CN117182689A - 一种手机玻璃屏幕抛光打磨装置及其打磨方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及手机屏幕加工设备技术领域，具体为一种手机玻璃屏幕抛光打磨装置及其打磨方法，包括打磨支撑座，打磨支撑座的顶部固定连接有抛光架，抛光架的侧壁固定连接有凸滑槽板。本发明，固定槽对手机屏幕增加摩擦力，屏幕在打磨过程中不易移动，皮带带动转动轴进行转动，转动轴使输送带对手机屏幕进行运输，导向板对手机屏幕进行导向，固定槽推动滑动板进行移动，限位板与导向板对连接板进行导向，连接板在限位板与导向板之间进行移动，复位弹簧带动挤压块对不同大小的手机屏幕进行夹持，挤压块向挤压箱内部进行挤压时，挤压箱内部气体进入至连接支撑板内，连接支撑板的气体从连接孔内向膨胀气囊进行传输，膨胀气囊对手机屏幕进行夹持。
Description
技术领域
本发明涉及手机屏幕加工设备技术领域，具体为一种手机玻璃屏幕抛光打磨装置及其打磨方法。
背景技术
随着信息科技的不断发展，手机已而成为人们日常生活中必不可少的一部分，手机作业通讯的常用物件，随着科技的发展也在飞速的发展进化；而随着科技的发展，人们对手机的需求也越来越多样化，手机的功能也越来越多样化，手机屏幕作为手机组成部件中的重要组件，手机屏幕也称显示屏，用于显示图像及色彩，荧幕尺寸依荧幕对角线计算，通常以英寸作单位，指荧幕对角的长度，屏幕材质引随着手机彩屏的逐渐普遍，手机屏幕的材质也越来越显得重要，近年来，随着智能手机的快速推广普及，带动全球手机屏幕市场增长与技术创新加快，产业规模不断提升，从产品构成来看，当前手机屏幕以触摸屏为主，随着科技的发展与进步，智能手机的发展也越发迅速，而其中屏幕的发展变化尤为突出，用于显示图像及色彩，屏幕材质引随着手机彩屏的逐渐普遍，而手机在生产时其屏幕是通过将玻璃进行裁切、打磨和印刷等步骤加工后制造得到的。
但现有装置效率较低，手机屏幕玻璃打磨装置在对手机屏幕玻璃进行打磨的过程中会造成手机屏幕出现划痕，影响使用效果，屏幕玻璃的平磨装置在手机屏幕玻璃平磨完成后，不能将手机屏幕玻璃从模子中取出，使得取用不便利，还有的手机屏幕玻璃的平磨装置在平磨时不能对废料进行清理。
发明内容
本发明的目的在于提供一种手机玻璃屏幕抛光打磨装置及其打磨方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明为一种手机玻璃屏幕抛光打磨装置及其打磨方法，包括打磨支撑座，打磨支撑座的顶部固定连接有抛光架，抛光架的侧壁固定连接有凸滑槽板，凸滑槽板的侧壁滑动连接有滑动打磨座，滑动打磨座的侧壁固定连接有打磨连接板，打磨连接板的侧壁固定连接有动力马达，动力马达的输出端固定连接有打磨件，打磨支撑座的底部固定连接有收集盒，收集盒的内壁滑动连接有废料箱，还包括：
输送机构，输送机构包括固定连接在打磨支撑座顶部上的连接支座，连接支座的顶部固定连接有伺服电机，伺服电机的输出端套设有皮带，皮带的内壁传动连接有转动轴，转动轴的侧壁转动连接有固定座，转动轴的侧壁传动连接有输送带，输送带的侧壁开设有固定槽；
限位导向机构，限位导向机构包括固定连接在打磨支撑座顶部上的连接座，连接座的侧壁固定连接有连接杆，连接杆的两端固定连接有导向板，打磨支撑座的顶部固定连接有限位板。
进一步地，固定槽的内壁设置有夹持机构，夹持机构包括滑动连接在固定槽内壁上的滑动板，滑动板的侧壁与限位板的内壁贴合连接，滑动板的顶部固定连接有连接板，连接板的侧壁固定连接有挤压箱，挤压箱的内壁固定连接有复位弹簧。
进一步地，复位弹簧的一端固定连接有挤压块，挤压块的侧壁与挤压箱的内壁滑动连接，挤压箱的顶部固定连接有连接支撑板，连接支撑板的侧壁开设有连接孔，连接支撑板的侧壁固定连接有膨胀气囊。
进一步地，伺服电机的输出端设置有推动往复机构，推动往复机构包括固定连接在伺服电机的输出端上的转动板，转动板的侧壁固定连接有滑动杆，滑动杆的侧壁滑动连接有转板，转板的侧壁开设有滑槽，转板的侧壁转动连接有固定柱，固定柱的一端与抛光架的侧壁固定连接。
进一步地，转板远离固定柱的一端转动连接有移动杆，移动杆的侧壁转动连接有推动板，推动板的远离移动杆的一端转动连接有铰接件，铰接件的底部与打磨连接板的侧壁固定连接。
进一步地，移动杆的侧壁设置有清理机构，清理机构包括转动连接在移动杆侧壁上的拉动板，拉动板的侧壁滑动连接有齿板，齿板的侧壁开设有定位槽，定位槽的内部滑动连接有固定块。
进一步地，固定块的侧壁固定连接有限位固定架，限位固定架的底部与打磨支撑座的顶部固定连接，定位槽的侧壁固定连接有复位板，复位板的侧壁固定连接有连接弹簧，连接弹簧远离复位板的一端与抛光架的侧壁固定连接。
进一步地，清理机构还包括啮合连接在齿板侧壁上的齿轮，齿轮的侧壁中轴处固定连接在转动杆，转动杆的侧壁固定连接有清理毛刷件，转动杆的侧壁转动连接有支架，支架的底部与打磨支撑座的顶部固定连接，移动杆的侧壁固定连接有震动件。
进一步地，一种手机玻璃屏幕抛光打磨方法，包括如下步骤：
S1：将手机屏幕放在输送带上，固定槽对手机屏幕增加摩擦力，使屏幕在打磨过程中不易移动，伺服电机带动皮带进行运动，从而使皮带带动转动轴进行转动，转动轴使输送带对手机屏幕进行运输，在运输过程中，导向板对手机屏幕进行导向；
S2：当输送带进行移动时，固定槽推动滑动板进行移动，限位板与导向板对连接板进行导向，使连接板在限位板与导向板之间进行移动，在移动到一定位置时，复位弹簧带动挤压块对不同大小的手机屏幕进行夹持，当挤压块向挤压箱内部进行挤压时，挤压箱内部气体进入至连接支撑板内，连接支撑板的气体从连接孔内向膨胀气囊进行传输，从而使膨胀气囊进行膨胀，膨胀气囊对手机屏幕进行夹持；
S3：当伺服电机进行转动时，伺服电机带动转动板进行转动，滑动杆通过转动板在滑槽内进行滑动，固定柱使转板的一端不移动，从而使转板另一端进行运动，转板带动移动杆进行往复运动，移动杆推动推动板移动，推动板推动滑动打磨座进行往复运动，滑动打磨座带动打磨件对手机屏幕进行往复打磨；
S4：当移动杆移动时，移动杆使拉动板拉动齿板进行运动，齿板在固定块上进行运动，连接弹簧对齿板进行复位，齿板使清理毛刷件进行转动，从而使清理毛刷件对手机屏幕进行清理；
S5：移动杆在移动过程，使震动件使输送带产生震动，使落入在固定槽内的玻璃碎片进入到废料箱内部，对玻璃碎片进行收集。
本发明具有以下有益效果：
1、该一种手机玻璃屏幕抛光打磨装置，将手机屏幕放在输送带上，固定槽对手机屏幕增加摩擦力，使屏幕在打磨过程中不易移动，伺服电机带动皮带进行运动，从而使皮带带动转动轴进行转动，转动轴使输送带对手机屏幕进行运输，在运输过程中，导向板对手机屏幕进行导向，使其进入到打磨位置，不需要人工摆放，大大提高了生产效率。
2、该一种手机玻璃屏幕抛光打磨装置，当输送带进行移动时，固定槽推动滑动板进行移动，限位板与导向板对连接板进行导向，使连接板在限位板与导向板之间进行移动，在移动到一定位置时，复位弹簧带动挤压块对不同大小的手机屏幕进行夹持，当挤压块向挤压箱内部进行挤压时，挤压箱内部气体进入至连接支撑板内，连接支撑板的气体从连接孔内向膨胀气囊进行传输，从而使膨胀气囊进行膨胀，膨胀气囊对手机屏幕进行夹持，使得与手机屏幕接触得更加紧密，打磨效果更好，能够更加稳定地进行抛光打磨工作。
3、该一种手机玻璃屏幕抛光打磨装置，当伺服电机进行转动时，伺服电机带动转动板进行转动，滑动杆通过转动板在滑槽内进行滑动，固定柱使转板的一端不移动，从而使转板另一端进行运动，转板带动移动杆进行往复运动，移动杆推动推动板移动，推动板推动滑动打磨座进行往复运动，滑动打磨座带动打磨件对手机屏幕进行往复打磨，这样可以提高打磨的质量，有效保证了产品的良率。
4、该一种手机玻璃屏幕抛光打磨装置，当移动杆移动时，移动杆使拉动板拉动齿板进行运动，齿板在固定块上进行运动，连接弹簧对齿板进行复位，齿板使清理毛刷件进行转动，从而使清理毛刷件对手机屏幕进行清理，节省清理的时间，移动杆在移动过程，使震动件使输送带产生震动，使落入在固定槽内的玻璃碎片进入到废料箱内部，对玻璃碎片进行收集，便于下一次加工，增加了装置的灵活性，避免粉尘飞扬污染环境，提高了工作效率。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明限位板结构示意图；
图3为本发明整体侧面结构示意图；
图4为本发明限位导向机构结构放大图；
图5为本发明夹持机构结构剖视示意图；
图6为本发明夹持机构结构剖视放大图；
图7为本发明推动往复机构结构剖视图；
图8为本发明推动往复机构结构放大图；
图9为本发明整体结构剖视图；
图10为本发明清理机构结构放大图；
图11为本发明方法示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
图中：1、打磨支撑座；101、抛光架；102、凸滑槽板；103、滑动打磨座；104、打磨连接板；105、动力马达；106、打磨件；107、收集盒；108、废料箱；2、输送机构；201、连接支座；202、伺服电机；203、皮带；204、转动轴；205、固定座；206、输送带；207、固定槽；3、限位导向机构；301、连接座；302、连接杆；303、导向板；304、限位板；4、夹持机构；401、滑动板；402、连接板；403、挤压箱；404、复位弹簧；405、挤压块；406、连接支撑板；407、连接孔；408、膨胀气囊；5、推动往复机构；501、转动板；502、滑动杆；503、转板；504、滑槽；505、移动杆；506、推动板；507、铰接件；509、固定柱；6、清理机构；601、拉动板；602、齿板；603、定位槽；604、固定块；605、限位固定架；606、复位板；607、连接弹簧；608、齿轮；609、转动杆；610、清理毛刷件；611、支架；21、震动件。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅图1－图6所示，本发明为一种手机玻璃屏幕抛光打磨装置及其打磨方法，包括一种手机玻璃屏幕抛光打磨装置，包括打磨支撑座1，打磨支撑座1的顶部固定连接有抛光架101，抛光架101的侧壁固定连接有凸滑槽板102，凸滑槽板102的侧壁滑动连接有滑动打磨座103，滑动打磨座103的侧壁固定连接有打磨连接板104，打磨连接板104的侧壁固定连接有动力马达105，动力马达105的输出端固定连接有打磨件106，打磨支撑座1的底部固定连接有收集盒107，收集盒107的内壁滑动连接有废料箱108，其特征在于，还包括：
输送机构2，输送机构2包括固定连接在打磨支撑座1顶部上的连接支座201，连接支座201的顶部固定连接有伺服电机202，伺服电机202的输出端套设有皮带203，皮带203的内壁传动连接有转动轴204，转动轴204的侧壁转动连接有固定座205，转动轴204的侧壁传动连接有输送带206，输送带206的侧壁开设有固定槽207，将手机屏幕放在输送带206上，固定槽207对手机屏幕增加摩擦力，使屏幕在打磨过程中不易移动，伺服电机202带动皮带203进行运动，从而使皮带203带动转动轴204进行转动，转动轴204使输送带206对手机屏幕进行运输；
限位导向机构3，限位导向机构3包括固定连接在打磨支撑座1顶部上的连接座301，连接座301的侧壁固定连接有连接杆302，连接杆302的两端固定连接有导向板303，导向板303对手机屏幕进行导向，使其进入到打磨位置，打磨支撑座1的顶部固定连接有限位板304。
固定槽207的内壁设置有夹持机构4，夹持机构4包括滑动连接在固定槽207内壁上的滑动板401，滑动板401的侧壁与限位板304的内壁贴合连接，滑动板401的顶部固定连接有连接板402，连接板402的侧壁固定连接有挤压箱403，挤压箱403的内壁固定连接有复位弹簧404，复位弹簧404的一端固定连接有挤压块405，挤压块405的侧壁与挤压箱403的内壁滑动连接，挤压箱403的顶部固定连接有连接支撑板406，连接支撑板406的侧壁开设有连接孔407，连接支撑板406的侧壁固定连接有膨胀气囊408，固定槽207推动滑动板401进行移动，限位板304与导向板303对连接板402进行导向，使连接板402在限位板304与导向板303之间进行移动，在移动到一定位置时，复位弹簧404带动挤压块405对不同大小的手机屏幕进行夹持，当挤压块405向挤压箱403内部进行挤压时，挤压箱403内部气体进入至连接支撑板406内，连接支撑板406的气体从连接孔407内向膨胀气囊408进行传输，从而使膨胀气囊408进行膨胀，膨胀气囊408对手机屏幕进行夹持，使得与手机屏幕接触得更加紧密，打磨效果更好，能够更加稳定地进行抛光打磨工作。
实施例2
与实施例1的区别特征在于，
请参阅图5－图10，伺服电机202的输出端设置有推动往复机构5，推动往复机构5包括固定连接在伺服电机202的输出端上的转动板501，转动板501的侧壁固定连接有滑动杆502，滑动杆502的侧壁滑动连接有转板503，转板503的侧壁开设有滑槽504，转板503的侧壁转动连接有固定柱509，固定柱509的一端与抛光架101的侧壁固定连接，转板503远离固定柱509的一端转动连接有移动杆505，移动杆505的侧壁转动连接有推动板506，推动板506的远离移动杆505的一端转动连接有铰接件507，铰接件507的底部与打磨连接板104的侧壁固定连接，当伺服电机202进行转动时，伺服电机202带动转动板501进行转动，滑动杆502通过转动板501在滑槽504内进行滑动，固定柱509使转板503的一端不移动，从而使转板503另一端进行运动，转板503带动移动杆505进行往复运动，移动杆505推动推动板506移动，推动板506推动滑动打磨座103进行往复运动，滑动打磨座103带动打磨件106对手机屏幕进行往复打磨，这样可以提高打磨的质量，有效保证了产品的良率。
移动杆505的侧壁设置有清理机构6，清理机构6包括转动连接在移动杆505侧壁上的拉动板601，拉动板601的侧壁滑动连接有齿板602，齿板602的侧壁开设有定位槽603，定位槽603的内部滑动连接有固定块604，固定块604的侧壁固定连接有限位固定架605，限位固定架605的底部与打磨支撑座1的顶部固定连接，定位槽603的侧壁固定连接有复位板606，复位板606的侧壁固定连接有连接弹簧607，连接弹簧607远离复位板606的一端与抛光架101的侧壁固定连接，清理机构6还包括啮合连接在齿板602侧壁上的齿轮608，齿轮608的侧壁中轴处固定连接在转动杆609，转动杆609的侧壁固定连接有清理毛刷件610，转动杆609的侧壁转动连接有支架611，支架611的底部与打磨支撑座1的顶部固定连接，移动杆505的侧壁固定连接有震动件21，移动杆505使拉动板601拉动齿板602进行运动，齿板602在固定块604上进行运动，连接弹簧607对齿板602进行复位，齿板602使清理毛刷件610进行转动，从而使清理毛刷件610对手机屏幕进行清理，节省清理的时间，移动杆505在移动过程，使震动件21使输送带206产生震动，使落入在固定槽207内的玻璃碎片进入到废料箱108内部，对玻璃碎片进行收集，便于下一次加工，增加了装置的灵活性，避免粉尘飞扬污染环境，提高了工作效率。
使用时，将手机屏幕放在输送带206上，固定槽207对手机屏幕增加摩擦力，使屏幕在打磨过程中不易移动，伺服电机202带动皮带203进行运动，从而使皮带203带动转动轴204进行转动，转动轴204使输送带206对手机屏幕进行运输，在运输过程中，导向板303对手机屏幕进行导向，使其进入到打磨位置，不需要人工摆放，大大提高了生产效率，当输送带206进行移动时，固定槽207推动滑动板401进行移动，限位板304与导向板303对连接板402进行导向，使连接板402在限位板304与导向板303之间进行移动，在移动到一定位置时，复位弹簧404带动挤压块405对不同大小的手机屏幕进行夹持，当挤压块405向挤压箱403内部进行挤压时，挤压箱403内部气体进入至连接支撑板406内，连接支撑板406的气体从连接孔407内向膨胀气囊408进行传输，从而使膨胀气囊408进行膨胀，膨胀气囊408对手机屏幕进行夹持，使得与手机屏幕接触的更加紧密，打磨效果更好，能够更加稳定的进行抛光打磨工作，当伺服电机202进行转动时，伺服电机202带动转动板501进行转动，滑动杆502通过转动板501在滑槽504内进行滑动，固定柱509使转板503的一端不移动，从而使转板503另一端进行运动，转板503带动移动杆505进行往复运动，移动杆505推动推动板506移动，推动板506推动滑动打磨座103进行往复运动，滑动打磨座103带动打磨件106对手机屏幕进行往复打磨，这样可以提高打磨的质量，有效保证了产品的良率，当移动杆505移动时，移动杆505使拉动板601拉动齿板602进行运动，齿板602在固定块604上进行运动，连接弹簧607对齿板602进行复位，齿板602使清理毛刷件610进行转动，从而使清理毛刷件610对手机屏幕进行清理，节省清理的时间，移动杆505在移动过程，使震动件21使输送带206产生震动，使落入在固定槽207内的玻璃碎片进入到废料箱108内部，对玻璃碎片进行收集，便于下一次加工，增加了装置的灵活性，避免粉尘飞扬污染环境，提高了工作效率。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (9)
1.一种手机玻璃屏幕抛光打磨装置，包括打磨支撑座(1)，所述打磨支撑座(1)的顶部固定连接有抛光架(101)，所述抛光架(101)的侧壁固定连接有凸滑槽板(102)，所述凸滑槽板(102)的侧壁滑动连接有滑动打磨座(103)，所述滑动打磨座(103)的侧壁固定连接有打磨连接板(104)，所述打磨连接板(104)的侧壁固定连接有动力马达(105)，所述动力马达(105)的输出端固定连接有打磨件(106)，所述打磨支撑座(1)的底部固定连接有收集盒(107)，所述收集盒(107)的内壁滑动连接有废料箱(108)，其特征在于，还包括：
输送机构(2)，所述输送机构(2)包括固定连接在打磨支撑座(1)顶部上的连接支座(201)，所述连接支座(201)的顶部固定连接有伺服电机(202)，所述伺服电机(202)的输出端套设有皮带(203)，所述皮带(203)的内壁传动连接有转动轴(204)，所述转动轴(204)的侧壁转动连接有固定座(205)，所述转动轴(204)的侧壁传动连接有输送带(206)，所述输送带(206)的侧壁开设有固定槽(207)；
限位导向机构(3)，所述限位导向机构(3)包括固定连接在打磨支撑座(1)顶部上的连接座(301)，所述连接座(301)的侧壁固定连接有连接杆(302)，所述连接杆(302)的两端固定连接有导向板(303)，所述打磨支撑座(1)的顶部固定连接有限位板(304)。
2.根据权利要求1所述的一种手机玻璃屏幕抛光打磨装置，其特征在于：所述固定槽(207)的内壁设置有夹持机构(4)，所述夹持机构(4)包括滑动连接在固定槽(207)内壁上的滑动板(401)，所述滑动板(401)的侧壁与限位板(304)的内壁贴合连接，所述滑动板(401)的顶部固定连接有连接板(402)，所述连接板(402)的侧壁固定连接有挤压箱(403)，所述挤压箱(403)的内壁固定连接有复位弹簧(404)。
3.根据权利要求2所述的一种手机玻璃屏幕抛光打磨装置，其特征在于：所述复位弹簧(404)的一端固定连接有挤压块(405)，所述挤压块(405)的侧壁与挤压箱(403)的内壁滑动连接，所述挤压箱(403)的顶部固定连接有连接支撑板(406)，所述连接支撑板(406)的侧壁开设有连接孔(407)，所述连接支撑板(406)的侧壁固定连接有膨胀气囊(408)。
4.根据权利要求3所述的一种手机玻璃屏幕抛光打磨装置，其特征在于：所述伺服电机(202)的输出端设置有推动往复机构(5)，所述推动往复机构(5)包括固定连接在伺服电机(202)的输出端上的转动板(501)，所述转动板(501)的侧壁固定连接有滑动杆(502)，所述滑动杆(502)的侧壁滑动连接有转板(503)，所述转板(503)的侧壁开设有滑槽(504)，所述转板(503)的侧壁转动连接有固定柱(509)，所述固定柱(509)的一端与抛光架(101)的侧壁固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种手机玻璃屏幕抛光打磨装置，其特征在于：所述转板(503)远离固定柱(509)的一端转动连接有移动杆(505)，所述移动杆(505)的侧壁转动连接有推动板(506)，所述推动板(506)的远离移动杆(505)的一端转动连接有铰接件(507)，所述铰接件(507)的底部与打磨连接板(104)的侧壁固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种手机玻璃屏幕抛光打磨装置，其特征在于：所述移动杆(505)的侧壁设置有清理机构(6)，所述清理机构(6)包括转动连接在移动杆(505)侧壁上的拉动板(601)，所述拉动板(601)的侧壁滑动连接有齿板(602)，所述齿板(602)的侧壁开设有定位槽(603)，所述定位槽(603)的内部滑动连接有固定块(604)。
7.根据权利要求6所述的一种手机玻璃屏幕抛光打磨装置，其特征在于：所述固定块(604)的侧壁固定连接有限位固定架(605)，所述限位固定架(605)的底部与打磨支撑座(1)的顶部固定连接，所述定位槽(603)的侧壁固定连接有复位板(606)，所述复位板(606)的侧壁固定连接有连接弹簧(607)，所述连接弹簧(607)远离复位板(606)的一端与抛光架(101)的侧壁固定连接。
8.根据权利要求7所述的一种手机玻璃屏幕抛光打磨装置，其特征在于：所述清理机构(6)还包括啮合连接在齿板(602)侧壁上的齿轮(608)，所述齿轮(608)的侧壁中轴处固定连接在转动杆(609)，所述转动杆(609)的侧壁固定连接有清理毛刷件(610)，所述转动杆(609)的侧壁转动连接有支架(611)，所述支架(611)的底部与打磨支撑座(1)的顶部固定连接，所述移动杆(505)的侧壁固定连接有震动件(21)。
9.根据权利要求1-8任意一项所述的一种手机玻璃屏幕抛光打磨装置，其特征在于，所述抛光打磨方法包括如下步骤：
S1：将手机屏幕放在输送带(206)上，固定槽(207)对手机屏幕增加摩擦力，使屏幕在打磨过程中不易移动，伺服电机(202)带动皮带(203)进行运动，从而使皮带(203)带动转动轴(204)进行转动，转动轴(204)使输送带(206)对手机屏幕进行运输，在运输过程中，导向板(303)对手机屏幕进行导向；
S2：当输送带(206)进行移动时，固定槽(207)推动滑动板(401)进行移动，限位板(304)与导向板(303)对连接板(402)进行导向，使连接板(402)在限位板(304)与导向板(303)之间进行移动，在移动到一定位置时，复位弹簧(404)带动挤压块(405)对不同大小的手机屏幕进行夹持，当挤压块(405)向挤压箱(403)内部进行挤压时，挤压箱(403)内部气体进入至连接支撑板(406)内，连接支撑板(406)的气体从连接孔(407)内向膨胀气囊(408)进行传输，从而使膨胀气囊(408)进行膨胀，膨胀气囊(408)对手机屏幕进行夹持；
S3：当伺服电机(202)进行转动时，伺服电机(202)带动转动板(501)进行转动，滑动杆(502)通过转动板(501)在滑槽(504)内进行滑动，固定柱(509)使转板(503)的一端不移动，从而使转板(503)另一端进行运动，转板(503)带动移动杆(505)进行往复运动，移动杆(505)推动推动板(506)移动，推动板(506)推动滑动打磨座(103)进行往复运动，滑动打磨座(103)带动打磨件(106)对手机屏幕进行往复打磨；
S4：当移动杆(505)移动时，移动杆(505)使拉动板(601)拉动齿板(602)进行运动，齿板(602)在固定块(604)上进行运动，连接弹簧(607)对齿板(602)进行复位，齿板(602)使清理毛刷件(610)进行转动，从而使清理毛刷件(610)对手机屏幕进行清理；
S5：移动杆(505)在移动过程，使震动件(21)使输送带(206)产生震动，使落入在固定槽(207)内的玻璃碎片进入到废料箱(108)内部，对玻璃碎片进行收集。
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