CN216198918U - 一种油田注水泵连杆机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种油田注水泵连杆机构，包括支撑座、曲轴箱、锻钢曲轴、曲轴连杆、十字头以及压缩箱，所述曲轴连杆端部与锻钢曲轴铰接安装，所述十字头滑动设置在曲轴箱内，所述曲轴箱位于十字头处设置有固定套设在曲轴箱上的上冷却部，所述冷却部上开设有进水口与出水口，所述支撑座两侧设置有支撑板，所述支撑板上设置有安装块，所述安装块上位于冷却部上方设置有用于对十字头进行持续降温的降温机构，所述曲轴箱上固定安装有润滑箱，该油田注水泵连杆机构有能够对十字头以及锻钢曲轴进行自动润滑，减少磨损，同时避免十字头与曲轴箱长期摩擦导致热量过高，提高机器整体使用寿命，结构简单方便，实用性强。

Description

一种油田注水泵连杆机构

技术领域

本实用新型属于注水泵技术领域，具体涉及一种油田注水泵连杆机构。

背景技术

油田的开发是石油能源获取的重要途径之一，油田投入开发后，随着开采时间的增长，油层本身能量将不断地被消耗，致使油层压力会不断地下降，并且由于原油的形成缓慢，一般油田开采完毕之后，油田内部掏空，地下残留大量死油也采不出来，为了弥补原油采出后所造成的地下亏空，保持或提高油层压力，并获得较高的采收率，必须对油田进行注水，来保持油田内部的压力，并保证油田施工的安全。

市面上现有的油田注水泵曲轴箱内曲轴连杆长期使用会产生高额的热量，难以消散，内部润滑油氧化速率加快，容易造成润滑油氧化变质，黏度下降，失去润滑功能造成曲轴连杆磨损产生老化的问题，如不及时添加润滑油可能影响机器整体使用寿命，需要对此进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种油田注水泵连杆机构投入使用，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种油田注水泵连杆机构，包括支撑座、曲轴箱、锻钢曲轴、曲轴连杆、十字头以及压缩箱，所述曲轴连杆端部与锻钢曲轴铰接安装，所述十字头滑动设置在曲轴箱内，所述曲轴箱位于十字头处设置有固定套设在曲轴箱上的上冷却部，所述冷却部上开设有进水口与出水口，所述支撑座两侧设置有支撑板，所述支撑板上设置有安装块，所述安装块上位于冷却部上方设置有用于对十字头进行持续降温的降温机构，所述曲轴箱上固定安装有润滑箱，所述润滑箱上设置有用于自动对锻钢曲轴以及十字头自动润滑的润滑机构。

优选的，所述降温机构包括固定安装在安装块上的安装箱、设置在安装箱内的水箱、固定安装在安装箱内的微型水泵以及固定安装在微型水泵出水口的冷却管，所述微型水泵进水口与水箱相连通，所述冷却管出水口通过水管与部冷却部上的进水口相连通，所述冷却部上的出水口通过水管与水箱相连通。

优选的，所述润滑机构包括与润滑箱相连通的抽油泵、与抽油泵出油口相连通的输油管、与输油管相联通的均匀分布的出油口以及与输油管相连通的滴油管，所述滴油管正对十字头，所述滴油管与输油管相连通，所述出油口正对锻钢曲轴。

优选的，所述润滑箱内设置有用于对润滑箱内部润滑油进行自动搅拌的搅拌机构，所述搅拌机构包括固定安装在润滑箱顶部的电机、固定安装在电机输出轴上的搅拌杆、以及固定安装在搅拌杆上均匀分布的搅拌叶。

优选的，所述搅拌叶上固定安装有刮板，所述刮板与润滑箱内壁贴合面设置为弧形。

优选的，所述曲轴箱上设置有噪音检测仪，所述噪音检测仪与抽油泵电性连接。

本实用新型的技术效果和优点：该油田注水泵连杆机构，

1、当曲轴箱内的锻钢曲轴带动十字头在曲轴箱内滑动时，通过降温机构对冷却部制冷，冷却部对曲轴箱外壁进行降温，吸收十字头滑动时产生的部分热量，有利于实现对曲轴箱内的十字头运行在过程中进行自动降温，降低润滑油氧化速度，减少十字头磨损，提高使用寿命。

2、当噪音检测仪检测到十字头滑动时的噪音高于设定阈值时，需要对十字头以及锻钢曲轴添加润滑油，将润滑箱内装上润滑油，打开抽油泵，抽油泵将润滑油通过输油管分别输送至出油口以及滴油管，将润滑油喷洒在十字头以及锻钢曲轴上，有利于实现对锻钢曲轴以及十字头的自动润滑，无需人工将曲轴箱打开，省时省力，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的正视剖面示意图；

图3为本实用新型的降温机构示意图；

图4为本实用新型的搅拌机构示意图。

图中：

1、支撑座；2、曲轴箱；3、锻钢曲轴；4、曲轴连杆；5、十字头；6、压缩箱；7、冷却部；8、进水口；9、出水口；10、支撑板；11、安装块；

12、降温机构；121、安装箱；122、水箱；123、微型水泵；124、冷却管；

13、润滑箱；

14、润滑机构；141、抽油泵；142、输油管；143、出油口；144、滴油管；

15、搅拌机构；151、电机；152、搅拌杆；153、搅拌叶；

16、刮板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种油田注水泵连杆机构，包括支撑座1、曲轴箱2、锻钢曲轴3、曲轴连杆4、十字头5以及压缩箱6，所述曲轴连杆4端部与锻钢曲轴3铰接安装，所述十字头 5滑动设置在曲轴箱2内，所述曲轴箱2位于十字头5处设置有固定套设在曲轴箱2上的上冷却部7，所述冷却部7上开设有进水口8 与出水口9，所述支撑座1两侧设置有支撑板10，所述支撑板10上设置有安装块11，所述安装块11上位于冷却部7上方设置有用于对十字头5进行持续降温的降温机构12，所述曲轴箱2上固定安装有润滑箱13，所述润滑箱13上设置有用于自动对锻钢曲轴3以及十字头5自动润滑的润滑机构14。

当曲轴箱2内的锻钢曲轴3带动十字头5在曲轴箱2内滑动时，通过降温机构12对冷却部7制冷，冷却部7对曲轴箱2外壁进行降温，吸收十字头5滑动时产生的部分热量，有利于实现对曲轴箱2 内的十字头5运行在过程中进行自动降温，当噪音检测仪检测到十字头5滑动时的噪音高于设定阈值时，需要对十字头5以及锻钢曲轴3添加润滑油，将润滑箱13内装上润滑油，打开抽油泵141，抽油泵141将润滑油通过输油管142分别输送至出油口143以及滴油管144，将润滑油喷洒在十字头5以及锻钢曲轴3上，有利于实现对锻钢曲轴3以及十字头5的自动润滑，减少磨损，同时避免十字头5 与曲轴箱2长期摩擦导致热量过高，提高机器整体使用寿命，结构简单方便，实用性强。

降温机构12包括固定安装在安装块11上的安装箱121、设置在安装箱121内的水箱122、固定安装在安装箱121内的微型水泵123 以及固定安装在微型水泵123出水口9的冷却管124，所述微型水泵 123进水口8与水箱122相连通，所述冷却管124出水口9通过水管与部冷却部7上的进水口8相连通，所述冷却部7上的出水口9通过水管与水箱122相连通；启动安装箱121内的微型水泵123，微型水泵123将水箱122内的水抽至冷却管124进行冷却后流入冷却部 7，降温后的水对曲轴箱2外壁上的热量进行吸收，再通过压强作用换热后的水从出水口9重新排入水箱122，进行对曲轴箱2外壁进行循环水冷，吸收十字头5滑动时产生的部分热量，有利于实现十字头5在运行在过程中进行自动降温，降低润滑油氧化速度，提高十字头5使用寿命，实用性强。

润滑机构14包括与润滑箱13相连通的抽油泵141、与抽油泵 141出油口143相连通的输油管142、与输油管142相联通的均匀分布的出油口143以及与输油管142相连通的滴油管144，所述滴油管 144正对十字头5，所述滴油管144与输油管142相连通，所述出油口143正对锻钢曲轴3；当噪音检测仪检测到十字头5滑动时的噪音高于设定阈值时，需要对十字头5以及锻钢曲轴3添加润滑油，打开抽油泵141，抽油泵141将润滑油通过输油管142分别输送至出油口143以及滴油管144，将润滑油喷洒在十字头5以及锻钢曲轴3 上，有利于实现对锻钢曲轴3以及十字头5的自动润滑，无需人工将曲轴箱2打开，省时省力，实用性强。

润滑箱13内设置有用于对润滑箱13内部润滑油进行自动搅拌的搅拌机构15，所述搅拌机构15包括固定安装在润滑箱13顶部的电机151、固定安装在电机151输出轴上的搅拌杆152、以及固定安装在搅拌杆152上均匀分布的搅拌叶153；启动电机151，电机151 输出轴转动带动与其固定安装的搅拌杆152转动，搅拌杆152转动带动与其固定安装的搅拌叶153转动，对润滑箱13内润滑油进行搅拌稀释，增加连稠度，实用性强。

搅拌叶153上固定安装有刮板16，所述刮板16与润滑箱13内壁贴合面设置为弧形；将粘附在润滑箱13内壁的润滑油刮除利用，实用性强。

曲轴箱2上设置有噪音检测仪，所述噪音检测仪与抽油泵141 电性连接；通过噪音检测仪检测到曲轴箱2内部的噪音分贝高于设定阈值时，启动润滑机构14，无需人工操作，实用性强。

工作原理：当曲轴箱2内的锻钢曲轴3带动十字头5在曲轴箱2 内滑动时，启动安装箱121内的微型水泵123，微型水泵123将水箱 122内的水抽至冷却管124进行冷却后流入冷却部7，降温后的水对曲轴箱2外壁上的热量进行吸收，再通过压强作用换热后的水从出水口9重新排入水箱122，进行对曲轴箱2外壁进行循环水冷，吸收十字头5滑动时产生的部分热量，当噪音检测仪检测到十字头5滑动时的噪音高于设定阈值时，需要对十字头5以及锻钢曲轴3添加润滑油，打开抽油泵141，抽油泵141将润滑油通过输油管142分别输送至出油口143以及滴油管144，将润滑油喷洒在十字头5以及锻钢曲轴3上，能够对十字头5以及锻钢曲轴3进行自动润滑，减少磨损，同时避免十字头5与曲轴箱2长期摩擦导致热量过高，提高机器整体使用寿命，结构简单方便，实用性强。

Claims (6)

1.一种油田注水泵连杆机构，包括支撑座(1)、曲轴箱(2)、锻钢曲轴(3)、曲轴连杆(4)、十字头(5)以及压缩箱(6)，其特征在于：所述曲轴连杆(4)端部与锻钢曲轴(3)铰接安装，所述十字头(5)滑动设置在曲轴箱(2)内，所述曲轴箱(2)位于十字头(5)处设置有固定套设在曲轴箱(2)上的上冷却部(7)，所述冷却部(7)上开设有进水口(8)与出水口(9)，所述支撑座(1)两侧设置有支撑板(10)，所述支撑板(10)上设置有安装块(11)，所述安装块(11)上位于冷却部(7)上方设置有用于对十字头(5)进行持续降温的降温机构(12)，所述曲轴箱(2)上固定安装有润滑箱(13)，所述润滑箱(13)上设置有用于自动对锻钢曲轴(3)以及十字头(5)自动润滑的润滑机构(14)。

2.根据权利要求1所述的一种油田注水泵连杆机构，其特征在于：所述降温机构(12)包括固定安装在安装块(11)上的安装箱(121)、设置在安装箱(121)内的水箱(122)、固定安装在安装箱(121)内的微型水泵(123)以及固定安装在微型水泵(123)出水口(9)的冷却管(124)，所述微型水泵(123)进水口(8)与水箱(122)相连通，所述冷却管(124)出水口(9)通过水管与部冷却部(7)上的进水口(8)相连通，所述冷却部(7)上的出水口(9)通过水管与水箱(122)相连通。

3.根据权利要求1所述的一种油田注水泵连杆机构，其特征在于：所述润滑机构(14)包括与润滑箱(13)相连通的抽油泵(141)、与抽油泵(141)出油口(143)相连通的输油管(142)、与输油管(142)相联通的均匀分布的出油口(143)以及与输油管(142)相连通的滴油管(144)，所述滴油管(144)正对十字头(5)，所述滴油管(144)与输油管(142)相连通，所述出油口(143)正对锻钢曲轴(3)。

4.根据权利要求3所述的一种油田注水泵连杆机构，其特征在于：所述润滑箱(13)内设置有用于对润滑箱(13)内部润滑油进行自动搅拌的搅拌机构(15)，所述搅拌机构(15)包括固定安装在润滑箱(13)顶部的电机(151)、固定安装在电机(151)输出轴上的搅拌杆(152)、以及固定安装在搅拌杆(152)上均匀分布的搅拌叶(153)。

5.根据权利要求4所述的一种油田注水泵连杆机构，其特征在于：所述搅拌叶(153)上固定安装有刮板(16)，所述刮板(16)与润滑箱(13)内壁贴合面设置为弧形。

6.根据权利要求1所述的一种油田注水泵连杆机构，其特征在于：所述曲轴箱(2)上设置有噪音检测仪，所述噪音检测仪与抽油泵(141)电性连接。

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