CN113289746A - 一种自动研磨导料机构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种自动研磨导料机构，包括底座，所述底座包括振动机下支架和振动机上支架，所述振动机下支架和振动机上支架之间通过支柱固定组装，所述底座上设置有自动排料腔和研磨锅体，所述研磨锅体设置在自动排料腔的上方，所述研磨锅体内通过离心研磨机构对物料进行研磨，且研磨锅体的出料口同自动排料腔相连，所述自动排料腔经弹性机架安装在底座上，所述底座的振动机上支架底面设置有振动电机，该自动研磨导料机构通过振动电机驱动，转动振动扇轮使整体振动进行研磨，研磨主体与底座的连接采用支撑线性弹簧与平面复位拉簧的形式，没有任何硬性连接，保证在振动研磨时不受外力影响，对研磨质量有较大提升。

Description

一种自动研磨导料机构
技术领域
本发明属于钢厂炉渣检测技术领域，具体是一种自动研磨导料机构。
背景技术
对钢炉炉渣进行使用荧光仪进行成分检测前，首先需要将成块的炉渣破碎成小块，再将炉渣用研磨机研磨成160目以上的细微颗粒物，最后用压片机压制成片，如专利公开号CN106000596B公开了一种研磨器，包括支架和破研机构，破研机构包括破碎机、除铁装置、定量装置和研磨机，破碎机、除铁装置、定量装置和研磨机分别安装在支架上，除铁装置的输入端承接破碎机的输出端，定量装置的输入端承接除铁装置的输出端，研磨机承接定量装置的输出端；再如专利公开号CN206587880U公开了一种实验室用研磨压片一体机，包括设置在同一机室内的研磨装置、压片装置、定量装置、输送装置和夹爪，所述机室的一侧壁上开设有输入输出口，所述压片装置由活动压头以及固定压头构成，所述定量装置由腔体以及设置在腔体内且可翻转的定量杯构成；所述输送装置由第一水平导轨、可沿所述第一水平导轨往复运动的滑移台构成，所述滑移台上沿第一水平导轨方向依次设有放置多余料储放杯的第一工位、放置试样环的第二工位，所述第二工位处设有贯穿滑移台并可驱动试样环上下移动的直轴，所述第一水平导轨从所述第二出料口下方向所述压片装置方向延伸。
以上专利，都是通过研磨机本体与其他类似压片机、除铁装置、定量装置等的配合使用的结构组成，存在研磨时振动过大，对机架造成很大的损伤的缺点，产生了不必要的上下振动，对研磨质量产生了负面影响。
发明内容
本发明的目的在于提供一种自动研磨导料机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种自动研磨导料机构，包括底座，所述底座包括振动机下支架和振动机上支架，所述振动机下支架和振动机上支架之间通过支柱固定组装，所述底座上设置有自动排料腔和研磨锅体，所述研磨锅体设置在自动排料腔的上方，所述研磨锅体内通过离心研磨机构对物料进行研磨，且研磨锅体的出料口同自动排料腔相连，所述自动排料腔经弹性机架安装在底座上，所述底座的振动机上支架底面设置有振动电机。
作为本发明再进一步的方案：所述弹性机架包括振动底板和振动摆动块，所述振动底板呈环形结构，所述振动底板通过垫块设置在振动机上支架的顶面上，所述振动底板的板面上呈环形阵列竖直设置有四个拉簧连接块，所述拉簧连接块上设置有两个拉簧连接柱，所述振动摆动块的底面上且位于拉簧连接块的两侧分别设置有拉簧连接柱，所述拉簧连接块与振动摆动块的拉簧连接柱通过拉簧连接，所述拉簧连接块与振动摆动块上均环形阵列设置有若干个弹簧定位块，所述拉簧连接块与振动摆动块之间通过弹簧定位块设置有弹簧。
作为本发明再进一步的方案：所述振动摆动块的底面上固定设置有扇轮罩盖，所述扇轮罩盖的顶部固定设置有振动下封块，所述扇轮罩盖的内部设置有振动扇轮，所述振动电机的输出轴通过联轴器与振动扇轮连接。
作为本发明再进一步的方案：所述研磨锅体内的研磨离心机构包括研磨组件一、研磨组件二和研磨组件三和研磨组件四，所述研磨组件一为圆柱空腔结构，所述研磨组件一的内部设套有环形的研磨组件二，所述研磨组件二内设置有研磨组件三和研磨组件四，所述研磨组件三和研磨组件四与研磨组件一为偏轴心设置，所述研磨组件二与研磨组件一为同轴心设置，所述研磨组件一的底面上且位于研磨组件三的内部设置有出料口，所述研磨组件一的顶面上开设有进料口。
作为本发明再进一步的方案：所述研磨组件三为环形结构。
作为本发明再进一步的方案：所述研磨组件四为圆柱状结构。
作为本发明再进一步的方案：所述自动排料腔内部且位于出料口的正下方设置有气缸，所述气缸的活塞杆的端面上设置有成品出料顶块，所述成品出料顶块上设置有橡胶防尘密封圈，所述成品出料顶块的端面同出料口相适配并封堵在出料口内。
作为本发明再进一步的方案：所述自动排料腔的侧面上倾斜设置有出料管道。
作为本发明再进一步的方案：所述垫块设置有四个，四个所述垫块呈环形阵列设置在振动底板的底面上。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明中通过在振动摆动块与拉簧连接块之间设置拉簧，该研磨设备通过振动电机驱动，转动振动扇轮使整体振动进行研磨，研磨主体(自动排料腔和研磨锅体)与底座的连接采用支撑线性弹簧与平面复位拉簧的形式，没有任何硬性连接，保证在振动研磨时不受外力影响，对研磨质量有较大提升；
2、本发明中通过在底座与弹性机架的连接处设置缓冲垫，能够有效减小弹性机架的振动和损伤，提高该自动研磨导料机构的使用寿命；
3、本发明中该自动研磨导料机构实现自动上下料功能，即通过前端自动倒料机构将直径6mm以下的小颗粒倒入研磨锅体内，驱动振动电机驱动开始振动研磨，研磨完成后降低振动电机的转速并通过自动排料腔内部的气缸驱动活塞杆拉动成品出料顶块，实现成品出料顶块的排料。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明的立体图。
图2为本发明中主视图的结构示意图。
图3为本发明中什振动扇轮的结构示意图。
图4为本发明中研磨锅体的结构示意图。
图5为本发明中活塞杆的结构示意图。
图中：1、底座；101、振动机下支架；102、振动机上支架；103、支柱；2、振动电机；201、垫块；202、振动底板；203、振动摆动块；204、拉簧连接块；205、拉簧连接柱；206、拉簧；207、弹簧；208、扇轮罩盖；209、振动下封块；210、振动扇轮；3、自动排料腔；301、出料管道；302、活塞杆；303、橡胶防尘密封圈；4、研磨锅体；401、进料口；402、研磨组件一；403、研磨组件二；404、研磨组件三；405、研磨组件四；406、出料口；407、成品出料顶块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1～2，一种自动研磨导料机构，包括底座1，所述底座1包括振动机下支架101和振动机上支架102，所述振动机下支架101和振动机上支架102之间通过支柱103固定组装，所述底座1上设置有自动排料腔3和研磨锅体4，所述研磨锅体4设置在自动排料腔3的上方，所述研磨锅体4内通过离心研磨机构对物料进行研磨，通过离心研磨使物料研磨更加精细，且研磨锅体4的出料口406同自动排料腔3相连，实现研磨后的自动排料，所述自动排料腔3经弹性机架安装在底座1上，所述底座1的振动机上支架102底面设置有振动电机2，通过振动电机2实现整个研磨机构的振动研磨。
优选地，参阅图2-3，所述弹性机架包括振动底板202和振动摆动块203，所述振动底板202呈环形结构，所述振动底板202通过垫块201设置在振动机上支架102的顶面上，所述振动底板202的板面上呈环形阵列竖直设置有四个拉簧连接块204，所述拉簧连接块204上设置有两个拉簧连接柱205，所述振动摆动块203的底面上且位于拉簧连接块204的两侧分别设置有拉簧连接柱205，所述拉簧连接块204与振动摆动块203的拉簧连接柱205通过拉簧206连接，所述拉簧连接块204与振动摆动块203上均环形阵列设置有若干个弹簧定位块，所述拉簧连接块204与振动摆动块203之间通过弹簧定位块设置有弹簧207；
弹性机架在使用时，振动电机2启动，带动振动扇轮210转动使整体振动进行研磨，由于研磨主体(自动排料腔3和研磨锅体4)与底座1的连接采用支撑线性弹簧207与平面复位拉簧206的形式，没有任何硬性连接，能够保证在振动研磨时弹性机架不受外力影响，对研磨质量有较大提升。
优选地，参阅图2-3，所述振动摆动块203的底面上固定设置有扇轮罩盖208，所述扇轮罩盖208的底部固定设置有振动下封块209，通过振动下封块209使扇轮罩盖208结构更加紧凑，所述扇轮罩盖208的内部设置有振动扇轮210，所述振动电机2的输出轴通过联轴器与振动扇轮210连接，通过振动电机2驱动振动扇轮210转动，从而实现研磨机构的整体研磨。
优选地，参阅图3-4，所述研磨锅体4内的研磨离心机构包括研磨组件一402、研磨组件二403和研磨组件三404和研磨组件四405，所述研磨组件一402为圆柱空腔结构，使研磨组件一402作为研磨腔体，实现物料在研磨组件一402内的研磨；
所述研磨组件一402的内部设套有环形的研磨组件二403，所述研磨组件二403内设置有研磨组件三404和研磨组件四405，所述研磨组件三404和研磨组件四405与研磨组件一402为偏轴心设置，所述研磨组件二403与研磨组件一402为同轴心设置，所述研磨组件一402的底面上且位于研磨组件三404的内部设置有出料口406，所述研磨组件一402的顶面上开设有进料口401，研磨组件三404和研磨组件四405在研磨锅体4内通过离心研磨，有助于提高研磨锅体4的研磨质量。
优选地，参阅图4，所述研磨组件三404为环形结构，所述研磨组件四405为圆柱状结构。
优选地，参阅图4-5，所述自动排料腔3内部且位于出料口406的正下方设置有气缸，所述气缸的活塞杆302的端面上设置有成品出料顶块407，所述成品出料顶块407上设置有橡胶防尘密封圈303，所述成品出料顶块407的端面同出料口406相适配并封堵在出料口406内，所述自动排料腔3的侧面上倾斜设置有出料管道301，通过气缸驱动活塞杆302在竖直方向上移动，从而实现活塞杆302带动成品出料顶块407实现对出料口406的启闭，使自动排料腔3能够实现自动卸料；
通过橡胶防尘密封圈303能够提高自动排料腔3与研磨锅体4的密封性。
优选地，参阅图2，所述垫块201设置有四个，四个所述垫块201呈环形阵列设置在振动底板202的底面上，能够有效减小弹性机架的振动和损伤，提高该自动研磨导料机构的使用寿命。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种自动研磨导料机构，包括底座(1)，所述底座(1)包括振动机下支架(101)和振动机上支架(102)，所述振动机下支架(101)和振动机上支架(102)之间通过支柱(103)固定组装，其特征在于，所述底座(1)上设置有自动排料腔(3)和研磨锅体(4)，所述研磨锅体(4)设置在自动排料腔(3)的上方，所述研磨锅体(4)内通过离心研磨机构对物料进行研磨，且研磨锅体(4)的出料口(406)同自动排料腔(3)相连，所述自动排料腔(3)经弹性机架安装在底座(1)上，所述底座(1)的振动机上支架(102)底面设置有振动电机(2)。
2.根据权利要求1所述的一种自动研磨导料机构，其特征在于，所述弹性机架包括振动底板(202)和振动摆动块(203)，所述振动底板(202)呈环形结构，所述振动底板(202)通过垫块(201)设置在振动机上支架(102)的顶面上，所述振动底板(202)的板面上呈环形阵列竖直设置有四个拉簧连接块(204)，所述拉簧连接块(204)上设置有两个拉簧连接柱(205)，所述振动摆动块(203)的底面上且位于拉簧连接块(204)的两侧分别设置有拉簧连接柱(205)，所述拉簧连接块(204)与振动摆动块(203)的拉簧连接柱(205)通过拉簧(206)连接，所述拉簧连接块(204)与振动摆动块(203)上均环形阵列设置有若干个弹簧定位块，所述拉簧连接块(204)与振动摆动块(203)之间通过弹簧定位块设置有弹簧(207)。
3.根据权利要求2所述的一种自动研磨导料机构，其特征在于，所述振动摆动块(203)的底面上固定设置有扇轮罩盖(208)，所述扇轮罩盖(208)的顶部固定设置有振动下封块(209)，所述扇轮罩盖(208)的内部设置有振动扇轮(210)，所述振动电机(2)的输出轴通过联轴器与振动扇轮(210)连接。
4.根据权利要求1所述的一种自动研磨导料机构，其特征在于，所述研磨锅体(4)内的研磨离心机构包括研磨组件一(402)、研磨组件二(403)和研磨组件三(404)和研磨组件四(405)，所述研磨组件一(402)为圆柱空腔结构，所述研磨组件一(402)的内部设套有环形的研磨组件二(403)，所述研磨组件二(403)内设置有研磨组件三(404)和研磨组件四(405)，所述研磨组件三(404)和研磨组件四(405)与研磨组件一(402)为偏轴心设置，所述研磨组件二(403)与研磨组件一(402)为同轴心设置，所述研磨组件一(402)的底面上且位于研磨组件三(404)的内部设置有出料口(406)，所述研磨组件一(402)的顶面上开设有进料口(401)。
5.根据权利要求4所述的一种自动研磨导料机构，其特征在于，所述研磨组件三(404)为环形结构。
6.根据权利要求4所述的一种自动研磨导料机构，其特征在于，所述研磨组件四(405)为圆柱状结构。
7.根据权利要求4所述的一种自动研磨导料机构，其特征在于，所述自动排料腔(3)内部且位于出料口(406)的正下方设置有气缸，所述气缸的活塞杆(302)的端面上设置有成品出料顶块(407)，所述成品出料顶块(407)上设置有橡胶防尘密封圈(303)，所述成品出料顶块(407)的端面同出料口(406)相适配并封堵在出料口(406)内。
8.根据权利要求7所述的一种自动研磨导料机构，其特征在于，所述自动排料腔(3)的侧面上倾斜设置有出料管道(301)。
9.根据权利要求2所述的一种自动研磨导料机构，其特征在于，所述垫块(201)设置有四个，四个所述垫块(201)呈环形阵列设置在振动底板(202)的底面上。
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