特征在于：该铁氧体磁性材料制备系统还包括贴梁架(6)、弧槽(601)和立柱(602)，贴梁架(6)后端下端的中部设有弧槽(601)，贴梁架(6)下端的四角均固接一个立柱(602)，四个立柱(602)分别与四个限位部(403)固接。
5.根据权利要求4所述的铁氧体磁性材料制备系统，其特征在于：该铁氧体磁性材料制备系统还包括电机Ⅱ(7)、偏心轮(701)和轴座Ⅰ(702)，电机Ⅱ(7)的输出轴上固接偏心轮(701)，电机Ⅱ(7)输出轴的后端转动连接在轴座Ⅰ(702)上，电机Ⅱ(7)和轴座Ⅰ(702)分别固接在支撑架Ⅲ(201)和支撑架Ⅰ(1)上，偏心轮(701)通过弧槽(601)与贴梁架(6)贴合。
6.根据权利要求5所述的铁氧体磁性材料制备系统，其特征在于：该铁氧体磁性材料制备系统还包括筛选器(8)，筛选器(8)包括电动推杆(801)、电机Ⅲ(802)和搅拌叶(803)，电动推杆(801)的下端固接电机Ⅲ(802)，电机Ⅲ(802)的输出轴固接搅拌叶(803)，电动推杆(801)固接在支撑架Ⅲ(201)上，电动推杆(801)的活动端由上至下穿过支撑架Ⅲ(201)，搅拌叶(803)位于平座(3)周向的外端面与预箱(2)周向的内端面之间。
7.根据权利要求6所述的铁氧体磁性材料制备系统，其特征在于：该铁氧体磁性材料制备系统还包括丝杠(101)、带轮(102)、电机Ⅰ(104)、接箱(9)、沥水孔(901)、轴(902)、轴座Ⅱ(903)、电机Ⅳ(904)和底框(905)，支撑架Ⅰ(1)上侧的前后两侧均转动连接一个丝杠(101)，两个丝杠(101)的右端均固接一个带轮(102)，两个带轮(102)之间通过皮带传动连接，电机Ⅰ(104)的输出轴与其中一个丝杠(101)固接，电机Ⅰ(104)固接在支撑架Ⅰ(1)上，接箱(9)的前后两端均固接一个轴(902)，其中一个轴(902)转动连接在轴座Ⅱ(903)上，另外一个轴(902)与电机Ⅳ(904)的输出轴固接，轴座Ⅱ(903)和电机Ⅳ(904)分别固接在底框(905)上端的前后两端，底框(905)的前后两侧分别螺纹连接在两个丝杠(101)上。
8.根据权利要求7所述的铁氧体磁性材料制备系统，其特征在于：该铁氧体磁性材料制备系统还包括斗箱(10)、斗管(1001)、弯折管(1002)、电机Ⅴ(11)、研磨头(1101)和导料头(1102)，斗箱(10)的下端固接并连通斗管(1001)，斗管(1001)的内径由上至下减小，弯折管(1002)与斗管(1001)的下端固接并连通，电机Ⅴ(11)固接在支撑架Ⅰ(1)上，电机Ⅴ(11)的输出轴固接研磨头(1101)，研磨头(1101)的直径由上至下降低，研磨头(1101)位于斗管(1001)内，研磨头(1101)外端面与斗管(1001)内端面的间距由上至下减小，导料头(1102)固接在研磨头(1101)的上端，电机Ⅴ(11)的输出轴转动连接在弯折管(1002)上。
9.根据权利要求8所述的铁氧体磁性材料制备系统，其特征在于：所述平座(3)的上端设有凹槽(301)。
10.采用权利要求9所述的铁氧体磁性材料制备系统制备铁氧体磁性材料的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
步骤一、将制备铁氧体磁性材料的固态原料放置在凹槽(301)内，向预箱(2)内注水和助剂，使液面与所述固态原料上端面平齐；
步骤二、使用搅拌叶(803)对水和助剂进行搅拌，利用压头(501)对所述固态原料破碎成颗粒或小块原料；
步骤三、调节偏心轮(701)使平座(3)快速下降，转动搅拌叶(803)利用水流将颗粒与小块原料送至排管(202)处进行排放；
步骤四、利用接箱(9)将颗粒或小块原料进行沥水，沥水后将颗粒或小块原料送至斗箱(10)内进行研磨。
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