JP2001300279A

JP2001300279A - 粉液攪拌装置

Info

Publication number: JP2001300279A
Application number: JP2000121670A
Authority: JP
Inventors: Toru Taniguchi; 徹谷口
Original assignee: Reika Kogyo KK
Current assignee: Reika Kogyo KK
Priority date: 2000-04-21
Filing date: 2000-04-21
Publication date: 2001-10-30

Abstract

(57)【要約】【課題】貯留タンク内での液量を常に一定に確保しつ
つ連続送液による液体と粉体との混合物質の流量制御を
確実に行なうことができる粉液攪拌装置を提供する。【解決手段】攪拌子３を、その円筒体４でもってタン
ク２の中央部に立設された混合液流出用の円管２ｃを被
覆した状態でタンク２内に嵌め込む。これにより、タン
ク２内部が、タンク２外壁内周面２ａと攪拌子３の円筒
体４の外周面４ａとの間に生じる第１の槽Ｓ１と、攪拌
子３の円筒体４の内周面４ｂとタンク２の円管２ｃ外周
面との間に生じる第２の槽Ｓ２とに区画される。円筒体
４の下端とタンク２の内底面２ｂとの間に生じる間隙Ｄ
から第１の槽Ｓ１で攪拌された液体と粉体の混合液が円
筒体内部（第２の槽Ｓ２）内へ流入し、さらに第２の槽
Ｓ２内の円管２ｃからオーバーフローした混合液が連続
して流出される。このため、タンク２内では、第２の槽
Ｓ２からの混合液の流出に影響を受けることなく、常に
一定の液量が保持される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、タンク（所定容
器）内で回転する攪拌子により、粉体と液体とを攪拌混
合する粉液攪拌装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】現在、多くの産業分野において、２種以
上の物質、例えば、粉体と液体との良質な混合物質（液
体中に粉体が均一に分散混合した物質）を得ることが重
要な技術的課題とされている。例えば、図１３に示すよ
うに、粉体Ａと液体Ｂとを振動型攪拌混合装置Ｖを用い
て攪拌混合するような場合、粉体Ａと液体Ｂとを直列の
ラインで接続し、これらを予め貯留タンクＴ内に一旦貯
留させて攪拌混合した状態でポンプＰ１及びＰ２により
振動型攪拌混合装置Ｖに連続的に送液する混合システム
がある。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来のシステムにおいては、液体と粉体の比重差によっ
て、液体内で粉体が甚だしく沈降、あるいは浮上してし
まい、単位時間にタンクＴに送液される粉体Ａとポンプ
Ｐ１から送液される液体Ｂとを加えた流量Ｑ１と、Ｑ１
を振動型攪拌混合装置Ｖに送液するポンプＰ２の流量Ｑ
２を等しくすることが困難であった。すなわち、Ｑ１が
貯留タンクＴから溢れ出したりあるいはタンク内で極め
て減少してしまい貯留タンクＴ内の液量を常に一定に確
保することが困難であった。この問題を解決するため
に、貯留タンクＴ内に液面計Ｈを取り付け、この液面計
ＨによりポンプＰ２をＯＮ・ＯＦＦ制御あるいはインバ
ータ制御して液面を常に所定位置に確保する手段が考え
られるが、液体と粉体との混合物には二次凝集粒（所
謂、ダマ）が生じやすく、これがタンク内壁あるいは液
面計Ｈの浮き子等に付着することによって粉体Ａと液体
Ｂとの混合比が不正確になったり、円滑な送液を妨げる
おそれがあり、液面計Ｈによる液面制御は事実上困難で
あった。本発明は、上記のような従来技術の問題点に鑑
みてなされたものであり、貯留タンク内での液量を常に
一定に確保しつつ、連続送液による液体と粉体との混合
物質の流量制御を確実に行なうことができる粉液攪拌装
置を提供することを目的とするものである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１に係る本発明の粉液攪拌装置は、液体と粉
体を収容するタンクと、該タンク内に配置され前記液体
と粉体を攪拌混合する攪拌子とからなる攪拌装置におい
て、該タンク内の液量を確保するための液溜槽を、タン
ク内を区画して設けたことを特徴とする。

【０００５】請求項２に係る粉液攪拌装置は、請求項１
記載の粉液攪拌装置において、攪拌子に、タンク内壁面
に付着する粉液を掻き取るための掻き取り羽根を設けた
ことを特徴とする。

【０００６】請求項３に係る粉液攪拌装置は、請求項２
記載の粉液攪拌装置において、掻き取り羽根に、粉体を
下方へ掻き込む傾斜板及び／又は掻き上げる傾斜板を設
けたことを特徴とする。

【０００７】請求項４に係る攪拌混合システムは、請求
項１乃至請求項３記載の粉液攪拌装置と、内部に被混合
物質が収容されるケーシング内に配置された攪拌体の振
動によって前記被混合物質を攪拌混合する振動型攪拌混
合装置とを用いて液体と粉体との攪拌混合を行なう攪拌
混合システムであって、前記粉液攪拌装置を用いて液体
と粉体又は一定の比率に計量された液体と粉体とを予め
攪拌混合した後、振動型攪拌混合装置へ被混合物質を流
入させることを特徴とする。

【０００８】請求項５に係る攪拌混合システムは、請求
項４記載の攪拌混合システムにおいて、粉液攪拌装置か
ら振動型攪拌混合装置への被混合物質の流入を側面から
としたことを特徴とする。

【０００９】請求項６に係る攪拌混合システムは、請求
項１乃至請求項３記載の粉液攪拌装置を用いて液体と粉
体又は一定の比率に計量された液体と粉体とを予め攪拌
混合した後、混合液中に発生する粉体の二次凝集粒を振
動型分散粉砕装置でもって擂り潰し、粉体を液体中に均
一に分散混合させることを特徴とする。

【００１０】請求項７に係る攪拌混合システムは、請求
項４乃至請求項７のいずれかに記載の攪拌混合システム
において、請求項１乃至請求項３記載の粉液攪拌装置で
もって予め攪拌混合された液体と粉体とからなる第１の
被混合物質を振動型攪拌混合装置へ流入させると共に、
第２の被混合物質を前記第１の被混合物質の流入経路と
は別経路で振動型攪拌混合装置へ流入させて、前記第１
の被混合物質と前記第２の被混合物質とを攪拌混合する
ことを特徴とする。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、図面に示す実施例に基づい
て本発明の実施の形態を説明する。尚、便宜上、同様の
構成要素には同一の符号を付して説明する。図１は本発
明に係る粉液攪拌装置を模式的に示す側面断面図、図２
は本発明に係る粉液攪拌装置の一実施例を示す斜視図、
図３は図２の一部断面側面図、図４は図３の一部断面左
側面図、図５は図４の平面図、図６は振動型攪拌混合装
置を示す側面断面図、図７は本発明装置と振動型攪拌混
合装置を用いた攪拌混合システムの一実施例を示す説明
図、図８は本発明装置と振動型分散粉砕及び攪拌混合装
置を用いた攪拌混合システムを示す説明図、図９は平板
状の擂り子を用いた振動型分散粉砕装置を示す説明図、
図１０は図９の装置で使用される平板状の擂り子を示す
正面図、図１１は本発明装置と図９の振動型分散粉砕装
置を用いた攪拌混合システムを示す説明図、図１２は本
発明装置と振動型攪拌混合装置を用いた攪拌混合システ
ムの他の実施例を示す説明図、図１３は従来技術を示す
説明図である。

【００１２】

【実施例１】図１乃至図５に示すように、液体と粉体と
の攪拌混合を行う粉液攪拌装置１は、有底で上部が開放
された円筒形状のタンク２と、このタンク内に回転可能
に装着される攪拌子３とから構成されている。

【００１３】本実施例において、攪拌子３は、円筒体４
の外周面に１対の平板状の掻取り板５が円筒体４の回転
軸線に倣って取り付けられた構成とされている。この掻
取り板５により、タンク２の内周面２ａ及び内底面２ｂ
に付着する液体と粉体の二次凝集粒（ダマ）を掻き取る
ことができるようにされている。

【００１４】掻取り板５の上下両端部には、第１の傾斜
板５ａ及び第２の傾斜板５ｂが同方向に折曲して設けら
れると共に、その基端（円筒体との連結部分）上部に
は、前記第１の傾斜板５ａと直交する位置に第３の傾斜
板５ｃが設けられている。また、掻取り板５の略中央部
には、矩形の窓口５ｅが形成されると共に、この窓口の
下辺を基端として、前記第２の傾斜板と同じ方向に傾斜
する第４の傾斜板５ｄが設けられている。これらの傾斜
板５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄにより混合液は矢示するごと
く流動し、攪拌される粉体を強制的に下方に掻き込んだ
り、掻き上げて混合液を満遍なく攪拌することができ
る。さらに、掻取り板５の下端部からは、円筒体４の内
部に連続して延出して略Ｌ字状の垂直板５ｆが設けられ
ており、後述するタンク２の円管２ｃ及び円筒体４の内
周面付近に二次凝集粒（ダマ）が滞留するのを防止でき
る。尚、傾斜板は、下方に掻き込ものと掻き上げるもの
の双方のタイプを必要とするものでなく、どちらか一方
のタイプのものだけを設けるものでも良い。

【００１５】タンク２の中央部には、混合液流出用の円
管２ｃが立設され、攪拌子３の円筒体４でもって、この
円管２ｃを被覆した状態でタンク２内に攪拌子３を嵌め
込む。これにより、タンク２内部は、タンク２外壁内周
面２ａと攪拌子３の円筒体４の外周面４ａとの間に生じ
る第１の槽Ｓ１と、攪拌子３の円筒体４の内周面４ｂと
タンク２の円管２ｃ外周面との間に生じる第２の槽Ｓ２
とに区画され、これら双方が液溜槽として作用する。こ
こで、攪拌子３の掻取り板５の下端の第１の傾斜板５ｂ
は、円筒体４よりも若干長く形成され、円筒体４の下端
とタンク２の内底面２ｂとの間に生じる間隙Ｄから第１
の槽Ｓ１で攪拌された液体と粉体の混合液が第２の槽Ｓ
２に流入できるようにされている。

【００１６】そして、第１の槽Ｓ１で攪拌された混合液
が、この間隙Ｄを通過して円筒体内部（第２の槽Ｓ２）
内へ流入し、さらに第２の槽Ｓ２内の円管２ｃからオー
バーフローした混合液が連続して流出されることとな
る。このため、第１の槽Ｓ１内に貯留された混合液は、
第２の槽Ｓ２からの混合液の流出に影響を受けることが
なく、常に一定の液量を保持することができる。したが
って、タンク２内部全体での液量を常に一定に確保しつ
つ連続送液による液体と粉体との混合物質の流量制御を
確実に行なうことができる。

【００１７】図６は、２種以上の物質の混合を行う振動
型攪拌混合装置を示すものである。この振動型攪拌混合
装置Ｖのケーシング１１は、筒状に形成されており、内
部に攪拌すべき物質（以下、流体という）を流通させる
流通路１２が設けられており、その下部側面の開口部が
流体の流入口１４であり、上部側面の開口部が流出口１
５である。そして、流体はポンプ等により流入口１４か
ら圧入されて流通路１２を通り流出口１５から排出され
る。ケーシング１１の内部には、攪拌体１３が挿入配置
されており、この攪拌体１３は、振動源（バイブレータ
ー）に連結された駆動軸１６の駆動により上下に振動す
る。ここで、攪拌体１３は、その周囲に螺旋羽根１３ｂ
が形成された複数の攪拌素子１３ａを一体的に連結して
構成されている。

【００１８】このような振動型攪拌混合装置Ｖにおいて
は、被混合流体が、ケーシング１１の内部に流通された
状態で攪拌体１３が上下に振動し、流通路１２にて攪拌
混合が行われる。その際、被混合流体は攪拌体１３及び
仕切板１７と衝突し、また、仕切板１７の丸穴（流通
穴）１７ａを通って流体が流通されるため、流体の流通
速度が制限される。そして、この状態で攪拌体１３が上
下振動されるため、十分な攪拌混合効果が得られ、ケー
シング１１内で、流体、気体、あるいは粉体等の攪拌混
合を行い、エマルションの製造、ｐＨ調整や酸化還元反
応、合成反応等の化学反応を行う装置の攪拌機として使
用されるものである。

【００１９】

【実施例２】図７は、本発明の粉液攪拌装置と図６に示
すような振動型攪拌混合装置を用いた攪拌混合システム
の具体例を示すものであり、実施例１に示す粉液攪拌装
置１と、内部に被混合物質が収容されるケーシング１１
内に配置された攪拌体１３の振動によって被混合物質の
攪拌混合を行う振動型攪拌混合装置Ｖとを用いて粉体Ａ
と液体Ｂとを攪拌混合するシステムである。本システム
では、粉体Ａと液体Ｂを直列のラインで接続し、振動型
攪拌混合装置Ｖの下方から送液して攪拌混合する。この
場合、液体ＢをポンプＰ１により粉液攪拌装置１に連続
的に送出すると共に、粉体Ａを連続又は間欠的に加えて
ゆく、そして、粉液攪拌装置１にて攪拌混合され、オー
バーフローして流出してくる混合液をポンプＰ２により
振動型攪拌混合装置Ｖに圧入し、さらに攪拌混合する。
これにより、粉体Ａを液体Ｂ内に均一に分散混合させる
ことができる。

【００２０】

【実施例３】図８は、固形物質の粉砕あるいは粉粒の更
なる微細化を行なう振動型分散粉砕装置であり、底部が
封鎖されたケーシング２１の中間部側面に処理物質の注
入口２９を設け、この注入口２９から処理物質を圧入し
て粉砕するものである。擂り子２３は、金属製円筒体の
外周面に複数の鍔部２３ｂが形成されているが、その各
鍔部２３ｂの傾斜方向が、擂り子２３の中心を基点とし
て上下対称にされている。すなわち、擂り子２３の中心
から上部の鍔部２３ｂはケーシング２１の内周面と擂り
子２３の外周面との間隙２８が下方から上方に向かって
漸次狭くなる形状にし、擂り子２３の中心から下部の鍔
部２３ｂをケーシング２１の内周面と擂り子２３の外周
面との間隙２８が上方から下方に向かって漸次狭くなる
形状にされている。

【００２１】このような振動型分散粉砕装置において
は、処理物質をケーシング２１の注入口２９から圧入し
てケーシング２１内を上下に分流させた状態で擂り子２
３が上下に振動し、処理物質は、矢示するごとく上下方
向に流通しながらケーシング２１の内周面と擂り子２３
の鍔部２３ｂとの間隙２８による挟圧力でもって擂り潰
される。ここで、擂り子２３の内部を上下に貫通する通
路２３ｃを設け、擂り子２３が下動した時に、ケーシン
グ２１の下方に貯溜した粉砕物質が、前記貫通路２３ｃ
を通って上方に溢出して、擂り子２３が下動する際に受
ける押圧抵抗を削減し駆動力を省力化する。本実施例装
置は、図中仮想線で示すように、振動源Ｍに連結されて
上下動する駆動軸１６に攪拌体１３を取り付けた振動型
攪拌混合装置Ｖの下方に、当該装置の駆動軸１６と同軸
上に配置され、処理物質の粉砕及び攪拌混合を連続的に
行なうものとされており、その注入口２９に本発明の粉
液攪拌装置１を直結して粉体と液体との混合液を送液す
るものである。尚、本実施装置では、処理物質を擂り潰
した後、攪拌混合するものとされているが、混合した後
に擂り潰す構成としても良い。

【００２２】このような振動型分散粉砕装置によれば、
固体の粉砕あるいは２種以上の物質、例えば、粉体と液
体との良質な混合物質（液体中に粉体が均一に分散混合
した物質）や水と油との良質な混合物質（エマルショ
ン）を得ることができる。すなわち、ケーシングに圧入
された２種以上の物質の内、少なくとも１種以上を擂り
潰して混合物質中に分散させることができる。

【００２３】

【実施例４】図９は、振動型分散粉砕装置の他の実施例
を示すものであり、底部に排出口を有するケーシング３
１の中間部側面に処理物質の注入口３９を設け、この注
入口３９から処理物質を圧入して粉砕するものである。
この振動型分散粉砕装置の擂り子３３は、図１０に示す
ように、金属製平板の表裏面に、傾斜した格子状に溝条
３５が形成されると共に、その中央部に矩形の透孔３６
が形成され、この透孔３６の上下には、透孔に向かって
板厚が薄くなるように傾斜面３６ａが連続して形成され
ている。そして、図９に示すように、同じく板状に形成
された挟持板３７に挟まれた状態で、処理物質が流通す
る間隙３６ｂが生じるようになっている。このように擂
り子３３を平板状に形成したことにより、摺り子３３と
挟持板３７内側面との接触面積を拡げることができ、粉
砕処理量を増加することができる。とくに、この摺り子
３は復数連設することができるので、処理能力を飛躍的
に高めることができる。尚、溝条３５の形状が格子状に
限定されないことは言うまでもない。この擂り子３３に
は、その振動方向に端部（上端あるいは下端）が開放さ
れた連通溝（縦溝）３３ｂが、溝条３５同士を連通して
設けられており、摺り子３３と挟持板３７との接触面積
を拡げ、粉砕処理量を増加することができるようにされ
ている。

【００２４】図１１は、本発明に係る粉液攪拌装置１
と、図９に示す振動型分散粉砕装置Ｃとを用いて粉体Ａ
と液体Ｂとを攪拌混合並びに分散粉砕処理するシステム
である。本システムでは、先ず、前工程として、粉体Ａ
と液体Ｂとを粉液攪拌装置１でもって攪拌混合し（以
下、予備混合という）、その混合物質を直列のラインで
接続し、振動型分散粉砕装置Ｃの中間部からポンプＰで
もって送液して粉砕処理する。これは、粉体Ａと液体Ｂ
を振動型分散粉砕装置Ｃに個々に直接供給すると、大き
な塊状の二次凝集粒（ダマ）が生じ、供給口付近で目詰
まりを起こしてしまい、被混合物質を定量に供給して行
くことが困難になるからである。

【００２５】このため、上記攪拌混合システムでは、粉
体Ａと液体Ｂの混合比が一定比率となるように、計量供
給装置３８にて計量し、一旦、粉液攪拌装置１に投入し
て予備混合した後で、振動型分散粉砕装置Ｃに送液する
ようにしている。これにより、粉体Ａを液体Ｂ内に確実
に分散させることができ、混合液中で発生する二次凝集
粒も流通可能な大きさ程度のもので済むので、混合物質
の連続投入を可能にすることができる。

【００２６】本実施例の攪拌混合システムによれば、固
体の粉砕あるいは２種以上の物質、例えば、粉体と液体
との良質な混合物質（液体中に粉体が均一に分散混合し
た物質）を得ることができる。すなわち、ケーシングに
圧入された２種以上の物質の内、少なくとも１種以上を
擂り潰して混合物質中に分散させることができる。

【００２７】上記各実施例の攪拌混合システムは、粉体
Ａと液体Ｂのどちらか一方あるいは双方が反応機能を有
する物質、例えば各種触媒、重合反応の開始剤、酵素な
どである場合、特に有効な攪拌混合システムとなり得
る。すなわち、アニオン重合、カチオン重合、ラジカル
重合、乳化重合、懸濁重合及びクラフト重合のような各
種重合反応や酸化反応、加水分解などを行なうことがで
きる汎用性に富む攪拌混合システムとなる。尚、被混合
物質は、反応機能を有するものであれば上記のものに限
定されない。

【００２８】例えば、ラジカル重合、懸濁重合、アニオ
ン重合またはカチオン重合の場合には、溶媒に可溶又は
分散、乳化可能なモノマーを溶解した重合溶液と、重合
開始剤又は重合触媒とを攪拌混合並びに分散粉砕処理し
て重合反応を行なう。

【００２９】モノマーとしては、例えばアクリルアミ
ド、メタクリルアミド等の不飽和脂肪酸アミド類や、ア
クリル酸、メタクリル酸等の不飽和脂肪酸類や、（メ
タ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、
（メタ）アクリル酸プロピル、（メタ）アクリル酸ブチ
ル、（メタ）アクリル酸イソアミル、（メタ）アクリル
酸フェニル、（メタ）アクリル酸ベンジル、（メタ）ア
クリル酸シクロヘキシル、（メタ）アクリル酸２−エチ
ルヘキシル、（メタ）アクリル酸オクチル、（メタ）ア
クリル酸ノニル、（メタ）アクリル酸ジシクロペンタジ
エン、（メタ）アクリル酸アダマンチル、（メタ）アク
リル酸ニルホラン、（メタ）アクリル酸ドデシル、（メ
タ）アクリル酸ステアリル等の不飽和脂肪酸エステル
類、酢酸ビニル、ｎ−メチルピロリドン、ビニルピリジ
ン、ブタジエン、スチレン、スチレンスルホン酸、不飽
和脂肪酸のスルホン酸エステル類などが挙げられる。

【００３０】ラジカル重合、懸濁重合、乳化重合に用い
られる重合開始剤としては、例えば過酸化カリウム、過
酸化ナトリウム等の過酸化物や、クメンハイドロパーオ
キサイド、ジイソプロピルベンゼンハイドロパーオキサ
イド等のパーオキサイド化合物や、パーエステル化合物
やα，α’−アゾビスイソブチニトリル、α，α’−ア
ゾビス（ジメチルバレロニトリル）等のアゾ化合物など
が挙げられる。

【００３１】アニオン重合では、重合触媒として、アル
カリ金属、金属水酸化物、グリニャール試薬などの求核
試薬が用いられる。また、カチオン重合では、重合触媒
として、プロトン酸、ハロゲン化金属、安定カルボニウ
ムイオンなどが用いられる。

【００３２】乳化重合の際に用いられる乳化剤として
は、例えばイソステアリン酸、パルミチン酸、ミリスチ
ン酸、アルギン酸、ノナデカン酸、ｎ−トリデカン酸、
ラルリン酸、ウンデカン酸等のソルビタン高級脂肪酸
や、ロジン石鹸、脂肪酸石鹸、アルキルベンゼンスルホ
ン酸石鹸、アルキルスルホン酸石鹸等を用いることがで
きる。

【００３３】上記のような反応系においては、その反応
の性質によっては、粉体Ａと液体Ｂとを予備混合したも
のを、先ず、臼あるいは振動型分散粉砕装置Ｃでもって
分散粉砕処理した後、振動型攪拌混合装置Ｖでもって反
応混合させるという方法を採ることもできる。これによ
り反応物質が混合物質中で均一に分散して反応効率を高
めることができる。

【００３４】具体的には、図１２に示すシステムのよう
に、粉液攪拌装置１でもって予め攪拌混合された粉体Ａ
と粉体Ｂとからなる第１の被混合物質を振動型攪拌混合
装置Ｖの下端側面１１ａから流入させると共に、触媒や
硬化剤等の反応基質である第２の被混合物質を第１の被
混合物質の流入経路とは別経路１１ｂから時間差を設け
て流入させて、第１の被混合物質と第２の被混合物質と
を攪拌混合する。

【００３５】

【発明の効果】本発明は以上のように構成したので、貯
留タンク内での液量を常に一定に確保しつつ、連続送液
による液体と粉体との混合物質の流量制御を確実に行な
うことができる粉液攪拌装置を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る粉液攪拌装置を模式的に示す側面
断面図である。

【図２】本発明に係る粉液攪拌装置の一実施例を示す斜
視図である。

【図３】図２の一部断面側面図である。

【図４】図３の一部断面左側面図である。

【図５】図４の平面図である。

【図６】振動型攪拌混合装置を示す側面断面図である。

【図７】本発明装置と振動型攪拌混合装置を用いた攪拌
混合システムの一実施例を示す説明図である。

【図８】本発明装置と振動型分散粉砕及び攪拌混合装置
を用いた攪拌混合システムを示す説明図である。

【図９】平板状の擂り子を用いた振動型分散粉砕装置を
示す説明図である。

【図１０】図９の装置で使用される平板状の擂り子を示
す正面図である。

【図１１】本発明装置と振動型分散粉砕装置を用いた攪
拌混合システムを示す説明図である。

【図１２】本発明装置と振動型攪拌混合装置を用いた攪
拌混合システムの他の実施例を示す説明図である。

【図１３】従来技術を示す説明図である。

【符号の説明】

Ａ粉体Ｂ液体Ｃ振動型粉砕分散装置Ｖ振動型攪拌混合装置Ｓ１第１の槽Ｓ２第２の槽１粉液攪拌装置２粉液攪拌装置のタンク２ｃタンクの円管３攪拌子４円筒体５掻き取り板５ａ傾斜板５ｂ傾斜板５ｃ傾斜板５ｄ傾斜板５ｅ窓口５ｆ垂直板

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｂ０１Ｆ 15/04 Ｂ０１Ｆ 15/04 Ｅ４Ｇ０７８Ｂ０２Ｃ 17/16 Ｂ０２Ｃ 17/16 Ｚ 19/10 19/10 ＡＦターム(参考） 4D063 FF14 FF21 GA10 GC01 GC07 4D067 CF02 CF10 CF11 CF22 CF24 GA20 4G035 AB43 AE13 4G036 AB02 AB04 4G037 BA05 BB14 EA04 EA10 4G078 AA03 AB11 BA05 CA01 CA09 CA12 DA01 DA28 DB01 DC01 EA10

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】液体と粉体を収容するタンクと、該タン
ク内に配置され前記液体と粉体を攪拌混合する攪拌子と
からなる攪拌装置において、該タンク内の液量を確保す
るための液溜槽を、タンク内を区画して設けたことを特
徴とする粉液攪拌装置。
【請求項２】攪拌子に、タンク内壁面に付着する粉液
を掻き取るための掻き取り羽根を設けたことを特徴とす
る請求項１記載の粉液攪拌装置。
【請求項３】掻き取り羽根に、粉体を下方へ掻き込む
傾斜板及び／又は掻き上げる傾斜板を設けたことを特徴
とする請求項２記載の粉液攪拌装置。
【請求項４】請求項１乃至請求項３記載の粉液攪拌装
置と、内部に被混合物質が収容されるケーシング内に配
置された攪拌体の振動によって前記被混合物質を攪拌混
合する振動型攪拌混合装置とを用いて液体と粉体との攪
拌混合を行なう攪拌混合システムであって、前記粉液攪
拌装置を用いて液体と粉体又は一定の比率に計量された
液体と粉体とを予め攪拌混合した後、振動型攪拌混合装
置へ被混合物質を流入させることを特徴とする攪拌混合
システム。
【請求項５】粉液攪拌装置から振動型攪拌混合装置へ
の被混合物質の流入を側面からとしたことを特徴とする
請求項４記載の攪拌混合システム。
【請求項６】請求項１乃至請求項３記載の粉液攪拌装
置を用いて液体と粉体又は一定の比率に計量された液体
と粉体とを予め攪拌混合した後、混合液中に発生する粉
体の二次凝集粒を振動型分散粉砕装置でもって擂り潰
し、粉体を液体中に均一に分散混合させることを特徴と
する攪拌混合システム。
【請求項７】請求項１乃至請求項３記載の粉液攪拌装
置でもって予め攪拌混合された液体と粉体とからなる第
１の被混合物質を振動型攪拌混合装置へ流入させると共
に、第２の被混合物質を前記第１の被混合物質の流入経
路と別経路で振動型攪拌混合装置へ流入させて、前記第
１の被混合物質と前記第２の被混合物質とを攪拌混合す
ることを特徴とする請求項４乃至請求項７のいずれかに
記載の攪拌混合システム。