CN206926118U - 一种塑粉搅拌设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑粉搅拌设备，包括底座、安装板、搅拌筒、搅拌辊、电机、螺旋槽、进料口、下料斗、聚拢罩、安装杆、拨片和接料盒，所述底座的上部固定设有竖直设置的安装板，所述安装板的正面固定设有竖直设置的搅拌筒，所述搅拌筒的两端为开口式设计，所述搅拌筒内转动设有直径与搅拌筒的内腔的直径相适应的搅拌辊，所述安装板的正面且位于搅拌筒的正上方固定设有转轴竖直向下设置的电机，所述电机的转轴的下端与搅拌辊的上端面的中心位置固定连接，所述搅拌辊的圆周面开设有环绕搅拌辊的螺旋槽，与现有技术相比，能够方便快捷的将不同颜色的塑粉进行均匀搅拌，提升了塑粉搅拌的效率和效果，结构简单，使用方便，便于推广利用。

Description

一种塑粉搅拌设备

【技术领域】

本实用新型涉及塑粉生产设备技术领域，特别是一种塑粉搅拌设备。

【背景技术】

塑粉是喷塑工艺的材料，简单来说就是塑料粉末经过高温加热之后通过压缩空气给的风喷到材质表面，在塑粉生产过程中，一般采用将塑片或塑粒研磨后形成塑粉的办法，塑粉在使用的过程中经常需要用几种不同延伸的塑粉均匀的搅拌在一起形成另一种颜色的塑粉来使用，现有的塑粉搅拌设备存在搅拌不均匀，搅拌效率低等缺点，降低了塑粉的使用效果，有必要提出一种新的塑粉搅拌设备。

【实用新型内容】

本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种塑粉搅拌设备，能够方便快捷的将不同颜色的塑粉进行均匀搅拌，提升了塑粉搅拌的效率和效果，结构简单，使用方便，便于推广利用。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种塑粉搅拌设备，包括底座、安装板、搅拌筒、搅拌辊、电机、螺旋槽、进料口、下料斗、聚拢罩、安装杆、拨片和接料盒，所述底座的上部固定设有竖直设置的安装板，所述安装板的正面固定设有竖直设置的搅拌筒，所述搅拌筒的两端为开口式设计，所述搅拌筒内转动设有直径与搅拌筒的内腔的直径相适应的搅拌辊，所述安装板的正面且位于搅拌筒的正上方固定设有转轴竖直向下设置的电机，所述电机的转轴的下端与搅拌辊的上端面的中心位置固定连接，所述搅拌辊的圆周面开设有环绕搅拌辊的螺旋槽，所述搅拌筒的侧部且位于搅拌辊的外侧开设有多个进料口，所述进料口的外侧连通有下料斗，所述搅拌筒的内部且位于搅拌辊的下方固定设有聚拢罩，所述搅拌辊的下端面的中心位置固定设有竖直设置的安装杆，所述安装杆穿过聚拢罩，所述安装杆的下端固定设有多个垂直于安装杆的拨片，所述搅拌筒的正下方设有接料盒。

作为优选，所述搅拌筒和搅拌辊均呈圆柱形设计，所述搅拌桶的内侧壁和搅拌辊的圆周面均设有耐磨层。

作为优选，所述下料斗的出口端设有下料阀。

作为优选，所述聚拢罩呈上粗下细的柱台形设计，所述聚拢罩的上下端为开口式设计。

作为优选，所述进料口的数量至少为2个且每个进料口的外侧对应设有一个下料斗，所进料口的高度小于搅拌辊的高度。

作为优选，所述拨片呈长方体形设计，所述拨片的长度略大于聚拢罩的下开口的半径。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过在底座的上部固定设有竖直设置的安装板，在安装板的正面固定设有竖直设置的搅拌筒，搅拌筒的两端为开口式设计，在搅拌筒内转动设有直径与搅拌筒的内腔的直径相适应的搅拌辊，在安装板的正面且位于搅拌筒的正上方固定设有转轴竖直向下设置的电机，电机的转轴的下端与搅拌辊的上端面的中心位置固定连接，在搅拌辊的圆周面开设有环绕搅拌辊的螺旋槽，在搅拌筒的侧部且位于搅拌辊的外侧开设有多个进料口，在进料口的外侧连通有下料斗，在搅拌筒的内部且位于搅拌辊的下方固定设有聚拢罩，在搅拌辊的下端面的中心位置固定设有竖直设置的安装杆，安装杆穿过聚拢罩，在安装杆的下端固定设有多个垂直于安装杆的拨片，在搅拌筒的正下方设有接料盒，当需要对多种颜色的塑粉进行混合搅拌的时候，可以将不同颜色的塑粉分别倒入不同的下料斗中，然后通过控制器启动电机，然后同时打开下料斗上的下料阀，电机带动搅拌辊转动，搅拌辊侧部的螺旋槽将不同下料斗中的塑粉同时卷入螺旋槽中，随着搅拌辊转动，螺旋槽将不同下料斗中的塑粉均匀的输送至搅拌辊的下端，实现了初步的对不同颜色的塑粉进行混合搅拌，塑粉在下落至聚拢罩的时候会被聚拢罩聚拢至搅拌筒的中心位置并下落，由于拨片在搅拌辊的带动下转动，下落中的塑粉被拨片击打使得塑粉更加均匀，最终被均匀搅拌的塑粉落入接料盒内，与现有技术相比，能够方便快捷的将不同颜色的塑粉进行均匀搅拌，提升了塑粉搅拌的效率和效果，结构简单，使用方便，便于推广利用。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本实用新型一种塑粉搅拌设备的结构示意图。

图中：1-底座、2-安装板、3-搅拌筒、4-搅拌辊、5-电机、6-螺旋槽、7-进料口、8-下料斗、81-下料阀、9-聚拢罩、10-安装杆、11-拨片、12-接料盒。

【具体实施方式】

参阅图1，本实用新型一种塑粉搅拌设备，包括底座1、安装板2、搅拌筒3、搅拌辊4、电机5、螺旋槽6、进料口7、下料斗8、聚拢罩9、安装杆10、拨片11和接料盒12，所述底座1的上部固定设有竖直设置的安装板2，所述安装板2的正面固定设有竖直设置的搅拌筒3，所述搅拌筒3的两端为开口式设计，所述搅拌筒3内转动设有直径与搅拌筒3的内腔的直径相适应的搅拌辊4，所述安装板2的正面且位于搅拌筒3的正上方固定设有转轴竖直向下设置的电机5，所述电机5的转轴的下端与搅拌辊4的上端面的中心位置固定连接，所述搅拌辊4的圆周面开设有环绕搅拌辊4的螺旋槽6，所述搅拌筒3的侧部且位于搅拌辊4的外侧开设有多个进料口7，所述进料口7的外侧连通有下料斗8，所述搅拌筒3的内部且位于搅拌辊4的下方固定设有聚拢罩9，所述搅拌辊4的下端面的中心位置固定设有竖直设置的安装杆10，所述安装杆10穿过聚拢罩9，所述安装杆10的下端固定设有多个垂直于安装杆10的拨片11，所述搅拌筒3的正下方设有接料盒12，所述搅拌筒3和搅拌辊4均呈圆柱形设计，所述搅拌桶3的内侧壁和搅拌辊4的圆周面均设有耐磨层，所述下料斗8的出口端设有下料阀81，所述聚拢罩9呈上粗下细的柱台形设计，所述聚拢罩9的上下端为开口式设计，所述进料口7的数量至少为2个且每个进料口7的外侧对应设有一个下料斗8，所进料口7的高度小于搅拌辊4的高度，所述拨片11呈长方体形设计，所述拨片11的长度略大于聚拢罩9的下开口的半径。

本实用新型工作过程：

本实用新型一种塑粉搅拌设备在工作过程中，当需要对多种颜色的塑粉进行混合搅拌的时候，可以将不同颜色的塑粉分别倒入不同的下料斗8中，然后通过控制器启动电机5，然后同时打开下料斗8上的下料阀81，电机5带动搅拌辊4转动，搅拌辊4侧部的螺旋槽6将不同下料斗8中的塑粉同时卷入螺旋槽6中，随着搅拌辊4转动，螺旋槽6将不同下料斗8中的塑粉均匀的输送至搅拌辊4的下端，实现了初步的对不同颜色的塑粉进行混合搅拌，塑粉在下落至聚拢罩9的时候会被聚拢罩9聚拢至搅拌筒3的中心位置并下落，由于拨片11在搅拌辊4的带动下转动，下落中的塑粉被拨片4击打使得塑粉更加均匀，最终被均匀搅拌的塑粉落入接料盒12内，与现有技术相比，能够方便快捷的将不同颜色的塑粉进行均匀搅拌，提升了塑粉搅拌的效率和效果，结构简单，使用方便，便于推广利用。

上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种塑粉搅拌设备，其特征在于：包括底座(1)、安装板(2)、搅拌筒(3)、搅拌辊(4)、电机(5)、螺旋槽(6)、进料口(7)、下料斗(8)、聚拢罩(9)、安装杆(10)、拨片(11)和接料盒(12)，所述底座(1)的上部固定设有竖直设置的安装板(2)，所述安装板(2)的正面固定设有竖直设置的搅拌筒(3)，所述搅拌筒(3)的两端为开口式设计，所述搅拌筒(3)内转动设有直径与搅拌筒(3)的内腔的直径相适应的搅拌辊(4)，所述安装板(2)的正面且位于搅拌筒(3)的正上方固定设有转轴竖直向下设置的电机(5)，所述电机(5)的转轴的下端与搅拌辊(4)的上端面的中心位置固定连接，所述搅拌辊(4)的圆周面开设有环绕搅拌辊(4)的螺旋槽(6)，所述搅拌筒(3)的侧部且位于搅拌辊(4)的外侧开设有多个进料口(7)，所述进料口(7)的外侧连通有下料斗(8)，所述搅拌筒(3)的内部且位于搅拌辊(4)的下方固定设有聚拢罩(9)，所述搅拌辊(4)的下端面的中心位置固定设有竖直设置的安装杆(10)，所述安装杆(10)穿过聚拢罩(9)，所述安装杆(10)的下端固定设有多个垂直于安装杆(10)的拨片(11)，所述搅拌筒(3)的正下方设有接料盒(12)。

2.如权利要求1所述的一种塑粉搅拌设备，其特征在于：所述搅拌筒(3)和搅拌辊(4)均呈圆柱形设计，所述搅拌桶(3)的内侧壁和搅拌辊(4)的圆周面均设有耐磨层。

3.如权利要求1所述的一种塑粉搅拌设备，其特征在于：所述下料斗(8)的出口端设有下料阀(81)。

4.如权利要求1所述的一种塑粉搅拌设备，其特征在于：所述聚拢罩(9)呈上粗下细的柱台形设计，所述聚拢罩(9)的上下端为开口式设计。

5.如权利要求1所述的一种塑粉搅拌设备，其特征在于：所述进料口(7)的数量至少为2个且每个进料口(7)的外侧对应设有一个下料斗(8)，所进料口(7)的高度小于搅拌辊(4)的高度。

6.如权利要求1至5中任一项所述的一种塑粉搅拌设备，其特征在于：所述拨片(11)呈长方体形设计，所述拨片(11)的长度略大于聚拢罩(9)的下开口的半径。