CN219566255U - 一种有机肥生产加料漏斗 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于有机肥生产技术领域，尤其是一种有机肥生产加料漏斗，针对现有的技术中存在肥料容易粘连往往是块状的，在进料时容易造成进料堵塞，进料不顺畅，降低了工作效率的问题，现提出如下方案，其包括外壳、电机、粉碎杆与筛板，所述外壳的顶部设有入料口，外壳的底部设有出料口，外壳的顶部固定连接有动力箱，所述电机固定连接在动力箱的内壁，外壳的左侧固定连接有控制箱，电机输出轴的底部固定连接有传动伞齿轮，通过电机与控制机构和传动机构的配合，实现了打碎肥料并对肥料进行筛选，防止肥料结块造成进料堵塞，进料不顺畅的效果，大大增加了工作效率，且操作简单使用便捷，具有良好的实用性。

Description

一种有机肥生产加料漏斗

技术领域

本实用新型涉及有机肥生产技术领域，尤其涉及一种有机肥生产加料漏斗。

背景技术

在现有技术中，有机肥生产加料漏斗在实际使用时，肥料容易粘连往往是块状的。

但是上述技术方案由于，肥料容易粘连往往是块状的，因此还存在容易造成进料堵塞，进料不顺畅，降低了工作效率的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在肥料容易粘连往往是块状的，在进料时容易造成进料堵塞，进料不顺畅，降低了工作效率的缺点，而提出的一种有机肥生产加料漏斗。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种有机肥生产加料漏斗，包括外壳、电机、粉碎杆与筛板，所述外壳的顶部设有入料口，外壳的底部设有出料口，外壳的顶部固定连接有动力箱，所述电机固定连接在动力箱的内壁，外壳的左侧固定连接有控制箱，电机输出轴的底部固定连接有传动伞齿轮，所述粉碎杆固定连接在传动伞齿轮的底部，且粉碎杆的底部延伸至外壳的内壁，所述筛板固定连接在外壳的内壁，所述动力箱的内壁转动连接有辅助伞齿轮，且辅助伞齿轮与传动伞齿轮相啮合，动力箱的内壁设有传动机构，所述控制箱的内壁设有控制机构。

优选的，所述传动机构包括偏心轮、接触板、升降杆、压缩弹簧与传动板，所述偏心轮转动连接在辅助伞齿轮的左侧，所述升降杆滑动连接在动力箱的内壁，所述接触板固定连接在升降杆的顶部，且接触板与偏心轮相适配，所述压缩弹簧套设在升降杆的外壁，且压缩弹簧的顶部与升降杆的外壁固定连接，压缩弹簧的底部与动力箱的内壁固定连接，升降杆的底部延伸至控制箱的内壁，所述传动板固定连接在升降杆的底部。

进一步的，通过传动机构，方便带动传动板往复移动。

优选的，所述控制机构包括推杆、转动杆、滑动板与控制杆，所述推杆转动连接在传动板的底部，所述转动杆转动连接在控制箱的内壁，且转动杆的顶部与推杆的底部转动连接，所述滑动板滑动连接在控制箱的底部内壁，所述控制杆固定连接在滑动板的右侧，且控制杆的右侧延伸至外壳的内壁，控制杆的右侧与筛板的左侧固定连接。

进一步的，通过控制机构，方便带动筛板往复移动，对粉碎后的肥料进行筛选。

优选的，所述控制箱的内壁固定连接有限位柱，所述限位柱贯穿传动板。

进一步的，通过限位柱，方便对传动板进行限制，使传动板稳定移动。

优选的，所述控制箱的内壁固定连接有复位弹簧，所述滑动板的顶部转动连接有复位杆，所述控制箱的内壁滑动连接有复位板，且复位板的顶部与复位弹簧的底部固定连接，所述复位杆的顶部与复位板的底部转动连接。

进一步的，利用复位弹簧与复位板和复位杆的配合，方便带动滑动板复位。

优选的，所述外壳的内壁对称设有滑槽，且滑槽的数量为两个，所述筛板的前后两侧均固定连接有滑块，位于同一侧的滑块的外壁与位于同一侧的滑槽的内壁滑动连接。

进一步的，通过滑槽与滑块的配合，方便筛板稳定横向移动。

有益效果：通过电机的输出轴旋转带动传动伞齿轮与粉碎杆旋转，通过粉碎杆旋转将块状肥料打碎，此时辅助伞齿轮带动偏心轮旋转推动接触板下移，升降杆带动传动板下移，推杆移动从而带动转动杆旋转，通过转动杆旋转推动滑动板使滑动板与控制杆移动并带动筛板移动，对打碎的肥料进行筛选，方便控制肥料的形状防止堵塞；

通过电机与控制机构和传动机构的配合，实现了打碎肥料并对肥料进行筛选，防止肥料结块造成进料堵塞，进料不顺畅的效果，大大增加了工作效率，且操作简单使用便捷，具有良好的实用性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种有机肥生产加料漏斗的三维图；

图2为本实用新型提出的一种有机肥生产加料漏斗的主视的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种有机肥生产加料漏斗的控制箱的主视的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种有机肥生产加料漏斗的偏心轮、接触板、升降杆与压缩弹簧的侧视的结构示意图。

图中：1、外壳；2、入料口；3、出料口；4、动力箱；5、控制箱；6、电机；7、传动伞齿轮；8、粉碎杆；9、辅助伞齿轮；10、偏心轮；11、接触板；12、升降杆；13、压缩弹簧；14、传动板；15、限位柱；16、推杆；17、转动杆；18、滑动板；19、控制杆；20、筛板；21、复位杆；22、复位板；23、复位弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-4，一种有机肥生产加料漏斗，包括外壳1、电机6、粉碎杆8与筛板20，外壳1的顶部设有入料口2，外壳1的底部设有出料口3，外壳1的顶部通过焊接固定连接有动力箱4，电机6通过焊接固定连接在动力箱4的内壁，外壳1的左侧通过焊接固定连接有控制箱5，电机6输出轴的底部通过焊接固定连接有传动伞齿轮7，粉碎杆8通过焊接固定连接在传动伞齿轮7的底部，且粉碎杆8的底部延伸至外壳1的内壁，通过电机6，起到了方便带动粉碎杆8与传动伞齿轮7旋转的作用，通过粉碎杆8，起到了方便粉碎肥料的作用，筛板20通过焊接固定连接在外壳1的内壁，动力箱4的内壁通过转轴转动连接有辅助伞齿轮9，且辅助伞齿轮9与传动伞齿轮7相啮合，动力箱4的内壁设有传动机构，控制箱5的内壁设有控制机构；

传动机构包括偏心轮10、接触板11、升降杆12、压缩弹簧13与传动板14，偏心轮10通过转轴转动连接在辅助伞齿轮9的左侧，升降杆12滑动连接在动力箱4的内壁，接触板11通过焊接固定连接在升降杆12的顶部，且接触板11与偏心轮10相适配，通过偏心轮10与接触板11的配合，起到了方便带动接触板11往复移动的作用，压缩弹簧13套设在升降杆12的外壁，且压缩弹簧13的顶部与升降杆12的外壁通过焊接固定连接，压缩弹簧13的底部与动力箱4的内壁通过焊接固定连接，升降杆12的底部延伸至控制箱5的内壁，传动板14通过焊接固定连接在升降杆12的底部，利用压缩弹簧13的弹力，方便带动升降杆12与接触板11复位，通过传动机构，方便带动传动板14往复移动；

控制机构包括推杆16、转动杆17、滑动板18与控制杆19，推杆16通过转轴转动连接在传动板14的底部，转动杆17通过转轴转动连接在控制箱5的内壁，且转动杆17的顶部与推杆16的底部通过转轴转动连接，通过传动板14移动，起到了方便带动推杆16移动带动转动杆17旋转的作用，滑动板18滑动连接在控制箱5的底部内壁，控制杆19通过焊接固定连接在滑动板18的右侧，且控制杆19的右侧延伸至外壳1的内壁，控制杆19的右侧与筛板20的左侧通过焊接固定连接，通过滑动板18与控制杆19和筛板20的配合，起到了滑动板18移动的同时方便带动筛板20移动的作用，通过控制机构，方便带动筛板20往复移动，对粉碎后的肥料进行筛选；

控制箱5的内壁通过焊接固定连接有限位柱15，限位柱15贯穿传动板14，通过限位柱15，方便对传动板14进行限制，使传动板14稳定移动，控制箱5的内壁通过焊接固定连接有复位弹簧23，滑动板18的顶部通过转轴转动连接有复位杆21，控制箱5的内壁滑动连接有复位板22，且复位板22的顶部与复位弹簧23的底部通过焊接固定连接，复位杆21的顶部与复位板22的底部通过转轴转动连接，利用复位弹簧23与复位板22和复位杆21的配合，方便带动滑动板18复位，外壳1的内壁对称设有滑槽，且滑槽的数量为两个，筛板20的前后两侧均通过焊接固定连接有滑块，位于同一侧的滑块的外壁与位于同一侧的滑槽的内壁滑动连接，通过滑槽与滑块的配合，方便筛板20稳定横向移动。

实施例二

本实施例与实施例1的区别在于：偏心轮10与接触板11可以替换为拉绳，通过拉绳拉动升降杆12移动更加便捷，但是拉绳的稳定性不如偏心轮10与接触板11稳定，所以本文使用偏心轮10与接触板11。

本实用新型中，在实际使用时通过入料口2向外壳1内投放肥料，此时启动电机6，电机6的输出轴带动传动伞齿轮7与粉碎杆8旋转，通过粉碎杆8旋转将块状肥料打碎，传动伞齿轮7带动辅助伞齿轮9旋转从而带动偏心轮10旋转，通过偏心轮10旋转与接触板11接触并推动接触板11下移，升降杆12带动传动板14下移并压动压缩弹簧13，传动板14下移时推动推杆16从而带动转动杆17旋转，通过转动杆17旋转与滑动板18接触并推动滑动板18与控制杆19右移，在控制杆19的推动下筛板20右移，同时滑动板18推动复位杆21使复位板22上移，复位弹簧23受到复位板22的推力压缩蓄力，当偏心轮10与接触板11逐渐脱离接触时，压缩弹簧13逐渐失去限制推动升降杆12，使升降杆12与接触板11和传动板14上升复位，传动板14拉动推杆16使转动杆17旋转复位，复位弹簧23失去限制推动复位板22，并通过复位板22推动复位杆21带动滑动板18复位，通过滑动板18拉动控制杆19使筛板20左移，通过筛板20往复移动，对打碎后的肥料进行筛选，控制肥料的形状，防止加料时易造成进料堵塞，进料不顺畅，提升了工作效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种有机肥生产加料漏斗，包括外壳(1)、电机(6)、粉碎杆(8)与筛板(20)，其特征在于，所述外壳(1)的顶部设有入料口(2)，外壳(1)的底部设有出料口(3)，外壳(1)的顶部固定连接有动力箱(4)，所述电机(6)固定连接在动力箱(4)的内壁，外壳(1)的左侧固定连接有控制箱(5)，电机(6)输出轴的底部固定连接有传动伞齿轮(7)，所述粉碎杆(8)固定连接在传动伞齿轮(7)的底部，且粉碎杆(8)的底部延伸至外壳(1)的内壁，所述筛板(20)固定连接在外壳(1)的内壁，所述动力箱(4)的内壁转动连接有辅助伞齿轮(9)，且辅助伞齿轮(9)与传动伞齿轮(7)相啮合，动力箱(4)的内壁设有传动机构，所述控制箱(5)的内壁设有控制机构。

2.根据权利要求1所述的一种有机肥生产加料漏斗，其特征在于，所述传动机构包括偏心轮(10)、接触板(11)、升降杆(12)、压缩弹簧(13)与传动板(14)，所述偏心轮(10)转动连接在辅助伞齿轮(9)的左侧，所述升降杆(12)滑动连接在动力箱(4)的内壁，所述接触板(11)固定连接在升降杆(12)的顶部，且接触板(11)与偏心轮(10)相适配，所述压缩弹簧(13)套设在升降杆(12)的外壁，且压缩弹簧(13)的顶部与升降杆(12)的外壁固定连接，压缩弹簧(13)的底部与动力箱(4)的内壁固定连接，升降杆(12)的底部延伸至控制箱(5)的内壁，所述传动板(14)固定连接在升降杆(12)的底部。

3.根据权利要求1所述的一种有机肥生产加料漏斗，其特征在于，所述控制机构包括推杆(16)、转动杆(17)、滑动板(18)与控制杆(19)，所述推杆(16)转动连接在传动板(14)的底部，所述转动杆(17)转动连接在控制箱(5)的内壁，且转动杆(17)的顶部与推杆(16)的底部转动连接，所述滑动板(18)滑动连接在控制箱(5)的底部内壁，所述控制杆(19)固定连接在滑动板(18)的右侧，且控制杆(19)的右侧延伸至外壳(1)的内壁，控制杆(19)的右侧与筛板(20)的左侧固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种有机肥生产加料漏斗，其特征在于，所述控制箱(5)的内壁固定连接有限位柱(15)，所述限位柱(15)贯穿传动板(14)。

5.根据权利要求3所述的一种有机肥生产加料漏斗，其特征在于，所述控制箱(5)的内壁固定连接有复位弹簧(23)，所述滑动板(18)的顶部转动连接有复位杆(21)，所述控制箱(5)的内壁滑动连接有复位板(22)，且复位板(22)的顶部与复位弹簧(23)的底部固定连接，所述复位杆(21)的顶部与复位板(22)的底部转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种有机肥生产加料漏斗，其特征在于，所述外壳(1)的内壁对称设有滑槽，且滑槽的数量为两个，所述筛板(20)的前后两侧均固定连接有滑块，位于同一侧的滑块的外壁与位于同一侧的滑槽的内壁滑动连接。