CN218078899U - 一种超硬材料微粉自动分选称重的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种超硬材料微粉自动分选称重的装置。所述超硬材料微粉自动分选称重的装置包括：底板，所述底板上设置有输送机构、分选称重机构和震动机构；所述输送机构包括L形板、四个固定板、两个输送轴、第一驱动电机、两个输送辊和输送带，所述L形板固定安装在底板的顶部，四个所述固定板均固定安装在L形板的顶部，两个所述输送轴分别转动安装四个固定板上，所述第一驱动电机固定安装在L形板的顶部，所述第一驱动电机的输出轴与对应的输送轴的一端固定连接。本实用新型提供的超硬材料微粉自动分选称重的装置可以简单有效的对超硬材料微粉进行输送、分选和称重，从而对不同粗细精度的超硬材料微粉进行分离。

Description

一种超硬材料微粉自动分选称重的装置

技术领域

本实用新型属于超硬材料微粉分选称重技术领域，尤其涉及一种超硬材料微粉自动分选称重的装置

背景技术

超硬材料主要是指金刚石和立方氮化硼，金刚石是已知的世界上最硬的物质,立方氮化硼硬度仅次于金刚石，这两种超硬材料的硬度都远高于其它材料的硬度，包括磨具材料刚玉、碳化硅以及刀具材料硬质合金、高速钢等硬质工具材料，由于其优异的物理化学性能，被广泛地应用于各种材料特别是硬韧难加工材料。超硬材料微粉是指粒径细于54微米的金刚石或立方氮化硼磨粒，应用于精密及超精密加工场合，超硬材料微粉在使用时，由于不同加工精度的需要对超硬材料微粉的粗细精度需求比较高，超硬材料微粉价值也较高，以克拉为计重单位。超硬材料微粉通常是由金刚石或立方氮化硼单晶磨粒，经过破碎、整形、化学处理、超声波分散、沉降分级、酸处理、纯净水洗、烘干的工艺过程得到各个粒度的微粉。分选是超硬材料微粉生产加工过程中的必不可少的工序。

但是，现有技术中的超硬材料微粉分选方式主要为人工分选方式，这种方式效率低、速度慢、准确率低、劳动强度大，因此，有必要提供一种新的超硬材料微粉自动分选称重的装置解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种可以简单有效的对超硬材料微粉进行输送、分选和称重，从而对不同粗细精度的超硬材料微粉进行分离的超硬材料微粉自动分选称重的装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的超硬材料微粉自动分选称重的装置包括：底板，所述底板上设置有输送机构、分选称重机构和震动机构；

所述输送机构包括L形板、四个固定板、两个输送轴、第一驱动电机、两个输送辊和输送带，所述L形板固定安装在底板的顶部，四个所述固定板均固定安装在L形板的顶部，两个所述输送轴分别转动安装四个固定板上，所述第一驱动电机固定安装在L形板的顶部，所述第一驱动电机的输出轴与对应的输送轴的一端固定连接，两个所述输送辊分别固定套设在两个输送轴上，所述输送带缠绕在两个输送辊上；

所述分选称重机构包括支撑板、倾斜分选板、两个倾斜挡板、过滤板、两个称重仪和两个收纳箱，所述支撑板固定安装在底板的顶部，所述倾斜分选板固定安装在支撑板的顶部，所述倾斜分选板的一侧延伸至L形板的上方，两个所述倾斜挡板均固定安装在倾斜分选板的顶部，所述过滤板固定安装在倾斜分选板的顶部，所述过滤板的一侧与对应的倾斜挡板的一侧固定连接，两个所述称重仪均固定安装在底板的顶部，两个所述收纳箱分别设置在两个称重仪的顶部。

作为本实用新型的进一步方案，所述震动机构包括矩形块、敲击块、第二驱动电机、凸轮、条形凹槽、滑杆、条形滑块和复位弹簧，所述矩形块设置在倾斜分选板的底部，所述敲击块设置在矩形块的上方，所述第二驱动电机固定安装在支撑板的一侧外壁上，所述凸轮固定安装在第二驱动电机的输出轴上，所述凸轮与矩形块相接触，所述条形凹槽开设在支撑板的一侧外壁上，所述滑杆固定安装在条形凹槽内，所述条形滑块滑动套设在滑杆上，所述条形滑块的一侧与矩形块固定连接，所述复位弹簧滑动套设在滑杆上，所述复位弹簧的顶端与条形凹槽的顶部内壁固定连接，所述复位弹簧的底端与条形滑块的顶部固定连接。

作为本实用新型的进一步方案，所述矩形块上开设有腔体，所述腔体内滑动安装有圆形块，所述圆形块的底部固定安装有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的底端与腔体的底部内壁固定连接，所述圆形块的顶部固定安装有矩形连接杆，所述矩形连接杆的顶部延伸至矩形块外并与矩形块滑动连接，所述矩形连接杆的顶端与敲击块的底部固定连接。

作为本实用新型的进一步方案，所述倾斜分选板的顶部固定安装有第一导料板，所述第一导料板的一侧与对应的倾斜挡板固定连接，所述倾斜分选板的顶部固定安装有第二导料板，所述第二导料板的一侧与过滤板固定连接。

作为本实用新型的进一步方案，所述矩形块的底部开设有弧形槽，所述弧形槽与凸轮相适配。

作为本实用新型的进一步方案，所述底板的底部固定安装有四个短支撑腿，所述L形板的底部固定安装有两个长支撑腿。

与相关技术相比较，本实用新型提供的超硬材料微粉自动分选称重的装置具有如下有益效果：

1、本实用新型通过设置输送机构，使得能够简单有效的对超硬材料微粉进行输送；

2、本实用新型通过设置分选称重机构，使得能够简单有效的对超硬材料微粉进行反选，对不同粗细精度的超硬材料微粉进行分离，并对其进行称重；

3、本实用新型通过设置震动机构，使得能够简单有效的对倾斜分选板进行震动，从而能够加快分选速度，并避免堵塞。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型超硬材料微粉自动分选称重的装置的正视结构示意图；

图2为图1中A部分的放大剖视结构示意图；

图3为本实用新型超硬材料微粉自动分选称重的装置的俯视剖视结构示意图。

图中：1、底板；2、L形板；3、固定板；4、输送轴；5、第一驱动电机；6、输送辊；7、输送带；8、支撑板；9、倾斜分选板；10、倾斜挡板；11、过滤板；12、称重仪；13、收纳箱；14、矩形块；15、敲击块；16、第二驱动电机；17、凸轮；18、条形凹槽；19、滑杆；20、条形滑块；21、复位弹簧。

具体实施方式

请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本实用新型超硬材料微粉自动分选称重的装置的正视结构示意图；图2为图1中A部分的放大剖视结构示意图；图3为本实用新型超硬材料微粉自动分选称重的装置的俯视剖视结构示意图。超硬材料微粉自动分选称重的装置包括：底板1，所述底板1上设置有输送机构、分选称重机构和震动机构；

所述输送机构包括L形板2、四个固定板3、两个输送轴4、第一驱动电机5、两个输送辊6和输送带7，所述L形板2固定安装在底板1的顶部，四个所述固定板3均固定安装在L形板2的顶部，两个所述输送轴4分别转动安装四个固定板3上，所述第一驱动电机5固定安装在L形板2的顶部，所述第一驱动电机5的输出轴与对应的输送轴4的一端固定连接，两个所述输送辊6分别固定套设在两个输送轴4上，所述输送带7缠绕在两个输送辊6上；

所述分选称重机构包括支撑板8、倾斜分选板9、两个倾斜挡板10、过滤板11、两个称重仪12和两个收纳箱13，所述支撑板8固定安装在底板1的顶部，所述倾斜分选板9固定安装在支撑板8的顶部，所述倾斜分选板9的一侧延伸至L形板2的上方，两个所述倾斜挡板10均固定安装在倾斜分选板9的顶部，所述过滤板11固定安装在倾斜分选板9的顶部，所述过滤板11的一侧与对应的倾斜挡板10的一侧固定连接，两个所述称重仪12均固定安装在底板1的顶部，两个所述收纳箱13分别设置在两个称重仪12的顶部。

如图1和图2所示，所述震动机构包括矩形块14、敲击块15、第二驱动电机16、凸轮17、条形凹槽18、滑杆19、条形滑块20和复位弹簧21，所述矩形块14设置在倾斜分选板9的底部，所述敲击块15设置在矩形块14的上方，所述第二驱动电机16固定安装在支撑板8的一侧外壁上，所述凸轮17固定安装在第二驱动电机16的输出轴上，所述凸轮17与矩形块14相接触，所述条形凹槽18开设在支撑板8的一侧外壁上，所述滑杆19固定安装在条形凹槽18内，所述条形滑块20滑动套设在滑杆19上，所述条形滑块20的一侧与矩形块14固定连接，所述复位弹簧21滑动套设在滑杆19上，所述复位弹簧21的顶端与条形凹槽18的顶部内壁固定连接，所述复位弹簧21的底端与条形滑块20的顶部固定连接；

通过设置震动机构，使得能够简单有效的对倾斜分选板9进行震动，从而能够加快分选速度，并避免堵塞。

如图2所示，所述矩形块14上开设有腔体，所述腔体内滑动安装有圆形块，所述圆形块的底部固定安装有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的底端与腔体的底部内壁固定连接，所述圆形块的顶部固定安装有矩形连接杆，所述矩形连接杆的顶部延伸至矩形块14外并与矩形块14滑动连接，所述矩形连接杆的顶端与敲击块15的底部固定连接；

通过设置腔体、圆形块、缓冲弹簧和矩形连接杆，使得能够简单有效的对敲击块15进行缓冲，从而避免长期使用导致出现损坏。

如图3所示，所述倾斜分选板9的顶部固定安装有第一导料板，所述第一导料板的一侧与对应的倾斜挡板10固定连接，所述倾斜分选板9的顶部固定安装有第二导料板，所述第二导料板的一侧与过滤板11固定连接；

通过设置第一导料板和第二导料板，使得能够简单有效的对超硬材料微粉进行导向。

如图2所示，所述矩形块14的底部开设有弧形槽，所述弧形槽与凸轮17相适配；

通过设置弧形槽，使得能够简单有效的与凸轮17配合，使矩形块14移动。

如图1所示，所述底板1的底部固定安装有四个短支撑腿，所述L形板2的底部固定安装有两个长支撑腿；

通过短支撑腿和长支撑腿，使得能够简单有效的对装置进行支撑，并使装置保持稳定。

本实用新型提供的超硬材料微粉自动分选称重的装置的工作原理如下：

第一步骤：当需要对超硬材料微粉进行分选时，将其放在输送带7上，启动第一驱动电机5,第一驱动电机5带动输送轴4转动，输送轴4带动输送辊6转动，输送辊6带动输送带7转动，从而对其进行输送，将其输送至倾斜分选板9上，过滤板11对超硬材料微粉进行分选，按照其粗细精度，分别进入两个收纳箱13内，并对通过两个称重仪12对分选后的超硬材料微粉进行称重；

第二步骤：在分选时，若需要加快分选速度或避免堵塞，启动第二驱动电机16,第二驱动电机16带动凸轮17转动，在滑杆19、条形滑块20和复位弹簧21的作用下，凸轮17带动矩形块14做升降往复运动，矩形块14通过矩形连接杆带动敲击块15做升降往复运动，从而对倾斜分选板9进行敲击震动，从而加快分选速度和避免堵塞。

需要说明的是，本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体，申请文件的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现；

其中所使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，且本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

尽管已经表示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型或直接或间接运用，在其它相关的技术领域，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种超硬材料微粉自动分选称重的装置，其特征在于，包括：

底板，所述底板上设置有输送机构、分选称重机构和震动机构；

所述输送机构包括L形板、四个固定板、两个输送轴、第一驱动电机、两个输送辊和输送带，所述L形板固定安装在底板的顶部，四个所述固定板均固定安装在L形板的顶部，两个所述输送轴分别转动安装四个固定板上，所述第一驱动电机固定安装在L形板的顶部，所述第一驱动电机的输出轴与对应的输送轴的一端固定连接，两个所述输送辊分别固定套设在两个输送轴上，所述输送带缠绕在两个输送辊上；

所述分选称重机构包括支撑板、倾斜分选板、两个倾斜挡板、过滤板、两个称重仪和两个收纳箱，所述支撑板固定安装在底板的顶部，所述倾斜分选板固定安装在支撑板的顶部，所述倾斜分选板的一侧延伸至L形板的上方，两个所述倾斜挡板均固定安装在倾斜分选板的顶部，所述过滤板固定安装在倾斜分选板的顶部，所述过滤板的一侧与对应的倾斜挡板的一侧固定连接，两个所述称重仪均固定安装在底板的顶部，两个所述收纳箱分别设置在两个称重仪的顶部。

2.根据权利要求1所述的超硬材料微粉自动分选称重的装置，其特征在于：所述震动机构包括矩形块、敲击块、第二驱动电机、凸轮、条形凹槽、滑杆、条形滑块和复位弹簧，所述矩形块设置在倾斜分选板的底部，所述敲击块设置在矩形块的上方，所述第二驱动电机固定安装在支撑板的一侧外壁上，所述凸轮固定安装在第二驱动电机的输出轴上，所述凸轮与矩形块相接触，所述条形凹槽开设在支撑板的一侧外壁上，所述滑杆固定安装在条形凹槽内，所述条形滑块滑动套设在滑杆上，所述条形滑块的一侧与矩形块固定连接，所述复位弹簧滑动套设在滑杆上，所述复位弹簧的顶端与条形凹槽的顶部内壁固定连接，所述复位弹簧的底端与条形滑块的顶部固定连接。

3.根据权利要求2所述的超硬材料微粉自动分选称重的装置，其特征在于：所述矩形块上开设有腔体，所述腔体内滑动安装有圆形块，所述圆形块的底部固定安装有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的底端与腔体的底部内壁固定连接，所述圆形块的顶部固定安装有矩形连接杆，所述矩形连接杆的顶部延伸至矩形块外并与矩形块滑动连接，所述矩形连接杆的顶端与敲击块的底部固定连接。

4.根据权利要求1所述的超硬材料微粉自动分选称重的装置，其特征在于：所述倾斜分选板的顶部固定安装有第一导料板，所述第一导料板的一侧与对应的倾斜挡板固定连接，所述倾斜分选板的顶部固定安装有第二导料板，所述第二导料板的一侧与过滤板固定连接。

5.根据权利要求2所述的超硬材料微粉自动分选称重的装置，其特征在于：所述矩形块的底部开设有弧形槽，所述弧形槽与凸轮相适配。

6.根据权利要求1所述的超硬材料微粉自动分选称重的装置，其特征在于：所述底板的底部固定安装有四个短支撑腿，所述L形板的底部固定安装有两个长支撑腿。

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