CN114288714A - 一种乳液消泡搅拌桨 - Google Patents
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Abstract
本公开提供了一种乳液搅拌桨，包括搅拌轴、至少两个搅拌盘和至少两个搅拌叶；所述的搅拌盘为圆盘，搅拌过程中用于防止液体的剧烈旋转；搅拌轴贯穿搅拌盘的中心，搅拌盘固定与搅拌轴上；搅拌轴垂直于所述搅拌盘所在的平面；搅拌叶设置在搅拌盘上，用以带动液体的运动；第一搅拌盘的面积大于第二搅拌盘；第一搅拌盘和第二搅拌盘的距离至少大于搅拌叶的宽度；第一搅拌盘的直径与第二搅拌盘的直径比为4‑5:3。本公开的搅拌桨通过搅拌盘，搅拌叶的相互作用，在对浆料乳液的搅拌过程中，减少乳液的扰动，降低空气向乳液中掺杂，进而减少乳液浆料中空气的含量，制备出的软瓷饰面材料能够显著的降低气泡，提高品质。
Description
技术领域
本申请涉及一种软瓷加工设备，尤其涉及一种软瓷原料中乳液的加工设备，具体的涉及一种乳液消泡搅拌桨。
背景技术
软瓷是一种新型建筑装饰面砖材料，其具有加工方便、能耗少、成品率高等优点，广泛的被应用到定制型的建筑材料中，软瓷的制备方法一般包括了粉料的制备、乳液的分散和混合浆料的制备，以及浆料注模、固化等工艺，软瓷的制备工艺中，各个操作流程都会对软瓷的品质产生影响。
例如，原料中的组成，如硅丙乳液的性能会直接影响到软瓷饰面砖的弹性、柔韧性和机械性能，而各个组分的配比也会影响到浆料的流动性和最终软瓷饰面砖的机械性能等。
在实际的生产过程中，我们发现软瓷饰面砖浆料中容易掺杂较多的气体，而在固化过程中，气体的溢出容易是软瓷饰面砖表面形成微小的气泡孔，微小气泡直接影响到软瓷饰面砖的品质，而较多的微小气泡还会影响到软瓷饰面砖的机械性能。
针对于软瓷饰面砖的固化成形中气泡产生的问题，现有技术中，授权公告号为CN214055714U的实用新型专利公开了一种减少气泡发生的软瓷布料设备，包括软瓷生产线(1)，浆料布料仓(2)，浆料布料仓的出料口为条形出料口(21)，条形出料口(21)的长度小于或等于模具的宽度，所述的浆料布料仓(2)的条形出料口(21)的出料方向与垂直方向的夹角小于90°，浆料布料仓(2)的内部具有两个浆料压辊，其内部还设置了一个或多个超声发生器(24)。通过本实用新型提供的设备所制备得到的软瓷能够明显的降低软瓷中气泡产生率。该方案中，主要是使用超声波作为除泡装置，同时对布料仓的结构进行了改进，减少在布料的过程中气泡的产生。
在现有公开号为CN113548847A的发明专利申请公开了一种利用PC固废制备软瓷的工艺方法，包括PC固废处理工艺和软瓷材料的制备工艺，其中，PC固废处理采用粉碎沉降过滤自然干燥粉碎过筛的方法制备，而软瓷材料的组分比例如下：以质量份数记，水10～20份，改性乳胶10～20份，消泡剂0.1～0.5份，抑碱剂0.1～0.5份，减水剂0.2～0.5份，白水泥20～30份，PC固废粉体40～80份。该方案中，在乳液原料中加入消泡剂，避免乳液中混入气体，影响后续软瓷的品质。
可见现有技术中，对于软瓷饰面材料的制备过程中，已经发现了气泡的软瓷品质的影响问题，也提出了不同的方向对软瓷气泡减少的解决方案，如在布料过程中使用物理手段的对气泡进行消除，但是额外的对设备进行改变所耗费的成本较高；也提出了使用消泡剂等化学手段去除气泡。对于化学方法去除气泡，容易对软瓷原料体系产生一定的改变，进而影响软瓷的其他品质，如机械性能的降低等。
发明内容
本公开针对现有技术中软瓷的生产过程中因气泡原因给软瓷饰面砖带来的不利影响，提供了一种乳液消泡搅拌桨，该消泡搅拌桨主要应用于软瓷原料中混合乳液的制备过程，该搅拌桨能够保证乳液搅拌均匀的同时，减少乳液中气泡的混入，进而减少整体软瓷浆料中气泡的混入量，提高软瓷饰面砖的质量。
本公开的构思在于提供一种乳液消泡搅拌桨，所述的消泡搅拌桨具有至少一个搅拌盘，搅拌盘的设置能够在搅拌桨高速转动的过程中，缓冲乳液的搅拌波动，同时阻挡空气向乳液中掺杂。
本公开的另一构思在于，所述的搅拌盘上设置有一个搅拌叶片，搅拌叶片跟随搅拌盘转动，带动乳液旋转，达到均匀分散的作用。
本公开的另一构思还在于，所述的搅拌叶片设置为弧形，弧形搅拌叶片能够减小与乳液直接作用，减缓乳液的扰动而掺杂更多气体进行乳液中。
本公开的另一构思还在于，消泡搅拌桨上设置至少两个搅拌盘，沿搅拌轴轴向方向，两个搅拌盘呈现三角形装，该设计能够减小涡旋的产生，进而减少气体的掺杂进入乳液中。
具体的，本公开提供了一种乳液消泡搅拌桨，所述的搅拌具有至少一个搅拌盘；
所述的搅拌盘为圆盘，搅拌过程中用于防止液体的剧烈旋转；
所述的搅拌桨的搅拌轴贯穿搅拌盘的中心；
所述的搅拌轴垂直于所述搅拌盘所在的平面。
在搅拌轴在电机的带动下会带动搅拌盘的转动，搅拌盘在转动过程中，对乳液起到紊流作用，减少乳液的扰动，避免气体向乳液中掺杂。
在另一实施例中，所述的搅拌盘上设置有至少一个的搅拌叶；
所述的搅拌叶沿搅拌轴的轴向方向固定于搅拌盘上；
在搅拌盘转动的过程中，会带动搅拌叶以搅拌盘的中心转动，搅拌叶带动乳液转动，能够将乳液进行均匀分散。
进一步的，所述的搅拌叶至少为三个，且均匀的分布在搅拌盘上。
每个搅拌叶靠近搅拌盘中心的第一端与搅拌盘中心的距离基本相等；
搅拌叶远离搅拌盘中心的第二端与搅拌盘外周的距离基本相等；
每个搅拌叶的第一端点构成形状的中心位于搅拌盘的中心；
每个搅拌叶的第二端点构成形状的中心位于搅拌盘的中心。
在另一些实施例中，所述的搅拌叶的第一端点设置在搅拌盘的中心处与搅拌轴连接。
在另一些实施例中，所述的搅拌叶的第二端点设置在搅拌盘的外周处。
在另一实施例中，所述的搅拌叶沿搅拌轴方向的投影为弧线；
所述的搅拌叶也连续的弧面结构。
进一步的，所述的搅拌叶的弧面突出面沿着乳液旋转的方向。
在另一些实施例中，提供了一种乳液消泡搅拌桨，所述的消泡搅拌桨具有第一搅拌盘和第二搅拌盘；所述第一搅拌盘和第二搅拌盘为圆形盘。
所述的第一搅拌盘和第二搅拌盘的大小不同。
第一搅拌盘靠近搅拌桨与电机连接的一端；第二搅拌盘远离搅拌桨与电机连接的一端；
第一搅拌盘的面积大于第二搅拌盘的面积；
更进一步的，所述的第一搅拌盘和第二搅拌盘的距离至少大于搅拌叶的宽度；
更进一步的，第一搅拌盘的直径与第二搅拌盘的直径比为4-5:3。
所述搅拌桨的搅拌轴贯穿设置于第一搅拌盘和第二搅拌盘的中心。
所述的第一搅拌盘和第二搅拌盘上均设置有至少一个搅拌叶；
所述的搅拌叶沿搅拌轴的方向的投影为弧形，且搅拌叶为连续的弧面；
进一步的，所述的搅拌叶研垂直与搅拌盘的面的投影为四边形。
在一些实施例中，第一搅拌盘与第二搅拌盘沿搅拌轴方向的平面的投影中，第一转盘与第二转盘的投影端点的连接点为梯形。
与现有技术相比，本公开提供的一种乳液消泡搅拌桨，改变了传统的搅拌桨结构，传统搅拌桨的搅拌叶直接固定在搅拌轴上，而本公开的搅拌叶是设置在搅拌盘上，通过搅拌盘，搅拌叶的相互作用，在对浆料乳液的搅拌过程中，减少乳液的扰动，降低空气向乳液中掺杂，进而减少浆料中空气的含量，制备出的软瓷饰面材料能够显著的降低气泡，提高品质。
附图说明
以下将结合附图和优选实施例来对本公开进行进一步详细描述，但是本领域技术人员将领会的是，这些附图仅是出于解释优选实施例的目的而绘制的，并且因此不应当作为对本公开范围的限制。
图1：一个实施例的搅拌桨的立体试图；
图2：搅拌桨的仰视图；
图3：搅拌桨的侧视图；
图4：图3搅拌桨沿A-A方向的剖视图。
其中，1、搅拌轴；2、第一搅拌盘；3、第二搅拌盘；4、搅拌叶。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本实施例中，具体提供了具体的，本公开提供了一种乳液消泡搅拌桨，所述的搅拌具有至少一个搅拌盘；所述的搅拌盘上设置有搅拌叶。
本公开改变了传统的搅拌桨将搅拌叶直接设计在搅拌轴上，传统的搅拌叶在搅拌过程中会使得液体产生较大的扰动，在搅拌过程中会形成明显的涡旋，并且在搅拌过程中，搅拌叶一部分处于液体中，一部分处于空气中，容易将空气带到乳液中，使得乳液形成较多的气泡。
本公开改变传统的搅拌桨结构，将搅拌桨设置在搅拌盘上，搅拌盘在搅拌过程中处于乳液中，通过搅拌盘上的搅拌叶带动乳液转动，在整个转动过程中，搅拌盘一方面能够防止搅拌叶与空气接触，减少搅拌叶将空气带入到乳液中；另一方面，搅拌盘还能够对告诉流动的乳液起到缓冲的作用，减小乳液表层剧烈的运动。
在一些实施例中，搅拌盘上至少设置有三个搅拌叶，搅拌叶的均匀的分布在搅拌盘上。每个搅拌叶靠近搅拌盘中心的第一端与搅拌盘中心的距离基本相等；搅拌叶远离搅拌盘中心的第二端与搅拌盘外周的距离基本相等。每个搅拌叶的第一端点构成形状的中心位于搅拌盘的中心；每个搅拌叶的第二端点构成形状的中心位于搅拌盘的中心。
本公开的搅拌叶的设置，至少包括三个，且均匀分布，并且搅拌叶设置在搅拌转盘上是，整体的中心处于搅拌盘的中心，即处于搅拌轴上，这样设置能够保证在高速的搅拌过程中，搅拌桨是问题的，提高搅拌的稳定性，进而减少气体向液体中混入。
在一些实施例中，搅拌桨上至少有两个搅拌盘，且两个搅拌盘上设置有搅拌叶，所述的搅拌叶均匀分布在搅拌盘上。
进一步的，第一搅拌盘的面积大于第二搅拌盘的面积；所述的第一搅拌盘和第二搅拌盘的距离至少大于搅拌叶的宽度；第一搅拌盘的直径与第二搅拌盘的直径比为4-5:3。
本公开设置多个搅拌盘，多个搅拌盘能够适应不同的搅拌深度，提高搅拌效率和分散效果。
由于乳液的表面张力和流动性的原因，乳液非常容易掺杂进入空气，本公开设置的搅拌桨针对乳液进行设计，搅拌叶为弧形结构，能够减搅拌叶与乳液的直接撞击，减小空气的掺杂，同时本发明人还发现，除了搅拌叶和搅拌盘的设计外，在搅拌过程中，乳液任然能够形成涡旋，而涡旋的产生，往往是由于乳液不同深度情况下的流动差异造成，该涡旋越剧烈，涡旋速度越大，涡旋角度越深，则空气约容易掺杂到乳液中，因此，本公开根据涡旋的角度和深度的问题，提出了多个搅拌盘的设置，多个搅拌盘能够在不同的深度情况下对乳液进行搅拌，提高乳液各个深度上的搅拌速度，减小涡旋的产生，由此来降低空气的掺杂。
在一些实施例中，提供了一种乳液消泡搅拌桨，所述的消泡搅拌桨具有第一搅拌盘和第二搅拌盘；所述第一搅拌盘和第二搅拌盘为圆形盘。第一搅拌盘靠近搅拌桨与电机连接的一端；第二搅拌盘远离搅拌桨与电机连接的一端；第一搅拌盘的面积大于第二搅拌盘的面积。
在搅拌的过程中，乳液跟随搅拌桨进行圆周运动，容易形成涡旋，本公开设置多个搅拌盘，并且根据涡旋的结构设置有不同大小的搅拌盘，这种搅拌盘适应涡旋结构进行搅拌，能够保证搅拌的均匀性和效率。
具体的，参见附图1，其为消泡搅拌桨的立体视图，搅拌桨包括了一个搅拌轴1，搅拌轴1上设置有第一搅拌盘2和第二搅拌盘3，在第一搅拌盘和第二搅拌盘上均匀设置了搅拌叶4，第一搅拌盘和第二搅拌盘上的搅拌叶均为四个。
进一步的，搅拌叶是沿着搅拌轴向方向上设置在搅拌盘上，且第一搅拌盘和第二搅拌盘间隔设置；
进一步的，第一搅拌盘2上的上的搅拌叶靠近搅拌轴的第一端位于第一搅拌盘和第二搅拌盘形成的空间内。
第一搅拌盘2上的搅拌叶4远离搅拌轴的第二段位于第一搅拌盘2的边缘处。
搅拌叶的第一端和第二段的连线延长线经过搅拌轴。
参见附图2，其为消泡搅拌桨，由第二搅拌盘3向第一搅拌盘2方向的俯视图，可以看出第一搅拌盘2和第二搅拌盘3上均设置有四个搅拌叶，其中第一搅拌盘的搅拌叶和第二搅拌盘上的搅拌叶交错设置。
交错设置搅拌叶能够保证消泡搅拌桨在搅拌过程中，更密集的对乳液进行搅拌，减小乳液之间的扰动，进而减少气泡进入乳液中的概率。
其中第一搅拌盘的半径为R2第二搅拌盘的半径为R1，第一搅拌盘的半径大于第二搅拌盘，且比例为4:3。
本实施例中，根据涡流产生的原因，设置的两个搅拌盘，在对乳液搅拌的过程中，在不同的深度上设置两个搅拌盘，对不同深度的乳液进行搅拌，提高乳液在深度方向上的流转速度，减少涡旋的产生，防止气泡的掺杂。
第一搅拌盘2和第二搅拌盘3上的搅拌叶沿搅拌轴的方向的投影为弧线形，且第一搅拌盘和第二搅拌盘为同心圆设置。
参见附图3，其为消泡搅拌桨搅拌轴1垂向与水平面的视图，所述的搅拌叶4远离搅拌轴的第二端设置在搅拌盘外周内部范围，并未触及搅拌盘的外周。
从附图3还可以看出，搅拌叶的投影图为方形结构。
参见附图4，其为附图3的A-A剖视图，可以看出第一搅拌盘2和第二搅拌盘3相间隔开，其中第一搅拌盘的搅拌叶并未设置在第二搅拌盘上。
本公开还提供了另一实施例，在消泡搅拌桨对乳液进行搅拌时，将搅拌桨渗入到待搅拌分散的乳液中，开启与搅拌桨连接的电机，电机带动搅拌桨转动，搅拌桨的转动方向与搅拌叶的弧形凸出方向一致，是得搅拌叶与乳液的接触存在一定的切角，减小乳液的扰动。
以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (6)
1.一种乳液消泡搅拌桨，其特征在于，包括搅拌轴(1)、至少两个搅拌盘和至少两个搅拌叶(4)；
所述的搅拌盘为圆盘，搅拌过程中用于防止液体的剧烈旋转；
所述的搅拌轴(1)贯穿搅拌盘的中心，搅拌盘固定与搅拌轴(1)上；
所述的搅拌轴(1)垂直于所述搅拌盘所在的平面；
所述的搅拌叶(4)设置在搅拌盘上，用以带动液体的运动；
第一搅拌盘(2)的面积大于第二搅拌盘(2)的面积；
所述的第一搅拌盘(2)和第二搅拌盘(2)的距离至少大于搅拌叶的宽度；
第一搅拌盘(2)的直径与第二搅拌盘(3)的直径比为4-5:3。
2.如权利要求1所述的乳液消泡搅拌桨，其特征在于，
搅拌盘上的搅拌叶(4)至少为三个；
所述的搅拌叶(4)均匀的分布在搅拌盘上；
每个搅拌叶(4)靠近搅拌盘中心的第一端与搅拌盘中心的距离基本相等；
每个搅拌叶(4)远离搅拌盘中心的第二端与搅拌盘外周的距离基本相等。
3.如权利要求2所述的乳液消泡搅拌桨，其特征在于，
每个搅拌叶(4)的第一端点构成形状的中心位于搅拌盘的中心；
每个搅拌叶(4)的第二端点构成形状的中心位于搅拌盘的中心。
4.如权利要求1所述的乳液消泡搅拌桨，其特征在于，
所述的搅拌叶(4)的第一端点设置在搅拌盘的中心处与搅拌轴(1)连接。
5.如权利要求1所述的消泡搅拌桨，其特征在于，
所述的搅拌叶(4)的第二端点设置在搅拌盘的外周处。
6.如权利要求1-5任一项所述的乳液消泡搅拌桨，其特征在于，
所述的搅拌叶(4)沿搅拌轴(1)方向的投影为弧线；
所述的搅拌叶(4)也连续的弧面结构。
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