CN210279793U - 一种模具钢板切割用废屑处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模具钢板切割用废屑处理装置，包括壳体，所述壳体底部的左右两侧均固定连接有支撑腿，所述壳体左右两侧的顶部均固定连接有支撑座，所述支撑座的顶部开设有滑槽，所述滑槽的内部设置有滑轮，所述滑轮的顶部贯穿滑槽且延伸至其外部固定连接有支撑板。本实用新型通过壳体、支撑腿、支撑座、滑槽、滑轮、支撑板、连接杆、筛选池、通口、筛板、推杆、凹形块、固定轴、滚轮、旋转电机、旋转转轴、旋转块、复位弹簧、电动推杆和推板相互配合，实现了处理效果好的作用，可以有效的将较小的金属废屑与较大的金属废屑进行分离，极大方便了后续的回收加工作业，提高了本装置的实用性。

Description

一种模具钢板切割用废屑处理装置

技术领域

本实用新型涉及废屑处理装置技术领域，具体为一种模具钢板切割用废屑处理装置。

背景技术

在模具钢板切割的过程中，会产生大量的金属废屑，为了降低成本，厂家会回收金属废屑进行二次利用，因此需要用到模具钢板切割用废屑处理装置。而常见的模具钢板切割用废屑处理装置处理效果不理想，无法有效的将较小的金属废屑与较大的金属废屑进行分离，给金属废屑的后续回收加工作业带来极大的不便，降低了模具钢板切割用废屑处理装置的实用性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种模具钢板切割用废屑处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模具钢板切割用废屑处理装置，包括壳体，所述壳体底部的左右两侧均固定连接有支撑腿，所述壳体左右两侧的顶部均固定连接有支撑座，所述支撑座的顶部开设有滑槽，所述滑槽的内部设置有滑轮，所述滑轮的顶部贯穿滑槽且延伸至其外部固定连接有支撑板，所述支撑板底部且远离滑轮的一侧固定连接有连接杆，所述连接杆的底部贯穿壳体且延伸至其内部，两个连接杆的底部通过筛选池固定连接，所述筛选池的底部开设有通口，所述通口的内壁上固定连接有筛板，所述筛选池的左侧固定连接有推杆，所述推杆的左端贯穿壳体且延伸至其外部，所述推杆的左端固定连接有凹形块，所述凹形块的内壁上固定连接有固定轴，所述固定轴的表面转动连接有滚轮，位于壳体左侧支撑座的底部固定连接有旋转电机，所述旋转电机的输出轴上固定连接有旋转转轴，所述旋转转轴的底部固定连接有旋转块，所述推杆表面且位于凹形块和壳体之间的位置套接有复位弹簧，所述复位弹簧的左右两端分别与凹形块的右侧以及壳体的左侧固定连接，所述壳体左侧的底部固定连接有电动推杆，所述电动推杆的右端贯穿壳体且延伸至其内部固定连接有推板。

优选的，所述壳体的前侧设置有箱门。

优选的，所述滑轮的表面与滑槽的内壁之间相互接触。

优选的，所述壳体内壁左侧的中点处固定连接有挡板。

优选的，所述推板的底部与壳体内壁的底部相互接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过壳体、支撑腿、支撑座、滑槽、滑轮、支撑板、连接杆、筛选池、通口、筛板、推杆、凹形块、固定轴、滚轮、旋转电机、旋转转轴、旋转块、复位弹簧、电动推杆和推板相互配合，实现了处理效果好的作用，可以有效的将较小的金属废屑与较大的金属废屑进行分离，极大方便了后续的回收加工作业，提高了本装置的实用性。

2、本实用新型通过设置箱门，方便清理壳体内部的金属废屑，通过设置挡板，使得金属废屑可以集中掉落在壳体内壁底部右侧的位置。

附图说明

图1为本实用新型正视图的结构剖面图；

图2为本实用新型壳体正视图的结构示意图；

图3为本实用新型图1中A的局部放大图；

图4为本实用新型图1中B的局部放大图。

图中：1壳体、2支撑腿、3支撑座、4滑槽、5滑轮、6支撑板、7连接杆、8筛选池、9通口、10筛板、11推杆、12凹形块、13固定轴、14滚轮、15旋转电机、16旋转转轴、17旋转块、18复位弹簧、19电动推杆、20推板、21箱门、22挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种模具钢板切割用废屑处理装置，包括壳体1，壳体1的前侧设置有箱门21，通过设置箱门21，方便清理壳体1内部的金属废屑，壳体1内壁左侧的中点处固定连接有挡板22，通过设置挡板22，使得金属废屑可以集中掉落在壳体1内壁底部右侧的位置，壳体1底部的左右两侧均固定连接有支撑腿2，壳体1左右两侧的顶部均固定连接有支撑座3，支撑座3的顶部开设有滑槽4，滑槽4的内部设置有滑轮5，滑轮5的顶部贯穿滑槽4且延伸至其外部固定连接有支撑板6，滑轮5的表面与滑槽4的内壁之间相互接触，支撑板6底部且远离滑轮5的一侧固定连接有连接杆7，连接杆7的底部贯穿壳体1且延伸至其内部，两个连接杆7的底部通过筛选池8固定连接，筛选池8的底部开设有通口9，通口9的内壁上固定连接有筛板10，筛选池8的左侧固定连接有推杆11，推杆11的左端贯穿壳体1且延伸至其外部，推杆11的左端固定连接有凹形块12，凹形块12的内壁上固定连接有固定轴13，固定轴13的表面转动连接有滚轮14，位于壳体1左侧支撑座3的底部固定连接有旋转电机15，旋转电机15的输出轴上固定连接有旋转转轴16，旋转转轴16的底部固定连接有旋转块17，推杆11表面且位于凹形块12和壳体1之间的位置套接有复位弹簧18，复位弹簧18的左右两端分别与凹形块12的右侧以及壳体1的左侧固定连接，壳体1左侧的底部固定连接有电动推杆19，电动推杆19的右端贯穿壳体1且延伸至其内部固定连接有推板20，推板20的底部与壳体1内壁的底部相互接触，通过壳体1、支撑腿2、支撑座3、滑槽4、滑轮5、支撑板6、连接杆7、筛选池8、通口9、筛板10、推杆11、凹形块12、固定轴13、滚轮14、旋转电机15、旋转转轴16、旋转块17、复位弹簧18、电动推杆19和推板20相互配合，实现了处理效果好的作用，可以有效的将较小的金属废屑与较大的金属废屑进行分离，极大方便了后续的回收加工作业，提高了本装置的实用性。

使用时，将金属废屑倒入筛选池8中，然后启动旋转电机15，由旋转电机15依次带动旋转转轴16和旋转块17旋转，从而使得旋转块17不断地撞击滚轮14，当旋转块17与滚轮14相互碰撞时，依次带动滚轮14、推杆11、筛选池8、连接杆7、支撑板6和滑轮5向右运动同时压缩复位弹簧18，同理，当滚轮14与旋转块17相互脱离时，由复位弹簧18依次带动上述结构进行复位，通过以上步骤，使得筛选池8不断的左右来回运动，从而使得筛选池8内的金属废屑不断的产生晃动，从而使得较小的金属废屑可以快速有效的通过筛板10落下，避免堵塞筛板10的情况发生，然后较小的金属碎屑落在壳体1内壁底部的右侧，然后启动电动推杆19，由电动推杆19带动推板20挤压金属碎屑，使得较小的金属碎屑被挤压成块状，从而方便后续的回收处理工作，处理完毕后，打开箱门，取出金属碎屑即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种模具钢板切割用废屑处理装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)底部的左右两侧均固定连接有支撑腿(2)，所述壳体(1)左右两侧的顶部均固定连接有支撑座(3)，所述支撑座(3)的顶部开设有滑槽(4)，所述滑槽(4)的内部设置有滑轮(5)，所述滑轮(5)的顶部贯穿滑槽(4)且延伸至其外部固定连接有支撑板(6)，所述支撑板(6)底部且远离滑轮(5)的一侧固定连接有连接杆(7)，所述连接杆(7)的底部贯穿壳体(1)且延伸至其内部，两个连接杆(7)的底部通过筛选池(8)固定连接，所述筛选池(8)的底部开设有通口(9)，所述通口(9)的内壁上固定连接有筛板(10)，所述筛选池(8)的左侧固定连接有推杆(11)，所述推杆(11)的左端贯穿壳体(1)且延伸至其外部，所述推杆(11)的左端固定连接有凹形块(12)，所述凹形块(12)的内壁上固定连接有固定轴(13)，所述固定轴(13)的表面转动连接有滚轮(14)，位于壳体(1)左侧支撑座(3)的底部固定连接有旋转电机(15)，所述旋转电机(15)的输出轴上固定连接有旋转转轴(16)，所述旋转转轴(16)的底部固定连接有旋转块(17)，所述推杆(11)表面且位于凹形块(12)和壳体(1)之间的位置套接有复位弹簧(18)，所述复位弹簧(18)的左右两端分别与凹形块(12)的右侧以及壳体(1)的左侧固定连接，所述壳体(1)左侧的底部固定连接有电动推杆(19)，所述电动推杆(19)的右端贯穿壳体(1)且延伸至其内部固定连接有推板(20)。

2.根据权利要求1所述的一种模具钢板切割用废屑处理装置，其特征在于：所述壳体(1)的前侧设置有箱门(21)。

3.根据权利要求1所述的一种模具钢板切割用废屑处理装置，其特征在于：所述滑轮(5)的表面与滑槽(4)的内壁之间相互接触。

4.根据权利要求1所述的一种模具钢板切割用废屑处理装置，其特征在于：所述壳体(1)内壁左侧的中点处固定连接有挡板(22)。

5.根据权利要求1所述的一种模具钢板切割用废屑处理装置，其特征在于：所述推板(20)的底部与壳体(1)内壁的底部相互接触。

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