CN206636545U - 油井水动力比例调节加药机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了油井水动力比例调节加药机，包括上缸体、下缸体、活塞、连杆，所述活塞设置在上缸体内将上缸体内腔分成上腔和下腔，所述活塞下端面中心与连杆进行连接，然后连杆伸入下缸体中心腔，所述连杆下端连接第一单向阀，所述单向阀外壁设置O型密封圈密封于下缸体中心腔内壁，所述连杆与下缸体中心腔壁之间形成环空，该环空下端与第一单向阀连通，上端则连通至上缸体的下腔。本实用新型既达到了加药降粘的目的，又实现了加药配比精准控制，且可室内操作。以保障加药目的及效果、职工职业健康等为理念，做到尽可能全面兼顾，发挥加药机的最大作用。
Description
技术领域
本实用新型涉及石油行业油井加药技术，具体地说是油井水动力比例调节加药机。
背景技术
油田开发中常遇到油稠、结蜡、腐蚀等因素困绕，特别是进入高含水期间，腐蚀更是给生产带来很大困难，想要治理这些问题，加药是目前管理中最有效可行的办法。目前采油队常采用的加药方式为：
1、纯人工加药：针对粘度较大的稠油井，需打开套管闸门，由操作人员通过舀子将药剂加入套管内，实现原油降粘。此法较为原始，且无法实现加药持续性，可操作性及加药效果较差。
2、针型加药装置：一种自制加药辅助装置，类似于针管，通过将药加入针筒，调节适合的流量，以“打点滴”的方式将药注入油井套管，实现降粘、除蜡或降腐蚀的目的。针筒体积有限，需频繁操作，且操作环境处于野外，安全性较差、不确定因素较多。
3、采用加药泵：在油井现场设置药剂箱及加药泵，将药剂与掺水流程引出的污水按一定比例进行混合，并通过加药泵打入油井套管，达到降粘、除蜡或降腐蚀的目的。药剂配比不易控制，且加药设备外露，对设备管理带来不便。
目前针对稠油井降粘最常采用的方法是采用加药计量泵将一定配比的降粘剂打入油井套管内，达到降粘易开采的目的，近几年推广应用了这种加药方法，起到了非常好的应用效果。主要工艺流程为：将降粘剂加入药剂箱中，并与掺水流程引出的污水按一定比例进行混合(一般为1:100)，然后通过加药计量泵以适宜的速度打入油井套管。此法操作简单，且不影响作业施工，但存在以下两方面不足：
第一、加药比例不易控制，目前主要是将药剂(约10kg)加入药剂箱内，通过调节掺水流程阀门，将污水与药剂混合，药剂配比完全是经验操作，存在盲目性、不易控制。
第二、加药设备在油井井场布置，外露野外，对加药操作及设备维护带来一定困难。
目前在油井井场采用加药计量泵加药的方法，操作简单，也实现了将药剂加入井底，从根本上达到降粘的目的，但是不易控制加药比例、工艺流程节点多，这些问题对加药的效果及设备的维护带来了困难。
经过检索油井加药技术，没有发现类似本申请的现有技术。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供油井水动力比例调节加药机，既达到了加药降粘的目的，又实现了加药配比精准控制，且可室内操作。以保障加药目的及效果、职工职业健康等为理念，做到尽可能全面兼顾，发挥加药机的最大作用。
为了达成上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，油井水动力比例调节加药机，包括上缸体、下缸体、活塞、连杆，所述活塞设置在上缸体内将上缸体内腔分成上腔和下腔，所述活塞下端面中心与连杆进行连接，然后连杆伸入下缸体中心腔，所述连杆下端连接第一单向阀，所述单向阀外壁设置O型密封圈密封于下缸体中心腔内壁，所述连杆与下缸体中心腔壁之间形成环空，该环空下端与第一单向阀连通，上端则连通至上缸体的下腔。
所述上缸体上端安装上盖。
所述上盖中心开设上进出口，所述上进出口下端连通上缸体上腔，上端连接至油井掺水压力管。
所述上进出口上端通过药水泵出驱动管连接至油井掺水压力管，所述药水泵出驱动管上设置阀门。
所述上进出口上端还同时连接放空管，所述放空管上设置阀门。
所述上缸体还开设有侧进出口，所述侧进出口内端连通上缸体下腔，外端则连接至油井掺水压力管。
所述侧进出口外端通过药水混合驱动管连接至油井掺水压力管，所述药水混合驱动管上设置阀门。
所述侧进出口外端还同时连接混合药水出管，所述混合药水出管上设置阀门。
所述下缸体中心腔底端安装吸液头，所述吸液头通过管道连接至药剂液器皿。
所述下缸体中心腔底端安装有第二单向阀，第二单向阀上安装吸液头。
所述第二单向阀包括下旋塞、钢球，所述下旋塞上端连接上缸体，下端连接吸液头，所述钢球坐落在下旋塞中心腔上方。
所述下旋塞上端和下缸体之间设置垫片。
所述上缸体下端面和下缸体之间设置有缓冲垫片。
相较于现有技术，本实用新型具有以下有益效果：
此工具运用于需加药操作的油井，首先，达到了加药降粘的目的；其次，实现了加药配比的精准控制；第三，室内操作，不确定因素少，安全性高，不受冬季低温影响，且便于设备维护保养。新型水动力比例调节加药机，将加药机安装在掺水间掺水流程上，用于将污水和降粘剂按比例混合，通过掺水管线打入油井套管，实现原油降粘冷采。
附图说明
图1为本实用新型油井水动力比例调节加药机的结构示意图；
图2为本实用新型油井水动力比例调节加药机的加药原理图。
图中：1、吸液头；2、下旋塞；3、垫片；4、钢球；5、O型密封圈；6、下缸体；7、缓冲垫片；8、活塞；9、上盖；10、上缸体；11、油井掺水压力管；12、药水泵出驱动管；13、阀门；14、药水混合驱动管；15、阀门；16、混合药水出管；17、阀门；18、药剂液器皿；19、放空管；20、阀门。
具体实施方式
有关本实用新型的详细说明及技术内容，配合附图说明如下，然而附图仅为参考与说明之用，并非用来对本实用新型加以限制。
如图1-2所示，油井水动力比例调节加药机，包括上缸体10、下缸体6、活塞8、连杆，所述活塞设置在上缸体内将上缸体内腔分成上腔和下腔，所述活塞下端面中心与连杆进行连接，然后连杆伸入下缸体中心腔，所述连杆下端连接第一单向阀，所述单向阀外壁设置O型密封圈5密封于下缸体中心腔内壁，所述连杆与下缸体中心腔壁之间形成环空，该环空下端与第一单向阀连通，上端则连通至上缸体的下腔。
所述上缸体上端安装上盖9。所述上盖中心开设上进出口，所述上进出口下端连通上缸体上腔，上端连接至油井掺水压力管。所述上进出口上端通过药水泵出驱动管12连接至油井掺水压力管11，所述药水泵出驱动管上设置阀门13。所述上进出口上端还同时连接放空管19，所述放空管上设置阀门20。所述上缸体还开设有侧进出口，所述侧进出口内端连通上缸体下腔，外端则连接至油井掺水压力管。所述侧进出口外端通过药水混合驱动管14连接至油井掺水压力管11，所述药水混合驱动管上设置阀门15。所述侧进出口外端还同时连接混合药水出管16，所述混合药水出管上设置阀门17。所述下缸体中心腔底端安装吸液头，所述吸液头通过管道连接至药剂液器皿18。
所述下缸体中心腔底端安装有第二单向阀，第二单向阀上安装吸液头。所述第二单向阀包括下旋塞、钢球，所述下旋塞上端连接上缸体，下端连接吸液头，所述钢球坐落在下旋塞中心腔上方。所述下旋塞上端和下缸体之间设置垫片3。所述上缸体下端面和下缸体之间设置有缓冲垫片7。
工作原理及操作步骤：
(1)水动力比例调节加药机投入使用前，先连接油井掺水压力管、药剂液器皿等，然后检查油壬等密封点，加以固紧，以免流体泄漏；
(2)将药剂加入药剂液器皿中，提液导管采用透明软管，确保伸入药剂液位3/4以上；提液导管连接药剂液器皿和吸液头；
(3)打开阀门20、阀门15，关闭阀门13、阀门17，以掺水间油井掺水的压力为动力，油井掺水通过自身压力进入上缸体下腔，带动活塞上移，连杆同时上移，将药剂液器皿的药剂液吸入下缸体中心腔中，此时上缸体下腔充满水，下缸体中心腔中充满药剂液；
(4)关闭阀门20、阀门15，打开阀门13、阀门17；以掺水间油井掺水的压力为动力，油井掺水通过自身压力进入上缸体上腔，带动活塞下移，连杆同时下移，第二单向阀挡住了药剂液的下流，下缸体中心腔中充满的药剂液受到高压，只能向上通过第一单向阀进入上缸体下腔进行药和水的混合，同时活塞的下移将混合后的药水通过混合药水出管泵出。
(5)如此上下运动反复进行，从而达到将降粘剂均匀连续不断的添加到流动水中的效果。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，非用以限定本实用新型的专利范围，其他运用本实用新型专利精神的等效变化，均应俱属本实用新型的专利范围。
Claims (13)
1.油井水动力比例调节加药机，其特征在于，包括上缸体、下缸体、活塞、连杆，所述活塞设置在上缸体内将上缸体内腔分成上腔和下腔，所述活塞下端面中心与连杆进行连接，然后连杆伸入下缸体中心腔，所述连杆下端连接第一单向阀，所述单向阀外壁设置O型密封圈密封于下缸体中心腔内壁，所述连杆与下缸体中心腔壁之间形成环空，该环空下端与第一单向阀连通，上端则连通至上缸体的下腔。
2.根据权利要求1所述的油井水动力比例调节加药机，其特征在于，所述上缸体上端安装上盖。
3.根据权利要求2所述的油井水动力比例调节加药机，其特征在于，所述上盖中心开设上进出口，所述上进出口下端连通上缸体上腔，上端连接至油井掺水压力管。
4.根据权利要求3所述的油井水动力比例调节加药机，其特征在于，所述上进出口上端通过药水泵出驱动管连接至油井掺水压力管，所述药水泵出驱动管上设置阀门。
5.根据权利要求3所述的油井水动力比例调节加药机，其特征在于，所述上进出口上端还同时连接放空管，所述放空管上设置阀门。
6.根据权利要求1所述的油井水动力比例调节加药机，其特征在于，所述上缸体还开设有侧进出口，所述侧进出口内端连通上缸体下腔，外端则连接至油井掺水压力管。
7.根据权利要求6所述的油井水动力比例调节加药机，其特征在于，所述侧进出口外端通过药水混合驱动管连接至油井掺水压力管，所述药水混合驱动管上设置阀门。
8.根据权利要求6所述的油井水动力比例调节加药机，其特征在于，所述侧进出口外端还同时连接混合药水出管，所述混合药水出管上设置阀门。
9.根据权利要求1所述的油井水动力比例调节加药机，其特征在于，所述下缸体中心腔底端安装吸液头，所述吸液头通过管道连接至药剂液器皿。
10.根据权利要求9所述的油井水动力比例调节加药机，其特征在于，所述下缸体中心腔底端安装有第二单向阀，第二单向阀上安装吸液头。
11.根据权利要求10所述的油井水动力比例调节加药机，其特征在于，所述第二单向阀包括下旋塞、钢球，所述下旋塞上端连接上缸体，下端连接吸液头，所述钢球坐落在下旋塞中心腔上方。
12.根据权利要求11所述的油井水动力比例调节加药机，其特征在于，所述下旋塞上端和下缸体之间设置垫片。
13.根据权利要求1所述的油井水动力比例调节加药机，其特征在于，所述上缸体下端面和下缸体之间设置有缓冲垫片。
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| CN110094184A (zh) * | 2018-01-31 | 2019-08-06 | 中国石油天然气股份有限公司 | 通井工具 |
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