CN108077976B - 一种千分级后喷涂系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种千分级后喷涂系统，包括：混合料输送设备、物料输送设备、称重设备及喷涂设备；所述称重设备设置在所述物料输送设备的下方；所述喷涂设备的混合料输入端与所述混合料输送设备的混合料输出端连接；所述喷涂设备的混合料输出端对向所述物料输送设备的物料输出端。通过称重设备监测在物料输送设备中的物料的重量，继而得出物料的实时输送量，从而可以根据物料的实时输送量来调整混合料的实时喷涂量，由此解决了现有技术中混合料的添加量精度不高的技术问题，实现了提高了混合料的添加量精度的技术效果。

Description

一种千分级后喷涂系统

技术领域

本发明涉及喷涂系统技术领域，尤其涉及一种千分级后喷涂系统。

背景技术

目前，饲料制粒后喷添加技术已经普遍运用在饲料生产线上，普遍添加的是酶制剂和动植物油脂。其中，制粒工艺之后的油脂添加量可达到8％，制粒工艺之后的酶制剂添加量可达到0.03％，前者是百分级，后者是万分级。本专利中提到的多维体的添加量在0.2％-0.3％，因此称其为千分级后喷涂系统。

千分级添加量的多维液体为粉末产品加水搅拌充分溶解后的一种含有少量不溶物的混合悬浊液。此液体的氧化时间短，对喷涂管道清洗和喷涂批次时间要求很高。目前，现有设备所存在的最主要的问题是混合料的添加量精度不高。

发明内容

本发明通过提供一种千分级后喷涂系统，解决了现有技术中混合料的添加量精度不高的技术问题，实现了提高了混合料的添加量精度的技术效果。

本发明提供了一种千分级后喷涂系统，包括：混合料输送设备、物料输送设备、称重设备及喷涂设备；所述称重设备设置在所述物料输送设备的下方；所述喷涂设备的混合料输入端与所述混合料输送设备的混合料输出端连接；所述喷涂设备的混合料输出端对向所述物料输送设备的物料输出端。

进一步地，所述混合料输送设备包括：第一搅拌桶、第二搅拌桶、第一称重部件及第二称重部件；所述第一搅拌桶的混合料输出端与所述第二搅拌桶的混合料输入端连接；所述第二搅拌桶的混合料输出端与所述喷涂设备的混合料输入端连接；所述第一称重部件设置在所述第一搅拌桶的下方；所述第二称重部件设置在所述第二搅拌桶的下方。

进一步地，所述混合料输送设备还包括：过滤网；所述过滤网设置在所述第一搅拌桶的混合料输出端与所述第二搅拌桶的混合料输入端之间。

进一步地，所述混合料输送设备还包括：储液罐、第一水管及第一水泵；所述第一水管的第一端与所述储液罐的液体输出端连通，所述第一水管的第二端与所述第一搅拌桶的液体输入端连通；所述第一水泵设置在所述第一水管上。

进一步地，所述混合料输送设备还包括：第一阀门、第二阀门、第二水泵、第三阀门及第四阀门；所述第一阀门、所述第二水泵和所述第二阀门依次串联设置在所述第二搅拌桶的混合料输出端与所述喷涂设备的混合料输入端之间；所述第三阀门连接在所述第一阀门和所述第二水泵之间；所述第三阀门还连接气源；所述第四阀门连接在所述第二水泵和所述第二阀门之间。

进一步地，所述喷涂设备包括：可调喷雾喷嘴、第二水管、气管及泄放阀；所述可调喷雾喷嘴的第一端与所述第二水管连通；所述第二水管的第一端与所述第二阀门连接；所述泄放阀设置在所述第二水管的第二端；所述可调喷雾喷嘴的第二端通过所述气管与气源连通。

进一步地，所述物料输送设备包括：机架、料仓、闸门、皮带、托辊、主动轮、从动轮及动力输出设备；所述皮带套设在所述从动轮、所述托辊和所述主动轮上；所述动力输出设备的动力输出轴与所述主动轮的转轴连接；所述料仓设置在所述皮带的上方；所述闸门设置在所述料仓的物料输出口；所述喷涂设备的混合料输出端对向所述皮带的物料输出端；所述称重设备设置在所述皮带的下方；所述托辊、所述主动轮、所述从动轮和所述动力输出设备均设置在所述机架上。

进一步地，所述物料输送设备还包括：称重梁及调节螺栓；所述托辊设置在所述称重梁上；所述称重设备设置在所述称重梁的下部；在所述称重梁上有螺纹通孔；所述调节螺栓穿过所述螺纹通孔与所述托辊接触，对所述托辊进行支撑。

进一步地，所述物料输送设备还包括：伸缩杆及转轮；所述伸缩杆的第一端与所述机架连接，所述伸缩杆的第二端与所述转轮连接；所述皮带套设在所述转轮上，所述转轮将所述皮带张紧。

进一步地，所述物料输送设备还包括：测速部件；所述测速部件至少设置在所述转轮的转轴上、所述皮带上、所述托辊的转轴上、所述主动轮的转轴上、所述从动轮的转轴上和所述动力输出设备的动力输出轴上的任意一处。

本发明中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

通过称重设备监测在物料输送设备中的物料的重量，继而得出物料的实时输送量，从而可以根据物料的实时输送量来调整混合料的实时喷涂量，由此解决了现有技术中混合料的添加量精度不高的技术问题，实现了提高了混合料的添加量精度的技术效果。本发明中的混合料的添加量精度在±5％。

附图说明

图1为本发明实施例提供的千分级后喷涂系统的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的千分级后喷涂系统中第二搅拌桶3的主视图；

图3为本发明实施例提供的千分级后喷涂系统中第二搅拌桶3的右视图；

图4为本发明实施例提供的千分级后喷涂系统中清洗部分的结构示意图；

图5为本发明实施例提供的千分级后喷涂系统中喷涂设备43的结构示意图；

图6为本发明实施例提供的千分级后喷涂系统中物料输送设备39的结构示意图；

图7为本发明实施例提供的千分级后喷涂系统中物料输送设备39中称重部位的结构示意图；

其中，1-饲料颗粒，2-第一搅拌桶，3-第二搅拌桶，4-过滤网，5-储液罐，6-第一水管，7-第一水泵，8-第一阀门，9-第二阀门，10-第二水泵，11-第三阀门，12-第四阀门，13-可调喷雾喷嘴，14-第二水管，15-气管，16-机架，17-料仓，18-闸门，19-皮带，20-托辊，21-主动轮，22-从动轮，23-罩壳，24-进料端法兰，25-出料端法兰，27-限位部件，28-称重梁，29-调节螺栓，30-伸缩杆，31-转轮，32-泄放阀，33-第一搅拌电机，34-第一搅拌桶护栏，36-第二搅拌电机，37-第二搅拌桶护栏，38-控制器，39-物料输送设备，40-清空球阀，41-塑料软管，42-称重设备，43-喷涂设备，44-第五阀门，45-锥底加药箱，46-第二搅拌叶片，47-第六阀门，49-第二称重部件，50-测速部件，51-压力表，53-接漏底盘，54-接漏底盘出口球阀，55-加药箱托架，56-固定板，57-气管连接件。

具体实施方式

本发明实施例通过提供一种千分级后喷涂系统，解决了现有技术中混合料的添加量精度不高的技术问题，实现了提高了混合料的添加量精度的技术效果。

本发明实施例中的技术方案为解决上述问题，总体思路如下：

通过称重设备监测在物料输送设备中的物料的重量，继而得出物料的实时输送量，从而可以根据物料的实时输送量来调整混合料的实时喷涂量，由此解决了现有技术中混合料的添加量精度不高的技术问题，实现了提高了混合料的添加量精度的技术效果。本发明实施例中的混合料的添加量精度在±5％。

为了更好地理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

参见图1，本发明实施例提供的千分级后喷涂系统，包括：混合料输送设备、物料输送设备39、称重设备42及喷涂设备43；称重设备42设置在物料输送设备39的下方；喷涂设备43的混合料输入端与混合料输送设备的混合料输出端连接；喷涂设备43的混合料输出端对向物料输送设备39的物料输出端。

对混合料输送设备的结构进行具体说明，混合料输送设备包括：第一搅拌桶2、第二搅拌桶3、第一称重部件及第二称重部件49；第一搅拌桶2的混合料输出端与第二搅拌桶3的混合料输入端连接；第二搅拌桶3的混合料输出端与喷涂设备43的混合料输入端连接；第一称重部件设置在第一搅拌桶2的下方；第二称重部件49设置在第二搅拌桶3的下方。

在本实施例中，第一搅拌桶2为上搅拌桶，第二搅拌桶3为下搅拌桶。

对第一搅拌桶2的结构进行具体说明，第一搅拌桶2包括：第一桶体、第一搅拌电机33和第一搅拌叶片；第一搅拌叶片设置在第一桶体中；第一搅拌叶片的动力输入端与第一搅拌电机33的动力输出端连接；第一桶体上有混合料输出端、混合料输入端和液体输入端。第一称重部件设置在第一桶体的下方。

参见图2和图3，对第二搅拌桶3的结构进行具体说明，第二搅拌桶3包括：锥底加药箱45、第二搅拌电机36和第二搅拌叶片46；第二搅拌叶片46设置在锥底加药箱45中；第二搅拌叶片46的动力输入端与第二搅拌电机36的动力输出端连接；锥底加药箱45上有混合料输出端和混合料输入端。第二称重部件49设置在锥底加药箱45的下方。

具体地，第二称重部件49为四个横梁式称重传感器。锥底加药箱45通过加药箱托架55固定在四个横梁式称重传感器上。在锥底加药箱45的下方设置有接漏底盘53。在接漏底盘53上设置有接漏底盘出口球阀54。在第二水泵10的出口处设置有压力表51，以检测管路是否堵塞。

为了提高第一搅拌桶2和第二搅拌桶3结构的稳定性，以保证搅拌作业的顺利进行，在第一桶体的外部设置有第一搅拌桶护栏34，在锥底加药箱45的外部设置有第二搅拌桶护栏37。

对搅拌作业的过程进行说明：

由第一搅拌桶2配好的多维混合液体由锥底加药箱45的入口进入第二搅拌桶3内；第二搅拌电机36启动并带动带有扰流板的第二搅拌叶片46转动，程序控制第二搅拌电机36定时切换正反转，以避免多维混合液体结球和沉淀。当喷涂开始后，第一阀门8开启，多维混合液体通过第二水泵10输送到喷涂设备43。在搅拌过程中，第一称重部件实时测量第一搅拌桶2的重量，第二称重部件49实时测量第二搅拌桶3的重量。在生产完毕后，手动打开清空球阀40，将剩余液体排出，再关闭清空球阀40和第一阀门8，打开第三阀门11对管道进行清洁。接漏底盘53中的液体由接漏底盘出口球阀54放出。

对混合料输送设备的结构进行进一步说明，混合料输送设备还包括：过滤网4；过滤网4设置在第一搅拌桶2的混合料输出端与第二搅拌桶3的混合料输入端之间。

对混合料输送设备的结构进行更进一步说明，混合料输送设备还包括：储液罐5、第一水管6及第一水泵7；第一水管6的第一端与储液罐5的液体输出端连通，第一水管6的第二端与第一搅拌桶2的液体输入端连通；第一水泵7设置在第一水管6上。

参见图4，为了对混合料输送设备进行清洗，混合料输送设备还包括：第一阀门8、第二阀门9、第二水泵10、第三阀门11及第四阀门12；第一阀门8、第二水泵10和第二阀门9依次串联设置在第二搅拌桶3的混合料输出端与喷涂设备43的混合料输入端之间；第三阀门11连接在第一阀门8和第二水泵10之间；第三阀门11还连接气源；第四阀门12连接在第二水泵10和第二阀门9之间。

对输送管道进行清洁的步骤如下：

(1)气体清理管道残余：关闭第一阀门8和第二阀门9，打开第三阀门11和第四阀门12，启动第二水泵10；

(2)将第一搅拌桶2和第二搅拌桶3里的剩余多维混合液体排空，打开第六阀门47，启动第一水泵7。当第一搅拌桶2的重量达到20kg后，关闭第一水泵7和第六阀门47；

(3)清水冲洗管道：打开第五阀门44使第一搅拌桶2中的清水流入第二搅拌桶3，关闭第三阀门11和第二阀门9，打开第一阀门8和第四阀门12，启动第二水泵10；

(4)重复步骤(1)、(2)和(3)一次；

(5)气体吹干管道：关闭第一阀门8和第二阀门9，打开第三阀门11和第四阀门12，启动第二水泵10；

(6)关闭所有阀门，排空第一搅拌桶2和第二搅拌桶3里的剩余液体。

参见图5，对喷涂设备43的结构进行具体说明，喷涂设备43包括：可调喷雾喷嘴13、第二水管14、气管15及泄放阀32；可调喷雾喷嘴13的第一端与第二水管14连通；第二水管14的第一端与第二阀门9连接；泄放阀32设置在第二水管14的第二端；可调喷雾喷嘴13的第二端通过气管15与气源连通。

要安装喷涂设备43，需在混合输送设备的仓壁上开菱形口，通过固定板56安装在输送设备料流入口的附近。开始喷液时，第二阀门9开启，多维混合液体通过第二水管14流入可调喷雾喷嘴13；空气通过气管15进入可调喷雾喷嘴13。可调喷雾喷嘴13将多维混合液体雾化后喷涂到饲料表面。这里需要说明的是，第四阀门12在生产完成后需要清理管道的时候开启。当需要清理喷嘴管道时，需将此喷嘴组件拆下并开启泄放阀32，使清洗液体流出管道。

还需要说明的是，可调喷雾喷嘴13的数量可以根据实际的产量和添加量进行调整。当可调喷雾喷嘴13是多个时，可通过气管连接件57将各可调喷雾喷嘴13与气管15连接。

在本实施例中，通过雾化喷嘴喷涂液体，使微量液体分布均匀，喷涂均匀度变异系数CV≤5％。

参见图6，对物料输送设备39的结构进行具体说明，物料输送设备39包括：机架16、料仓17、闸门18、皮带19、托辊20、主动轮21、从动轮22及动力输出设备；皮带19套设在从动轮22、托辊20和主动轮21上；动力输出设备的动力输出轴与主动轮21的转轴连接；料仓17设置在皮带19的上方；闸门18设置在料仓17的物料输出口；喷涂设备43的混合料输出端对向皮带19的物料输出端；称重设备42设置在皮带19的下方；托辊20、主动轮21、从动轮22和动力输出设备均设置在机架16上。

对动力输出设备的结构进行说明，动力输出设备包括：变频器和电机；变频器的信号输出端与电机的信号输入端通信连接；电机的动力输出轴与主动轮21的转轴连接。

具体地，闸门18以向右启闭的方式设置在料仓17的物料输出口。在机架16上设置有罩壳23。罩壳23的第一端与进料端法兰24连接，罩壳23的第二端与出料端法兰25连接；出料端法兰25还与混合输送设备的入口连接。

在本实施例中，闸门18可以是手动闸门，也可以是气动闸门或者电动闸门。

对物料输送设备39的工作原理进行说明：

饲料颗粒1堆积/充满由料仓17和进料端法兰24构成的区域。闸门18向上开启一定高度，以控制饲料颗粒1在皮带19上的输送厚度。开机，主动轮21带动从动轮22和托辊20顺时针转动，上部皮带19带动进料端法兰24中的饲料从闸门18开口处从左向右缓缓流出，并在皮带19表面呈宽度一致、厚度均匀的饲料颗粒层，最终从主动轮21处坠落。散落的饲料流经出料端法兰25整理后，进入安装了喷涂设备43的混合输送设备入口，从而被多维混合液体均匀包裹住表面。这里需要说明的是，载有饲料颗粒1的皮带19经过称重设备42的正上方时，对称重设备42产生额外压力，计量出当前位于称重设备42上方的饲料重量。再结合皮带19的移动速度，可以计算出皮带19的实时输送量。在料流进入混合设备之前根据皮带19的物料输送量实时计算喷涂量，以控制水泵的转速使千分级的喷涂量准确。

为了对皮带19进行整形，在机架16的下部还设置有限位部件27；限位部件27与皮带19接触，对皮带19进行限位整形。

参见图7，为了对托辊20的高度进行调节，物料输送设备39还包括：称重梁28及调节螺栓29；托辊20设置在称重梁28上；称重设备42设置在称重梁28的下部；在称重梁28上有螺纹通孔；调节螺栓29穿过螺纹通孔与托辊20接触，对托辊20进行支撑。

在本实施例中，在物料输送设备39中的称重结构整体安装完成后，利用调节螺栓29对称重托辊20进行微调，使其与相邻的非称重托辊等高，由此避免了因准直性校准不好而导致由皮带19张力所产生的附加力对称重的影响。具体要求为：准直性校准允许误差对高精度的皮带19来说，可要求0.5mm，通常可要求1mm。在调整过程中，应使称量托辊20处的误差值稍微偏正，即比相邻的托辊稍微高一点(如0.5mm)。

为了将皮带19张紧，以提高称量准确度，物料输送设备39还包括：伸缩杆30及转轮31；伸缩杆30的第一端与机架16连接，伸缩杆30的第二端与转轮31连接；皮带19套设在转轮31上，转轮31将皮带19张紧。

为了对物料在传送时的线速度进行测量，物料输送设备39还包括：测速部件50；测速部件50至少设置在转轮31的转轴上、皮带19上、托辊20的转轴上、主动轮21的转轴上、从动轮22的转轴上和动力输出设备的动力输出轴上的任意一处。

为了提高本发明实施例的自动化水平，还包括：控制器38；控制器38的信号输入端与称重设备42、第一称重部件、第二称重部件49、测速部件50、压力表51的信号输出端通信连接，控制器38的信号输出端与第一水泵7、第二水泵10、第一阀门8、第二阀门9、第三阀门11、第四阀门12、动力输出设备、第一搅拌电机33、第二搅拌电机36的信号输入端通信连接。

对本发明实施例的整体工作原理进行说明：

第一水泵7将冷凝水经由第一水管6抽入第一搅拌桶2；第一搅拌桶2设置有三个横梁式称重传感器，传感器数据由控制器38上的称重仪表显示，按照生产量和配比计算好当天需要的冷凝水重量，设置进程序使第一搅拌桶2达到添加指定重量的冷凝水。冷凝水达到指定重量后，将多维粉末按照生产计划及配方比例称量准确后由第一搅拌桶2的入口加入。第一搅拌电机33开启搅拌功能，并定时切换正反转使冷凝水和多维粉末混合均匀，形成多维混合料。打开第五阀门44，按照配比调配好的多维混合料进入第二搅拌桶3。第二搅拌电机36开启，并定时切换正反转，第二搅拌桶3的容量为40kg，同样设置有称重传感器，程序设置根据称重传感器的信号判断第二搅拌桶3的重量是否达到预设重量。当第二搅拌桶3的重量达到预设重量后，关闭第五阀门44，第一搅拌桶2停止向第二搅拌桶3输送多维混合料，至此已经做好喷涂前准备。控制器38控制物料输送设备39开始工作。控制器38根据称重设备42的称重信号和测速部件50的速度信号计算喷涂量改变第二水泵10的频率进而控制喷涂量。多维混合料经过第二水泵10由塑料软管41进入到喷嘴设备，由可调喷雾喷嘴13将多维混合料喷涂到物料输送设备39中的饲料表面。

【技术效果】

1、通过称重设备42监测在物料输送设备39中的物料的重量，继而得出物料的实时输送量，从而可以根据物料的实时输送量来调整混合料的实时喷涂量，由此解决了现有技术中混合料的添加量精度不高的技术问题，实现了提高了混合料的添加量精度的技术效果。本发明实施例中的混合料的添加量精度在±5％。

2、设置第一搅拌桶2和第二搅拌桶3的结构，第一搅拌桶2预先配好所需的混合料，第二搅拌桶3称重复核喷涂量。当第二搅拌桶3中的混合料被喷涂完后，第一搅拌桶2继续往第二搅拌桶3补给混合料，从而实现了连续生产。

3、通过控制搅拌电机的正反转，避免了混合料在溶解过程中的结球和沉淀，从而保证了搅拌作业的顺利进行。

4、将过滤网4设置在第一搅拌桶2的混合料输出端与第二搅拌桶3的混合料输入端之间，将大颗粒滤除，从而提高了喷涂效果。

5、在第二搅拌桶3出口处有压缩空气吹干入口，并在喷涂设备43前管路设置旁通，使清洗液体排出而不是流入混合料输送设备，配合第二水泵10的动力，将管道中的残留物冲洗出来，并用压缩空气吹干，从而实现了对管路的清洗。

6、通过对可调喷雾喷嘴13的使用，避免了喷嘴的堵塞。

7、利用调节螺栓29对称重托辊20进行微调，使其与相邻的非称重托辊等高，由此避免了因准直性校准不好而导致由皮带19张力所产生的附加力对称重的影响，从而提高了称量准确度，进一步提高了混合料的添加量精度。

8、通过伸缩杆30与转轮31配合，将皮带19张紧，进一步地提高了称量准确度，从而更进一步地提高了混合料的添加量精度。

9、通过对控制器38的使用，提高了本发明实施例的自动化水平。

本发明实施例能够将热敏性功能添加剂喷涂于膨化饲料或者普通颗粒饲料的表面，喷涂物料为均一乳状液体。目标液体能够按照比例稀释均匀混合，通过管路控制按照正确比例喷涂到饲料表面，且喷涂均匀，混合输送设备外壁无残留，不仅能够按批次计算喷涂原料量，从而减少原料的浪费，而且还能够实现连续生产，停产后能够清洁管道。

尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (6)

1.一种千分级后喷涂系统，其特征在于，包括：混合料输送设备、物料输送设备、称重设备及喷涂设备；所述称重设备设置在所述物料输送设备的下方；所述喷涂设备的混合料输入端与所述混合料输送设备的混合料输出端连接；所述喷涂设备的混合料输出端对向所述物料输送设备的物料输出端；所述物料输送设备包括：机架、料仓、闸门、皮带、托辊、主动轮、从动轮及动力输出设备；所述皮带套设在所述从动轮、所述托辊和所述主动轮上；所述动力输出设备的动力输出轴与所述主动轮的转轴连接；所述料仓设置在所述皮带的上方；所述闸门设置在所述料仓的物料输出口；所述喷涂设备的混合料输出端对向所述皮带的物料输出端；所述称重设备设置在所述皮带的下方；所述托辊、所述主动轮、所述从动轮和所述动力输出设备均设置在所述机架上；饲料从闸门开口处流出，并在皮带表面呈宽度一致、厚度均匀的饲料颗粒层；所述混合料输送设备包括：第一搅拌桶、第二搅拌桶、第一称重部件及第二称重部件；所述第一搅拌桶的混合料输出端与所述第二搅拌桶的混合料输入端连接；所述第二搅拌桶的混合料输出端与所述喷涂设备的混合料输入端连接；所述第一称重部件设置在所述第一搅拌桶的下方；所述第二称重部件设置在所述第二搅拌桶的下方；所述混合料输送设备还包括：第一阀门、第二阀门、第二水泵、第三阀门及第四阀门；所述第一阀门、所述第二水泵和所述第二阀门依次串联设置在所述第二搅拌桶的混合料输出端与所述喷涂设备的混合料输入端之间；所述第三阀门连接在所述第一阀门和所述第二水泵之间；所述第三阀门还连接气源；所述第四阀门连接在所述第二水泵和所述第二阀门之间；所述喷涂设备包括：可调喷雾喷嘴、第二水管、气管及泄放阀；所述可调喷雾喷嘴的第一端与所述第二水管连通；所述第二水管的第一端与所述第二阀门连接；所述泄放阀设置在所述第二水管的第二端；所述可调喷雾喷嘴的第二端通过所述气管与气源连通。

2.如权利要求1所述的系统，其特征在于，所述混合料输送设备还包括：过滤网；所述过滤网设置在所述第一搅拌桶的混合料输出端与所述第二搅拌桶的混合料输入端之间。

3.如权利要求1所述的系统，其特征在于，所述混合料输送设备还包括：储液罐、第一水管及第一水泵；所述第一水管的第一端与所述储液罐的液体输出端连通，所述第一水管的第二端与所述第一搅拌桶的液体输入端连通；所述第一水泵设置在所述第一水管上。

4.如权利要求1所述的系统，其特征在于，所述物料输送设备还包括：称重梁及调节螺栓；所述托辊设置在所述称重梁上；所述称重设备设置在所述称重梁的下部；在所述称重梁上有螺纹通孔；所述调节螺栓穿过所述螺纹通孔与所述托辊接触，对所述托辊进行支撑。

5.如权利要求1所述的系统，其特征在于，所述物料输送设备还包括：伸缩杆及转轮；所述伸缩杆的第一端与所述机架连接，所述伸缩杆的第二端与所述转轮连接；所述皮带套设在所述转轮上，所述转轮将所述皮带张紧。

6.如权利要求5所述的系统，其特征在于，所述物料输送设备还包括：测速部件；所述测速部件至少设置在所述转轮的转轴上、所述皮带上、所述托辊的转轴上、所述主动轮的转轴上、所述从动轮的转轴上和所述动力输出设备的动力输出轴上的任意一处。