CN220282915U - 金刚石投料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出了一种金刚石投料装置，用以解决目前投料易堵塞料管、破碎设备和原料上杂质不易处理的问题。一种金刚石投料装置，包括输料管，输料管连通有落料管，输料管的出料口处设有第一液压缸驱动的挡料板，落料管内滑动设有落料板，落料板下端设有称重感应器，落料板通过第一弹簧与落料管的底部相连，落料板上滑动设有转轴，转轴贯穿落料板设有搅杆，转轴的下端通过第二液压缸与落料管底部相连，所述第一弹簧套设在转轴上，落料管的下端连通有环形的出料管。本实用新型定量投料，投料均匀，不易堵塞料管和设备。
Description
技术领域
本实用新型涉及金刚石磨料生产技术领域，特别是指一种金刚石投料装置。
背景技术
金刚石微粉因为硬度高、耐磨性好，可广泛用于切削、磨削、钻探、抛光等，是一种新型超硬超细磨料，金刚石微粉及其制品广泛应用于汽车、机械、电子、航空、航天、玻璃、陶瓷等部门。金刚石微粉在生产过程中需要经过破碎工序，由于生产量大，导致一次性投料较多，在投料时容易堵塞料管，而且物料较密集也容易使破碎装置内堵塞、卡住，影响生产；且金刚石较硬，落料时容易损坏设备，降低了设备的使用寿命；由于原料中以及表面会附着许多杂质，导致破碎后的碎料上也存有杂质，后续工序不便清理，影响了碎料的质量。
实用新型内容
本实用新型提出一种金刚石投料装置，解决了目前投料易堵塞料管、破碎设备和原料上杂质不易处理的问题。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种金刚石投料装置，包括输料管，输料管连通有落料管，输料管的出料口处设有第一液压缸驱动的挡料板，落料管内滑动设有落料板，落料板下端设有称重感应器，落料板通过第一弹簧与落料管的底部相连，落料板上滑动设有转轴，转轴贯穿落料板设有搅杆，转轴的下端通过第二液压缸与落料管底部相连，所述第一弹簧套设在转轴上，落料管的下端连通有环形的出料管。
其中，输料管内倾斜设有滤网，输料管的两侧对称设有若干第三液压缸，第三液压缸穿过输料管，且设有挤压板，挤压板与滤网的上表面滑动相抵，通过挤压板和滤网，能够对原料表面附着的杂质去除，提高了碎料后的质量，同时便于后续工序深度处理。
其中，落料管内设有缓冲板，缓冲板通过第二弹簧与落料管的内壁相连，能够对落下的原料进行缓冲，降低其速度和冲击力，避免设备受到损坏。
其中，落料管的上端设有负压风管，能够对管内扬起的粉尘进行吸收，避免从管内散出污染环境。
其中，落料板上设有通孔，且落料管的底部通过连杆支撑第一弹簧和第二液压缸，落料管的下端连通有集渣槽，与搅杆配合再次对原料上的杂质进行处理、分离，进一步减少附着的杂质，提高物料质量。
有益效果
本实用新型在落料板上设置称重感应器对原料进行称量，再通过搅杆、环形的出料管进行出料，每次投料均匀，实现了定量出料，同时搅杆也能避免料管堵塞，且能够从四周分撒出料，降低了原料的密集度，避免了堵塞、卡住设备的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
如图1所示，一种金刚石投料装置，包括输料管1，输料管1连通有落料管2，输料管1的出料口处设有第一液压缸8驱动的挡料板7，落料管2内滑动设有落料板12，落料板12下端设有称重感应器13，落料板12通过第一弹簧15与落料管2的底部相连，落料板12上滑动设有转轴16，转轴16贯穿落料板12设有搅杆14，转轴16的下端通过第二液压缸17与落料管2底部相连，转轴16由电机驱动，电机与第二液压缸17相连，所述第一弹簧15套设在转轴16上，第一弹簧15的内径大于转轴16，落料管2的下端连通有环形的出料管19，出料管19与落料管2的侧壁连通。
本实施例工作过程：原料从输料管1内落到落料管2内的落料板12上，经过称重感应器13的承重，达到一定重量后通过控制器给第一液压缸8发出信号，第一液压缸8驱动挡料板7关闭输料管1的出料口，同时落料板12由于重力下压第一弹簧15，同时收缩第二液压缸17带动搅杆14同步下降，与落料板12贴合，同时启动电机带动搅杆14转动，直至落料板12到达出料管19处，通过搅杆14的搅动出料，出料完成后伸展第二液压缸17，同时第一弹簧15复位。
实施例2
优选的，输料管1内倾斜设有滤网3，输料管1下端被滤网3分隔出粉槽6，输料管1的两侧对称设有若干第三液压缸4，第三液压缸4穿过输料管1，且设有挤压板5，挤压板5与滤网3的上表面滑动相抵，通过挤压板5和滤网3，能够对原料表面附着的杂质去除，提高了碎料后的质量，同时便于后续工序深度清理；落料管2内设有缓冲板10，缓冲板10通过第二弹簧11与落料管2的内壁相连，能够对落下的原料进行缓冲，降低其速度和冲击力，避免设备受到损坏；落料管2的上端设有负压风管9，能够对管内扬起的粉尘进行吸收，避免从管内散出污染环境；落料板12上设有通孔，且落料管2的底部通过连杆支撑第一弹簧15和第二液压缸17，落料管2的下端连通有集渣槽18，与搅杆14配合再次对原料上的杂质进行处理、分离，进一步减少附着的杂质，提高物料质量。
本实施例其他结构与实施例1相同。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种金刚石投料装置，包括输料管(1)，其特征在于：输料管(1)连通有落料管(2)，输料管(1)的出料口处设有第一液压缸(8)驱动的挡料板(7)，落料管(2)内滑动设有落料板(12)，落料板(12)下端设有称重感应器(13)，落料板(12)通过第一弹簧(15)与落料管(2)的底部相连，落料板(12)上滑动设有转轴(16)，转轴(16)贯穿落料板(12)设有搅杆(14)，转轴(16)的下端通过第二液压缸(17)与落料管(2)底部相连，所述第一弹簧(15)套设在转轴(16)上，落料管(2)的下端连通有环形的出料管(19)。
2.根据权利要求1所述的一种金刚石投料装置，其特征在于：输料管(1)内倾斜设有滤网(3)，输料管(1)的两侧对称设有若干第三液压缸(4)，第三液压缸(4)穿过输料管(1)，且设有挤压板(5)，挤压板(5)与滤网(3)的上表面滑动相抵。
3.根据权利要求1所述的一种金刚石投料装置，其特征在于：落料管(2)内设有缓冲板(10)，缓冲板(10)通过第二弹簧(11)与落料管(2)的内壁相连。
4.根据权利要求1所述的一种金刚石投料装置，其特征在于：落料管(2)的上端设有负压风管(9)。
5.根据权利要求1所述的一种金刚石投料装置，其特征在于：落料板(12)上设有通孔，且落料管(2)的底部通过连杆支撑第一弹簧(15)和第二液压缸(17)，落料管(2)的下端连通有集渣槽(18)。
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