CN109589855A - 双组份油漆自动混合系统 - Google Patents

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Abstract

本发明揭示了一种双组份油漆自动混合系统，包括：第一物料罐，用于装载第一组份物料；第二物料罐，用于装载第二组份物料；第一搅拌机，用于搅拌所述第一物料罐中的第一组份物料；第二搅拌机，用于搅拌所述第二物料罐中的第二组份物料；自动配比装置，用于控制第一组份物料和第二组份物料的配比比例，并对配比后的所述第一组份物料和所述第二组份物料进行混合；料桶，用于装载第一组份物料和第二组份物料混合后的混合物料。本发明的双组份油漆自动混合系统物料搅拌均匀，配比精度高。

Description

双组份油漆自动混合系统
技术领域
本发明涉及油漆混合领域，特别涉及一种双组份油漆自动混合系统。
背景技术
在油漆的喷涂生产中，常用到双组份油漆。例如，在船舶的制造中，通常会使用到双组份油漆。目前双组份油漆的第一组份物料(基料)和第二组份物料(固化剂)均采用20L的小包装桶包装运输，运输到使用地点后，人工将第一组份物料和第二组份物料倒入大桶中进行搅拌混合。此种操作方式存在混合比例不精确、搅拌不均匀的缺点。
发明内容
为了解决相关技术中存在的双组份油漆混合不精确、搅拌不均匀的问题，本发明提供了一种双组份油漆自动混合系统。
本发明提供一种双组份油漆自动混合系统，包括：
第一物料罐，用于装载第一组份物料；
第二物料罐，用于装载第二组份物料；
第一搅拌机，用于搅拌所述第一物料罐中的第一组份物料；
第二搅拌机，用于搅拌所述第二物料罐中的第二组份物料；
自动配比装置，用于控制第一组份物料和第二组份物料的配比比例，并对配比后的所述第一组份物料和所述第二组份物料进行混合；
料桶，用于装载第一组份物料和第二组份物料混合后的混合物料。
可选的，所述第一物料罐和所述第二物料罐的容积均大于0.5立方米；
所述第一物料罐和所述第二物料罐均为罐式集装箱，所述罐式集装箱为标准集装箱。
可选的，所述第一搅拌机和所述第二搅拌机均为升降式搅拌机，每一升降式搅拌机的下方设置有用于测量所述第一物料罐或所述第二物料罐的重量的称重器。
可选的，所述自动配比装置包括：
控制柜，其内设置有控制器；
第一物料输送泵，与所述控制器电连接，所述控制器通过所述第一物料输送泵控制第一组份物料的混合量；
第二物料输送泵，与所述控制器电连接，所述控制器通过所述第二物料输送泵控制第二组份物料的混合量；
混合机构，用于将所述第一物料输送泵抽取的第一组份物料和所述第二物料输送泵抽取的第二组份物料进行混合。
可选的，所述第一物料输送泵通过第一管道与位于所述第一搅拌机下方的所述第一物料罐连通，所述第二物料输送泵通过第二管道与位于所述第二搅拌机下方的所述第二物料罐连通；
所述第一物料输送泵和所述第二物料输送泵均为气动隔膜泵，所述混合机构为多角改向混合搅拌机。
可选的，所述双组份油漆自动混合系统还包括操作面板，所述操作面板与所述控制柜内的控制器电连接；
所述第一物料罐和所述第二物料罐的顶部均设有液位检测装置，所述液位检测装置与所述操作面板电连接，以通过所述操作面板显示所述第一物料罐和所述第二物料罐的流体量。
可选的，所述双组份油漆自动混合系统还包括清洗装置，所述清洗装置包括清洗泵和清洗溶剂桶，所述清洗泵通过清洗管道与所述清洗溶剂桶连通。
可选的，所述料桶通过料管连接所述自动配比装置，所述料桶连接喷漆枪，所述清洗泵从所述清洗溶剂桶中抽取清洗溶剂并将所述清洗溶剂用于清洗所述料管、所述料桶和所述喷漆枪。
可选的，所述第一搅拌机、所述第二搅拌机、所述自动配比装置和所述料桶固定在预定的工位处，且所述第一搅拌机、所述第二搅拌机、所述自动配比装置和所述料桶位于由围墙包围的预定空间内。
可选的，所述双组份油漆自动混合系统还包括推车，所述第一物料罐和所述第二物料罐借助于所述推车分别推至第一搅拌机和第二搅拌机的下方。
本发明的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：
本发明的双组份油漆自动混合系统设置第一搅拌机和第二搅拌机，第一搅拌机和第二搅拌机分别对装有第一组份物料的第一物料罐和装有第二组份物料的第二物料罐直接进行搅拌，从而提高流体在混合前的流动性以及均匀性；同时，双组份油漆自动混合系统还设置有自动配比装置，自动配比装置实现了对第一组份物料和第二组份物料的自动配比和自动混合，提高了配比精度，避免了人工配比出现混合比例不精确、搅拌不均匀的问题。
应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本发明。
附图说明
此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本发明的实施例，并于说明书一起用于解释本发明的原理。
图1为本发明的双组份油漆自动混合系统的立体结构示意图。
图2为本发明的双组份油漆自动混合系统处于非工作状态的俯视图。
图3为本发明的双组份油漆自动混合系统处于工作状态的俯视图。
具体实施方式
为了进一步说明本发明的原理和结构，现结合附图对本发明的优选实施例进行详细说明。
如图1和图2所示，图1为本发明的双组份油漆自动混合系统的立体结构示意图，图2为本发明的双组份油漆自动混合系统处于非工作状态的俯视图。本发明的双组份油漆自动混合系统10包括第一物料罐11、第二物料罐12、第一搅拌机13、第二搅拌机14、自动配比装置15和料桶16。
第一搅拌机13、第二搅拌机14、自动配比装置15和料桶16固定在厂房预定的工位处，例如，靠近喷膝位置的工位。第一搅拌机13、第二搅拌机14、自动配比装置15的部分部件(即第一物料输送泵、第二物料输送泵)和料桶16置于围墙20包围的空间内，自动配比装置15的部分部件(例如控制柜)设置在围墙20外，围墙20的其中一侧壁上开设有供第一物料罐11和第二物料罐12通过的进出口。将本发明的双组份油漆自动混合系统集中在围墙20包围的空间内，能起到一定防爆的作用。
第一物料罐11、第二物料罐12分别用于装载第一组份物料和第二组份物料，其中，第一组份物料可以是基料，第二组份物料可以是固化剂，第一组份物料和第二组份物料相互混合即可形成双组份油漆。第一物料罐11和第二物料罐12可以是符合国际标准化组织(ISO)标准的罐式集装箱。如图2所示，第一物料罐11包括罐式集装箱的框架111和位于框架111内的罐式集装箱的罐体112。第二物料罐12包括罐式集装箱的框架121和位于框架121内的罐式集装箱的罐体122。罐体112和罐体122为不锈钢罐体。第一物料罐11和第二物料罐12的容积可以是罐式集装箱的标准容积，例如，0.5立方米、1立方米、2立方米、6立方米、8立方米、10立方米、20立方米等。
更佳的，为了方便区分，第一物料罐11的罐体112和第二物料罐12的罐体122的形状可以不同，例如，第一物料罐11的罐体112是圆形结构，第二物料罐12的罐体122是方形结构。
需说明的是，针对传统技术中采用小包装桶装物料存在的一些问题，比如，桶内余料较多，累计浪费大，大批量的小包装桶清洗时间长，并且使用多次后的小包装桶需要专门回收定点处理，废品处理成本高等，本发明采用的第一物料罐11和第二物料罐12是罐式集装箱，其优点在于，不仅装载的容积大，一般容积大于0.5立方米，并且罐式集装箱可采用现有成熟的集装箱运输方式进行运输，可以极大地减少成本，方便推广使用。再者，罐式集装箱的罐体方便清洗，使用寿命长，不需要专门回收定点处理。
更佳的，为方便观察罐体内的液位状况，在第一物料罐11和第二物料罐12的顶部设置有液位检测装置。该液位检测装置可以包括超声波液位计。在其他实施例中，该液位检测装置还包括通信模块，该液位检测装置将检测到的液位信息通过通信模块发送至远程监控台，进而对第一物料罐11和第二物料罐12的液位实现远程监控。
在一其他实施例中，第一物料罐11和第二物料罐12上还安装有无线定位装置和RFID(Radio Frequency Identification，无线射频识别)识别芯片，无线定位装获取第一物料罐11和第二物料罐12在运输过程中的位置信息，由RFID识别芯片将位置信息发送至远程监控台，实现对第一物料罐11和第二物料罐12的位置的远程监控。
第一搅拌机13用于对第一物料罐11内的第一组份物料进行均匀搅拌，第二搅拌机14对第二物料罐12内的第二组份物料进行均匀搅拌。第一搅拌机13和第二搅拌机14均为升降式搅拌机，每一升降式搅拌机的下方设置有称重器21。该称重机21用于测量第一物料罐11或第二物料罐12的重量。称重机21可以是地磅。
自动配比装置15用于控制第一组份物料和第二物料的配比比例，并对配比后的第一组份物料和第二组份物料进行充分混合。自动配比装置15包括控制柜151、第一物料输送泵152、第二物料输送泵153和混合机构(未图示)。控制柜151内设置有控制器，该控制器可以是执行算术和逻辑运算操作的CPU、MCU等处理器。第一物料输送泵152、第二物料输送泵153和混合机构均与控制柜151内的控制器电连接。
如图3所示，其为本发明的双组份油漆自动混合系统处于工作状态的俯视图，第一物料输送泵152通过第一导管154与放置在第一搅拌机13下方的第一物料罐11连通，第二物料输送泵153通过第二导管155与放置在第二搅拌机14下方的第二物料罐12连通。控制器控制第一物料输送泵152和第二物料输送泵153按照预设的配比比例分别从第一物料罐11和第二物料罐12中抽取第一组份物料和第二组份物料，使得第一组份物料和第二组份物料以预设的配比比例混合。
在一实施例中，第一物料输送泵152和第二物料泵153可以是气动隔膜泵，控制器可以通过控制第一物料输送泵152和第二物料输送泵153的活塞冲程来控制第一组份物料和第二组份物料的流量。
双组份油漆自动混合系统还包括用于人机交互的操作面板19。该操作面板19与控制柜15内的控制器电连接。通过在操作面板19设置配比比例的参数，可以实现对第一组份物料和第二组份物料配比比例的手动设置，进而能够精确控制第一组份物料和第二组份物料的混合比例。
在一实施例中，前述的液位检测装置与控制柜151内部的控制器电连接，在第一物料罐11的第一组份物料和第二物料罐12的第二组份物料进行配比和混合时，该液位检测装置检测第一物料罐11或第二物料罐12内部剩余的流体量，操作面板19对该液位检测装置检测到剩余流体量进行显示。方便人员实时掌握第一物料罐11和第二物料罐12的流体量，助于配比比例参数的设置。
混合机构可以内置在控制柜中，该混合机构可以是256次多角改向混合搅拌机。多角改向混合搅拌机内置的螺杆在快速旋转时，能够对完成配比的第一组份物料和第二组份物料进行充分混合。
第一组份物料和第二组份物料混合后的混合物料进入料桶16中，混合物料在料桶16中放置一段时间后，接上喷漆枪即可使用。更优的，料桶16的底部设置有搅拌叶片，当混合物料进入料桶16中，搅拌叶片对混合物料进行均匀搅拌。
进一步，本发明的双组份油漆自动混合系统还包括清洗装置18，该清洗装置18包括清洗泵181和清洗溶剂桶182，该清洗泵181通过清洗管道183与清洗溶剂桶182连通。当料桶16中的混合物料用完后，清洗泵181启动，从清洗溶剂桶182抽取清洗溶剂，用于清洗料桶16、喷漆枪以及连接料桶18和自动配比装置15的料管。
进一步，本发明的双组份油漆自动混合系统还包括推车17，该推车17可以是手动液压推车。该推车17用于将第一物料罐11或第二物料罐12从存放处推至称重机21上。
需说明的是，为了起到防爆的作用，除控制柜151设置在围墙20外，双组份油漆自动混合系统10的其他装置或设备均设置在围墙20围成的空间内。
上述双组份油漆自动混合系统10的作业流程如下：
装有第一组份物料的第一物料罐11和装有第二组份物料的第二物料罐12通过集装箱运输车辆，运输至厂房；
利用推车17将第一物料罐11和第二物料罐12从厂房的堆放区分别推送至第一搅拌机13和第二搅拌机14的下方；
第一物料罐11和第二物料罐12摆正位置后，打开第一物料罐11和第二物料罐12的人孔盖，降下第一搅拌机13和第二搅拌机14，分别对第一物料罐11内的第一组份物料和第二物料罐12的第二组份物料进行搅拌；
将第一导管154与第一物料罐11连接，第二导管155与第二物料罐12连接，同时料管置于料桶16内；
通过操作面板19启动控制柜151中的控制器，控制第一物料输送泵13和第二物料输送泵14按照预设的配比比例分别将第一组份物料和第二组份物料输送至混合机构中，第一组份物料和第二组份物料通过控制器控制第一物料输送泵13和第二物料输送泵14的流量进行自动配比，混合机构将配比好的第一组份物料和第二组份物料进行混合；
混合完成后混合物料(双组份油漆)输送至料桶16内，操作面板19会实时显示第一物料罐11和第二物料罐12内剩余的流体数量，按需再次进行混合；
混合物料在料桶16中存放一段时间后，接上喷漆枪即可使用。
当料桶16中的所有混合物料使用完后，清洗泵181从清洗溶剂桶182中抽出清洗溶剂，对料桶16、喷漆枪和料管进行清洗。
本发明的双组份油漆自动混合系统设置第一搅拌机和第二搅拌机，第一搅拌机和第二搅拌机分别对装有第一组份物料的第一物料罐和装有第二组份物料的第二物料罐直接进行搅拌，从而提高流体在混合前的流动性以及均匀性；同时，双组份油漆自动混合系统还设置有自动配比装置，自动配比装置实现了对第一组份物料和第二组份物料的自动配比和自动混合，提高了配比精度，避免了人工配比出现混合比例不精确、搅拌不均匀的问题。
此外，双组份油漆自动混合系统采用容积大于0.5立方米的罐体进行存储和运输，降低了运输成本，并且大容积的罐体寿命比较长，可显著减少因报废造成的处理成本。与现有技术中采用小包装桶装装组份物料的方式相比，本发明可大大减少小包装废桶废品的产生，减小废品处理成本。
此外，因本发明的第一物料罐和第二物料罐采用的是罐式集装箱，因此，第一物料罐和第二物料罐可以采用现有成熟的集装箱运输系统进行运输，如此，可大幅度减少运输成本。此外，罐式集装箱还易于清洗。
以上仅为本发明的较佳可行实施例，并非限制本发明的保护范围，凡运用本发明说明书及附图内容所作出的等效结构变化，均包含在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种双组份油漆自动混合系统，其特征在于，包括：
第一物料罐，用于装载第一组份物料；
第二物料罐，用于装载第二组份物料；
第一搅拌机，用于搅拌所述第一物料罐中的第一组份物料；
第二搅拌机，用于搅拌所述第二物料罐中的第二组份物料；
自动配比装置，用于控制第一组份物料和第二组份物料的配比比例，并对配比后的所述第一组份物料和所述第二组份物料进行混合；
料桶，用于装载第一组份物料和第二组份物料混合后的混合物料。
2.根据权利要求1所述的双组份油漆自动混合系统，其特征在于，
所述第一物料罐和所述第二物料罐的容积均大于0.5立方米；
所述第一物料罐和所述第二物料罐均为罐式集装箱，所述罐式集装箱为标准集装箱。
3.根据权利要求1所述的双组份油漆自动混合系统，其特征在于，所述第一搅拌机和所述第二搅拌机均为升降式搅拌机，每一升降式搅拌机的下方设置有用于测量所述第一物料罐或所述第二物料罐的重量的称重器。
4.根据权利要求1所述的双组份油漆自动混合系统，其特征在于，所述自动配比装置包括：
控制柜，其内设置有控制器；
第一物料输送泵，与所述控制器电连接，所述控制器通过所述第一物料输送泵控制第一组份物料的混合量；
第二物料输送泵，与所述控制器电连接，所述控制器通过所述第二物料输送泵控制第二组份物料的混合量；
混合机构，用于将所述第一物料输送泵抽取的第一组份物料和所述第二物料输送泵抽取的第二组份物料进行混合。
5.根据权利要求4所述的双组份油漆自动混合系统，其特征在于，所述第一物料输送泵通过第一管道与位于所述第一搅拌机下方的所述第一物料罐连通，所述第二物料输送泵通过第二管道与位于所述第二搅拌机下方的所述第二物料罐连通；
所述第一物料输送泵和所述第二物料输送泵均为气动隔膜泵，所述混合机构为多角改向混合搅拌机。
6.根据权利要求4所述的双组份油漆自动混合系统，其特征在于，所述双组份油漆自动混合系统还包括操作面板，所述操作面板与所述控制柜内的控制器电连接；
所述第一物料罐和所述第二物料罐的顶部均设有液位检测装置，所述液位检测装置与所述操作面板电连接，以通过所述操作面板显示所述第一物料罐和所述第二物料罐的流体量。
7.根据权利要求1所述的双组份油漆自动混合系统，其特征在于，所述双组份油漆自动混合系统还包括清洗装置，所述清洗装置包括清洗泵和清洗溶剂桶，所述清洗泵通过清洗管道与所述清洗溶剂桶连通。
8.根据权利要求7所述的双组份油漆自动混合系统，其特征在于，所述料桶通过料管连接所述自动配比装置，所述料桶连接喷漆枪，所述清洗泵从所述清洗溶剂桶中抽取清洗溶剂并将所述清洗溶剂用于清洗所述料管、所述料桶和所述喷漆枪。
9.根据权利要求1所述的双组份油漆自动混合系统，其特征在于，所述第一搅拌机、所述第二搅拌机、所述自动配比装置和所述料桶固定在预定的工位处，且所述第一搅拌机、所述第二搅拌机、所述自动配比装置和所述料桶位于由围墙包围的预定空间内。
10.根据权利要求1所述的双组份油漆自动混合系统，其特征在于，所述双组份油漆自动混合系统还包括推车，所述第一物料罐和所述第二物料罐借助于所述推车分别推至第一搅拌机和第二搅拌机的下方。
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