JP2000246131A

JP2000246131A - 振動型分散粉砕装置

Info

Publication number: JP2000246131A
Application number: JP11371935A
Authority: JP
Inventors: Toru Taniguchi; 徹谷口
Original assignee: Reika Kogyo KK
Current assignee: Reika Kogyo KK
Priority date: 1998-12-29
Filing date: 1999-12-27
Publication date: 2000-09-12

Abstract

(57)【要約】【課題】所望する大きさの粉粒を簡便な操作で得るこ
とができると共に、固体の粉状化や粉粒の更なる微細化
を迅速にかつ省力で行なうことができる振動型分散粉砕
装置を提供する。【解決手段】内部に、２種以上の物質を収容するケーシ
ング１と、ケーシング１内に配置された擂り子３とから
なり、擂り子３及びケーシング１を相対的に往復振動さ
せると共に、ケーシング１内側面又は擂り子３の外側面
の少なくともどちらか一方側に凹３ａ及び凸３ｂを形成
し、ケーシング１内側面と擂り子３の外側面との間隙に
生じる挟圧力でもって、前記２種以上の物質の内少なく
とも１種以上を分散又は粉砕する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ケーシング（所定
容器）内で振動する擂り子により、固体や粉体の凝集体
の粉砕、あるいは液体に混合した粉体の二次凝集粒の分
散を行う振動型の分散粉砕装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】現在、多くの産業分野において、固体の
粉砕あるいは２種以上の物質、例えば、粉体と液体との
良質な混合物質（液体中に粉体が均一に分散混合した物
質）や水と油との良質な混合物質（エマルション）を得
ることが重要な技術的課題とされている。とくに、粉体
と液体との混合物質においては、液体中で粉体の二次凝
集粒（所謂、ダマ）が生じてしまい、一旦発生した二次
凝集粒を液体中で再度分散させることは極めて困難だか
らである。この現象は、粉体を高粘度の液体と混合させ
る場合において顕著に発生する。

【０００３】そこで従来より、主に固体の粉状化や粉粒
物の更なる微細化に使用される装置として、ステータ
（ハウジング）の内側で円錐状のロータを高速回転さ
せ、このステータとロータに形成された擂り溝により擂
り潰しを行なう粉砕装置（以下、回転式粉砕装置とい
う）が提案されている。また、固形物を粉状に粉砕しな
がら更に液体との混合を行ない混合物質を得るための装
置として、水平方向に回動する複数の回転軸（２軸ある
いは３軸）に各々複数の回転フィンを取り付け、これら
の回転フィン同士の間隙に生じる挟圧力により固形物の
破砕を行なう２軸混合機あるいは３軸混合機と呼ばれる
装置（以下、回転フィン式混合機という）が提案されて
いる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記回
転式粉砕装置は、所望する粉粒の大きさの調整を、ステ
ータとロータとの間隙（ギャップ）の調整によって行な
っているが、この調整が困難であるという問題があっ
た。また、回転フィン式混合機は、破砕に多大な時間を
要する上、作業に危険が伴うという保安上の問題があっ
た。また、いずれの装置においても多大な動力を必要と
する。本発明は、上記のような問題点に鑑みてなされた
ものであり、所望する大きさの粉粒を簡便な操作で得る
ことができると共に、固体の粉状化や粉粒の更なる微細
化を迅速にかつ省力で行なうことができる振動型分散粉
砕装置を提供することを目的とするものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１に係る本発明の振動型分散粉砕装置は、内
部に、２種以上の物質を収容するケーシングと、該ケー
シング内に配置された擂り子とからなり、擂り子及びケ
ーシングを相対的に往復振動させると共に、ケーシング
内側面又は擂り子の外側面の少なくともどちらか一方側
に凹凸を形成し、ケーシング内側面と擂り子の外側面と
の間隙に生じる挟圧力でもって、前記２種以上の物質の
内少なくとも１種以上を分散又は粉砕することを特徴と
する。

【０００６】請求項２記載の振動型分散粉砕装置は、請
求項１記載の振動型分散粉砕装置において、摺り子の凹
凸形成面に、該凹凸を連通する連通溝（縦溝）を設け、
その端部が振動方向に開放されていることを特徴とす
る。

【０００７】請求項３記載の振動型分散粉砕装置は、請
求項１及び請求項２記載の振動型分散粉砕装置におい
て、摺り子を平板状に形成し、その表裏面の少なくと
もどちらか一方側に凹凸を形成したことを特徴とする。

【０００８】請求項４記載の振動型分散粉砕装置は、請
求項１乃至請求項３記載の振動型分散粉砕装置におい
て、ケーシングの中間部から２種以上の物質を圧入して
ケーシング内を分流させて擂り潰しを行なうと共に、擂
り子内に擂り子の移動方向に沿って貫通する通路を設
け、擂り子が移動する際に、粉砕物を、前記貫通路を通
過させて、擂り子がケーシング内に収容された物質から
受ける押圧抵抗を削減することを特徴とする。

【０００９】請求項５記載の攪拌混合システムは、請求
項１乃至請求項４記載の振動型分散粉砕装置と、内部に
被混合物質が収容されるケーシング内に配置された攪拌
体の振動によって前記被混合物質を攪拌混合する振動型
攪拌混合装置とを用いて液体と粉体との攪拌混合を行な
う攪拌混合システムであって、混合液中に発生する粉体
の二次凝集粒を前記振動型分散粉砕装置でもって擂り潰
し、粉体を液体中に均一に分散混合させることを特徴と
する。

【００１０】請求項６記載の攪拌混合システムは、請求
項５記載の攪拌混合システムにおいて、振動型攪拌混合
装置への被混合物質の流入を横方向からとし、その流入
口近傍に攪拌体を設けたことを特徴とする。

【００１１】請求項７記載の攪拌混合システムは、液体
と粉体又は一定の比率に計量された液体と粉体とを予め
攪拌混合した後、混合液中に発生する粉体の二次凝集粒
を請求項１乃至請求項４に記載の振動型分散粉砕装置で
もって擂り潰し、粉体を液体中に均一に分散混合させる
ことを特徴とする。

【００１２】請求項８記載の攪拌混合システムは、請求
項７記載の攪拌混合システムにおいて、液体及び／又は
粉体が反応機能を有する物質であることを特徴とする。

【００１３】請求項９記載の攪拌混合システムは、請求
項８記載の攪拌混合システムにおいて、液体と粉体を反
応させた後、分散粉砕処理することを特徴とする。

【００１４】請求項１０記載の攪拌混合システムは、請
求項８記載の攪拌混合システムにおいて、液体と粉体を
分散粉砕処理した後、反応させることを特徴とする。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、図面に示す実施例に基づい
て本発明の実施の形態を説明する。尚、便宜上、同様の
構成要素には同一の符号を付して説明する。図１は本発
明に係る振動型分散粉砕装置の一実施例を示す説明図、
図２、図３、図４は擂り子の形状の例を示す説明図、図
５は擂り子の外側面に凹凸を設けた例を示す説明図、図
６は摺り子の外側面に連通溝（縦溝）を設けた例を示す
説明図、図７及び図８は本発明に係る振動型分散粉砕装
置の他の実施例を示す説明図、図９は本発明装置を用い
た攪拌混合システムの一実施例を示す説明図、図１０
（ａ）は平板状の擂り子を示す正面図、（ｂ）は側面断
面図、図１１は平板状の擂り子の外側面に連通溝（縦
溝）を設けた例を示す説明図、図１２は本発明に係る振
動型分散粉砕装置の他の実施例を示す説明図、図１３は
本発明装置を用いた攪拌混合システムの他の実施例を示
す説明図である。

【００１６】

【実施例１】図１に示すように、固形物質の粉砕あるい
は粉粒の更なる微細化を行なう本実施例の振動型分散粉
砕装置のケーシング１は筒状に形成されており、内部に
粉砕すべき被処理物質（以下、処理物質という）を流通
させる流通路２が設けられ、その下方開口部が処理物質
の流入口４であり、上方開口が粉砕あるいは微細化され
た処理物質を吐出する吐出口５である。そして、処理物
質はポンプなどの送出手段により、流入口４から圧入さ
れて流通路２を通り吐出口５から排出される。ケーシン
グ１の内部には、擂り子３が挿入配置されており、この
擂り子３は、振動源（バイブレーター）６に連結された
駆動軸７の駆動により上下に振動する。ここで、擂り子
３は、その外周面に複数の凹部３ａ及び凸部３ｂが形成
されている。

【００１７】本実施例において、擂り子３は、金属製円
筒体の外周面に複数の鍔部（凸部）３ｂが段々に設けら
れた構成とされている。この鍔部３ｂにより、ケーシン
グ１の内周面と擂り子３の外周面との間隙８が下方から
上方に向かって漸次狭くなる凹部３ａもまた形成される
こととなる。

【００１８】このような粉砕分散装置においては、処理
物質をケーシング１の内部に圧入し流通させた状態で擂
り子３が上下に振動し、処理物質が上方向に流通しなが
らケーシング１の内周面と擂り子３の外周面との間隙８
でもって擂り潰される。ここで、粉砕後に得られる粉粒
の大きさは、擂り子３とケーシング１との間隙８の大小
によって決定するが、径の異なる擂り子３やケーシング
１を予め複数用意しておけば、これらを交換するという
簡便な操作だけで所望する大きさの粉粒を得ることがで
きる。

【００１９】尚、本発明の要旨は、ケーシング内で処理
物質を流通させながら、上下振動する擂り子により分散
又は粉砕を行なう点にあり、擂り子の形状は本実施例に
限定されるものではなく、図２に示すように、擂り子の
上下方向に傾斜した溝条１１を形成したものや、図３に
示すように、断面矩形状の凹凸１２を形成したものや、
図４に示すように擂り子の外表面を鑢の目１３のように
形成したものでも良い。また、図５に示すように、凹凸
１４をケーシング内側面に形成したものでも所期の効果
を得られるものである。

【００２０】図６の擂り子３は、金属製円筒体の外周面
に傾斜した格子状に溝条１５が形成されると共に、その
端部（上端あるいは下端）が、擂り子３の振動方向に開
放された連通溝（縦溝）３ｄが溝条１５を連通して設け
られている。この連通溝（縦溝）３ｄを形成したことに
より、摺り子３とケーシング内側面との接触面積を拡げ
ることができ、粉砕処理量を増加することができる。

【００２１】本発明装置によれば、固体の粉砕あるいは
２種以上の物質、例えば、粉体と液体との良質な混合物
質（液体中に粉体が均一に分散混合した物質）や水と油
との良質な混合物質（エマルション）を得ることができ
る。すなわち、ケーシングに圧入された２種以上の物質
の内、少なくとも１種以上を擂り潰して混合物質中に分
散させることができる。

【００２２】図７に本発明に係る振動型分散粉砕装置の
他の実施例を示すが、実施例１と同様の構成要素には、
同一の参照符号を付して説明する。

【００２３】

【実施例２】図７に示すように、本実施例に係る振動型
分散粉砕装置は、底部が封鎖されたケーシング１の中間
部に処理物質の注入口９を設け、この注入口９から処理
物質を圧入して粉砕するものである。そして、擂り子３
は実施例１と同様に、金属製円筒体の外周面に複数の鍔
部３ｂが形成されているが、その各鍔部３ｂの傾斜方向
が、擂り子３の中心を基点として上下対称にされてい
る。すなわち、擂り子３の中心から上部の鍔部３ｂはケ
ーシング１の内周面と擂り子３の外周面との間隙８が下
方から上方に向かって漸次狭くなる形状にし、擂り子３
の中心から下部の鍔部３ｂをケーシング１の内周面と擂
り子３の外周面との間隙８が上方から下方に向かって漸
次狭くなる形状にしている。

【００２４】このような分散粉砕装置においては、処理
物質をケーシング１の注入口９から圧入してケーシング
１内を上下に分流させた状態で擂り子３が上下に振動
し、処理物質は、矢示するごとく上下方向に流通しなが
らケーシング１の内周面と擂り子３の鍔部３ｂとの間隙
８による挟圧力でもって擂り潰される。ここで、擂り子
３の内部を上下に貫通する通路３ｃを設け、擂り子３が
下動した時に、ケーシング１の下方に貯溜した粉砕物質
が、前記貫通路３ｃを通って上方に溢出して、擂り子３
が下動する際に受ける押圧抵抗を削減し駆動力を省力化
する。本実施例装置は、図中仮想線で示すように、振動
源６に連結されて上下動する駆動軸７に攪拌体１０を取
り付けた振動型攪拌混合装置Ｂの下方に、当該装置の駆
動軸７と同軸上に配置され、処理物質の粉砕及び攪拌混
合を連続的に行なう。

【００２５】

【実施例３】図８に示すように、本実施例に係る振動型
分散粉砕装置は、底部に排出口を有するケーシング１の
上部側方に処理物質の注入口９を設け、この注入口９か
ら処理物質を圧入して粉砕するものである。ケーシング
１は、外筒１Ａと、下端が開放されると共にその中間部
に仕切板を設けた内筒１Ｂとが一体形成された構成とさ
れており、内筒１Ｂ内には駆動軸７によって上下振動す
る攪拌体１０が取付けられている。擂り子３は金属製の
椀状で、その底部が駆動軸７の下端とビス止めして固定
され、攪拌体１０の振動に伴って振動する。そして、擂
り子３の外周面に凹凸３ａ及び３ｂが形成されると共
に、ケーシング１の内筒の外側面に凹凸１ａ及び１ｂが
形成されている。

【００２６】このような分散粉砕装置においては、処理
物質をケーシング１の注入口９から圧入してケーシング
１内を下方に流通させた状態で攪拌体１０及び擂り子３
が上下に振動し、処理物質は、矢示するごとく下方に流
通しながら、先ず攪拌体１０で攪拌混合された後、擂り
子３の外周面の凹凸３ａ及び３ｂとケーシング１の外筒
１Ａの内周面及びケーシング１の内筒の外側面の凹凸１
ａ及び１ｂと擂り子３の内周面との間隙８による挟圧力
でもって擂り潰される。ここで、ケーシング１内への処
理物質の流入を横方向からとし、その流入口９近傍にも
攪拌体（攪拌羽根）１０を設けることにより、処理物質
の流入を円滑に行なうことができ、例えば、粉体が混じ
って流動性の悪い処理物質等が、注入口９付近で目詰ま
りするのを防止できる。

【００２７】図９は、本発明装置を用いた攪拌混合シス
テムの具体例を示すものであり、本発明に係る振動型分
散粉砕装置（実施例２に示す装置）Ａと、内部に被混合
物質が収容されるケーシング１内に配置された攪拌体１
０の振動によって前記被混合物質の攪拌混合を行う振動
型攪拌混合装置Ｂとを直結したもの（すなわち、擂り子
３と攪拌体１０を同軸上に取り付けたもの）を用いて液
体Ｃと粉体Ｄとを攪拌混合するシステムである。本シス
テムでは、液体Ｃと粉体Ｄとを直列のラインで接続し、
振動型分散粉砕装置Ａの下方から送入して攪拌混合す
る。この場合、液体Ｃをポンプ１１により間欠的に送出
しながら、粉体Ｄをポンプ１２により振動型分散粉砕装
置Ａに圧入し、この送出された液体Ｃに振動型分散粉砕
装置Ａで擂り潰されて微粉化した粉体Ｄを間欠的に加え
ながら攪拌混合装置Ｂにて攪拌混合する。これにより、
粉体Ｄを液体Ｃ内に均一に分散混合させることができ、
液体Ｃ中で粉体Ｄの二次凝集粒が発生するのを防止し、
粉体Ｄを液体Ｃ内に均一に分散混合することができる。

【００２８】また、この場合、振動型攪拌混合装置で攪
拌混合した後で、この混合物質を振動型分散粉砕装置に
送入して、液体中に発生する粉体の二次凝集粒を擂り潰
して粉体を液体中に均一に分散混合させるようにしても
良い。

【００２９】

【実施例４】図１０及び図１１に示す擂り子３は、金属
製平板の表裏面に傾斜した格子状に溝条１５が形成され
ると共に、その中央部に矩形の透孔１６が形成されてい
る。そして、この透孔１６の上下には、透孔に向かって
板厚が薄くなるように傾斜面１６ａが連続して形成され
ている。そして、図１０（ｂ）及び図１２に示すよう
に、同じく板状に形成された挟持板１７に挟まれた状態
で、処理物質が流通する間隙１６ｂが生じるようになっ
ている。このように擂り子３を平板状に形成したことに
より、摺り子３と挟持板１７内側面との接触面積を拡げ
ることができ、粉砕処理量を増加することができる。と
くに、この摺り子３は復数連設することができるので、
処理能力を飛躍的に高めることができる。尚、溝条１５
の形状が格子状に限定されないことは言うまでもない。
また、図１１に示すように、擂り子３の振動方向にその
端部（上端あるいは下端）が開放された連通溝（縦溝）
３ｄを、溝条１５同士を連通して設けるものでも良い。
この連通溝（縦溝）３ｄを形成したことにより、摺り子
３と挟持板１７との接触面積を拡げることができ、粉砕
処理量を増加することができる。

【００３０】図１３は、本発明装置を用いた攪拌混合シ
ステムの具体例を示すものであり、攪拌機Ｂと本発明に
係る振動型分散粉砕装置（実施例４に示す装置）Ａとを
用いて液体Ｃと粉体Ｄとを攪拌混合並びに分散粉砕処理
するシステムである。本システムでは、先ず、前工程と
して、液体Ｃと粉体Ｄとを攪拌機Ｂでもって攪拌混合し
（以下、予備混合という）、その混合物質を直列のライ
ンで接続し、振動型分散粉砕装置Ａの中間部からポンプ
Ｐでもって送入して粉砕処理する。これは、液体Ｃと粉
体Ｄとを振動型分散粉砕装置Ａに個々に直接供給する
と、大きな塊状の二次凝集粒（ダマ）が生じ、供給口付
近で目詰まりを起こしてしまい、被混合物質を定量に供
給して行くことが困難になるからである。

【００３１】このため、本発明の攪拌混合システムで
は、液体Ｄと粉体Ｃとの混合比が一定比率となるよう
に、計量供給装置１８にて計量された液体Ｄと粉体Ｃと
を、一旦、攪拌槽１９に投入し、攪拌機Ｂでもって予め
攪拌混合した後で、振動型分散粉砕装置Ａに送入するよ
うにしている。これにより、粉体Ｄを液体Ｃ内に分散混
合させることができ、混合液中で発生する二次凝集粒も
流通可能な大きさ程度のもので済むので、混合物質の連
続投入を可能にすることができる。無論、前工程である
液体Ｃと粉体Ｄとの攪拌混合には、回転式の攪拌機を使
用しても良いが、ケーシング内に配置された攪拌体の振
動によって攪拌混合を行う振動型攪拌混合装置を使用す
るものでも良く、振動型分散粉砕装置としては、上記各
実施例中のいずれのものを使用しても構わない。

【００３２】本発明の攪拌混合システムは、液体Ｃと粉
体Ｄのどちらか一方あるいは双方が反応機能を有する物
質、例えば各種触媒、重合反応の開始剤、酵素などであ
る場合、特に有効な攪拌混合システムとなり得る。すな
わち、アニオン重合、カチオン重合、ラジカル重合、乳
化重合、懸濁重合及びクラフト重合のような各種重合反
応や酸化反応、加水分解などを行なうことができる汎用
性に富む攪拌混合システムとなる。尚、被混合物質は、
反応機能を有するものであれば上記のものに限定されな
い。

【００３３】例えば、ラジカル重合、懸濁重合、アニオ
ン重合またはカチオン重合の場合には、溶媒に可溶又は
分散、乳化可能なモノマーを溶解した重合溶液と、重合
開始剤又は重合触媒とを攪拌混合並びに分散粉砕処理し
て重合反応を行なう。

【００３４】モノマーとしては、例えばアクリルアミ
ド、メタクリルアミド等の不飽和脂肪酸アミド類や、ア
クリル酸、メタクリル酸等の不飽和脂肪酸類や、（メ
タ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、
（メタ）アクリル酸プロピル、（メタ）アクリル酸ブチ
ル、（メタ）アクリル酸イソアミル、（メタ）アクリル
酸フェニル、（メタ）アクリル酸ベンジル、（メタ）ア
クリル酸シクロヘキシル、（メタ）アクリル酸２−エチ
ルヘキシル、（メタ）アクリル酸オクチル、（メタ）ア
クリル酸ノニル、（メタ）アクリル酸ジシクロペンタジ
エン、（メタ）アクリル酸アダマンチル、（メタ）アク
リル酸ニルホラン、（メタ）アクリル酸ドデシル、（メ
タ）アクリル酸ステアリル等の不飽和脂肪酸エステル
類、酢酸ビニル、ｎ−メチルピロリドン、ビニルピリジ
ン、ブタジエン、スチレン、スチレンスルホン酸、不飽
和脂肪酸のスルホン酸エステル類などが挙げられる。

【００３５】ラジカル重合、懸濁重合、乳化重合に用い
られる重合開始剤としては、例えば過酸化カリウム、過
酸化ナトリウム等の過酸化物や、クメンハイドロパーオ
キサイド、ジイソプロピルベンゼンハイドロパーオキサ
イド等のパーオキサイド化合物や、パーエステル化合物
やα，α’−アゾビスイソブチニトリル、α，α’−ア
ゾビス（ジメチルバレロニトリル）等のアゾ化合物など
が挙げられる。

【００３６】アニオン重合では、重合触媒として、アル
カリ金属、金属水酸化物、グリニャール試薬などの求核
試薬が用いられる。また、カチオン重合では、重合触媒
として、プロトン酸、ハロゲン化金属、安定カルボニウ
ムイオンなどが用いられる。

【００３７】乳化重合の際に用いられる乳化剤として
は、例えばイソステアリン酸、パルミチン酸、ミリスチ
ン酸、アルギン酸、ノナデカン酸、ｎ−トリデカン酸、
ラルリン酸、ウンデカン酸等のソルビタン高級脂肪酸
や、ロジン石鹸、脂肪酸石鹸、アルキルベンゼンスルホ
ン酸石鹸、アルキルスルホン酸石鹸等を用いることがで
きる。

【００３８】上記のような反応系においては、液体Ｃと
粉体Ｄを予備混合した後、ポンプで送入し、振動型分散
粉砕処理装置Ａで反応させた後に分散粉砕処理すると良
いものもある。これは、反応速度が極めて速く、混合後
にすぐに膠化あるいは硬化してしまうような混合物質を
製造する場合に有効な方法である。

【００３９】また、反応の性質によっては、液体Ｃと粉
体Ｄを予備混合したものを、先ず、臼あるいは振動型分
散粉砕装置Ａでもって分散粉砕処理した後、振動型攪拌
混合装置でもって反応混合させるという方法を採ること
もできる。これにより反応物質が混合物質中で均一に分
散して反応効率を高めることができる。

【００４０】

【発明の効果】本発明は以上のように構成したので、以
下の優れた効果がある。（１）所望する大きさの粉粒を簡便な操作で得ることが
できる。（２）固形物の粉状化や粉粒物の更なる微細化を迅速に
かつ省力で行なうことができる。（３）粉体と液体との混合液中において、液体中で発生
した粉体の二次凝集粒（所謂、ダマ）を液体中で再度粉
砕することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る振動型分散粉砕装置の一実施例を
示す説明図である。

【図２】擂り子の形状の具体例を示す説明図である。

【図３】擂り子の形状の具体例を示す説明図である。

【図４】擂り子の形状の具体例を示す説明図である。

【図５】擂り子の外側面に凹凸を設けた例を示す説明図
である。

【図６】擂り子の外側面に連通溝（縦溝）を設けた例を
示す説明図である。

【図７】本発明に係る振動型分散粉砕装置の他の実施例
を示す説明図である。

【図８】本発明に係る振動型分散粉砕装置の他の実施例
を示す説明図である。

【図９】本発明装置を用いた攪拌混合システムの一実施
例を示す説明図である。

【図１０】（ａ）は平板状の擂り子を示す正面図、
（ｂ）は側面断面図である。

【図１１】平板状の擂り子の外側面に連通溝（縦溝）を
設けた例を示す説明図である。

【図１２】本発明に係る振動型分散粉砕装置の他の実施
例を示す説明図である。

【図１３】本発明装置を用いた攪拌混合システムの他の
実施例を示す説明図である。

【符号の説明】

Ａ振動型分散粉砕装置Ｂ攪拌機（振動型攪拌混合装置）Ｃ液体Ｄ粉体１分散粉砕装置のケーシング２流通路３擂り子３ａ溝条（擂り溝）３ｂ鍔部３ｃ通路３ｄ連通溝（縦溝）４流入口５吐出口６振動源（バイブレーター）７駆動軸８間隙９注入口１０攪拌混合装置のケーシング１１ポンプ１２ポンプ１３鑢の目１４ケーシング内面の凹凸１５格子状の溝条１６矩形の窓口（平板状擂り子）１７挟持板１８計量供給装置１９攪拌槽

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】内部に、２種以上の物質を収容するケー
シングと、該ケーシング内に配置された擂り子とからな
り、擂り子及びケーシングを相対的に往復振動させると
共に、ケーシング内側面又は擂り子の外側面の少なくと
もどちらか一方側に凹凸を形成し、ケーシング内側面と
擂り子の外側面との間隙に生じる挟圧力でもって、前記
２種以上の物質の内少なくとも１種以上を分散又は粉砕
することを特徴とする振動型分散粉砕装置。
【請求項２】摺り子の凹凸形成面に、該凹凸を連通す
る連通溝（縦溝）を設け、その端部が振動方向に開放さ
れていることを特徴とする請求項１記載の振動型分散粉
砕装置。
【請求項３】摺り子を平板状に形成し、その表裏面の
少なくともどちらか一方側に凹凸を形成したことを特徴
とする請求項１及び請求項２記載の振動型分散粉砕装
置。
【請求項４】ケーシングの中間部から２種以上の物質
を圧入してケーシング内を分流させて擂り潰しを行なう
と共に、擂り子内に擂り子の移動方向に沿って貫通する
通路を設け、擂り子が移動する際に、粉砕物を、前記貫
通路を通過させて、擂り子がケーシング内に収容された
物質から受ける押圧抵抗を削減することを特徴とする請
求項１乃至請求項３記載の振動型分散粉砕装置。
【請求項５】請求項１乃至請求項４記載の振動型分散
粉砕装置と、内部に被混合物質が収容されるケーシング
内に配置された攪拌体の振動によって前記被混合物質を
攪拌混合する振動型攪拌混合装置とを用いて液体と粉体
との攪拌混合を行なう攪拌混合システムであって、混合
液中に発生する粉体の二次凝集粒を前記振動型分散粉砕
装置でもって擂り潰し、粉体を液体中に均一に分散混合
させることを特徴とする攪拌混合システム。
【請求項６】振動型攪拌混合装置への被混合物質の流
入を横方向からとし、その流入口近傍に攪拌体を設けた
ことを特徴とする請求項５記載の攪拌混合システム。
【請求項７】液体と粉体又は一定の比率に計量された
液体と粉体とを予め攪拌混合した後、混合液中に発生す
る粉体の二次凝集粒を請求項１乃至請求項６に記載の振
動型分散粉砕装置でもって擂り潰し、粉体を液体中に均
一に分散混合させることを特徴とする攪拌混合システ
ム。
【請求項８】液体及び／又は粉体が反応機能を有する
物質であることを特徴とする請求項７記載の攪拌混合シ
ステム。
【請求項９】液体と粉体を反応させた後、分散粉砕処
理することを特徴とする請求項８記載の攪拌混合システ
ム。
【請求項１０】液体と粉体を分散粉砕処理した後、反応
させることを特徴とする請求項８記載の攪拌混合システ
ム。