CN110193891A - 一种增韧增强聚氯乙烯复合材料制备用混合机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及复合材料技术领域，尤其涉及一种增韧增强聚氯乙烯复合材料制备用混合机。本发明要解决的技术问题是提供一种不会影响后期聚氯乙烯复合材料的制备和不易对环境造成污染的增韧增强聚氯乙烯复合材料制备用混合机。一种增韧增强聚氯乙烯复合材料制备用混合机，包括有机架、气缸、罐体、进料管、压板、挡块、隔板、磨盘、粉碎动力机构、封闭机构、第一导料板、混合箱、第二导料板、均匀混合机构、闸门、定位板和安装板；罐体左侧壁上部安装有进料管。本发明达到了不会影响后期聚氯乙烯复合材料的制备、不易对环境造成污染、更容易的将高岭土粒子磨碎和节约动力的效果。

Description

一种增韧增强聚氯乙烯复合材料制备用混合机
技术领域
本发明涉及复合材料技术领域，尤其涉及一种增韧增强聚氯乙烯复合材料制备用混合机。
背景技术
聚氯乙烯复合材料制备时，现有技术中是直接将20nm-80nm的高岭土粒子和表面处理剂进行混合，但是由于20nm-80nm的高岭土粒子由于粒径较小，因此在储存时很容易受潮，因此会影响后期聚氯乙烯复合材料的制备。本发明是将粒径为7-8mm的高岭土粒子加入到密闭空间内进行研磨，磨至粒径为20nm-80nm时，再与表面处理剂在密闭的空间内进行均匀混合，从而不会影响后期聚氯乙烯复合材料的制备。此外在搅拌高岭土粒子和表面处理剂时会产生的浮尘，如果不将其设为密闭空间，也很容易使浮尘外溢，从而污染环境。
由此可见，目前需要研发一种不会影响后期聚氯乙烯复合材料的制备和不易对环境造成污染的增韧增强聚氯乙烯复合材料制备用混合机，来克服现有技术中会影响后期聚氯乙烯复合材料的制备和易对环境造成污染的缺点。
发明内容
本发明为了克服现有技术中会影响后期聚氯乙烯复合材料的制备和易对环境造成污染的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种不会影响后期聚氯乙烯复合材料的制备和不易对环境造成污染的增韧增强聚氯乙烯复合材料制备用混合机。
本发明由以下具体技术手段所达成：
一种增韧增强聚氯乙烯复合材料制备用混合机，包括有机架、气缸、罐体、进料管、压板、挡块、隔板、磨盘、粉碎动力机构、封闭机构、第一导料板、混合箱、第二导料板、均匀混合机构、闸门、定位板和安装板；罐体左侧壁上部安装有进料管，罐体内左侧固接有安装板，安装板中部上沿竖直方向开有第三通孔，安装板顶部滑动连接有磨盘；罐体内底部左侧固接有粉碎动力机构和定位板，粉碎动力机构位于定位板的左侧，且粉碎动力机构的动力输出端穿过第三通孔与磨盘底部固接；定位板下部沿水平方向开有第二通孔，定位板顶部沿竖直方向开有插槽，插槽内放置有隔板，隔板顶部伸出罐体；隔板下部沿水平方向开有第一通孔，且第一通孔位于安装板的下方；隔板上部左侧固接有挡块，隔板右侧下部固接有封闭机构；罐体右侧壁下部嵌有混合箱，封闭机构伸入混合箱内；混合箱左右两侧壁上部分别沿水平方向开有第一进料孔和第二进料孔，第一进料孔下部的混合箱侧部固接有第二导料板，第二导料板左端与隔板接触连接，且位于第一通孔的下方；第二进料孔下部的混合箱侧部固接有第一导料板；混合箱右侧壁下部安装有闸门，混合箱内固接有均匀混合机构，粉碎动力机构为均匀混合机构提供动力，且均匀混合机构位于封闭机构的下方；罐体上方设有机架，机架底部固接有气缸，气缸的伸缩杆伸入罐体内固接有压板，压板位于挡块的下方，且位于磨盘的正上方。
进一步的，粉碎动力机构包括有电机、第一转轴和第一轴承座；罐体内左侧下部固接有第一轴承座，且第一轴承座位于安装板的下方；电机固接于罐体内底部左侧，且位于定位板的左侧；电机的传动轴上固接有第一转轴，第一转轴与第一轴承座枢接，且贯穿第一轴承座；第一转轴上端穿过第三通孔与磨盘底部固接。
进一步的，封闭机构包括有L形杆和封闭板；隔板右侧下部固接有L形杆，L形杆端部伸入混合箱内固接有封闭板，且封闭板位于第一进料孔和第二进料孔的下方。
进一步的，均匀混合机构包括有第一皮带轮、第二皮带轮、平皮带、第二轴承座、第二转轴和搅拌杆；第一皮带轮固接于第一转轴上，且位于第一轴承座的下方；罐体内底部右侧固接有第二轴承座，第二转轴与第二轴承座枢接，且第二转轴上端伸入混合箱内；第二转轴上部两侧均匀分布有多个搅拌杆，且搅拌杆位于混合箱内；第二转轴下部固接有第二皮带轮，第二皮带轮位于混合箱的下部，且位于第一皮带轮的正右方；第二皮带轮上绕接有平皮带，平皮带穿过第二通孔与第一皮带轮绕接。
进一步的，所述一种增韧增强聚氯乙烯复合材料制备用混合机还包括有凸起；压板底部沿水平方向等间距固接有多个凸起。
进一步的，所述一种增韧增强聚氯乙烯复合材料制备用混合机还包括有弹性件；隔板顶部固接有弹性件，弹性件端部与机架底部固接。
进一步的，所述第一导料板和第二导料板的表面均为光滑平面。
进一步的，所述搅拌杆为圆柱体形。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
本发明达到了不会影响后期聚氯乙烯复合材料的制备、不易对环境造成污染、更容易的将高岭土粒子磨碎和节约动力的效果。
本发明首先将7-8mm的高岭土粒子加入到罐体内时，形成一个封闭空间，从而能够有效的避免高岭土粒子受潮，之后再将粒径为7-8mm的高岭土粒子磨至粒径为20-80nm，之后再将其与表面处理剂在密闭的空间内进行均匀混合，从而能够防止高岭土粒子受潮，不会影响后期聚氯乙烯复合材料的制备。
本发明通过封闭机构使混合箱内形成一个封闭空间，从而能够防止在搅拌高岭土粒子和表面处理剂时产生的浮尘外溢，从而不易对环境造成污染。
本发明通过在压板底部设有多个凸起，从而能够更容易的将高岭土粒子磨碎。
本发明通过电机能够带动磨盘转动，同时也能够带动搅拌杆转动，从而节约了动力。
附图说明
图1为本发明的主视结构示意图。
图2为本发明定位板的截面示意图。
图3为本发明A-A的截面示意图。
图4为本发明粉碎动力机构的主视结构示意图。
图5为本发明封闭机构的主视结构示意图。
图6为本发明均匀混合机构的主视结构示意图。
附图中的标记为：1-机架，2-气缸，3-罐体，4-进料管，5-压板，6-挡块，7-隔板，8-磨盘，9-粉碎动力机构，91-电机，92-第一转轴，93-第一轴承座，10-封闭机构，101-L形杆，102-封闭板，11-第一通孔，12-第一进料孔，13-第二进料孔，14-第一导料板，15-混合箱，16-第二导料板，17-均匀混合机构，171-第一皮带轮，172-第二皮带轮，173-平皮带，174-第二轴承座，175-第二转轴，176-搅拌杆，18-闸门，19-定位板，20-第二通孔，21-插槽，22-安装板，23-第三通孔，24-凸起，25-弹性件。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
实施例
一种增韧增强聚氯乙烯复合材料制备用混合机，如图1-6所示，包括有机架1、气缸2、罐体3、进料管4、压板5、挡块6、隔板7、磨盘8、粉碎动力机构9、封闭机构10、第一导料板14、混合箱15、第二导料板16、均匀混合机构17、闸门18、定位板19和安装板22；罐体3左侧壁上部安装有进料管4，罐体3内左侧固接有安装板22，安装板22中部上沿竖直方向开有第三通孔23，安装板22顶部滑动连接有磨盘8；罐体3内底部左侧固接有粉碎动力机构9和定位板19，粉碎动力机构9位于定位板19的左侧，且粉碎动力机构9的动力输出端穿过第三通孔23与磨盘8底部固接；定位板19下部沿水平方向开有第二通孔20，定位板19顶部沿竖直方向开有插槽21，插槽21内放置有隔板7，隔板7顶部伸出罐体3；隔板7下部沿水平方向开有第一通孔11，且第一通孔11位于安装板22的下方；隔板7上部左侧固接有挡块6，隔板7右侧下部固接有封闭机构10；罐体3右侧壁下部嵌有混合箱15，封闭机构10伸入混合箱15内；混合箱15左右两侧壁上部分别沿水平方向开有第一进料孔12和第二进料孔13，第一进料孔12下部的混合箱15侧部固接有第二导料板16，第二导料板16左端与隔板7接触连接，且位于第一通孔11的下方；第二进料孔13下部的混合箱15侧部固接有第一导料板14；混合箱15右侧壁下部安装有闸门18，混合箱15内固接有均匀混合机构17，粉碎动力机构9为均匀混合机构17提供动力，且均匀混合机构17位于封闭机构10的下方；罐体3上方设有机架1，机架1底部固接有气缸2，气缸2的伸缩杆伸入罐体3内固接有压板5，压板5位于挡块6的下方，且位于磨盘8的正上方。
粉碎动力机构9包括有电机91、第一转轴92和第一轴承座93；罐体3内左侧下部固接有第一轴承座93，且第一轴承座93位于安装板22的下方；电机91固接于罐体3内底部左侧，且位于定位板19的左侧；电机91的传动轴上固接有第一转轴92，第一转轴92与第一轴承座93枢接，且贯穿第一轴承座93；第一转轴92上端穿过第三通孔23与磨盘8底部固接。
封闭机构10包括有L形杆101和封闭板102；隔板7右侧下部固接有L形杆101，L形杆101端部伸入混合箱15内固接有封闭板102，且封闭板102位于第一进料孔12和第二进料孔13的下方。
均匀混合机构17包括有第一皮带轮171、第二皮带轮172、平皮带173、第二轴承座174、第二转轴175和搅拌杆176；第一皮带轮171固接于第一转轴92上，且位于第一轴承座93的下方；罐体3内底部右侧固接有第二轴承座174，第二转轴175与第二轴承座174枢接，且第二转轴175上端伸入混合箱15内；第二转轴175上部两侧均匀分布有多个搅拌杆176，且搅拌杆176位于混合箱15内；第二转轴175下部固接有第二皮带轮172，第二皮带轮172位于混合箱15的下部，且位于第一皮带轮171的正右方；第二皮带轮172上绕接有平皮带173，平皮带173穿过第二通孔20与第一皮带轮171绕接。
所述一种增韧增强聚氯乙烯复合材料制备用混合机还包括有凸起24；压板5底部沿水平方向等间距固接有多个凸起24。
所述一种增韧增强聚氯乙烯复合材料制备用混合机还包括有弹性件25；隔板7顶部固接有弹性件25，弹性件25端部与机架1底部固接。
所述第一导料板14和第二导料板16的表面均为光滑平面。
所述搅拌杆176为圆柱体形。
首先启动气缸2带动压板5向上运动，当压板5底部位于进料管4端部的上方时，控制气缸2停止工作。接着将粒径为7-8mm的高岭土粒子通过进料管4加入到罐体3内，进而就会滑落到磨盘8上。
然后再启动气缸2带动压板5向下运动，当压板5将高岭土粒子压紧时，控制气缸2停止工作。接着启动粉碎动力机构9工作，又由于磨盘8与安装板22滑动连接，进而就会使得磨盘8转动，从而将磨盘8上大颗粒的高岭土粒子磨碎。
当磨盘8上大颗粒的高岭土粒子磨至粒径为20nm-80nm时，再控制气缸2带动压板5向上运动。当压板5与挡块6接触后，气缸2带动压板5继续向上运动时，就会带动隔板7向上运动，从而带动第一通孔11向上运动。当第一通孔11底部与磨盘8顶部齐平时，由于离心运动，则磨盘8上磨碎的高岭土粒子就会通过第一通孔11滑落到第二导料板16上。
与此同时隔板7向上运动，也会带动封闭机构10向上运动，当第一通孔11底部与磨盘8顶部齐平时，封闭机构10的底部正好位于第一进料孔12和第二进料孔13的上方，此时第二导料板16上磨碎的高岭土粒子就会通过第一进料孔12进入到混合箱15内。与此同时向第一导料板14向上加入表面处理剂，则表面处理剂就会通过第二进料孔13进入到混合箱15内。
当磨碎的高岭土粒子全部进入到混合箱15内时，且表面处理剂也加入完毕时，再控制气缸2带动压板5向下运动，当压板5向下运动至进料管4端部的下方时，控制气缸2停止工作。此时隔板7就会由于重力向下运动，从而插入到插槽21内。与此同时封闭机构10也会向下运动至复位，从而使得混合箱15内形成一个封闭空间。
与此同时粉碎动力机构9工作，也会带动均匀混合机构17工作，从而将混合箱15内磨碎的高岭土粒子和表面处理剂在一个封闭的空间进行搅拌，从而使其混合均匀，并且也能够防止浮尘外溢。
当混合箱15内磨碎的高岭土粒子和表面处理剂混合均匀后，控制粉碎动力机构9停止工作，从而均匀混合机构17就会停止工作，之后打开闸门18将混合箱15内混合好的高岭土粒子和表面处理剂取出备用，从而便于制备聚氯乙烯复合材料，最后再将闸门18关闭。
如图4所示，粉碎动力机构9包括有电机91、第一转轴92和第一轴承座93；罐体3内左侧下部固接有第一轴承座93，且第一轴承座93位于安装板22的下方；电机91固接于罐体3内底部左侧，且位于定位板19的左侧；电机91的传动轴上固接有第一转轴92，第一转轴92与第一轴承座93枢接，且贯穿第一轴承座93；第一转轴92上端穿过第三通孔23与磨盘8底部固接。
当需要将磨盘8上粒径为7-8mm的高岭土粒子磨碎时，控制电机91工作，进而带动第一转轴92转动，又由于磨盘8与安装板22滑动连接，进而就会使得磨盘8转动，从而将磨盘8上大颗粒的高岭土粒子磨至粒径为20nm-80nm大小。
如图5所示，封闭机构10包括有L形杆101和封闭板102；隔板7右侧下部固接有L形杆101，L形杆101端部伸入混合箱15内固接有封闭板102，且封闭板102位于第一进料孔12和第二进料孔13的下方。
当隔板7向上运动时，就会带动L形杆101向上运动，进而带动封闭板102向上运动。当封闭板102位于第一进料孔12和第二进料孔13的上方时，则第二导料板16上磨碎的高岭土粒子就会通过第一进料孔12进入到混合箱15内。与此同时第一导料板14上的表面处理剂就会通过第二进料孔13进入到混合箱15内。当加入完毕时，隔板7向下运动，就会带动L形杆101向下运动，进而带动封闭板102向下运动。当封闭板102位于第一进料孔12和第二进料孔13的下方时，此时混合箱15内就会形成一个封闭空间，从而能够防止搅拌高岭土粒子和表面处理剂时产生的浮尘外溢。
如图6所示，均匀混合机构17包括有第一皮带轮171、第二皮带轮172、平皮带173、第二轴承座174、第二转轴175和搅拌杆176；第一皮带轮171固接于第一转轴92上，且位于第一轴承座93的下方；罐体3内底部右侧固接有第二轴承座174，第二转轴175与第二轴承座174枢接，且第二转轴175上端伸入混合箱15内；第二转轴175上部两侧均匀分布有多个搅拌杆176，且搅拌杆176位于混合箱15内；第二转轴175下部固接有第二皮带轮172，第二皮带轮172位于混合箱15的下部，且位于第一皮带轮171的正右方；第二皮带轮172上绕接有平皮带173，平皮带173穿过第二通孔20与第一皮带轮171绕接。
第一转轴92转动，进而带动第一皮带轮171转动，在平皮带173的作用下，进而带动第二皮带轮172转动，进而带动第二转轴175转动，进而带动搅拌杆176转动，进而搅拌杆176就会将混合箱15内的高岭土粒子和表面处理剂进行搅拌，从而使其混合均匀，从而便于后续制备聚氯乙烯复合材料。
如图1所示，所述一种增韧增强聚氯乙烯复合材料制备用混合机还包括有凸起24；压板5底部沿水平方向等间距固接有多个凸起24，从而能够更容易的将磨盘8上的高岭土粒子磨碎。
如图1所示，所述一种增韧增强聚氯乙烯复合材料制备用混合机还包括有弹性件25；隔板7顶部固接有弹性件25，弹性件25端部与机架1底部固接，从而起到一个导向作用，从而便于隔板7插入到插槽21内。
闸门18为现有技术，本发明不再对其工作原理进行阐述。
虽然已经参照示例性实施方式详细描述了本公开，但是本公开不限于此，并且对于本领域技术人员显而易见的是，可在不脱离本公开的范围的情况下对其进行各种修改和改变。

Claims (8)

1.一种增韧增强聚氯乙烯复合材料制备用混合机，包括有机架(1)、罐体(3)和进料管(4)，其特征在于，还包括有气缸(2)、压板(5)、挡块(6)、隔板(7)、磨盘(8)、粉碎动力机构(9)、封闭机构(10)、第一导料板(14)、混合箱(15)、第二导料板(16)、均匀混合机构(17)、闸门(18)、定位板(19)和安装板(22)；罐体(3)左侧壁上部安装有进料管(4)，罐体(3)内左侧固接有安装板(22)，安装板(22)中部上沿竖直方向开有第三通孔(23)，安装板(22)顶部滑动连接有磨盘(8)；罐体(3)内底部左侧固接有粉碎动力机构(9)和定位板(19)，粉碎动力机构(9)位于定位板(19)的左侧，且粉碎动力机构(9)的动力输出端穿过第三通孔(23)与磨盘(8)底部固接；定位板(19)下部沿水平方向开有第二通孔(20)，定位板(19)顶部沿竖直方向开有插槽(21)，插槽(21)内放置有隔板(7)，隔板(7)顶部伸出罐体(3)；隔板(7)下部沿水平方向开有第一通孔(11)，且第一通孔(11)位于安装板(22)的下方；隔板(7)上部左侧固接有挡块(6)，隔板(7)右侧下部固接有封闭机构(10)；罐体(3)右侧壁下部嵌有混合箱(15)，封闭机构(10)伸入混合箱(15)内；混合箱(15)左右两侧壁上部分别沿水平方向开有第一进料孔(12)和第二进料孔(13)，第一进料孔(12)下部的混合箱(15)侧部固接有第二导料板(16)，第二导料板(16)左端与隔板(7)接触连接，且位于第一通孔(11)的下方；第二进料孔(13)下部的混合箱(15)侧部固接有第一导料板(14)；混合箱(15)右侧壁下部安装有闸门(18)，混合箱(15)内固接有均匀混合机构(17)，粉碎动力机构(9)为均匀混合机构(17)提供动力，且均匀混合机构(17)位于封闭机构(10)的下方；罐体(3)上方设有机架(1)，机架(1)底部固接有气缸(2)，气缸(2)的伸缩杆伸入罐体(3)内固接有压板(5)，压板(5)位于挡块(6)的下方，且位于磨盘(8)的正上方。
2.根据权利要求1所述的一种增韧增强聚氯乙烯复合材料制备用混合机，其特征在于，粉碎动力机构(9)包括有电机(91)、第一转轴(92)和第一轴承座(93)；罐体(3)内左侧下部固接有第一轴承座(93)，且第一轴承座(93)位于安装板(22)的下方；电机(91)固接于罐体(3)内底部左侧，且位于定位板(19)的左侧；电机(91)的传动轴上固接有第一转轴(92)，第一转轴(92)与第一轴承座(93)枢接，且贯穿第一轴承座(93)；第一转轴(92)上端穿过第三通孔(23)与磨盘(8)底部固接。
3.根据权利要求2所述的一种增韧增强聚氯乙烯复合材料制备用混合机，其特征在于，封闭机构(10)包括有L形杆(101)和封闭板(102)；隔板(7)右侧下部固接有L形杆(101)，L形杆(101)端部伸入混合箱(15)内固接有封闭板(102)，且封闭板(102)位于第一进料孔(12)和第二进料孔(13)的下方。
4.根据权利要求3所述的一种增韧增强聚氯乙烯复合材料制备用混合机，其特征在于，均匀混合机构(17)包括有第一皮带轮(171)、第二皮带轮(172)、平皮带(173)、第二轴承座(174)、第二转轴(175)和搅拌杆(176)；第一皮带轮(171)固接于第一转轴(92)上，且位于第一轴承座(93)的下方；罐体(3)内底部右侧固接有第二轴承座(174)，第二转轴(175)与第二轴承座(174)枢接，且第二转轴(175)上端伸入混合箱(15)内；第二转轴(175)上部两侧均匀分布有多个搅拌杆(176)，且搅拌杆(176)位于混合箱(15)内；第二转轴(175)下部固接有第二皮带轮(172)，第二皮带轮(172)位于混合箱(15)的下部，且位于第一皮带轮(171)的正右方；第二皮带轮(172)上绕接有平皮带(173)，平皮带(173)穿过第二通孔(20)与第一皮带轮(171)绕接。
5.根据权利要求4所述的一种增韧增强聚氯乙烯复合材料制备用混合机，其特征在于，所述一种增韧增强聚氯乙烯复合材料制备用混合机还包括有凸起(24)；压板(5)底部沿水平方向等间距固接有多个凸起(24)。
6.根据权利要求5所述的一种增韧增强聚氯乙烯复合材料制备用混合机，其特征在于，所述一种增韧增强聚氯乙烯复合材料制备用混合机还包括有弹性件(25)；隔板(7)顶部固接有弹性件(25)，弹性件(25)端部与机架(1)底部固接。
7.根据权利要求6所述的一种增韧增强聚氯乙烯复合材料制备用混合机，其特征在于，所述第一导料板(14)和第二导料板(16)的表面均为光滑平面。
8.根据权利要求7所述的一种增韧增强聚氯乙烯复合材料制备用混合机，其特征在于，所述搅拌杆(176)为圆柱体形。
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