CN207237812U - 一种混合搅拌罐 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种混合搅拌罐,涉及搅拌设备技术领域,包括罐体,所述罐体内设有搅拌叶,所述罐体外设有电机,所述电机通过一搅拌轴与所述搅拌叶连接,所述罐体内还设有挡板,所述罐体的内壁上沿平行所述搅拌轴的方向设有转轴,所述挡板通过所述转轴转动设置于所述罐体内,所述电机通过一驱动机构与所述转轴连接。本实用新型有利于物料的充分混合均匀,减少混合时间,提高混合质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及搅拌设备技术领域,具体涉及一种混合搅拌罐。
背景技术
目前所使用的混合罐,通过由罐体、设置在罐体内的主轴和设置在主轴上的叶片构成,通过驱动装置带动主轴转动,在叶片的作用下,使物料在罐体内做周向湍动,从而达到混合的目的。目前所使用的混合罐,其物料只在罐体内做周向湍动,不能实现很好的混合效果,尤其是在靠近罐壁的周边,叶片不能触及的地方,物料的混合效果更差。
实用新型内容
为解决上述问题,本实用新型的目的是提供一种混合搅拌罐,有利于物料的充分混合均匀,减少混合时间,提高混合质量。
本实用新型采用如下技术方案:
一种混合搅拌罐,包括罐体,所述罐体内设有搅拌叶,所述罐体外设有电机,所述电机通过一搅拌轴与所述搅拌叶连接,其特征在于,所述罐体内还设有挡板,所述罐体的内壁上沿平行所述搅拌轴的方向设有转轴,所述挡板通过所述转轴转动设置于所述罐体内,所述电机通过一驱动机构与所述转轴连接。
优选的,所述驱动机构包括主动齿轮和从动齿轮,所述主动齿轮固定连接在所述搅拌轴上,所述从动齿轮固定连接在所述转轴上,所述主动齿轮为不完全齿轮,所述从动齿轮与所述主动齿轮相啮合,所述转轴上还套设有扭力弹簧,所述扭力弹簧的一端与所述转轴固定连接,所述扭力弹簧的另一端与所述罐体固定连接。
优选的,所述挡板对称设置于所述罐体的两侧,所述主动齿轮上的啮合齿沿所述主动齿轮的半个圆周均匀分布。
优选的,所述挡板沿所述罐体的周向均匀分布有四个,所述主动齿轮上的啮合齿沿所述主动齿轮的四分之一圆周均匀分布。
优选的,所述罐体的内壁上设有凹腔,所述转轴沿平行所述搅拌轴的方向固定设置于所述凹腔内,所述挡板的一端通过所述转轴转动设置于所述凹腔内。
优选的,所述挡板沿所述罐体轴向的长度大于所述挡板的宽度。
优选的,所述搅拌轴沿所述罐体的轴向设置,所述搅拌叶设置于所述罐体的底部,所述挡板设置于所述搅拌叶与所述罐体的顶部之间。
优选的,所述搅拌轴上沿所述罐体的轴向均匀分布有多个混合叶,所述混合叶与所述挡板之间设有间隙。
优选的,所述挡板的侧端上设有U型通槽,所述混合叶的端部设置于所述U型通槽内。
优选的,所述挡板上还分布有多个通孔。
本实用新型的有益效果:
(1)搅拌轴上的搅拌叶和混合叶同时对罐体内的物料进行搅拌混合,提高搅拌混合效率;
(2)由于挡板的作用,与旋转的物料对撞,使物料返流,使物料充分混合均匀;
(3)挡板上的通孔能够让部分物料通过,增加了物料流动;
(4)由于挡板能够转动,还可以对罐体内壁处的物料进行搅拌混合,使混合更加均匀。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的优选的理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型主动齿轮与从动齿轮啮合处的结构示意图;
图3为本实用新型扭力弹簧连接处的结构示意图。
图中标记为:1、罐体;11、凹腔;12、进料口;13、出料口;2、搅拌叶;3、电机;4、搅拌轴;5、挡板;51、U型通槽;52、通孔;6、转轴;7、混合叶;8、主动齿轮;9、从动齿轮;10、扭力弹簧。
具体实施方式
下面结合附图描述本实用新型的最优实施方式。
如图1至图3所示,为本实施例的一种混合搅拌罐,包括罐体1,罐体1内设有搅拌叶2,罐体1外设有电机3,电机3通过一搅拌轴4与搅拌叶2连接,罐体1内还设有挡板5,罐体1的内壁上沿平行搅拌轴4的方向设有转轴6,挡板5通过转轴6转动设置于罐体1内,电机3通过一驱动机构与转轴6连接。
驱动机构包括主动齿轮8和从动齿轮9,主动齿轮8固定连接在搅拌轴4上,从动齿轮9固定连接在转轴6上,主动齿轮8为不完全齿轮,从动齿轮9与主动齿轮8相啮合,转轴6上还套设有扭力弹簧10,扭力弹簧10的一端与从动齿轮9固定连接,扭力弹簧10的另一端与罐体1固定连接。
挡板5对称设置于罐体1的两侧,主动齿轮8上的啮合齿沿主动齿轮8的半个圆周均匀分布。
挡板5沿罐体1的周向均匀分布有四个,主动齿轮8上的啮合齿沿主动齿轮8的四分之一圆周均匀分布。
罐体1的内壁上设有凹腔11,转轴6沿平行搅拌轴4的方向固定设置于凹腔11内,挡板5的一端通过转轴6转动设置于凹腔11内。
挡板5沿罐体1轴向的长度大于挡板5的宽度。
搅拌轴4沿罐体1的轴向设置,搅拌叶2设置于罐体1的底部,挡板5设置于搅拌叶2与罐体1的顶部之间。
搅拌轴4上沿罐体1的轴向均匀分布有多个混合叶7,混合叶7与挡板5之间设有间隙。
挡板5的侧端上设有U型通槽51,混合叶7的端部设置于U型通槽51内。
挡板5上还分布有多个通孔52。
本实用新型的工作方式:
从进料口12向罐体1内投入物料,启动电机3转动搅拌轴4,搅拌轴4上的搅拌叶2和混合叶7同时对罐体1内的物料进行搅拌混合,提高搅拌混合效率;由于挡板5的作用,与旋转的物料对撞,使物料返流,使物料充分混合均匀;挡板5上的通孔52能够让部分物料通过,增加了物料流动;由于挡板5能够转动,还可以对罐体1内壁处的物料进行搅拌混合,使混合更加均匀;
电机3驱动主动齿轮8转动,主动齿轮8上半个圆周的啮合齿与其中一从动齿轮9啮合,驱动转轴6带动挡板5转动,当啮合齿脱离从动齿轮9后,转轴6上的扭力弹簧10使挡板5复位,当啮合齿再次与从动齿轮9啮合后,再次驱动挡板5转动,从而实现挡板5的往复摆动。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种混合搅拌罐,包括罐体,所述罐体内设有搅拌叶,所述罐体外设有电机,所述电机通过一搅拌轴与所述搅拌叶连接,其特征在于,所述罐体内还设有挡板,所述罐体的内壁上沿平行所述搅拌轴的方向设有转轴,所述挡板通过所述转轴转动设置于所述罐体内,所述电机通过一驱动机构与所述转轴连接,所述驱动机构包括主动齿轮和从动齿轮,所述主动齿轮固定连接在所述搅拌轴上,所述从动齿轮固定连接在所述转轴上,所述主动齿轮为不完全齿轮,所述从动齿轮与所述主动齿轮相啮合,所述转轴上还套设有扭力弹簧,所述扭力弹簧的一端与所述转轴固定连接,所述扭力弹簧的另一端与所述罐体固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种混合搅拌罐,其特征在于,所述挡板对称设置于所述罐体的两侧,所述主动齿轮上的啮合齿沿所述主动齿轮的半个圆周均匀分布。
3.根据权利要求1所述的一种混合搅拌罐,其特征在于,所述挡板沿所述罐体的周向均匀分布有四个,所述主动齿轮上的啮合齿沿所述主动齿轮的四分之一圆周均匀分布。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的一种混合搅拌罐,其特征在于,所述罐体的内壁上设有凹腔,所述转轴沿平行所述搅拌轴的方向固定设置于所述凹腔内,所述挡板的一端通过所述转轴转动设置于所述凹腔内。
5.根据权利要求4所述的一种混合搅拌罐,其特征在于,所述挡板沿所述罐体轴向的长度大于所述挡板的宽度。
6.根据权利要求5所述的一种混合搅拌罐,其特征在于,所述搅拌轴沿所述罐体的轴向设置,所述搅拌叶设置于所述罐体的底部,所述挡板设置于所述搅拌叶与所述罐体的顶部之间。
7.根据权利要求6所述的一种混合搅拌罐,其特征在于,所述搅拌轴上沿所述罐体的轴向均匀分布有多个混合叶,所述混合叶与所述挡板之间设有间隙。
8.根据权利要求7所述的一种混合搅拌罐,其特征在于,所述挡板的侧端上设有U型通槽,所述混合叶的端部设置于所述U型通槽内。
9.根据权利要求5至8中任一项所述的一种混合搅拌罐,其特征在于,所述挡板上还分布有多个通孔。
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