CN211758083U

CN211758083U - 一种水平推压式的铜圈缩口装置

Info

Publication number: CN211758083U
Application number: CN201922431388.1U
Authority: CN
Inventors: 毛建国; 余勤川
Original assignee: Shaoxing Shangyu Tangpulida Copper Pipe Factory
Current assignee: Shaoxing Shangyu Tangpulida Copper Pipe Factory
Priority date: 2019-12-30
Filing date: 2019-12-30
Publication date: 2020-10-27
Anticipated expiration: 2029-12-30

Abstract

本实用新型公开了一种水平推压式的铜圈缩口装置，工作台的上端面后端左部成型有缩口支撑座；缩口支撑座的前端面上设置有缩口模；工作台的上端面上前后移动设置有缩口移动座；缩口移动座的后端面上设置有与缩口模配合的缩口模杆；缩口模杆的直径与铜圈的内径相同；缩口模杆上弹性移动设置有脱料环；工作台的上端面右部后端设置有后竖直支撑板；后竖直支撑板的前端面上固定有自右向左倾斜向下设置的进料槽；进料槽位于缩口模杆和缩口模的右侧；后竖直支撑板的前端面上左右移动设置有进料杆；进料杆位于进料槽的正下方并且进料杆的左端弹性摆动设置有铜圈限位架；本实用新型的优点：结构简单，上料和下料方便，生产效率高。

Description

一种水平推压式的铜圈缩口装置

技术领域

本实用新型涉及铜管加工的技术领域，具体涉及一种水平推压式的铜圈缩口装置。

背景技术

现有的铜圈缩口装置加工往往是人工上下料，同时借助半自动的滚字设备进行加工，这样设备成本低，但是加工效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是现在的铜管缩口加工设备的生产效率低的技术问题，提供了一种水平推压式的铜圈缩口装置。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种水平推压式的铜圈缩口装置，包括机架和缩口装置；机架包括工作台；工作台的底部设置有若干均匀分布的支撑脚；工作台的上端面后端左部成型有缩口支撑座；缩口装置包括缩口模和缩口移动座；缩口模设置在缩口支撑座的前端面上；缩口模内设置有弹性抵靠模；缩口移动座前后移动设置在工作台的上端面上；缩口移动座的后端面上设置有与缩口模配合的缩口模杆；缩口模杆与缩口模前后相对；缩口模杆的直径与铜圈的内径相同；缩口模杆上弹性移动设置有脱料环；工作台的上端面右部后端设置有后竖直支撑板；后竖直支撑板的前端面上固定有自右向左倾斜向下设置的进料槽；进料槽的右端与振动盘连接；进料槽位于缩口模杆和缩口模的右侧；后竖直支撑板的前端面上左右移动设置有进料杆；进料杆位于进料槽的正下方并且进料杆的左端弹性摆动设置有铜圈限位架；当缩口移动座处于最前端、进料杆处于最右端时，进料杆位于缩口模杆和缩口模的右侧并且正对缩口模杆和缩口模之间的间隙处。

作为上述技术方案的优选，工作台的上端面前端左部设置有一对左右对称设置的前支撑座；一对前支撑座之间旋转设置有曲轴；曲轴包括一对圆板状的旋转支撑板；一对旋转支撑板之间成型有偏心设置的连杆颈；一对旋转支撑板远离的端面上成型有同轴设置的主轴杆；主轴杆枢接在相应侧的前支撑座上；左侧的主轴杆的左端固定有从动带轮；工作台的下侧设置有旋转电机；旋转电机的输出轴上固定有主动带轮；主动带轮和从动带轮之间通过同步带连接传动；连杆颈上枢接有驱动连杆；驱动连杆的后端球形连接在缩口移动座的后端面上；工作台的上端面右部固定有一对前后对称设置的轴承座；一对轴承座上前后方向穿过并且枢接有联动轴；联动轴的前端固定有从动锥齿轮；右侧的主轴杆的右端固定有主动锥齿轮；主动锥齿轮与从动锥齿轮啮合；联动轴的后端固定有偏心轮；进料杆的前端面上固定有驱动滚轮；进料杆的底部固定有拉簧左支撑板；后竖直支撑板的前端面上固定有拉簧右支撑板；拉簧右支撑板的左端面上固定有拉簧；拉簧的左端固定在拉簧左支撑板的右端面上。

作为上述技术方案的优选，后竖直支撑板的前端面上成型有横截面呈T字形的左右移动导块；进料杆的后端面上成型有与左右移动导块配合的左右移动导槽并且左右移动导槽向右贯穿设置。

作为上述技术方案的优选，工作台的上端面上成型有一对左右对称设置的前后移动支撑座；一对前后移动支撑座靠近的端面分别成型有前后贯穿横截面呈T字形的前后导槽；缩口移动座前后移动设置在一对前后移动支撑座之间并且左右端面上分别成型有与前后导槽配合的前后导块。

作为上述技术方案的优选，脱料环的外圆柱面上成型有一对左右水平设置的后弹簧限位杆；缩口移动座的左右端面前端分别成型有前弹簧限位杆；后弹簧限位杆上固定有弹簧；弹簧的后端固定在前弹簧限位杆上。

作为上述技术方案的优选，工作台上成型有落料孔；落料孔位于缩口模杆和缩口模的正下方。

作为上述技术方案的优选，进料杆的左端面上端成型有九十度的圆弧槽状的右限位槽；铜圈限位架呈L型；进料杆的下端面上成型有一对铰接外支撑板；一对铰接外支撑板之间固定有铰接中心轴；铰接中心轴的旋转中心轴位于进料杆的左端面所在的竖直平面内；铜圈限位架的下端面上成型有一对铰接内支撑板；一对铰接内支撑板位于一对铰接外支撑板之间并且枢接在铰接中心轴上；铜圈限位架的下端面上成型有压簧左支撑板；进料杆的下端面上成型有压簧右支撑板；压簧左支撑板的右端面上固定有压簧；压簧的右端固定在压簧右支撑板的左端面上；铜圈限位架的竖直部右端面上端成型为圆弧面；进料槽的左端上端面设置有L型的阻挡板。

本实用新型的有益效果在于：结构简单，上料和下料方便，生产效率高。

附图说明

图1为本实用新型的俯视的结构示意图；

图2为本实用新型的图1中的A-A的剖面的结构示意图；

图3为本实用新型的图2中B的局部放大的结构示意图；

图中，10、机架；11、工作台；110、落料孔；12、支撑脚；13、缩口支撑座；14、后竖直支撑板；141、左右移动导块；142、拉簧右支撑板；15、前后移动支撑座；16、前支撑座；17、轴承座；20、缩口装置；22、同步带；23、曲轴；231、连杆颈；232、旋转支撑板；233、主轴杆；234、从动带轮；235、主动锥齿轮；24、驱动连杆；25、缩口移动座；251、缩口模杆；252、前弹簧限位杆；26、脱料环；261、后弹簧限位杆；262、弹簧；27、缩口模；28、联动轴；281、从动锥齿轮；282、偏心轮；29、进料杆；290、右限位槽；291、拉簧左支撑板；292、驱动滚轮；293、拉簧；294、铜圈限位架；2941、铰接内支撑板；2942、压簧左支撑板；295、铰接中心轴；296、压簧右支撑板；297、压簧；30、进料槽；31、阻挡板。

具体实施方式

如图1～图3所示，一种水平推压式的铜圈缩口装置，包括机架10和缩口装置20；机架10包括工作台11；工作台11的底部设置有若干均匀分布的支撑脚12；工作台11的上端面后端左部成型有缩口支撑座13；缩口装置20包括缩口模27和缩口移动座25；缩口模27设置在缩口支撑座13的前端面上；缩口模27内设置有弹性抵靠模；缩口移动座25前后移动设置在工作台11的上端面上；缩口移动座25的后端面上设置有与缩口模27配合的缩口模杆251；缩口模杆251与缩口模27前后相对；缩口模杆251的直径与铜圈的内径相同；缩口模杆251上弹性移动设置有脱料环26；工作台11的上端面右部后端设置有后竖直支撑板14；后竖直支撑板14的前端面上固定有自右向左倾斜向下设置的进料槽30；进料槽30的右端与振动盘连接；进料槽30位于缩口模杆251和缩口模27的右侧；后竖直支撑板14的前端面上左右移动设置有进料杆29；进料杆29位于进料槽30的正下方并且进料杆29的左端弹性摆动设置有铜圈限位架294；当缩口移动座25处于最前端、进料杆29处于最右端时，进料杆29位于缩口模杆251和缩口模27的右侧并且正对缩口模杆251和缩口模27之间的间隙处。

如图1所示，工作台11的上端面前端左部设置有一对左右对称设置的前支撑座16；一对前支撑座16之间旋转设置有曲轴23；曲轴23包括一对圆板状的旋转支撑板232；一对旋转支撑板232之间成型有偏心设置的连杆颈231；一对旋转支撑板232远离的端面上成型有同轴设置的主轴杆233；主轴杆233枢接在相应侧的前支撑座16上；左侧的主轴杆233的左端固定有从动带轮234；工作台11的下侧设置有旋转电机；旋转电机的输出轴上固定有主动带轮；主动带轮和从动带轮234之间通过同步带22连接传动；连杆颈231上枢接有驱动连杆24；驱动连杆24的后端球形连接在缩口移动座25的后端面上；工作台11的上端面右部固定有一对前后对称设置的轴承座17；一对轴承座17上前后方向穿过并且枢接有联动轴28；联动轴28的前端固定有从动锥齿轮281；右侧的主轴杆233的右端固定有主动锥齿轮235；主动锥齿轮235与从动锥齿轮281啮合；联动轴28的后端固定有偏心轮282；进料杆29的前端面上固定有驱动滚轮292；进料杆29的底部固定有拉簧左支撑板291；后竖直支撑板14的前端面上固定有拉簧右支撑板142；拉簧右支撑板142的左端面上固定有拉簧293；拉簧293的左端固定在拉簧左支撑板291的右端面上。

如图2所示，后竖直支撑板14的前端面上成型有横截面呈T字形的左右移动导块141；进料杆29的后端面上成型有与左右移动导块141配合的左右移动导槽并且左右移动导槽向右贯穿设置。

如图1所示，工作台11的上端面上成型有一对左右对称设置的前后移动支撑座15；一对前后移动支撑座15靠近的端面分别成型有前后贯穿横截面呈T字形的前后导槽；缩口移动座25前后移动设置在一对前后移动支撑座15之间并且左右端面上分别成型有与前后导槽配合的前后导块。

如图1所示，脱料环26的外圆柱面上成型有一对左右水平设置的后弹簧限位杆261；缩口移动座25的左右端面前端分别成型有前弹簧限位杆252；后弹簧限位杆261上固定有弹簧262；弹簧262的后端固定在前弹簧限位杆252上。

如图1、图2所示，工作台11上成型有落料孔110；落料孔110位于缩口模杆251和缩口模27的正下方。

如图1～图3所示，进料杆29的左端面上端成型有九十度的圆弧槽状的右限位槽290；铜圈限位架294呈L型；进料杆29的下端面上成型有一对铰接外支撑板；一对铰接外支撑板之间固定有铰接中心轴295；铰接中心轴295的旋转中心轴位于进料杆29的左端面所在的竖直平面内；铜圈限位架294的下端面上成型有一对铰接内支撑板2941；一对铰接内支撑板2941位于一对铰接外支撑板之间并且枢接在铰接中心轴295上；铜圈限位架294的下端面上成型有压簧左支撑板2942；进料杆29的下端面上成型有压簧右支撑板296；压簧左支撑板2942的右端面上固定有压簧297；压簧297的右端固定在压簧右支撑板296的左端面上；铜圈限位架294的竖直部右端面上端成型为圆弧面；进料槽30的左端上端面设置有L型的阻挡板31。

水平推压式的铜圈缩口装置的工作原理；

初始状态时，脱料环26与缩口移动座25相距最远，缩口移动座25处于最前端，进料杆29处于最右端；

工作时，首先铜圈沿着进料槽30到达到进料杆29和铜圈限位架294之间，然后进料杆29向左移动，使得铜圈位于缩口模杆251和缩口模27之间，接着缩口移动座25向后移动，缩口模杆251的前端插入到铜圈内，此时铜圈与脱料环26开始接触，在脱料环26和缩口模杆251的带动向向后插入到缩口模27内，在此过程中脱料环26向后退，一对弹簧262压缩，弹性抵靠模向后移动这样在脱料环26、缩口模杆251、缩口模27和弹性抵靠模四者的共同作用下对铜圈的后端进行缩口操作，在此过程中进料杆29向右移动回位，由于铜圈限位架294弹性摆动设置，所有可以顺利绕过缩口模杆251回位；最后缩口移动座25向前移动，在弹性抵靠模的作用下，铜圈随着缩口模杆251一同向前移动，当铜圈完全通过缩口模27后，一对弹簧262起作用，使得脱料环26相对于缩口模杆251向前移动，这样铜圈脱离缩口模杆251掉入到落料孔110内；这样上料和下料方便，生产效率高。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施方式，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims

1.一种水平推压式的铜圈缩口装置，其特征在于：包括机架(10)和缩口装置(20)；机架(10)包括工作台(11)；工作台(11)的底部设置有若干均匀分布的支撑脚(12)；工作台(11)的上端面后端左部成型有缩口支撑座(13)；缩口装置(20)包括缩口模(27)和缩口移动座(25)；缩口模(27)设置在缩口支撑座(13)的前端面上；缩口模(27)内设置有弹性抵靠模；缩口移动座(25)前后移动设置在工作台(11)的上端面上；缩口移动座(25)的后端面上设置有与缩口模(27)配合的缩口模杆(251)；缩口模杆(251)与缩口模(27)前后相对；缩口模杆(251)的直径与铜圈的内径相同；缩口模杆(251)上弹性移动设置有脱料环(26)；工作台(11)的上端面右部后端设置有后竖直支撑板(14)；后竖直支撑板(14)的前端面上固定有自右向左倾斜向下设置的进料槽(30)；进料槽(30)的右端与振动盘连接；进料槽(30)位于缩口模杆(251)和缩口模(27)的右侧；后竖直支撑板(14)的前端面上左右移动设置有进料杆(29)；进料杆(29)位于进料槽(30)的正下方并且进料杆(29)的左端弹性摆动设置有铜圈限位架(294)；当缩口移动座(25)处于最前端、进料杆(29)处于最右端时，进料杆(29)位于缩口模杆(251)和缩口模(27)的右侧并且正对缩口模杆(251)和缩口模(27)之间的间隙处。

2.根据权利要求1所述的一种水平推压式的铜圈缩口装置，其特征在于：工作台(11)的上端面前端左部设置有一对左右对称设置的前支撑座(16)；一对前支撑座(16)之间旋转设置有曲轴(23)；曲轴(23)包括一对圆板状的旋转支撑板(232)；一对旋转支撑板(232)之间成型有偏心设置的连杆颈(231)；一对旋转支撑板(232)远离的端面上成型有同轴设置的主轴杆(233)；主轴杆(233)枢接在相应侧的前支撑座(16)上；左侧的主轴杆(233)的左端固定有从动带轮(234)；工作台(11)的下侧设置有旋转电机；旋转电机的输出轴上固定有主动带轮；主动带轮和从动带轮(234)之间通过同步带(22)连接传动；连杆颈(231)上枢接有驱动连杆(24)；驱动连杆(24)的后端球形连接在缩口移动座(25)的后端面上；工作台(11)的上端面右部固定有一对前后对称设置的轴承座(17)；一对轴承座(17)上前后方向穿过并且枢接有联动轴(28)；联动轴(28)的前端固定有从动锥齿轮(281)；右侧的主轴杆(233)的右端固定有主动锥齿轮(235)；主动锥齿轮(235)与从动锥齿轮(281)啮合；联动轴(28)的后端固定有偏心轮(282)；进料杆(29)的前端面上固定有驱动滚轮(292)；进料杆(29)的底部固定有拉簧左支撑板(291)；后竖直支撑板(14)的前端面上固定有拉簧右支撑板(142)；拉簧右支撑板(142)的左端面上固定有拉簧(293)；拉簧(293)的左端固定在拉簧左支撑板(291)的右端面上。

3.根据权利要求1或2所述的一种水平推压式的铜圈缩口装置，其特征在于：后竖直支撑板(14)的前端面上成型有横截面呈T字形的左右移动导块(141)；进料杆(29)的后端面上成型有与左右移动导块(141)配合的左右移动导槽并且左右移动导槽向右贯穿设置。

4.根据权利要求1所述的一种水平推压式的铜圈缩口装置，其特征在于：工作台(11)的上端面上成型有一对左右对称设置的前后移动支撑座(15)；一对前后移动支撑座(15)靠近的端面分别成型有前后贯穿横截面呈T字形的前后导槽；缩口移动座(25)前后移动设置在一对前后移动支撑座(15)之间并且左右端面上分别成型有与前后导槽配合的前后导块。

5.根据权利要求1所述的一种水平推压式的铜圈缩口装置，其特征在于：脱料环(26)的外圆柱面上成型有一对左右水平设置的后弹簧限位杆(261)；缩口移动座(25)的左右端面前端分别成型有前弹簧限位杆(252)；后弹簧限位杆(261)上固定有弹簧(262)；弹簧(262)的后端固定在前弹簧限位杆(252)上。

6.根据权利要求1所述的一种水平推压式的铜圈缩口装置，其特征在于：工作台(11)上成型有落料孔(110)；落料孔(110)位于缩口模杆(251)和缩口模(27)的正下方。

7.根据权利要求1所述的一种水平推压式的铜圈缩口装置，其特征在于：进料杆(29)的左端面上端成型有九十度的圆弧槽状的右限位槽(290)；铜圈限位架(294)呈L型；进料杆(29)的下端面上成型有一对铰接外支撑板；一对铰接外支撑板之间固定有铰接中心轴(295)；铰接中心轴(295)的旋转中心轴位于进料杆(29)的左端面所在的竖直平面内；铜圈限位架(294)的下端面上成型有一对铰接内支撑板(2941)；一对铰接内支撑板(2941)位于一对铰接外支撑板之间并且枢接在铰接中心轴(295)上；铜圈限位架(294)的下端面上成型有压簧左支撑板(2942)；进料杆(29)的下端面上成型有压簧右支撑板(296)；压簧左支撑板(2942)的右端面上固定有压簧(297)；压簧(297)的右端固定在压簧右支撑板(296)的左端面上；铜圈限位架(294)的竖直部右端面上端成型为圆弧面；进料槽(30)的左端上端面设置有L型的阻挡板(31)。