CN107837695A - 一种糖蜜溶砂设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种糖蜜溶砂设备，涉及混合设备领域，该糖蜜溶砂设备包括：气液混合器，其上端设有入料管、入热水管及入蒸汽管，下端为混合液出口；以及流体混合器，其入料口与所述气液混合器的混合液出口连接，出料口与所述煮糖罐的入口连接。该设备通过将热水、蒸汽及原料经过气液混合器进行初步混合，然后再经过流体混合器进行二次混合，经过二级混合后，与现有糖蜜溶砂设备只经过一次混合的效果进行比较，所得混合效果较佳，能够将糖蜜中存在的小晶粒(细砂)充分溶解，所得产品质量更高。

Description

一种糖蜜溶砂设备
技术领域
本发明涉及混合设备领域，特别涉及一种糖蜜溶砂设备。
背景技术
糖蜜是制糖工业的副产品，是一种粘稠、黑褐色、呈半流动的物体。在糖蜜的工业制备工程中，糖蜜中含有不少由于结晶形成的细砂，而这些细砂是不允许进入煮糖罐进行煮糖的，若是这些细砂进入煮糖罐进行煮糖，则会影响产品质量。
如图1所述，为一种现有的糖蜜混合器，包括原料入口管a1，经过原料入口管a1到达混合盘a3，在混合盘a3的底部进行冲击混合后溢出挡板a4进行收集，但是，该混合方式过于简单，使得混合并不充分，均匀度较差，并不能够将糖蜜中存在的小晶粒(细砂)充分溶解，且具有一部分液体停留在混合盘a4内，不仅造成原料的浪费，还得增加工作人员的清理工作量；进一步的，混合盘a4位于煮糖罐内，占用煮糖罐的体积。
公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
发明内容
本发明的目的在于提供一种糖蜜溶砂设备，从而克服现有糖蜜溶砂设备混合效果较差，不能将由于结晶形成的细砂充分溶解的缺点。
为实现上述目的，本发明提供了一种糖蜜溶砂设备，包括：气液混合器，其上端设有入料管、入热水管及入蒸汽管，下端为混合液出口；以及流体混合器，其入料口与所述气液混合器的混合液出口连接，出料口与所述煮糖罐的入口连接。
优选地，上述技术方案中，所述流体混合器包括：混合管道；以及螺旋混合单元，其设于所述混合管道内，所述螺旋混合单元设有纵向的螺旋通道。
优选地，上述技术方案中，所述螺旋混合单元包括大螺旋桨叶和小螺旋桨叶，所述大螺旋桨叶和小螺旋桨叶以上下相互错开的方式设于所述混合管道内。
优选地，上述技术方案中，所述螺旋混合单元包括多个扇形桨叶和多个三角形桨叶，多个所述扇形桨叶和多个所述三角形桨叶以上下相互错开、且分别呈螺旋的方式设于所述混合管道内，多个所述扇形桨叶和多个所述三角形桨叶分别以螺旋方向进行倾斜的方式设置。
优选地，上述技术方案中，还包括转轴及驱动装置，所述螺旋混合单元以能够旋转的方式设于所述混合管道内，所述转轴设于所述螺旋混合单元的中部，所述驱动装置用于驱动所述转轴旋转以带动多个所述螺旋混合单元沿所述混合管道的周向旋转。
优选地，上述技术方案中，所述驱动装置为电机。
优选地，上述技术方案中，所述气液混合器的混合液出口为锥形状。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
1.本发明中的糖蜜溶砂设备，通过将热水、蒸汽及原料经过气液混合器进行初步混合，然后再经过流体混合器进行二次混合，经过二级混合后，与现有糖蜜溶砂设备只经过一次混合的效果进行比较，所得混合效果更佳，能够将糖蜜中存在的小晶粒(细砂)充分溶解，所得产品质量更高。
2.本发明使用了螺旋混合通道，使得混合液体(即由于结晶形成的细砂)能够多次冲撞混合，融合效果较佳，且混合液会随螺旋混合通道传输至煮糖罐内，从而解决了混合液残留于混合设备的难题。
附图说明
图1是现有糖蜜溶砂设备的整体结构图。
图2是根据本发明糖蜜溶砂设备的第一整体结构图。
图3是根据本发明糖蜜溶砂设备的第二整体结构图。
主要附图标记说明：
1-入料管，2-入热水管，3-气液混合器，4-混合管道，41-混合管道，51-小螺旋桨叶，52-大螺旋桨叶，6-入蒸汽管，71-扇形桨叶，72-三角形桨叶。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。
除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。
实施例1：
图2显示了根据本发明优选实施方式的糖蜜溶砂设备的结构示意图。
如图2所示，糖蜜溶砂设备包括：气液混合器3以及流体混合器4；气液混合器3的上端设有入料管1、入热水管2及入蒸汽管6，下端为混合液出口，混合液出口优选设成锥形状，能够起到再次混合的作用，值得说明的是，该气液混合器3为现有混合器的一种，因此，气液混合器3的结构在此不进行详细描述；流体混合器4的入料口与气液混合器3的混合液出口连接，出料口与煮糖罐的入口连接，进行混合时，蒸汽、热水及原料同时传输至气液混合器3进行初步混合，混合后传输至流体混合器4进行二次混合，经过二级混合后，能够将糖蜜中存在的小晶粒(细砂)充分溶解，获得混合均匀度较高的糖蜜，当然，流体混合器4可为现有流体混合器的一种，但是，该实施例中，示出了两种更优选的流体混合器4，见下文详细介绍。
继续参考图2，更优选的流体混合器4包括：混合管道41以及螺旋混合单元，螺旋混合单元设于混合管道41内，螺旋混合单元设有纵向的螺旋通道；具体为，参考图2，螺旋混合单元包括大螺旋桨叶52和小螺旋桨叶51，大螺旋桨叶52和小螺旋桨叶51以上下相互错开的方式设于混合管道内，如图2所示，形成一大一小的螺旋通道，具有结晶的糖砂经过多层的螺旋通道进行旋转混合后，能够充分进行溶解，该种设计不仅使糖砂溶解彻底，而且能够去掉现有设于煮糖罐的混合设备，扩大煮糖罐的体积。本实施例中另外一种不同的流体混合器4主要体现在螺旋混合单元，另外一种螺旋混合单元包括多个扇形桨叶71和多个三角形桨叶72，多个扇形桨叶71和多个三角形桨叶72以上下相互错开、且分别呈螺旋的方式设于混合管道内，多个扇形桨叶71和多个三角形桨叶72分别以螺旋方向进行倾斜的方式设置，具体如图3所示，形成了半开式的两个螺旋通道，使得糖砂能够螺旋掉落式溶解，效果更佳。
实施例2：
实施例1阐述的流体混合器为静态混合原理，但当静态混合与动态混合结合时，其效果更为优化，因此，在实施例1的流体混合器的基础上加入了转轴及驱动装置，同时将螺旋混合单元以能够旋转的方式设于混合管道41内，转轴设于螺旋混合单元的中部，驱动装置用于驱动转轴旋转以带动螺旋混合单元沿混合管道的周向旋转，即使螺旋混合通道能够旋转，该方式进行混合液混合，效果更佳，驱动装置优选为电机；更进一步的，电机优选设于混合管道41下方的机架上，并在电机的上方设锥形防水罩。
综上所述，本发明中的糖蜜溶砂设备，通过将热水、蒸汽及原料经过气液混合器进行初步混合，然后再经过流体混合器进行二次混合，经过二级混合后，与现有糖蜜溶砂设备只经过一次混合的效果进行比较，所得混合效果更佳，能够将糖蜜中存在的小晶粒(细砂)充分溶解，所得产品质量更高。同时，螺旋混合通道，使得混合液体(即由于结晶形成的细砂)能够多次冲撞混合，融合效果较佳，且混合液会随螺旋混合通道传输至煮糖罐内，从而解决了混合液残留于混合设备的难题。
前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本发明的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。

Claims (7)

1.一种糖蜜溶砂设备，其特征在于，包括：
气液混合器(3)，其上端设有入料管(1)、入热水管(2)及入蒸汽管(6)，下端为混合液出口；以及
流体混合器(4)，其入料口与所述气液混合器(3)的混合液出口连接，出料口与煮糖罐的入口连接。
2.根据权利要求1所述的糖蜜溶砂设备，其特征在于，所述流体混合器(4)包括：
混合管道(41)；以及
螺旋混合单元，其设于所述混合管道(41)内，所述螺旋混合单元设有纵向的螺旋通道。
3.根据权利要求2所述的糖蜜溶砂设备，其特征在于，所述螺旋混合单元包括大螺旋桨叶(52)和小螺旋桨叶(51)，所述大螺旋桨叶(52)和小螺旋桨叶(51)以上下相互错开的方式设于所述混合管道(41)内。
4.根据权利要求2所述的糖蜜溶砂设备，其特征在于，所述螺旋混合单元包括多个扇形桨叶(71)和多个三角形桨叶(72)，多个所述扇形桨叶(71)和多个所述三角形桨叶(72)以上下相互错开、且分别呈螺旋的方式设于所述混合管道(41)内，多个所述扇形桨叶(71)和多个所述三角形桨叶(72)分别以螺旋方向进行倾斜的方式设置。
5.根据权利要求2所述的糖蜜溶砂设备，其特征在于，还包括转轴及驱动装置，所述螺旋混合单元以能够旋转的方式设于所述混合管道(41)内，所述转轴设于所述螺旋混合单元的中部，所述驱动装置用于驱动所述转轴旋转以带动所述螺旋混合单元沿所述混合管道(41)的周向旋转。
6.根据权利要求5所述的糖蜜溶砂设备，其特征在于，所述驱动装置为电机。
7.根据权利要求1所述的糖蜜溶砂设备，其特征在于，所述气液混合器(3)的混合液出口为锥形状。
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