KR102648187B1 - 모듈형의 이동식 혼합 및 포장 플랜트 및 방법 - Google Patents

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인베르지오네스 히키6, 에스. 엘.
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Abstract

본 발명은, 표준 해상용 콘테이너 내에 들어가기에 적절한 규격을 가지며 내부에는 반입 및 수동 칭량 모듈(2), 재료 적재 모듈, 혼합 모듈(4) 및 포장 모듈(5)을 수납하는 반송 구조물(1)을 포함하는 분상 또는 입상 제품용의 모듈형, 이동식 혼합 및 포장 플랜트에 관한 것이다.

Description

모듈형의 이동식 혼합 및 포장 플랜트 및 방법 {METHOD AND MODULAR, MOBILE MIXING AND PACKAGING PLANT}
본 발명은 분상물(粉狀物), 입상물(粒狀物) 및 기타 유사한 특성을 가지는 제품의 투여, 혼합 및 포장과, 판매 준비가 된 혼합 및 포장된 제품을 얻기 위하여 상호간에 작용하는 다수 개의 모듈들을 결합한 반송구조물을 포함하는 것을 의도하는 모듈형이며 용이하게 이송가능한 플랜트 및 그 방법에 관한 것이다.
본 발명은, 농업-식품 산업에서 사용되는 것과 같은 분상물의 제조, 혼합 및 포장을 위한 산업용 플랜트의 기술분야를 포함하지만, 이들 분야로의 적용에 한정되는 것은 아니고, 다른 산업 제조분야에서 유사한 특성을 가지는 다른 제품들에도 적용될 수 있다.
통상적으로, 상이한 처리단계에서 분상물 제품을 혼합하기 위한 플랜트 및 기계에 있어서는 혼합될 제품이 수직방향으로 지나가게 되며, 다시 말해서 분상물 제품, 입상물 제품 또는 반죽 같은 제품을 취급 또는 혼합하기 위한 기계를 기술하고 있는 스페인 출원번호 P0381423의 특허문헌에 기재된 바와 같이, 중력에 의하여 하나의 단계로부터 다른 단계로 플랜트의 상부로부터 하부로 통과하게 된다.
이러한 문제를 해결하기 위하여, 유럽 특허문헌 EP2465780 호는, 분상물 제품, 입상물 제품 등을 투여, 혼합 및 포장할 수 있는 휴대용 플랜트로서, 40피트의 길이를 갖는 공인된 해상용 콘테이너 내에서 수송될 수 있으며 모든 필요한 기계, 요소 및 공구를 포함하는 전체 구조가 수평적으로 분산된 이동식 투여, 혼합, 및 포장용 플랜트를 기술하고 있다. 또한, 이 문헌은 그의 조작 제어가 원격적으로 될 수 있고, 제품에 대한 완전한 제어 및 그의 추적이 가능하고, 이동식 플랜트 자체의 위치 이외의 다른 위치에서 그러한 목적으로 배치된 제어센터와 실시간으로 접속되는 휴대형 플랜트를 개시한다.
본 발명의 목적은 유럽 특허문헌 EP2465780 호에 개시된 개념에 근거하여, 그의 기능성 및 모듈성을 개선함으로써, 그의 범용성이 증가되는 이동식 플랜트 및 방법을 제공함을 목적으로 한다.
따라서, 표준 해상용 콘테이너 내에 들어가기에 적절한 규격을 가지며 내부에는 반입 및 수동 칭량 모듈, 재료 적재 모듈, 혼합 모듈 및 포장 모듈을 수납하는 반송구조물을 포함하는 분상 또는 입상 제품용의 모듈형, 이동식 혼합 및 포장 플랜트에 있어서, 재료를 도입하기 전에 자동적으로 투여하기 위한 자동 투여 모듈이 결합되고, 또한 플랜트 내로 원재료의 자동 적재를 위한 자동 포대 개방 시스템을 가지는 자동식 재료 적재 모듈을 포함하게 된다.
또한, 이동식 플랜트는 액체를 분상체 혼합물로 주입하고, 최종적인 분상 상태를 유지하기 위한 액체 주입 모듈과도 결합한다. 이 모듈은 자동화됨으로써, 온도, 교반 및 액체의 사전 혼합과 같은, 최종 제형에 의하여 요구되는 조건 및 파라미터와 함께 주입 후에도 분상물의 형태가 유지될 수 있도록 50% 액체를 분상물에 주입할 수 있고, 최종 사용자에 의하여 사전에 요구되는 바에 따라서 10가지 액체까지 혼합물내에 액체를 자동적으로 투여할 수 있다.
최종적으로, 플랜트는 최종 사용자가 요구하는 포장의 종류에 따라서 포장 모듈과 결합되며, 비한정적인 방식으로 대형의 포대 충전 모듈로서, 유럽 방식의 포대충전 모듈 또는 다른 방식의 밀폐물 (예를 들면 봉지와 같은)을 충전하기 위한 모듈을 포함한다. 또한, 포장모듈은 라인 자동화의 말단에, 원하는 고객용으로 자동 팔레트화 모듈과 결합할 수 있다.
기술된 모든 모듈에 있어서, 일련의 기본적인 조건들이 전체적으로 플랜트와의 호환성을 보장할 수 있도록 합치되어야 하는데, 그 이유는, 모든 모듈들이 모든 필요한 기계, 보조적인 요소 및 포함된 도구들과 함께, 모듈의 타입에 따라서, 20 내지 40 피트 길이의 해상용 이송 콘테이너 내에서 이송가능해야만 하기 때문이다.
부가적으로, 모듈들은 플러그 앤드 플레이 (plug and play) 방식의 모듈들과 접속가능해야만 하는데, 즉, 이들은 즉시적인 사용을 위하여 전체적으로 플랜트를 관리하는 CPU 와 접속될 수 있어야 하며, 이는 모듈들이 전기적 및 유압적으로 호환되어야 하는 것을 포함한다.
본 명세서에 첨부된 독립 청구항 내에 표시된 상이한 실시형태로 기재된 이러한 모든 것들은 본 명세서 내에 참조로 결합된다. 마찬가지로, 종속 청구항들은 본 발명의 특정한 실시적인 실시예를 나타내며, 본 명세서에 참조로 결합된다.
상세한 설명 및 청구범위 전반에 걸쳐서 "포함된다"는 용어 및 그의 변형적인 용례는 다른 기술적인 특징, 부가물, 부품 또는 공정을 배제하는 것을 의도하지 않는다. 동종 분야의 통상의 지식을 가진 자에게 있어서, 본 발명의 기타의 목적, 특징 및 장점들은 일부는 명세서, 일부는 본 발명을 실시하는 것에 따른다.
이하의 실시예 및 도면들은 예시만을 목적으로 마련된 것이며 본 발명을 한정할 것을 의도하는 것은 아니다. 또한, 본 발명은 본 명세서에 표시된 특정하고도 바람직한 실시예들의 가능한 모든 조합들을 포함한다.
본 발명을 보다 잘 이해하는 것을 도와주며 비한정적인 예로서 표시된 본 발명의 실시예들에 직접적으로 관련된 일련의 도면들을 이하에 간단하게 기술한다.
도 1은 EP2465780 호에 기술된 바와 같은 분상물 제품용의 이동식 혼합 플랜트 및 그의 반송 구조물의 사시도를 나타낸다.
도 2는 반송위치에서의 도 1의 플랜트를 나타낸다.
도 3은 도 1의 분상물 제품용의 이동식 혼합 플랜트와 접속된 액체 주입 모듈을 나타내며, 여기서 도 3a, 3b, 3c, 3d 및 3e는 각각 사시도, 평면도, 정면도, 측면도 및 내부도이다.
도 4는 도 1의 분상물 제품용 이동식 혼합 플랜트와 접속되는 대형 포대 포장모듈의 분리상태를 나타낸다.
도 1에 나타낸 바와 같이, 본 발명의 모듈형 이동식 플랜트는 반송구조물(1)과 반입 및 칭량 영역(2), 적재 영역(3), 혼합 영역(4), 포장 영역(5), 재봉 및 라벨링 영역(6), 금속 탐지 영역(7), 팔레트화 영역(8) 및 세척 영역(9)을 포함한다.
반송구조물(1)은 여러 개의 높이 조절이 가능한 지지점(12)에서 지지된 다양한 정사각형관(11), 여러 개의 힌지(13) 및, 안전난간(15)이 구비된 사다리(14)에 의하여 형성된다. 이러한 구조물은 40피트 크기의 표준 콘테이너의 규격보다 크지 않아서, 표준 반송 콘테이너내로의 반입을 허용할 수 있는 크기이다 (일반적으로 해상용 콘테이너는 40피트이다).
실제적인 실시예에 있어서, 이 구조물(1)은 정사각형의 스테인레스 강관으로 구축된다. 구조의 베이스부는 압연 탄소강 프로파일로 형성된다. 구조물의 프로파일과 크로스 빔들은 정사각형 스테인레스 강관으로 만들어진다. 이 구조물(1)은 대상물과 작업인원들이 이동할 수 있는 다이아몬드형 판이 지지되는 6개의 높이가 조절가능한 지지점으로 지지된다. 한 측부(16)는 3개의 부분으로 접혀지고 정사각형 관 및 다이아몬드 판으로 구성될 수 있다. 상술한 힌지들은 용이한 설치 및 위치설정을 위하여 다수 개의 캡스턴 (capstan)을 이용하여 상술한 측부를 접을 수 있다.
접근 사다리(14)는, 스텐레스강 미끄럼 방지판으로 만들어지는 발판 부분을 제외하고는, 스텐인레스강으로 만들어진다. 사다리의 끝단에는 플랫폼의 상부로 접근경로를 제공하도록 사각형 판이 배치된다. 플랫폼의 상부 및 접근 사다리는, 전체 둘레에 걸쳐서, 정사각형 스테인레스 강관으로 만들어진 보호 난간(15)을 가진다.
자동 투여 모듈은 재료를 도입하고 또한 플랜트 내로 원료를 적재하는 것을 자동화하기 위하여 자동 포대 개방 시스템과 자동 재료 적재 모듈을 결합하기 전에 투여를 수행한다. 이러한 자동 투여 모듈은 반입 및 칭량모듈(2)에 접속된다.
또한, 이동 플랜트는 최종적인 분상 상태의 분말을 유지하면서 분말 혼합물로 액체를 주입하기 위한 액체 주입 모듈(도 3)과도 결합한다. 이 모듈은 자동화되어 있어서, 10종류의 액체까지 최종 사용자가 사전에 요구하는 바에 따라서 혼합물내로 자동적으로 액체를 투여하는 것이 가능하며, 분말로 50% 까지의 액체를 주입할 수 있는 능력이 있어서, 온도, 교반 및 액체의 사전 혼합물과 같은 최종적인 제형에 따라 요구되는 조건 및 파라미터를 가지고도 분말 형태가 유지될 수 있다. 이러한 액체 주입모듈은 혼합 모듈(4) 내에서 혼합 탱크(41)와 접속된다.
보다 상세하게는, 액체 주입모듈(300)은, 다른 방식의 펌프를 배제하는 것은 아니지만, 바람직하게는 로브 (lobe) 펌프인 펌프(318)의 수단에 의하여 임의의 점성을 가지는 액체의 양을 혼합기 내로 투여하며, 그 유량은 다수 개의 로딩 셀 (loading cells: 320)의 수단에 의하여 제어된다. 액체 주입모듈은 공정 중에 이하의 단계를 수행하게 된다:
ⅰ. 교반탱크(305)에 원재료를 형성하는 액체 또는 액체들을 적재한다.
ⅱ. 스크레이퍼와 결합된 앵커형 교반기(326,327)의 수단에 의하여 액체 또
는 액체들을 교반한다. 교반탱크(305)는 적어도 한 개의 온도 프로우
브(324)의 수단에 의한 온도 제어 및, 저항을 가지는 2중 챔버에 의하여
최적의 온도를 유지한다.
ⅲ. 투여량을 제어하기 위하여, 탱크(305)는 혼합모듈(4)의 혼합 탱크(41)
내로 제재에 대하여 요구되는 정확한 양을 반송하도록 펌프(318)에게 명
령하는 다수 개의 로딩 셀(320)을 가진다.
액체는 하나 이상이기 때문에, 교반기(326, 327)의 수단에 의하여 균질화되며, 각 성분의 동일 비율로 정확한 양이 사전에 균질화되고 그러한 방식으로 투여되어야 한다. 액체 주입량은 분말에 대하여 50%의 백분율 (일반적으로는 그보다 낮은 백분율이 된다)에 달하며, 온도, 교반 및 액체의 사전 혼합물과 같은 최종적인 제형에 따라 요구되는 조건 및 파라미터를 가지고 분말 형태가 유지될 수 있다.
액체 주입모듈(300)은 비한정적인 특정한 실시예인 도 3에 나타낸 바와 같이 구성된다.
특정한 실시예에 있어서, 액체통(305) 또는 교반 탱크는, 본 실시예에서는 각각 3kW의 출력을 가지는 저항(306)의 열을 분포시키는 열 오일(thermal oil)을 도입하기 위하여 준비된 2중 챔버 및 절두형 원뿔모양 (frustoconical)의 원통형 부분이다.
액체통(305)은 백색의, 식품등급의 플라스틱으로 만들어지고 60℃ 내지 최고 100℃의 서비스 온도를 감내할 수 있는 스크레이퍼(327)를 가지는 앵커 스크레이퍼(326)가 지지되는 위생 지지대를 가진다. 또한, 세정 및 검사를 용이하게 하기 위한 상부 부분에 적어도 한 개의 커버(307)를 포함하며, 또한 도 3에 나타낸 바와 같은 특정한 경사를 가진다.
제품용 출구는 하부 위생밸브(317)를 가진다. 상부 개구는 2개의 커버(307) 내에 안전센서(323)를 가진다. 액체통(305)의 지지부의 각각은 제품 무게의 측정을 허용하는 로딩 셀(320)을 가진다.
가열 시스템은, 필요하다면, 열 오일이 순환하고 저항(306)이 설치되는 액체통(306) 둘레의 2중 챔버의 수단에 의하여, 원하는 온도로 제품을 유지하는 기능을 수행한다. 액체통(305)의 외부는 단열되어 있다.
열 오일을 적재하기 위하여, 이 장비는 확장 용기로서도 기능하는 부분을 가진다. 오일은 열 저항(306)의 수단에 의하여 가열되는 탱크의 2중 챔버로 들어간다. 오일 출구는 하부에 위치되고, 여기에는 오일 회로(313)를 통하여 가열되면서 열오일을 연속적으로 재순환하는 기어 펌프(315)가 있게 된다.
액체통(305)의 내부의 제품의 온도 및 열 오일의 온도는 열 프로우브(324)에 의하여 제어된다.
투여 시스템은 도 1의 플랜트의 혼합모듈의 혼합 탱크(41)를 향하여 액체통(305) 내에 담긴 제품을 효과적으로 투여하도록 한다. 이러한 투여는 가변 주파수 드라이브에 의하여 제어되는 펌프(318)의 수단에 의하여 수행된다. 펌프(318)의 입구는 탄력적이고 위생적인 접속수단에 의하여 액체통(305)의 하부 밸브(317)에 접속된다. 펌프의 출구는 도 1의 플랜트의 혼합 모듈(4)의 혼합 탱크(41)의 입구와 호환적인 접속부를 가지는 공급 호스와 연결된다.
최종적으로, 프레임은 평평한 면, 따라서 먼지가 쌓이는 것을 방지하고 모든 표면의 세정을 용이하게 하기 위하여 관형 구조(325)에 의하여 형성된다. 이러한 구조는 조립체에 대한 안정성을 제공하기 위하여 고정 및 높이 조절이 가능한 피트 (feet: 321)의 가능성을 가지고 휠(322)을 포함한다.
최종적으로, 플랜트는 최종 사용자가 요구하는 포장의 종류에 따라서 포장 모듈과 결합되며, 비한정적인 방식으로, 대형의 포대 충전 모듈로서, 유럽 방식의 포대충전 모듈 또는 다른 방식의 밀폐물 (예를 들면 봉지와 같은)을 충전하기 위한 모듈을 포함한다. 또한, 포장모듈은 라인 자동화의 끝단에, 원하는 고객을 위하여 자동 팔레트화 모듈과 결합할 수 있다.
특정한 실시예에 있어서, 대형 포대 포장용 도 1의 플랜트는, 도 4에 그의 상세가 보여지는 바와 같이, 포장 모듈(5)이 500 ㎏ 내지 1000 ㎏ 포대를 채울 수 있도록 한다. 그럼에도 불구하고, 어떤 특정한 실시예에 있어서, 제품들은 100 ㎏ 포대로부터 시작하여 채워질 수 있으며, 어떤 실시예에서는 또한 350 또는 400 ㎏ 포대에 채워질 수 있다.
이러한 플랜트의 구성은 20피트의 수평적인 콘테이너로서, 일단 그의 목적지에 수직으로 설치되고 추후에 혼합모듈(4)의 뒤에 위치한다. 이러한 대형 포대 모듈(400)은 상호간에 수직으로 위치되는 3개의 블록으로 만들어지며 모든 설치물들은 현장에서의 설치를 필요로 하지 않는 신속 접속 어댑터들로 연결될 수 있는데, 모든 것의 조립이 준비되고 하루 내에 모든 설치물들이 설치될 수 있기 때문이다. 신속 접속부 및 전력들은 도 1의 플랜트의 범용 단자판으로부터 제공된다.
따라서, 일단 혼합모듈(4) 내에서의 제품 혼합이 종료되면, 상기 제품은 포장모듈(5)로 가고, 포장모듈은, 본 실시예에서는, 혼합 후 대형 포대 모듈(400)로 분말을 보내기 위한 시스템을 포함한다. 달성하고자 하는 성능은 제품에 따라 대략 1000 ㎏/h 이다.
포장은 상호간에 결합된 4개 또는 5개의 200㎏ 일회용으로 이루어진다. 모듈은 모든 필요한 기계, 보조 요소 및 포함된 공구들과 함께 20피트 길이의 상부가 개방된 콘테이너 내에 담겨지고 반송되도록 설계된다.
이는 상술한 부하에 적절한 평평한 지반 상에 위치되고 환기가 잘되는 장소에 요소들로부터 보호되고, 덮개 밑에 수직으로 설치되도록 설계되었다.
이 설계는 각각 약 2.3 m의 높이의 3개의 블록으로 분할되도록 설치되고 (어떤 경우이건, 콘테이너의 최대높이인 2.4m 보다 낮음), 따라서 조립 및 설치시에 전기 포크리프트로 취급될 수 있다. 따라서, 처리에 있어서 안전 및 추적가능성을 달성하고, 플랜트에서 일하는 작업자들이 실수를 저지를 수 없고 제품들이 발출됨에 따라 제조공정을 따르는 것이 용이하도록 하며, 중앙 사무소로부터 필요한 감독 및 제어 수단을 시행하는 것에 부가하여, 적절한 반송 및 작업이 그에 의하여 보장된다.
대형 포대 모듈(400)은 이하의 요소들을 포함한다.
(a) 상이한 기계 및 상이한 공정을 수행하기 위한 보조장비에 대한 지지를
제공하고 보호하며, 변형이 없이 20" 콘테이너 내에 도입될 수 있는 구
조물(401)
(b) 홉퍼 (hopper: 402) 내로 혼합된 제품을 수납하고 포장을 위한 반입
(c) 이미 혼합된 제품을 투여하기 위하여 홉퍼(402) 뒤에 설치된 투여밸
브(403)
(d) 거부수단을 가진 인라인 금속 탐지기(404)
(e) 라벨링 및 중량제어(406)와 함께 1회용 만큼씩 포대를 채우기 위한
포대 충전 모듈(405)
달성되어야 하는 제품 파라미터는 포대 당 4개 또는 5개 일회용으로 1 Tm/h 이다. 상이한 단계에서의 시간들은 최대한 12분으로서, 상기 사이클은 최대한 표시된 성능을 보장하도록 계속적으로 유지된다. 혼합물의 현존하는 플랜트와의 조합 및 완전한 확인을 위하여, 본 비한정적인 실시예에 있어서는 시간은 아래와 같다 (이들은 이론적으로는 원하는 설비에 따라서 바뀔 수 있다).
- 중량측정은 독립적으로 이루어진다.
- 적재
¤ 포대 취함 : 1분
¤ 충전: 10분
¤ 접속/차단: 1분
¤ 전체: 12분
- 혼합:
¤ 기계접속: 1분
¤ 혼합: 10분
¤ 차단: 1분
¤ 전체: 12분
- 목표 1000 ㎏/h 를 보장하는 사이클과 부합하는 공급 홉퍼(402)로 혼합으
로부터 제품을 들어냄
- 포대 충전:
¤ 이전 단계와 연속적으로 접속되어, 포장은 밀도에 따라서 4-5 회분
이 될 때까지 회전 장치 및 금속 탐지기를 통과하여 약 200 ㎏ 의
일회용 분량으로 되어야 한다.
¤ 이 작업은 1시간 이내에 되어야 한다.
¤ 5개의 콘테이너 교환 (각 일회용 분량에 대하여)
¤ 회전장치 및 금속탐지기를 통과하여 이들 5개의 일회용 분량을 한개의
포대로 포장함. 각 포대에 대하여, 중량 확인, 라벨링 및 포대의 회
수, 빈 포대를 새로운 포장 사이클로 되돌려 놓기 (5개의 일회용 분량
1000 ㎏의 주기당 60분).
일반적으로, 장치들에 대한 모든 일반적인 서비스들은 도 1의 플랜트의 장치들과 연관된다.
301: 기어가 형성된 모터 302: 권취용 고리
303 : 액체공급 노즐 304 : 교반기 접속 목부분
305 : 교반탱크 (액체통) 306 : 3000와트 저항
307 : 교반탱크(305)의 덮개 308 : 관형상 배선구조
309 : 메인 단자판 310 : 단자판(309)용 사각형 구조부
311 : 로딩셀(320)의 제어기 312 : 오일통
313 : 오일회로 314 : 기어펌프(315) 지지부
315 : 오일회로(313)의 기어펌프 316 : 공급호스
317 : 교반탱크(305)의 바닥밸브 318 : 펌프
319 : 펌프(318)의 이동 구조물 320 : 로딩셀
321 : 높이-조절식 베이스 322 : 구조물의 바퀴
323 : 안전 센서 324 : 온도 프로우브
325 : 관형 프레임 326 : 스크레이퍼의 회전식 지지부
327 : 스크레이퍼

Claims (12)

  1. 표준 해상용 콘테이너 내에 들어갈 수 있는 규격을 가지며 내부에는 반입 및 수동 칭량 모듈(2), 재료 적재 모듈(3), 혼합 모듈(4) 및 포장 모듈(5)을 수납하는 반송구조물(1)을 포함하는 분상 또는 입상 제품용의 모듈형, 이동식 혼합 및 포장 플랜트에 있어서,
    액체 주입 모듈(300)을 포함하고;
    상기 액체 주입 모듈(300)은:
    상기 플랜트에 삽입될 수 있고, 상기 플랜트의 관리 CPU에 접속가능하고;
    다수 개의 로딩 셀(320)의 수단에 의하여 유량이 제어되는 펌프(318)의 수단에 의하여 소정 점성의 액체 양을 혼합모듈(4)의 혼합 탱크(41)내로 투여하도록 구성되고;
    절두형 원뿔 하부를 가지며, 열저항(306)의 열을 분포시키는 열 오일 (thermal oil)을 도입하도록 배치되는 2중 챔버를 구비하는 원통형인 교반탱크(305)를 포함하는 것;
    을 특징으로 하는, 분상 또는 입상 제품용의 모듈형, 이동식 혼합 및 포장 플랜트.
  2. 제 1 항에 있어서,
    자동 투여 모듈을 더 포함하고;
    상기 자동 투여 모듈은:
    상기 플랜트의 반입 및 수동 칭량모듈(2)에 접속될 수 있고, 상기 플랜트의 관리 CPU에 접속가능한 것을 특징으로 하는, 분상 또는 입상 제품용의 모듈형, 이동식 혼합 및 포장 플랜트.
  3. 제 1 항에 있어서,
    대형 포대 모듈(400)을 더 포함하고;
    상기 대형 포대 모듈(400)은:
    상기 플랜트에 삽입될 수 있고, 상기 플랜트의 관리 CPU에 접속가능한 것을 특징으로 하는, 분상 또는 입상 제품용의 모듈형, 이동식 혼합 및 포장 플랜트.
  4. 제 1 항에 있어서,
    교반탱크(305)는, 백색의 식품등급 플라스틱으로 만들어지며 60℃ 내지 최고 100℃ 의 서비스 온도를 감내할 수 있는 스크레이퍼(327)를 가지는 앵커 스크레이퍼(326)가 지지되는 위생 지지대를 가지는, 분상 또는 입상 제품용의 모듈형, 이동식 혼합 및 포장 플랜트.
  5. 제 1 항 또는 제 4 항에 있어서,
    교반탱크(305)는 상부에서 경사진 적어도 한 개의 덮개(307)를 포함하는, 분상 또는 입상 제품용의 모듈형, 이동식 혼합 및 포장 플랜트.
  6. 제 1 항 또는 제 4 항에 있어서,
    교반탱크(305)는, 하부 위생 밸브(317)를 가지는 제품용 출구를 포함하며; 또한 상부 개구는 적어도 한 개의 커버(307) 내에 안전센서(323)를 가지며; 또한 교반탱크(305)의 각 지지부는 제품 무게의 측정을 허용하는 로딩 셀(320)을 포함하는, 분상 또는 입상 제품용의 모듈형, 이동식 혼합 및 포장 플랜트.
  7. 제 1 항에 있어서,
    액체 주입 모듈(300)은, 열 오일이 순환하고 저항(306)이 설치되는 교반탱크(305) 둘레의 2중 챔버의 수단에 의하여 원하는 온도로 제품을 유지하는 기능을 수행하는 가열 시스템을 포함하며; 교반탱크(305)의 외부는 단열되어 있는, 분상 또는 입상 제품용의 모듈형, 이동식 혼합 및 포장 플랜트.
  8. 제 7 항에 있어서,
    열 오일을 적재하기 위하여, 확장 용기로서도 기능하는 부분을 가져서, 열 오일이 열 저항(306)의 수단에 의하여 가열되는 교반탱크(305)의 2중 챔버로 들어가게 되며; 열 오일의 출구는 하부에 위치되고, 여기에는 오일 회로(313)를 통하여 가열되면서 열 오일을 연속적으로 재순환하는 기어 펌프(315)가 위치되는, 분상 또는 입상 제품용의 모듈형, 이동식 혼합 및 포장 플랜트.
  9. 제 1 항 또는 제 4 항에 있어서,
    교반탱크(305)의 내부의 제품의 온도 및 열 오일의 온도는 열 프로우브(324)에 의하여 제어되는, 분상 또는 입상 제품용의 모듈형, 이동식 혼합 및 포장 플랜트.
  10. 제 1 항에 있어서,
    투여는, 펌프(318)의 입구가 교반탱크(305)의 하부 밸브(317)에 접속되는 펌프(318)의 수단에 의하여 수행되고; 펌프(318)의 출구는 항상 하부 밸브(317)의 출구 아래쪽에 위치되는, 분상 또는 입상 제품용의 모듈형, 이동식 혼합 및 포장 플랜트.
  11. 제 3 항에 있어서,
    대형 포대 모듈(400)은: (a) 상이한 기계 및, 상이한 공정을 수행하기 위한 보조장비에 대한 지지를 제공하고 보호하며, 변형이 없이 20" 콘테이너 내에 도입될 수 있는 구조물(401); (b) 홉퍼(402) 내로 혼합된 제품을 수납하고 포장을 위하여 투여하는 것; (c) 이미 혼합된 제품을 투여하기 위하여 홉퍼(402) 뒤에 설치된 투여밸브(403); (d) 거부수단을 가진 인라인 금속 탐지기(404); 및 (e) 라벨링 및 중량제어(406)와 함께 일회용 만큼씩 포대를 채우기 위한 포대 충전 모듈(405)을 포함하는, 분상 또는 입상 제품용의 모듈형, 이동식 혼합 및 포장 플랜트.
  12. 제 1 항에 따른 플랜트 내에서의 분상 또는 입상 제품 혼합 및 포장방법으로서,
    반입 및 수동 칭량, 재료 적재, 혼합 및 포장 공정을 포함하며, 상기 공정들은 최종 제품 혼합 및 구성 지시와 명령을 제공하는 중앙 서버와 원격으로 접속된 관리 CPU에 의하여 제어되며, 자동 투여, 액체 주입 및 포대 충전 중에서 선택된 적어도 하나의 부가적인 공정을 더 포함하며; 상기 부가적인 모듈들은 모듈형 플랜트에 삽입될 수 있으며, 플랜트의 관리 CPU에 접속가능한 것을 특징으로 하는, 플랜트 내에서의 분상 또는 입상 제품 혼합 및 포장방법.
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