CN207667581U - 一种糖蜜溶砂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种糖蜜溶砂装置，包括：气液混合器，其上端设有入料管、入热水管及入蒸汽管，下端为混合液出口；以及流体混合器，其包括：混合管道，其入料口与所述气液混合器的混合液出口连接，出料口与所述煮糖罐的入口连接；及螺旋桨叶，其设于所述混合管道内。该设备通过将热水、蒸汽及原料经过气液混合器进行初步混合，然后再经过流体混合器进行二次混合，经过二级混合后，与现有糖蜜溶砂装置只经过一次混合的效果进行比较，所得混合效果较佳，能够将糖蜜中存在的小晶粒(细砂)充分溶解，所得产品质量更高。

Description

一种糖蜜溶砂装置

技术领域

本实用新型涉及混合设备领域，特别涉及一种糖蜜溶砂装置。

背景技术

糖蜜是制糖工业的副产品，是一种粘稠、黑褐色、呈半流动的物体。在糖蜜的工业制备工程中，糖蜜中含有不少由于结晶形成的细砂，而这些细砂是不允许进入煮糖罐进行煮糖的，若是这些细砂进入煮糖罐进行煮糖，则会影响产品质量。

如图1所述，为一种现有的糖蜜混合器，包括原料入口管a1，经过原料入口管a1到达混合盘a3，在混合盘a3的底部进行冲击混合后溢出挡板a4进行收集，但是，该混合方式过于简单，使得混合并不充分，均匀度较差，并不能够将糖蜜中存在的小晶粒(细砂)充分溶解，且具有一部分液体停留在混合盘a4内，不仅造成原料的浪费，还得增加工作人员的清理工作量；进一步的，混合盘a4位于煮糖罐内，占用煮糖罐的体积。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种糖蜜溶砂装置，从而克服现有糖蜜溶砂装置混合效果较差，不能将由于结晶形成的细砂充分溶解的缺点。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种糖蜜溶砂装置，包括：气液混合器，其上端设有入料管、入热水管及入蒸汽管，下端为混合液出口；以及流体混合器，其包括：混合管道，其入料口与所述气液混合器的混合液出口连接，出料口与所述煮糖罐的入口连接；及螺旋桨叶，其设于所述混合管道内。

优选地，上述技术方案中，还包括转轴及驱动装置，所述螺旋桨叶以能够旋转的方式设于所述混合管道内，所述转轴设于所述螺旋桨叶的中部，所述驱动装置用于驱动所述转轴旋转以带动所述螺旋桨叶沿所述混合管道的周向旋转。

优选地，上述技术方案中，所述驱动装置为电机。

优选地，上述技术方案中，所述气液混合器的混合液出口为锥形状。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型中的糖蜜溶砂装置，通过将热水、蒸汽及原料经过气液混合器进行初步混合，然后再经过流体混合器进行二次混合，经过二级混合后，与现有糖蜜溶砂装置只经过一次混合的效果进行比较，所得混合效果更佳，能够将糖蜜中存在的小晶粒(细砂)充分溶解，所得产品质量更高。

2.本实用新型使用了螺旋桨叶形成的螺旋混合通道，使得混合液体(即由于结晶形成的细砂)能够多次冲撞混合，融合效果较佳，且混合液会随螺旋混合通道传输至煮糖罐内，从而解决了混合液残留于混合设备的难题。

附图说明

图1是现有糖蜜溶砂装置的整体结构图。

图2是根据本实用新型糖蜜溶砂装置的整体结构图。

主要附图标记说明：

1-入料管，2-入热水管，3-气液混合器，4-流体混合器，41-混合管道，5-螺旋桨叶，6-入蒸汽管。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。

除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。

实施例1：

图2显示了根据本实用新型优选实施方式的糖蜜溶砂装置的结构示意图。

如图2所示，糖蜜溶砂装置包括：气液混合器3以及流体混合器4；气液混合器3的上端设有入料管1、入热水管2及入蒸汽管6，下端为混合液出口，混合液出口优选设成锥形状，能够起到再次混合的作用，值得说明的是，该气液混合器3为现有混合器的一种，因此，气液混合器3的结构在此不进行详细描述；流体混合器4的入料口与气液混合器3的混合液出口连接，出料口与煮糖罐的入口连接，进行混合时，蒸汽、热水及原料同时传输至气液混合器3进行初步混合，混合后传输至流体混合器4进行二次混合，经过二级混合后，能够将糖蜜中存在的小晶粒(细砂)充分溶解，获得混合均匀度较高的糖蜜，流体混合器4具体结构参考图2，包括：混合管道41以及螺旋桨叶5，螺旋桨叶5设于混合管道41内以形成螺旋式通道；具有结晶的糖砂经过多层的螺旋通道进行旋转混合后，能够充分进行溶解，该种设计不仅使糖砂溶解彻底，而且去掉现有设于煮糖罐的混合设备，扩大煮糖罐的体积。

实施例2：

实施例1阐述的流体混合器为静态混合原理，但当静态混合与动态混合结合时，其效果更为优化，因此，在实施例1的流体混合器的基础上加入了转轴及驱动装置，同时将螺旋桨叶5以能够旋转的方式设于混合管道41内，转轴设于螺旋桨叶5的中部，驱动装置用于驱动转轴旋转以带动螺旋桨叶沿混合管道的周向旋转，即使螺旋混合通道能够旋转，该方式进行混合液混合，效果更佳，驱动装置优选为电机；更进一步的，电机优选设于混合管道41下方的机架上，并在电机的上方设锥形防水罩。

综上所述，本实用新型中的糖蜜溶砂装置，通过将热水、蒸汽及原料经过气液混合器进行初步混合，然后再经过流体混合器进行二次混合，经过二级混合后，与现有糖蜜溶砂装置只经过一次混合的效果进行比较，所得混合效果更佳，能够将糖蜜中存在的小晶粒(细砂)充分溶解，所得产品质量更高。同时，螺旋混合通道，使得混合液体(即由于结晶形成的细砂)能够多次冲撞混合，融合效果较佳，且混合液会随螺旋混合通道传输至煮糖罐内，从而解决了混合液残留于混合设备的难题。

前述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本实用新型的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。

Claims (4)

1.一种糖蜜溶砂装置，其特征在于，包括：

气液混合器(3)，其上端设有入料管(1)、入热水管(2)及入蒸汽管(6)，下端为混合液出口；以及

流体混合器(4)，其包括：

混合管道(41)，其入料口与所述气液混合器(3)的混合液出口连接，出料口与煮糖罐的入口连接；及

螺旋桨叶(5)，其设于所述混合管道(41)内。

2.根据权利要求1所述的糖蜜溶砂装置，其特征在于，还包括转轴及驱动装置，所述螺旋桨叶(5)以能够旋转的方式设于所述混合管道(41)内，所述转轴设于螺旋桨叶(5)的中部，所述驱动装置用于驱动所述转轴旋转以带动螺旋桨叶(5)沿所述混合管道(41)的周向旋转。

3.根据权利要求2所述的糖蜜溶砂装置，其特征在于，所述驱动装置为电机。

4.根据权利要求1所述的糖蜜溶砂装置，其特征在于，所述气液混合器(3)的混合液出口为锥形状。