CN209696752U - 一种酸化压裂车用混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及到一种混合装置领域，具体涉及到一种酸化压裂车用混合装置。包括箱体，箱体的底板上铰连接有与其同轴心的下搅拌杆，箱体顶板上固定有电机，电机的输出轴上固定有与其同轴心的上搅拌杆，转盘下端圆周均布固定有多个竖直的支杆，支杆上延其长度方向固定有多个毛刺杆，下搅拌杆上端开设有下方形盲孔，下方形盲孔内滑动设置有竖直的方杆，方杆下端与下方形盲孔的孔底之间设置有下弹簧，连接盘下端开设有上方形盲孔，连接盘下方的方杆上固定有挡环，挡环上方的连接盘上对称开设有两个竖直的开孔，开孔内均滑动设置有竖直的顶杆。本实用新型，操作方便，溶液混合均匀，产生的泡沫少，有利于原料节约，降低了生产成本，便于应用推广。

Description

一种酸化压裂车用混合装置

技术领域

本实用新型涉及到一种混合装置领域，具体涉及到一种酸化压裂车用混合装置。

背景技术

压裂酸化主要用于堵塞范围较深或者低渗透区的油气井。注酸压力高于油(气)层破裂压力的压裂酸化，人们习惯称之为酸压。作为具有强腐蚀性的盐酸或硝酸溶液，在酸化压裂时要保证酸溶液的充分混合，就必须对其进行搅拌作业，在搅拌过程中难免会进入空气而产生大量泡沫。为了保证混合装置的正常作业，既要保证空气的排出，又要降低泡沫的产生，现有技术一般使用毛刺杆对搅拌酸液产生的泡沫进行机械处理，但是消除泡沫的过程中酸液同时被搅拌，此时酸液的液面上升，毛刺杆与酸液接触并对其进行搅拌后会产生新的泡沫，消泡效果不好且效率低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于一种能够有效的消除搅拌后酸液上层的泡沫的酸化压裂车用混合装置。

为了实现上述目的，本实用新型提供的技术方案是：

一种酸化压裂车用混合装置，包括箱体，箱体的左右两侧分别固定有与其内部连通的进液管和排液管，进液管上方的箱体上固定有与其内部连通的固体添加剂入管，箱体的底板上铰连接有与其同轴心的下搅拌杆，下搅拌杆上固定有多个与其垂直的固定杆，箱体顶板上固定有电机，电机的输出轴上固定有与其同轴心的上搅拌杆，上搅拌杆与下搅拌杆同轴心，上搅拌杆上花键联接有与箱体同轴心的转盘，转盘上方的箱体顶板上对称固定有两个伸缩缸，伸缩缸的伸缩杆穿过箱体顶板后延伸至箱体内，伸缩缸的伸缩杆下端安装有万向球，转盘下端圆周均布固定有多个竖直的支杆，支杆上延其长度方向固定有多个毛刺杆，上搅拌杆下端固定有连接盘，连接盘与转盘之间的上搅拌杆上套设有上弹簧，下搅拌杆上端开设有下方形盲孔，下方形盲孔内滑动设置有竖直的方杆，方杆下端与下方形盲孔的孔底之间设置有下弹簧，连接盘下端开设有上方形盲孔，方杆上部延伸至上方形盲孔内并与连接盘滑动配合，连接盘下方的方杆上固定有挡环，挡环上方的连接盘上对称开设有两个竖直的开孔，开孔内均滑动设置有竖直的顶杆，顶杆上端与转盘固定连接，顶杆下端安装有万向球。

具体的，所述固体添加剂入管的入口上螺纹连接有封盖，封盖上开设有气孔。

具体的，所述方杆上端为尖端。

具体的，所述箱体右侧开设有竖直的长槽，长槽内固定密封有视窗玻璃。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型，结构简单，操作方便，通过在位于下搅拌杆上的固定杆，实现了固体物质与液体物质的充分混合，有利于形成酸性一致的混和溶液，转动转盘上的多个毛刺杆时可防止下搅拌杆带动固定杆转动，可防止酸液晃动，防止毛刺杆运动时与酸液接触后再次产生泡沫，能够高效地将泡沫破损，结构简单合理，对溶液的混合均匀，产生的泡沫少，有利于原料节约，降低了生产成本，便于应用推广。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中A区域的放大图。

具体实施方式

如图1-2所示，一种酸化压裂车用混合装置，包括箱体1，所述箱体1右侧开设有竖直的长槽4，长槽4内固定密封有视窗玻璃5，箱体1的左右两侧分别固定有与其内部连通的进液管2和排液管3，进液管2上方的箱体1上固定有与其内部连通的固体添加剂入管6，所述固体添加剂入管6的入口上螺纹连接有封盖7，封盖7上开设有气孔。

箱体1的底板上铰连接有与其同轴心的下搅拌杆8，下搅拌杆8上固定有多个与其垂直的固定杆9，箱体1顶板上固定有电机10，电机10的输出轴上固定有与其同轴心的上搅拌杆16，上搅拌杆16与下搅拌杆8同轴心，上搅拌杆16上花键联接有与箱体1同轴心的转盘13，转盘13上方的箱体1顶板上对称固定有两个伸缩缸11，伸缩缸11的伸缩杆穿过箱体1顶板后延伸至箱体1内，伸缩缸11的伸缩杆下端安装有万向球，转盘13下端圆周均布固定有多个竖直的支杆14，支杆14上延其长度方向固定有多个毛刺杆15，上搅拌杆16下端固定有连接盘17，连接盘17与转盘13之间的上搅拌杆16上套设有上弹簧24，下搅拌杆8上端开设有下方形盲孔21，下方形盲孔21内滑动设置有竖直的方杆12，方杆12下端与下方形盲孔21的孔底之间设置有下弹簧22，连接盘17下端开设有上方形盲孔23，方杆12上部延伸至上方形盲孔23内并与连接盘17滑动配合，所述方杆12上端为尖端。连接盘17下方的方杆12上固定有挡环19，挡环19上方的连接盘17上对称开设有两个竖直的开孔20，开孔20内均滑动设置有竖直的顶杆18，顶杆18上端与转盘13固定连接，顶杆18下端安装有万向球。

本实用新型使用时，将固体添加剂和液体分别通过固体添加剂入管6和进液管2添加至箱体1内，启动电机10，此时方杆12上部位于连接盘17的上方形盲孔23内，方杆12下部位于下搅拌杆8的下方盲孔21内，方杆12和连接盘17将下搅拌杆8和上搅拌杆16进行连接，电机10带动上搅拌杆16和转盘13转动时下搅拌杆8就会带动其上方的固定杆9转动，进而对箱体1内的固体添加剂和液体进行搅拌形成酸液，然后关闭电机10。此时搅拌时产生的泡沫会聚集在酸液上层，同时启动两伸缩缸11，伸缩缸11的伸缩杆伸长，当伸缩缸11的伸缩杆下端的万向球与转盘13上端接触后，转盘13就会沿上搅拌杆16的长度方向运动，上弹簧24被压缩，当顶杆18下端的万向球与挡环19接触时，随着转盘13的下行，顶杆18就会通过挡环19使得方杆12下行，方杆12逐渐缩进下方形盲孔21内，下弹簧22被压缩，方杆12上端逐渐退出上方形盲孔23，当方杆12与连接盘17分离后，再次启动电机10，此时电机10带动上搅拌杆16和转盘13转动，顶杆18下端的万向球与挡环19上端面滚动接触，下搅拌杆8和其上的固定杆9不发生转动，此时箱体1内的酸液不会发生晃动，避免了支杆14和毛刺杆15随转盘13运动破碎泡沫时与酸液接触后对酸液进行二次搅拌并产生新的泡沫，可根据箱体1内酸液的厚度调整转盘13上支杆14和毛刺杆15的下行距离，进而将酸液上层的泡沫进行破除。

泡沫破除后，使得伸缩缸11的伸缩杆回缩，上弹簧24使得转盘13和顶杆18上行，下弹簧22使得方杆12上行并延伸至上方形盲孔23内，此时上搅拌杆16和下搅拌杆8被方杆12和连接盘17连接，此时下搅拌杆8可随上搅拌杆16转动。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种酸化压裂车用混合装置，包括箱体(1)，其特征在于，箱体(1)的左右两侧分别固定有与其内部连通的进液管(2)和排液管(3)，进液管(2)上方的箱体(1)上固定有与其内部连通的固体添加剂入管(6)，箱体(1)的底板上铰连接有与其同轴心的下搅拌杆(8)，下搅拌杆(8)上固定有多个与其垂直的固定杆(9)，箱体(1)顶板上固定有电机(10)，电机(10)的输出轴上固定有与其同轴心的上搅拌杆(16)，上搅拌杆(16)与下搅拌杆(8)同轴心，上搅拌杆(16)上花键联接有与箱体(1)同轴心的转盘(13)，转盘(13)上方的箱体(1)顶板上对称固定有两个伸缩缸(11)，伸缩缸(11)的伸缩杆穿过箱体(1)顶板后延伸至箱体(1)内，伸缩缸(11)的伸缩杆下端安装有万向球，转盘(13)下端圆周均布固定有多个竖直的支杆(14)，支杆(14)上延其长度方向固定有多个毛刺杆(15)，上搅拌杆(16)下端固定有连接盘(17)，连接盘(17)与转盘(13)之间的上搅拌杆(16)上套设有上弹簧(24)，下搅拌杆(8)上端开设有下方形盲孔(21)，下方形盲孔(21)内滑动设置有竖直的方杆(12)，方杆(12)下端与下方形盲孔(21)的孔底之间设置有下弹簧(22)，连接盘(17)下端开设有上方形盲孔(23)，方杆(12)上部延伸至上方形盲孔(23)内并与连接盘(17)滑动配合，连接盘(17)下方的方杆(12)上固定有挡环(19)，挡环(19)上方的连接盘(17)上对称开设有两个竖直的开孔(20)，开孔(20)内均滑动设置有竖直的顶杆(18)，顶杆(18)上端与转盘(13)固定连接，顶杆(18)下端安装有万向球。

2.根据权利要求1所述一种酸化压裂车用混合装置，其特征在于，所述固体添加剂入管(6)的入口上螺纹连接有封盖(7)，封盖(7)上开设有气孔。

3.根据权利要求1所述一种酸化压裂车用混合装置，其特征在于，所述方杆(12)上端为尖端。

4.根据权利要求1所述一种酸化压裂车用混合装置，其特征在于，所述箱体(1)右侧开设有竖直的长槽(4)，长槽(4)内固定密封有视窗玻璃(5)。