CN112604780A - 一种水性涂料生产的砂磨系统及其生产工艺方法、配方 - Google Patents

一种水性涂料生产的砂磨系统及其生产工艺方法、配方 Download PDF

Info

Publication number
CN112604780A
CN112604780A CN202011346161.8A CN202011346161A CN112604780A CN 112604780 A CN112604780 A CN 112604780A CN 202011346161 A CN202011346161 A CN 202011346161A CN 112604780 A CN112604780 A CN 112604780A
Authority
CN
China
Prior art keywords
fine grinding
grinding chamber
chamber
bead
stirring
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202011346161.8A
Other languages
English (en)
Other versions
CN112604780B (zh
Inventor
杭小洁
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Guangzhou Xiangming Environmental Protection New Material Co ltd
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN202011346161.8A priority Critical patent/CN112604780B/zh
Publication of CN112604780A publication Critical patent/CN112604780A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN112604780B publication Critical patent/CN112604780B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C17/00—Disintegrating by tumbling mills, i.e. mills having a container charged with the material to be disintegrated with or without special disintegrating members such as pebbles or balls
    • B02C17/16—Mills in which a fixed container houses stirring means tumbling the charge
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C17/00—Disintegrating by tumbling mills, i.e. mills having a container charged with the material to be disintegrated with or without special disintegrating members such as pebbles or balls
    • B02C17/10—Disintegrating by tumbling mills, i.e. mills having a container charged with the material to be disintegrated with or without special disintegrating members such as pebbles or balls with one or a few disintegrating members arranged in the container
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C17/00—Disintegrating by tumbling mills, i.e. mills having a container charged with the material to be disintegrated with or without special disintegrating members such as pebbles or balls
    • B02C17/16—Mills in which a fixed container houses stirring means tumbling the charge
    • B02C17/161—Arrangements for separating milling media and ground material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C17/00—Disintegrating by tumbling mills, i.e. mills having a container charged with the material to be disintegrated with or without special disintegrating members such as pebbles or balls
    • B02C17/18—Details
    • B02C17/183—Feeding or discharging devices
    • B02C17/1835—Discharging devices combined with sorting or separating of material
    • B02C17/1855—Discharging devices combined with sorting or separating of material with separator defining termination of crushing zone, e.g. screen denying egress of oversize material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B1/00—Cleaning by methods involving the use of tools
    • B08B1/20—Cleaning of moving articles, e.g. of moving webs or of objects on a conveyor

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Crushing And Grinding (AREA)

Abstract

本发明公开了一种水性涂料生产的砂磨系统及其生产工艺方法、配方，包括细磨室，所述细磨室底部设置有滤液网；所述滤液网内设置有若干磨碎珠；所述细磨室顶部设置有搅拌轮；所述搅拌轮上下旋转运动搅拌于磨碎珠；所述滤液网承托磨碎珠上下运动进出于浆液。本发明提供一种水性涂料生产的砂磨系统及其生产工艺方法、配方能有效的对水性涂料中的配料进行研磨粉碎的效果。

Description

一种水性涂料生产的砂磨系统及其生产工艺方法、配方
技术领域
本发明涉及水性涂料生产领域，尤其涉及水性涂料生产的粉碎领域。
背景技术
水性涂料的生产都需要经过研磨工序，对水性涂料的配料进行粉碎，然后分散在浆料中，这样越分散配料将能产出效果更好的水性涂料；而大多的水性涂料分散研磨步骤都比较单一，仅仅采用搅拌浆料达到混合分散的效果，这样不仅不能完全将配料粉碎开，达到的分散效果也比较差。
发明内容
发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种水性涂料生产的砂磨系统及其生产工艺方法、配方能有效的对水性涂料中的配料进行研磨粉碎的效果。
技术方案：为实现上述目的，本发明的技术方案如下：
一种水性涂料生产的砂磨系统，包括细磨室，所述细磨室底部设置有滤液网；所述滤液网内设置有若干磨碎珠；所述细磨室顶部设置有搅拌轮；所述搅拌轮上下旋转运动搅拌于磨碎珠；所述滤液网承托磨碎珠上下运动进出于浆液；若干磨碎珠相互碰撞挤压，对配料进行粉碎，达到更好的分散效果。
进一步的，所述搅拌轮的驱动端由细磨室顶部延伸至细磨室底部滤液网内；所述细磨室顶部开设有进料口；所述细磨室底部中部设置有出液管，且所述进料口与出液管轴心偏移设置；所述出液管上设置有控制阀。能有效控制浆料的进出。
进一步的，所述搅拌轮包括伸缩柱杆和转动轮盘；所述细磨室顶部的驱动装置与伸缩柱杆一端驱动连接；所述伸缩柱杆另一端延伸贯穿至细磨室底部；所述伸缩柱杆延伸端设置转动轮盘；所述伸缩柱杆带动转动轮盘在滤液网旋转搅拌，且所述伸缩柱杆带动转动轮盘在细磨室内上下运动；对磨碎珠进行搅动，促进浆料中配料的粉碎分散。
所述转动轮盘包括固定盘，且所述固定盘整体呈椭圆型结构；所述固定盘固定于伸缩柱杆延伸端上；所述固定盘上开设有若干槽口；若干所述槽口将固定盘分为多个搅拌齿；所述搅拌齿为磁性结构；所述搅拌齿周边倒圆角；所述伸缩柱杆带动若干搅拌齿旋转，且若干所述搅拌齿与若干磨碎珠相接触。使配料更好分散于浆料中。
进一步的，所述细磨室顶部设置有擦料结构；所述伸缩柱杆带动若干搅拌齿对应配合于擦料结构；所述擦料结构包括配合齿；所述细磨室顶部开设有圆孔；所述固定盘对应嵌合于圆孔；所述圆孔内壁固定设置若干配合齿；所述配合齿朝向圆孔中心一端渐进减小；所述固定盘对应嵌入圆孔内时，所述配合齿对应嵌合于槽口内，且所述搅拌齿与配合齿交错嵌合设置；所述配合齿侧壁与圆孔内壁上设置有擦料条；所述擦料条截面为弧型，且所述擦料齿为弹性结构；所述擦料条弧型曲面对应挤擦于搅拌齿侧壁；用于刮擦下来搅拌齿表面的浆料。
进一步的，所述细磨室底部呈半圆型；所述滤液网对应匹配于细磨室底部；所述伸缩柱杆带动搅拌齿搅拌于滤液网内的磨碎珠；所述滤液网上开设有若干滤液槽孔；所述滤液槽孔两侧顶部分别固定于升降杆一端上；动力装置与升降杆另一端驱动连接；所述升降杆带动滤液网在细磨室内上下运动；所述滤液网底部环向设置有磁性吸环；所述细磨室底部固定设置有对应磁环；所述对应磁环环绕出液管设置；所述磁性吸环对应于对应磁环设置；用于稳定滤液网。
进一步的，所述细磨室侧壁设置有净珠结构；所述净珠结构包括空腔；所述空腔固定于细磨室顶部侧壁；所述空腔通过导料口连通于细磨室；所述导料口朝向细磨室一侧上设置有导槽；所述导槽底部导料口底部之间开设有缺口；所述导槽底端倒圆角；
所述滤液网侧壁开设有活动槽；所述活动槽内设置有连接板；所述连接板为弹性结构；所述活动槽内壁通过弹性蛛网与连接板侧壁连接；所述连接板对应于导槽，且所述连接板宽度大于导槽宽度；所述连接板向上运动时，所述连接板侧壁抵触于导槽底部，且所述连接板抵触端通过缺口伸入空腔内；所述连接板与若干弹性蛛网之间形成架桥结构；所述磨碎珠经过架桥结构通入空腔内；便于排出磨碎珠。
进一步的，所述净珠结构还包括储珠腔室；所述空腔底面为倾斜面，且所述空腔底面朝向远离细磨室一侧倾斜设置；所述空腔倾斜面矮位端一侧开设有下料口；所述空腔底部开设有圆柱运动室；所述圆柱运动室与下料口一端连通；所述下料口另一端通过通道与储珠腔室连通；所述通道内壁与下料口连接处设置有弹性软环；所述弹性软环为弹性结构，且所述弹性软环内环面为波浪形；所述圆柱运动室内设置有冲击柱；伸缩装置与冲击柱一端驱动连接；所述冲击柱另一端运动推挤下料口内的磨碎珠通过弹性软环，所述磨碎珠通过弹性软环经过通道进入储珠腔室内；用于擦干净磨碎珠表面的浆料。
所述圆柱运动室与下料口同轴设置；所述冲击柱的推挤端设置有聚力盘；所述聚力盘呈半圆型结构；所述聚力盘外凸端面固定于冲击柱上；所述聚力盘内凹面对准于弹性软环中部，且所述聚力盘直径小于弹性软环内环直径。
进一步的，所述空腔底部开设有通液管道；所述通液管道设置有下料口正下方；所述下料口底部为弧型，若干漏液孔对应设置于下料口底部；所述下料口通过若干漏液孔与通液管道一端连通；所述通液管道另一端连通于细磨室；所述通液管道连通细磨室一端向下倾斜设置；便于导流。
所述储珠腔室固定于细磨室侧壁；所述通道连通于储珠腔室顶部；所述细磨室内壁开设有出珠孔；所述储珠腔室通过出珠孔连通于细磨室内；所述出珠孔内对应设置有封闭门；所述封闭门对应于储珠腔室底部；所述封闭门底端与出珠孔之间设置有摆动装置；摆动装置与封闭门底端驱动连接；便于控制磨碎珠进入细磨室内。
进一步的，第一步：先将滤液网放置细磨室底部；然后加入磨碎珠到滤液网内，之后配料通过进料口添加到细磨室内，驱动搅拌轮至磨碎珠之间；经过搅拌轮搅动磨碎珠相互碰撞挤压对配料进行磨碎；之后通过出液管排出；
第二步：待配料搅拌分散后，先驱动搅拌轮运动到擦料结构内，然后在驱动滤液网向上运动，滤液网上架桥结构接通于净珠结构；之后经过刮擦后的磨碎珠通入到储珠腔室，等下一次添加时加入细磨室内；
第三步：所述搅拌轮运动嵌入到擦料结构内时，所述擦料条对搅拌齿进行刮擦；
第四步：所述磨碎珠进入空腔后，落入下料口内；然后冲击柱带动聚力盘推抵磨碎珠通过弹性软环，弹性软环刮擦磨碎珠；之后下料口内的浆料通过漏液孔落入通液管道，最后通过通液管道流回细磨室内。
有益效果：本发明能通过磨碎珠之间相互挤压碰撞对浆料中的配料进行粉碎，达到更好的分散效果；包括但不限于以下有益效果：
1)这样在细磨室内设置磨碎珠，然后通过搅拌轮对磨碎珠进行搅动，便于磨碎珠相互之间对配料进行挤压粉碎，使配料更好的分散到浆料中；
2)通过滤液网将磨碎珠打捞起，然后经过净珠结构将磨碎珠表面的浆料刮干净，这样能避免浪费浆料，同时也便于清理磨碎珠，并且还能达到更好的分散效果。
附图说明
附图1为砂磨系统结构图；
附图2为细磨室结构截面图；
附图3为擦料结构图；
附图4为滤液网结构截面图；
附图5为磁性吸环结构图；
附图6为导槽结构图；
附图7为架桥结构图；
附图8为净珠结构截面图；
附图9为下料口结构图；
附图10为聚力盘结构图；
附图11为封闭门结构图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作更进一步的说明。
如附图1-11：一种水性涂料生产的砂磨系统，包括细磨室1，所述细磨室1底部设置有滤液网3；所述滤液网3内设置有若干磨碎珠31；所述细磨室1顶部设置有搅拌轮2；所述搅拌轮2上下旋转运动搅拌于磨碎珠21；所述滤液网2承托磨碎珠21上下运动进出于浆液。搅拌轮2搅动滤液网3内的磨碎珠31，磨碎珠31之间相互挤压碰撞，这样就能对加入浆料中的配料进行挤压粉碎，能起到很好的分散效果，并且可以通过驱动滤液网将磨碎珠31打捞起，便于清理，同时还避免浆料浪费。
所述搅拌轮2的驱动端由细磨室1顶部延伸至细磨室1底部滤液网3内；所述细磨室1顶部开设有进料口11；所述细磨室1底部中部设置有出液管12，且所述进料口11与出液管12轴心偏移设置；所述出液管12上设置有控制阀。通过进料口11加入配料，然后经过搅拌轮与磨碎珠31的相互配合作用，能使配料更均匀的分散开来。
水性涂料的配方重量份成分：
乳液12-30％；水性树脂58-70％；香精0.05-0.08％；蜡乳液2.5-5％；颜料14-22％；填料17-28％；PH调节挤：0.05-0.1％；防腐挤0.07-0.1％；润湿流平性0.2-1％；消泡挤和抑泡挤0.1-0.6％；成膜助剂2.3-5％。
所述搅拌轮2包括伸缩柱杆21和转动轮盘22；所述细磨室1顶部的驱动装置与伸缩柱杆21一端驱动连接；所述伸缩柱杆21另一端延伸贯穿至细磨室1底部；所述伸缩柱杆21延伸端设置转动轮盘22；所述伸缩柱杆21带动转动轮盘22在滤液网2旋转搅拌，且所述伸缩柱杆21带动转动轮盘22在细磨室1内上下运动；驱动装置驱动伸缩柱杆21带动转动轮盘22上下运动，并且转动轮盘22搅动磨碎珠之间相互挤压碰撞，这样就能对配料进行粉碎，使配料更均匀的分散到浆料中。
所述转动轮盘22包括固定盘221，且所述固定盘221整体呈椭圆型结构；所述固定盘221固定于伸缩柱杆21延伸端上；所述固定盘221上开设有若干槽口222；若干所述槽口222将固定盘221分为多个搅拌齿223；所述搅拌齿223为磁性结构；所述搅拌齿223周边倒圆角224；所述伸缩柱杆21带动若干搅拌齿223旋转，且若干所述搅拌齿223与若干磨碎珠21相接触。若干磨碎珠31处于搅拌齿223之间，然后搅拌齿223不断的对磨碎珠进行搅拌，并且搅拌齿具有磁性相应的能吸附磨碎珠31，然后旋转甩出，这样能便于磨碎珠31之间更充分的接触，使配料能达到更好的粉碎效果。
所述细磨室1顶部设置有擦料结构13；所述伸缩柱杆21带动若干搅拌齿223对应配合于擦料结构13；所述擦料结构13包括配合齿131；所述细磨室1顶部开设有圆孔14；所述固定盘221对应嵌合于圆孔14；所述圆孔14内壁固定设置若干配合齿131；所述配合齿131朝向圆孔14中心一端渐进减小；所述固定盘221对应嵌入圆孔14内时，所述配合齿131对应嵌合于槽口222内，且所述搅拌齿223与配合齿131交错嵌合设置；所述配合齿131侧壁与圆孔14内壁上设置有擦料条132；所述擦料条132截面为弧型，且所述擦料齿132为弹性结构；所述擦料条132弧型曲面对应挤擦于搅拌齿223侧壁。当伸缩柱杆21带动搅拌齿223运动嵌合于配合齿131内时，配合齿131侧壁上的擦料条132能擦下搅拌齿223表面的浆料掉落到细磨室内，这样能避免浆料的浪费，同时，也便于清理搅拌齿223。
所述细磨室1底部呈半圆型；所述滤液网3对应匹配于细磨室1底部；所述伸缩柱杆21带动搅拌齿223搅拌于滤液网3内的磨碎珠31；所述滤液网3上开设有若干滤液槽孔32；所述滤液槽孔32两侧顶部分别固定于升降杆33一端上；动力装置与升降杆33另一端驱动连接；所述升降杆33带动滤液网3在细磨室1内上下运动；所述滤液网3底部环向设置有磁性吸环34；所述细磨室1底部固定设置有对应磁环15；所述对应磁环15环绕出液管12设置；所述磁性吸环34对应于对应磁环15设置，便于滤液网处于细磨室底部时更稳定，避免搅动磨碎珠时，造成滤液网持续挤压碰撞细磨室内壁。动力装置驱动升降杆33带动滤液网在细磨室内上下运动，然后打捞起磨碎珠，并且进行过滤，这样就将浆料和磨碎珠分离开，避免磨碎珠之间夹杂过多浆料造成浪费。
所述细磨室1侧壁设置有净珠结构4；所述净珠结构4包括空腔41；所述空腔41固定于细磨室1顶部侧壁；所述空腔41通过导料口42连通于细磨室1；所述导料口42朝向细磨室1一侧上设置有导槽43；所述导槽43底部导料口42底部之间开设有缺口431；所述导槽43底端倒圆角；导槽43用于阻挡连接板36向上运动，同时便于连接板接通于空腔41内，方便储存磨碎珠。
所述滤液网3侧壁开设有活动槽35；所述活动槽35内设置有连接板36；所述连接板36为弹性结构；所述活动槽35内壁通过弹性蛛网37与连接板36侧壁连接，用于阻挡磨碎珠31；所述连接板36对应于导槽43，且所述连接板36宽度大于导槽43宽度；所述连接板36向上运动时，所述连接板36侧壁抵触于导槽43底部，且所述连接板36抵触端通过缺口431伸入空腔41内；所述连接板36与若干弹性蛛网37之间形成架桥结构38；所述磨碎珠31经过架桥结构38通入空腔41内。待形成的架桥结构38与空腔41连通时，滤液网内的磨碎珠通过架桥结构38通入到空腔41内，这样就能将磨碎珠31通入到空腔内。
所述净珠结构4还包括储珠腔室46；所述空腔41底面为倾斜面，且所述空腔41底面朝向远离细磨室1一侧倾斜设置；所述空腔41倾斜面矮位端一侧开设有下料口44；所述空腔41底部开设有圆柱运动室411；所述圆柱运动室411与下料口44一端连通；所述下料口44另一端通过通道45与储珠腔室46连通；所述通道45内壁与下料口44连接处设置有弹性软环451；所述弹性软环451为弹性结构，且所述弹性软环451内环面为波浪形；所述圆柱运动室411内设置有冲击柱412；伸缩装置与冲击柱412一端驱动连接；所述冲击柱412另一端运动推挤下料口44内的磨碎珠21通过弹性软环451，所述磨碎珠21通过弹性软环451经过通道45进入储珠腔室46内；通入到空腔内的磨碎珠31掉落到下料口44内，然后冲击柱412驱动聚力盘413推挤磨碎珠通过弹性软环451，这样磨碎珠表面的浆料就被弹性软环451刮落到下料口44内，这样就能避免浆料附着在磨碎珠表面，避免造成浪费。
所述圆柱运动室411与下料口44同轴设置；所述冲击柱412的推挤端设置有聚力盘413；所述聚力盘413呈半圆型结构；所述聚力盘413外凸端面固定于冲击柱412上；所述聚力盘413内凹面对准于弹性软环451中部，且所述聚力盘413直径小于弹性软环451内环直径。用聚力盘413向内凹的一面去推动磨碎珠，这样能避免磨碎珠在受力推挤时发生侧向偏移，避免推挤的磨碎珠撞击到下料口侧壁。
所述空腔41底部开设有通液管道414；所述通液管道414设置有下料口44正下方；所述下料口44底部为弧型，若干漏液孔441对应设置于下料口44底部；所述下料口44通过若干漏液孔441与通液管道414一端连通；所述通液管道414另一端连通于细磨室1；所述通液管道414连通细磨室1一端向下倾斜设置；从磨碎珠表面刮下掉落到下料口内的浆料通过漏液孔441落入通液管道414内，之后通过通液管道414流回到细磨室。
所述储珠腔室46固定于细磨室1侧壁；所述通道45连通于储珠腔室46顶部；所述细磨室1内壁开设有出珠孔16；所述储珠腔室46通过出珠孔16连通于细磨室1内；所述出珠孔16内对应设置有封闭门161；所述封闭门161对应于储珠腔室46底部；所述封闭门161底端与出珠孔16之间设置有摆动装置；摆动装置与封闭门161底端驱动连接。被聚力盘314推挤通过弹性软环451的磨碎珠31经过通道45储存在储珠腔室46内，待下次需要加入磨碎珠31时，通过摆动装置驱动封闭门161打开出珠孔16，这样磨碎珠就能掉落到细磨室内，之后通过搅拌轮搅动。
第一步：先将滤液网3放置细磨室1底部；然后加入磨碎珠21到滤液网3内，之后配料通过进料口11添加到细磨室1内，驱动搅拌轮2至磨碎珠21之间；经过搅拌轮2搅动磨碎珠21相互碰撞挤压对配料进行磨碎；之后通过出液管12排出；这样通过磨碎珠之间相互挤压对配料进行粉碎，能达到很好的分散效果。
第二步：待配料搅拌分散后，先驱动搅拌轮2运动到擦料结构13内，然后在驱动滤液网3向上运动，滤液网3上架桥结构38接通于净珠结构4；之后经过刮擦后的磨碎珠21通入到储珠腔室46，等下一次添加时加入细磨室1内；便于将磨碎珠与浆料分离开，避免磨碎珠之间夹杂浆料避免浪费。
第三步：所述搅拌轮2运动嵌入到擦料结构13内时，所述擦料条132对搅拌齿223进行刮擦；搅拌齿223上的浆料被刮下掉落入细磨室内，避免浪费，同时也达到清理搅拌齿223的目的。
第四步：所述磨碎珠21进入空腔41后，落入下料口44内；然后冲击柱412带动聚力盘413推抵磨碎珠21通过弹性软环451，弹性软环451刮擦磨碎珠21；之后下料口44内的浆料通过漏液孔441落入通液管道414，最后通过通液管道414流回细磨室1内；进行下一次粉碎分散的工作；这样能避免浆料浪费，同时也便于清理磨碎珠。
以上是本发明的优选实施方案，对于本技术领域普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提的情况下，还可以做出若干改进和润色，这些改进和润色同样视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种水性涂料生产的砂磨系统，其特征在于：包括细磨室(1)，所述细磨室(1)底部设置有滤液网(3)；所述滤液网(3)内设置有若干磨碎珠(31)；所述细磨室(1)顶部设置有搅拌轮(2)；所述搅拌轮(2)上下旋转运动搅拌于磨碎珠(31)；所述滤液网(2)承托磨碎珠(31)上下运动进出于浆液。
2.根据权利要求1所述的一种水性涂料生产的砂磨系统，其特征在于：所述搅拌轮(2)的驱动端由细磨室(1)顶部延伸至细磨室(1)底部滤液网(3)内；所述细磨室(1)顶部开设有进料口(11)；所述细磨室(1)底部中部设置有出液管(12)，且所述进料口(11)与出液管(12)轴心偏移设置；所述出液管(12)上设置有控制阀。
3.根据权利要求1所述的一种水性涂料生产的砂磨系统，其特征在于：所述搅拌轮(2)包括伸缩柱杆(21)和转动轮盘(22)；所述细磨室(1)顶部的驱动装置与伸缩柱杆(21)一端驱动连接；所述伸缩柱杆(21)另一端延伸贯穿至细磨室(1)底部；所述伸缩柱杆(21)延伸端设置转动轮盘(22)；所述伸缩柱杆(21)带动转动轮盘(22)在滤液网(2)旋转搅拌，且所述伸缩柱杆(21)带动转动轮盘(22)在细磨室(1)内上下运动；
所述转动轮盘(22)包括固定盘(221)，且所述固定盘(221)整体呈椭圆型结构；所述固定盘(221)固定于伸缩柱杆(21)延伸端上；所述固定盘(221)上开设有若干槽口(222)；若干所述槽口(222)将固定盘(221)分为多个搅拌齿(223)；所述搅拌齿(223)为磁性结构；所述搅拌齿(223)周边倒圆角(224)；所述伸缩柱杆(21)带动若干搅拌齿(223)旋转，且若干所述搅拌齿(223)与若干磨碎珠(21)相接触。
4.根据权利要求1所述的一种水性涂料生产的砂磨系统，其特征在于：所述细磨室(1)顶部设置有擦料结构(13)；所述伸缩柱杆(21)带动若干搅拌齿(223)对应配合于擦料结构(13)；所述擦料结构(13)包括配合齿(131)；所述细磨室(1)顶部开设有圆孔(14)；所述固定盘(221)对应嵌合于圆孔(14)；所述圆孔(14)内壁固定设置若干配合齿(131)；所述配合齿(131)朝向圆孔(14)中心一端渐进减小；所述固定盘(221)对应嵌入圆孔(14)内时，所述配合齿(131)对应嵌合于槽口(222)内，且所述搅拌齿(223)与配合齿(131)交错嵌合设置；所述配合齿(131)侧壁与圆孔(14)内壁上设置有擦料条(132)；所述擦料条(132)截面为弧型，且所述擦料齿(132)为弹性结构；所述擦料条(132)弧型曲面对应挤擦于搅拌齿(223)侧壁。
5.根据权利要求1所述的一种水性涂料生产的砂磨系统，其特征在于：所述细磨室(1)底部呈半圆型；所述滤液网(3)对应匹配于细磨室(1)底部；所述伸缩柱杆(21)带动搅拌齿(223)搅拌于滤液网(3)内的磨碎珠(31)；所述滤液网(3)上开设有若干滤液槽孔(32)；所述滤液槽孔(32)两侧顶部分别固定于升降杆(33)一端上；动力装置与升降杆(33)另一端驱动连接；所述升降杆(33)带动滤液网(3)在细磨室(1)内上下运动；所述滤液网(3)底部环向设置有磁性吸环(34)；所述细磨室(1)底部固定设置有对应磁环(15)；所述对应磁环(15)环绕出液管(12)设置；所述磁性吸环(34)对应于对应磁环(15)设置。
6.根据权利要求1所述的一种水性涂料生产的砂磨系统，其特征在于：所述细磨室(1)侧壁设置有净珠结构(4)；所述净珠结构(4)包括空腔(41)；所述空腔(41)固定于细磨室(1)顶部侧壁；所述空腔(41)通过导料口(42)连通于细磨室(1)；所述导料口(42)朝向细磨室(1)一侧上设置有导槽(43)；所述导槽(43)底部导料口(42)底部之间开设有缺口(431)；所述导槽(43)底端倒圆角；
所述滤液网(3)侧壁开设有活动槽(35)；所述活动槽(35)内设置有连接板(36)；所述连接板(36)为弹性结构；所述活动槽(35)内壁通过弹性蛛网(37)与连接板(36)侧壁连接；所述连接板(36)对应于导槽(43)，且所述连接板(36)宽度大于导槽(43)宽度；所述连接板(36)向上运动时，所述连接板(36)侧壁抵触于导槽(43)底部，且所述连接板(36)抵触端通过缺口(431)伸入空腔(41)内；所述连接板(36)与若干弹性蛛网(37)之间形成架桥结构(38)；所述磨碎珠(31)经过架桥结构(38)通入空腔(41)内。
7.根据权利要求6所述的一种水性涂料生产的砂磨系统，其特征在于：所述净珠结构(4)还包括储珠腔室(46)；所述空腔(41)底面为倾斜面，且所述空腔(41)底面朝向远离细磨室(1)一侧倾斜设置；所述空腔(41)倾斜面矮位端一侧开设有下料口(44)；所述空腔(41)底部开设有圆柱运动室(411)；所述圆柱运动室(411)与下料口(44)一端连通；所述下料口(44)另一端通过通道(45)与储珠腔室(46)连通；所述通道(45)内壁与下料口(44)连接处设置有弹性软环(451)；所述弹性软环(451)为弹性结构，且所述弹性软环(451)内环面为波浪形；所述圆柱运动室(411)内设置有冲击柱(412)；伸缩装置与冲击柱(412)一端驱动连接；所述冲击柱(412)另一端运动推挤下料口(44)内的磨碎珠(21)通过弹性软环(451)，所述磨碎珠(21)通过弹性软环(451)经过通道(45)进入储珠腔室(46)内；
所述圆柱运动室(411)与下料口(44)同轴设置；所述冲击柱(412)的推挤端设置有聚力盘(413)；所述聚力盘(413)呈半圆型结构；所述聚力盘(413)外凸端面固定于冲击柱(412)上；所述聚力盘(413)内凹面对准于弹性软环(451)中部，且所述聚力盘(413)直径小于弹性软环(451)内环直径。
8.根据权利要求7所述的一种水性涂料生产的砂磨系统，其特征在于：所述空腔(41)底部开设有通液管道(414)；所述通液管道(414)设置有下料口(44)正下方；所述下料口(44)底部为弧型，若干漏液孔(441)对应设置于下料口(44)底部；所述下料口(44)通过若干漏液孔(441)与通液管道(414)一端连通；所述通液管道(414)另一端连通于细磨室(1)；所述通液管道(414)连通细磨室(1)一端向下倾斜设置；
所述储珠腔室(42)固定于细磨室(1)侧壁；所述通道(45)连通于储珠腔室(46)顶部；所述细磨室(1)内壁开设有出珠孔(16)；所述储珠腔室(46)通过出珠孔(16)连通于细磨室(1)内；所述出珠孔(16)内对应设置有封闭门(161)；所述封闭门(161)对应于储珠腔室(46)底部；所述封闭门(161)底端与出珠孔(16)之间设置有摆动装置；摆动装置与封闭门(161)底端驱动连接。
9.根据权利要求1-8任意一项所述的一种水性涂料生产的砂磨系统的生产工艺方法，其特征在于，第一步：先将滤液网(3)放置细磨室(1)底部；然后加入磨碎珠(21)到滤液网(3)内，之后配料通过进料口(11)添加到细磨室(1)内，驱动搅拌轮(2)至磨碎珠(21)之间；经过搅拌轮(2)搅动磨碎珠(21)相互碰撞挤压对配料进行磨碎；之后通过出液管(12)排出；
第二步：待配料搅拌分散后，先驱动搅拌轮(2)运动到擦料结构(13)内，然后在驱动滤液网(3)向上运动，滤液网(3)上架桥结构(38)接通于净珠结构(4)；之后经过刮擦后的磨碎珠(21)通入到储珠腔室(46)，等下一次添加时加入细磨室(1)内；
第三步：所述搅拌轮(2)运动嵌入到擦料结构(13)内时，所述擦料条(132)对搅拌齿(223)进行刮擦；
第四步：所述磨碎珠(21)进入空腔(41)后，落入下料口(44)内；然后冲击柱(412)带动聚力盘(413)推抵磨碎珠(21)通过弹性软环(451)，弹性软环(451)刮擦磨碎珠(21)；之后下料口(44)内的浆料通过漏液孔(441)落入通液管道(414)，最后通过通液管道(414)流回细磨室(1)内。
CN202011346161.8A 2020-11-26 2020-11-26 一种水性涂料生产的砂磨系统及其生产方法 Active CN112604780B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011346161.8A CN112604780B (zh) 2020-11-26 2020-11-26 一种水性涂料生产的砂磨系统及其生产方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011346161.8A CN112604780B (zh) 2020-11-26 2020-11-26 一种水性涂料生产的砂磨系统及其生产方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN112604780A true CN112604780A (zh) 2021-04-06
CN112604780B CN112604780B (zh) 2022-07-08

Family

ID=75225302

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202011346161.8A Active CN112604780B (zh) 2020-11-26 2020-11-26 一种水性涂料生产的砂磨系统及其生产方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112604780B (zh)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107413464A (zh) * 2017-07-28 2017-12-01 芜湖市三山龙城新材料有限公司 一种适用于涂料生产的研磨装置及其操作方法
CN208809884U (zh) * 2018-08-23 2019-05-03 深圳市佳欣纳米科技有限公司 一种氧化铝抛光液配置装置
CN210753007U (zh) * 2019-09-26 2020-06-16 烟台朗润环球漆业有限公司 一种水性涂料砂磨机
CN211216927U (zh) * 2019-11-18 2020-08-11 安徽意尔涂料制造有限公司 一种水性涂料的分散研磨生产系统

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107413464A (zh) * 2017-07-28 2017-12-01 芜湖市三山龙城新材料有限公司 一种适用于涂料生产的研磨装置及其操作方法
CN208809884U (zh) * 2018-08-23 2019-05-03 深圳市佳欣纳米科技有限公司 一种氧化铝抛光液配置装置
CN210753007U (zh) * 2019-09-26 2020-06-16 烟台朗润环球漆业有限公司 一种水性涂料砂磨机
CN211216927U (zh) * 2019-11-18 2020-08-11 安徽意尔涂料制造有限公司 一种水性涂料的分散研磨生产系统

Also Published As

Publication number Publication date
CN112604780B (zh) 2022-07-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN113522137B (zh) 一种改性pbt原料防结块搅拌设备及打散方法
CN118161912B (zh) 一种污水加药搅拌精滤设备
CN115140818A (zh) 一种具有混凝剂定量调节功能的污水处理装置
CN112604780B (zh) 一种水性涂料生产的砂磨系统及其生产方法
CN109364811A (zh) 一种工业废料颗粒成型设备及其成型方法
CN107522292A (zh) 一种用于污水处理的固态碳源溶解投加装置
CN117227000A (zh) 半柔性路面专用灌浆材料拌合设备
CN209696751U (zh) 一种材料成型加工用原料混合装置
CN215549762U (zh) 一种砂浆生产用搅拌装置
CN113617245B (zh) 一种用于环氧地坪漆的制备装置
CN108855505B (zh) 污泥去杂质处理系统
CN208068576U (zh) 混凝土搅拌机
CN217449200U (zh) 一种用于黏稠钻井泥浆的过滤筛分装置
CN211518042U (zh) 一种砂浆搅拌机
CN108579523A (zh) 一种用于高红外透光油墨层生产的搅拌装置
CN213854260U (zh) 一种建筑涂料混合装置
CN210964946U (zh) 一种单轴式洗衣粉调浆破碎装置的逆向破碎机构
CN113600116A (zh) 一种纳米氧化锌抗菌材料生产用加速反应设备
CN220700053U (zh) 一种彩色常温沥青混凝土制备配比填料装置
CN112299802A (zh) 一种涂料的配方及生产方法
CN219024499U (zh) 一种农药生产用砂磨装置
CN216400046U (zh) 一种混泥土搅拌设备
CN215917067U (zh) 一种研磨液生产加工用配液装置
CN111569758A (zh) 一种立式搅拌设备及充填料浆分级复合制备方法
CN220573202U (zh) 一种搅拌过滤机

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
TA01 Transfer of patent application right
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20220615

Address after: 510000 Room 101, building 4, No. 89, Majun street, Nansha District, Guangzhou City, Guangdong Province

Applicant after: Guangzhou Xiangming environmental protection new material Co.,Ltd.

Address before: 213000 a1-3, 63 Dongdu West Road, Wujin District, Changzhou City, Jiangsu Province

Applicant before: Hang Xiaojie

GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right
PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right

Denomination of invention: A Sand Grinding System and Production Method for Waterborne Coatings Production

Effective date of registration: 20231204

Granted publication date: 20220708

Pledgee: Guangdong Shunde Rural Commercial Bank Co.,Ltd. Nansha branch of Guangdong pilot Free Trade Zone

Pledgor: Guangzhou Xiangming environmental protection new material Co.,Ltd.

Registration number: Y2023980069054