CN112549318B - 一种混凝土搅拌站 - Google Patents
一种混凝土搅拌站 Download PDFInfo
- Publication number
- CN112549318B CN112549318B CN202011317361.0A CN202011317361A CN112549318B CN 112549318 B CN112549318 B CN 112549318B CN 202011317361 A CN202011317361 A CN 202011317361A CN 112549318 B CN112549318 B CN 112549318B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- driving
- feeding pipe
- feeding
- raw materials
- shaft
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 107
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 35
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims abstract description 32
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 30
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 22
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 claims abstract description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 38
- 230000035939 shock Effects 0.000 claims description 17
- 238000013016 damping Methods 0.000 claims description 13
- 230000007306 turnover Effects 0.000 claims description 5
- 230000003116 impacting effect Effects 0.000 claims description 4
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 claims description 4
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 4
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 11
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract description 5
- 230000009471 action Effects 0.000 description 11
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 230000008569 process Effects 0.000 description 5
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 4
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 4
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 4
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 3
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 3
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 2
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 description 2
- 229910000639 Spring steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000013013 elastic material Substances 0.000 description 1
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 238000005381 potential energy Methods 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28C—PREPARING CLAY; PRODUCING MIXTURES CONTAINING CLAY OR CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28C9/00—General arrangement or layout of plant
- B28C9/02—General arrangement or layout of plant for producing mixtures of clay or cement with other materials
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28C—PREPARING CLAY; PRODUCING MIXTURES CONTAINING CLAY OR CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28C7/00—Controlling the operation of apparatus for producing mixtures of clay or cement with other substances; Supplying or proportioning the ingredients for mixing clay or cement with other substances; Discharging the mixture
- B28C7/0007—Pretreatment of the ingredients, e.g. by heating, sorting, grading, drying, disintegrating; Preventing generation of dust
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28C—PREPARING CLAY; PRODUCING MIXTURES CONTAINING CLAY OR CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28C7/00—Controlling the operation of apparatus for producing mixtures of clay or cement with other substances; Supplying or proportioning the ingredients for mixing clay or cement with other substances; Discharging the mixture
- B28C7/02—Controlling the operation of the mixing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28C—PREPARING CLAY; PRODUCING MIXTURES CONTAINING CLAY OR CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28C7/00—Controlling the operation of apparatus for producing mixtures of clay or cement with other substances; Supplying or proportioning the ingredients for mixing clay or cement with other substances; Discharging the mixture
- B28C7/04—Supplying or proportioning the ingredients
- B28C7/0481—Plant for proportioning, supplying or batching
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28C—PREPARING CLAY; PRODUCING MIXTURES CONTAINING CLAY OR CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28C7/00—Controlling the operation of apparatus for producing mixtures of clay or cement with other substances; Supplying or proportioning the ingredients for mixing clay or cement with other substances; Discharging the mixture
- B28C7/04—Supplying or proportioning the ingredients
- B28C7/06—Supplying the solid ingredients, e.g. by means of endless conveyors or jigging conveyors
- B28C7/067—Supplying the solid ingredients, e.g. by means of endless conveyors or jigging conveyors by means of stationary hoppers, chambers or bins from which the material is fed gravitationally, e.g. having agitating means therein
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)
Abstract
本发明公开了一种混凝土搅拌站，包括送料装置、储料装置和搅拌装置，所述储料装置与所述搅拌装置通过投料装置连接，所述投料装置包括投料斗以及连接在投料斗下端的投料管，所述投料斗的下端口处铰接有若干挡料板，若干所述挡料板用于共同对所述投料斗的下端口进行封堵，所述投料管上设置有用于控制若干所述挡料板交替翻转的控制机构。通过设置若干能够交替翻转的挡料板，实现原料投料过程中的分流功能，从而使得原料能够分批次进入到搅拌装置内，避免原料堆积在搅拌装置内，从而使得搅拌装置能够对原料进行分批次搅拌，提高原料各分子之间的相对运动，进而提高混合搅拌效率和效果。
Description
技术领域
本发明涉及混凝土生产加工设备的领域，特别涉及一种混凝土搅拌站。
背景技术
混凝土搅拌站主要由搅拌主机、物料称量系统、物料输送系统、物料贮存系统和控制系统和其他附属设施组成。由于楼骨料计量与站骨料计量相比，减少了四个中间环节，并且是垂直下料计量，节约了计量时间，因此大大提高了生产效率。
相关技术中的混凝土搅拌站在使用时，通常利用送料装置将混凝土的各种原料输送到储料装置内，然后通过储料装置将各种原料按照一定比例投入到搅拌装置内，再通过搅拌装置对各种原料进行混合搅拌。但是，多种原料共同进入到搅拌装置内，使得多种原料很容易堆积在搅拌装置内。当搅拌装置对堆积在一起的多种原料进行搅拌时，多种原料之间的相对运动较弱。从而存在混合搅拌效果差的缺点，有待改进。
发明内容
本发明的目的是提供一种混凝土搅拌站，具有提高混合搅拌效果的优点。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种混凝土搅拌站，包括送料装置、储料装置和搅拌装置，所述储料装置与所述搅拌装置通过投料装置连接，所述投料装置包括投料斗以及连接在投料斗下端的投料管，所述投料斗的下端口处铰接有若干挡料板，若干所述挡料板用于共同对所述投料斗的下端口进行封堵，所述投料管上设置有用于控制若干所述挡料板交替翻转的控制机构。
通过采用上述技术方案，当使用上述搅拌站时，通过送料装置将多种原料分别运送至储料装置内，然后通过储料装置对多种原料进行配比。随后，将多种原料共同投入投料斗内。与此同时，通过控制机构驱动若干挡料板交替翻转。当第一个挡料板翻转至水平状态时，其他的挡料板处于倾斜状态。此时，位于第一个挡料板上端面的原料被第一个挡料板阻挡，位于其他挡料板上端面的原料沿着相应的挡料板滑动并进入到投料管内。当第二个挡料板翻转至水平状态时，位于第二个挡料板上端面的多种原料被第二个挡料板阻挡，位于其他挡料板上端面的原料沿着相应的挡料板滑动并进入到投料管内。如此往复，实现原料投料过程中的分流功能，从而使得原料能够分批次进入到搅拌装置内。避免原料堆积在搅拌装置内，从而使得搅拌装置能够对原料进行分批次搅拌。有效提高原料各分子之间的相对运动，进而提高混合搅拌效率和效果。同时，原料能够分批次进入到搅拌装置，还能降低搅拌装置的工作负荷，进而提高搅拌装置的使用稳定性和使用寿命。当挡料板交替翻转的过程中，多种原料能够在挡料板的推动下进行跳动，从而实现多种原料在投料斗内的初步混合。既能方便后续搅拌装置的混合搅拌作业，又能进一步提高混合搅拌效率和效果。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述控制机构包括水平转动设置于所述投料管内的控制轴、若干设置于所述控制轴上的凸轮，若干所述凸轮与若干所述挡料板一一对应，所述凸轮的凸起端用于推动相应的所述挡料板翻转，若干所述凸轮的凸起端呈错位状排布，所述投料管上设置有用于驱动所述控制轴转动的电机。
通过采用上述技术方案，通过设置结构简单、驱动效果良好的控制机构，使得挡料板能够快速、平稳的翻转。使得原料能够快速进入到投料管内，从而提高投料效率，进而提高生产效率。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述投料管内水平转动设置有位于所述控制轴下方的安装轴，所述安装轴上设置有位于所述投料斗正下方的击料板，所述投料管上设置有用于驱动所述击料板往复摆动的驱动机构。
通过采用上述技术方案，当原料通过投料管进入到搅拌装置内的过程中，通过驱动机构驱动击料板往复摆动。击料板摆动的过程中能够对多种原料进行拍击，从而将多种原料排散，进而破坏原料的运动规律。此设计既能促进各分子之间的相对运动，又能实现多种原料的混合，从而提高多种原料进入到搅拌装置内时的分散均匀度。既能方便搅拌装置的混合搅拌作业，又能进一步提高混合搅拌效率和效果。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述投料管内水平转动设置有驱动轴，所述驱动机构包括设置于所述击料板上的驱动柱以及一对固定套设于所述驱动轴上的驱动环，所述驱动柱位于一对所述驱动环之间，一对所述驱动环相互靠近的端面分别沿各自的周向方向均布有若干用于抵触所述驱动柱的驱动球，其中一个所述驱动环上的若干所述驱动球与另一个所述驱动环上的若干所述驱动球呈间隔状排布。
通过采用上述技术方案，通过驱动轴带动一对驱动环以及若干驱动球同步转动，当第一个驱动球抵触驱动柱时，驱动柱在驱动球的推动下带动击料板以及安装轴转动，从而使得击料板朝向一侧进行摆动。当第一个驱动球逐渐脱离驱动柱时，驱动柱和击料板在自身重力的作用下带动安装轴反向转动，并使得驱动柱以及击料板复位。当第二个驱动球抵触驱动柱时，驱动柱在驱动球的推动下带动击料板以及安装轴反向转动，从而使得击料板朝向另一侧进行摆动。当第二个驱动球逐渐脱离驱动柱时，驱动柱和击料板在自身重力的作用下带动安装轴转动，并使得驱动柱以及击料板复位。如此往复，即可实现击料板的往复摆动。通过设置结构巧妙、驱动效果良好的驱动机构，实现击料板的快速、平稳运动。既能保证击料板对多种原料的及时拍击，又能保证击料板对多种原料的拍击力。从而使得多种原料能够被击料板充分排散，进一步促进多种原料之间的相互混合。从而进一步提高多种原料进入到搅拌装置内时的分散均匀度，进而进一步提高混合搅拌效率和效果。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动轴的一端端部转动穿设至所述投料管的外部，所述驱动轴于所述投料管外的端部设置有从动轮，所述电机的输出轴上设置有驱动轮，所述驱动轮与所述从动轮通过皮带联动连接。
通过采用上述技术方案，通过电机的输出轴带动驱动轮转动，随后，即可利用驱动轮驱动皮带带动从动轮、驱动轴、一对驱动盘以及若干驱动球同步转动。当电机的输出轴转动时，控制轴在电机的输出轴的驱动下能够带动若干凸轮转动。从而使得驱动轴和控制轴共用一个驱动源，既能提高各部件之间的联动性，又能提高资源利用效率。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述投料管的两侧内壁分别设置有对准所述击料板的弹性的减震网，所述减震网用于供被所述击料板击飞的原料进行撞击。
通过采用上述技术方案，通过设置减震网，使得原料被击料板拍击后能够撞击减震网。从而避免原料直接撞击投料管的内壁而造成投料管内壁受损，进而具有良好的保护作用。同时，由于减震网采用弹性材料制成，使得原料撞击减震网后，能够被减震网再次击飞。从而使得原材料能够进一步混合，提高多种原料进入到搅拌装置内时的分散均匀度，进而提高混合搅拌效率和效果。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：两个所述减震网均呈拱形状且开口方向相背离。
通过采用上述技术方案，拱形状的减震网自身结构更加稳定，从而提高减震网的使用稳定性。同时，此设计能够提升减震网内部的弹性势能，使得减震网能够对原料产生更大的作用力，从而使得原料能够被进一步排散，进而实现多种原料的进一步混合。同时，由于减震网的表面呈拱形状，使得减震网能够对原料产生多方向的作用力。进一步破坏力原料的运动规律，从而使得原料能够更加充分的混合。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述投料管的两侧内壁分别设置有位于相应的所述减震网上方的喷嘴，所述投料管的两侧外壁分别设置有承接板，每个所述承接板上均设置有水箱以及脚踏式的充气筒，所述充气筒的排气端口与所述水箱连通，所述充气筒的排气端口贯穿至所述投料管内并与相应的所述喷嘴连接。
通过采用上述技术方案，当按压充气筒时，充气筒内的冷水通过排气端口进入到喷嘴内，随后，冷水通过喷嘴喷入投料管内。冷水下落的过程中能够将排料管内的粉尘进行下压，避免粉尘上浮而从投料斗中飘出，从而避免生产人员吸入粉尘，从而提高使用安全性。同时，冷水还能对多种原料进行润湿，从而方便搅拌装置后续的混合搅拌作业，进而提高实用性。当松开充气筒时，充气筒在自身弹力的作用下复位。此时，充气筒内产生负压，并使得水箱内的冷水通过充气筒的进气端口进入到充气筒的内部，从而实现充气筒的自动补水。相较于不断的向投料管内进行喷水作业，此设计能够节约水资源，进而降低生产成本。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述控制轴的两端端部分别转动穿设至所述投料管的外部，所述控制轴的两端分别设置有偏心轮，两个所述偏心轮与两个所述充气筒一一对应，所述偏心轮的凸出端用于对所述充气筒的上端面进行按压。
通过采用上述技术方案，当控制轴转动时，偏心轮跟随控制轴转动。当偏心轮的凸出端逐渐靠近充气筒时，充气筒在偏心轮侧壁的抵触下进行压缩。当偏心轮的凸出端逐渐远离充气筒时，充气筒在自身弹力的作用下复位。通过控制轴带动偏心轮转动，并利用偏心轮的凸出端对充气筒进行挤压，从而实现充气筒的自动压缩。此设计既能提高各部件之间的联动性，又能降低生产人员的工作负担，从而提高使用便利性。
本发明的有益效果是：
1.通过设置若干能够交替翻转的挡料板，实现原料投料过程中的分流功能，从而使得原料能够分批次进入到搅拌装置内，避免原料堆积在搅拌装置内，从而使得搅拌装置能够对原料进行分批次搅拌，提高原料各分子之间的相对运动，进而提高混合搅拌效率和效果；
2.通过设置能够进行往复摆动的击料板，使得击料板摆动的过程中能够对投料管内的多种原料进行拍击，从而将多种原料排散，进而破坏原料的运动规律，既能促进各分子之间的相对运动，又能实现多种原料的混合，从而提高多种原料进入到搅拌装置内时的分散均匀度，既能方便搅拌装置的混合搅拌作业，又能进一步提高混合搅拌效率和效果；
3.通过设置减震网，使得原料被击料板拍击后能够撞击减震网，从而避免原料直接撞击投料管的内壁而造成投料管内壁受损，进而具有良好的保护作用。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本申请实施例的整体结构示意图；
图2是本申请实施例中储料装置的结构示意图；
图3是本申请实施例中投料管的内部结构示意图；
图4是本申请实施例中驱动机构的结构示意图；
图5是图4中A区域的放大示意图。
图中，1、固定板；2、气缸；3、挡料板；4、送料装置；41、传送带；42、送料管；5、储料装置；51、安装板；52、储料箱；6、投料装置；61、投料斗；62、投料管；7、搅拌装置；71、混凝土搅拌机；72、注水管；8、控制机构；81、控制轴；82、凸轮；9、电机；10、安装轴；11、击料板；12、驱动机构；121、驱动柱；122、驱动环；13、驱动轴；14、驱动球；15、从动轮；16、驱动轮；17、皮带；18、减震网；19、支撑杆；20、喷嘴；21、承接板；22、水箱；23、充气筒；24、波纹管；25、偏心轮；26、支撑板；27、弹簧。
具体实施方式
下面将结合具体实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。
参照图1，一种混凝土搅拌站，包括送料装置4、储料装置5、投料装置6和搅拌装置7，送料装置4用于对多种原料进行输送，储料装置5用于对多种原料进行配比，投料装置6用于对配比好的原料进行投料，搅拌装置7用于对多种原料进行混合搅拌。
参照图1和图2，送料装置4包括设置在搅拌站一楼的传送带41，以实现多种原料的稳定输送。传送带41的运动终止端位于搅拌站的三楼，并且传送带41的运动终止端处连接有柔性的送料管42。储料装置5包括设置在搅拌站三楼的安装板51，还包括若干铰接在安装板51上端面的储料箱52，储料箱52位于送料管42的下方，并且储料箱52的内壁设置有刻度线。储料箱52 用于对多种原料进行单一存储，并且生产人员能够根据储料箱52上的刻度线确定原料的体积，对多种原料的体积进行互相比对，即可确定多种原料的配比。
参照图1和图2，若干储料箱52的下端面通过固定板1连接，使得若干储料箱52能够同时翻转。安装板51上铰接有气缸2，气缸2的输出端与固定板1铰接，从而使得气缸2的伸缩端伸出时，能够推动固定板1带动若干储料箱52共同翻转，从而实现若干储料箱52的同时卸料。
参照图1和图2，投料装置6包括设置在搅拌站的二楼与三楼之间的投料斗61，并且投料斗 61的上端口对准若干储料箱52，从而使得若干储料箱52内的原料能够投入到投料斗61内。投料斗61的下端竖直连接有投料管62，并且投料管62的上端口与投料斗61的下端口连通。从而使得投料斗61内的原料能够进入到投料管62内。
参照图3和图4，投料管62位于投料斗61下端口处的一侧内壁铰接有若干挡料板3，若干挡料板3相互抵触。当若干挡料板3均处于水平状态时，能够共同对投料斗61的下端口进行封堵。同时，投料管62上设置有用于控制若干挡料板3交替翻转的控制机构8。当挡料板3交替翻转时，能够实现原料的分批次投料。
参照图3和图4，控制机构8包括水平设置于投料管62内的控制轴81，投料管62的两侧内壁分别嵌设有与控制轴81的端部形成转动配合的轴承，进而使得控制轴81能够进行水平转动。控制机构8还包括若干固定套设在控制轴81上的凸轮82，并且若干凸轮82与若干挡料板3一一对应。若干凸轮82的凸起端呈错位状排布，并且凸轮82的凸起端用于推动相应的挡料板3翻转。当凸轮82的凸起端向上转动时，即可推动相应的挡料板3向上翻转。
参照图3和图4，控制轴81的两端端部分别转动穿设至投料管62的外部，并且投料管62的外壁固定连接有电机9。电机9的输出轴与控制轴81的一端端部固定连接，从而为控制轴81的转动提供稳定的驱动源。
参照图3和图4，投料管62内水平设置有位于控制轴81下方的安装轴10，投料管62的两侧内壁分别嵌设有与安装轴10的端部形成转动配合的轴承，从而使得安装轴10能够进行水平转动。安装轴10的轴心线与控制轴81的轴心线相垂直，安装轴10上还设置有击料板11，安装轴 10穿设击料板11并与击料板11固定连接。击料板11位于控制轴81的下方且对准投料斗61的下端口。同时，投料管62上设置有用于驱动击料板11往复摆动的驱动机构12。当击料板11往复摆动时，能够对从投料斗61中落下的原料进行拍击，既能将原料排散，还能实现多种原料的混合。
参照图3和图4，投料管62内水平设置有位于安装轴10下方的驱动轴13，驱动轴13的轴心线与安装轴10的轴心线垂直。投料管62的两侧内壁分别嵌设有与驱动轴13的端部形成转动配合的轴承，从而使得驱动轴13能够进行水平转动。驱动机构12包括竖直固定连接于击料板11 下端面的中心位置的驱动柱121，驱动柱121的轴心线呈竖直状，并且驱动柱121的下端面呈中部向下凸出的拱形状。
参照图3和图4，驱动机构12还包括一对固定套设于驱动轴13上的驱动环122，并且驱动柱 121位于一对驱动环122之间。一对驱动环122相互靠近的端面分别固定连接有若干驱动球14，若干驱动球14沿驱动环122的周向方向均匀分布，并且位于左侧的驱动环122上的若干驱动球 14与位于右侧的驱动环122上的若干驱动球14呈间隔状排布。
参照图3和图4，相邻两个驱动球14之间存在供驱动柱121通过的间隙，并且位于左侧的驱动环122上的驱动球14与位于右侧的驱动环122的侧壁之间存在供驱动柱121摆动的间隙，同时，位于右侧的驱动环122上的驱动球14与位于左侧的驱动环122的侧壁之间存在供驱动柱121 摆动的间隙。
参照图3和图4，驱动轴13的一端端部转动穿设至投料管62的外部，并且驱动轴13于投料管62外的端部固定套设有从动轮15。电机9的输出轴上固定套设有驱动轮16，并且驱动轮16 与从动轮15通过皮带17连接。
参照图3和图4，投料管62的两侧内壁分别设置有对准击料板11的弹簧钢材质的减震网18，并且减震网18用于供被击料板11击飞的原料进行撞击，从而避免原料直接撞击投料管62的内壁。两个减震网18均呈拱形状，并且两个减震网18的开口方向相背离，同时，减震网18与投料管62通过若干支撑杆19连接，并使得减震网18与投料管62之间存在供原料通过的间隙，避免原料卡在减震网18与投料管62之间。
参照图4和图5，投料管62的两侧内壁分别设置有位于相应的减震网18上方的喷嘴20，投料管62的两侧外壁分别水平固定连接有承接板21，每个承接板21上均固定连接有上端开口的水箱22以及脚踏式的充气筒23。充气筒23的排气端口贯穿至水箱22内部并与水箱22相连通，充气筒23的排气端口贯穿至投料管62的内部并与相应的喷嘴20通过柔性的波纹管24连接。
当充气筒23压缩时，充气筒23内的冷水通过排气端口进入到波纹管24内，随后，波纹管 24内的冷水通过喷嘴20喷入投料管62内。冷水下落的过程中能够将排料管内的粉尘进行下压，还能对原料进行润湿。当波纹管24内冲入冷水时，喷嘴20以及波纹管24内的水压较大，从而使得喷嘴20在冷水的作用力下带动波纹管24向上摆动。当波纹管24内的冷水减少时，喷嘴20 以及波纹管24内的水压较小，从而使得喷嘴20在自身重力的作用力下带动波纹管24向下摆动。从而提高冷水的喷洒面积，进而提高对粉尘的下压能力。
参照图4和图5，控制轴81的两端分别固定套设有偏心轮25，两个偏心轮25与两个充气筒 23一一对应，偏心轮25的凸出端用于对充气筒23的上端面进行按压。每个充气筒23的上端面均水平固定连接有供相应的偏心轮25抵触的支撑板26，以增加充气筒23上端面的受力面积。同时，承接板21和驱动板之间设置有若干弹簧27，若干弹簧27分布于充气筒23的四周位置。并且弹簧27的一端端部与支撑板26固定连接，另一端端部与承接板21固定连接。当偏心轮25 的凸出端逐渐远离充气筒23时，充气筒23能够在自身的弹力以及若干弹簧27的弹力的共同作用下快速、充分复位，从而提高充气筒23的使用稳定性。
参照图1，搅拌装置7包括设置在搅拌站一楼的卧式的混凝土搅拌机71，并且混凝土搅拌机71的进料端口与投料管62的下端口相连通。同时，混凝土搅拌机71上连接有注水管72，使得使用者能够将清水通过注水管72注入混凝土搅拌机71内。同时，混凝土搅拌机71的排料端口竖直位于下端，使得搅拌罐车能够在搅拌站的一楼对成品混凝土进行装载。
当使用上述搅拌站时，通过传送带41对多种原料进行单独运输，与此同时，将送料管42 对准相应的储料箱52，使得多种原料分别落在相应的储料箱52内。对原料进行单独运输时，观察储料箱52的刻度线，如果一种原料的体积到达预设值时，即可将送料管42对准另一个储料箱52，并利用传送带41对另一种原料进行运输。如此往复，实现各种原料的定量储存，进而实现各种原料的快速配比。
随后，启动气缸2，并使得气缸2的伸缩端驱动固定板1带动若干储料箱52翻转，并使得若干储料箱52内的原料逐渐进入到投料斗61内。此时，通过电机9的输出轴驱动控制轴81带动若干凸轮82同步转动。当第一个凸轮82的凸起端逐渐靠近第一个挡料板3时，第一个挡料板3在第一个凸轮82侧壁的抵触下向上翻转。当第一个挡料板3处于水平状态时，其他挡料板3处于倾斜状态。
此时，位于第一个挡料板3上端面的原料被第一个挡料板3阻挡，位于其他挡料板3上端面的原料沿着相应的挡料板3滑动并进入到投料管62内。当第一个凸轮82的凸起端逐渐脱离第一个挡料板3时，第一个挡料板3在自身重力的作用下向下翻转。以此同时，第二个凸轮82的凸起端逐渐靠近第二个挡料板3。
当第二个挡料板3翻转至水平状态时，位于第二个挡料板3上端面的多种原料被第二个挡料板3阻挡，位于其他挡料板3上端面的原料沿着相应的挡料板3滑动并进入到投料管62内。如此往复，实现原料投料过程中的分批次投料功能。
当电机9的输出轴转动时，驱动轮16随着电机9的输出轴转动，此时，驱动轮16驱动皮带 17带动从动轮15以及驱动轴13转动。随后，驱动轴13驱动一对驱动环122带动若干驱动球14 同步转动。
当第一个驱动球14抵触驱动柱121时，驱动柱121在驱动球14的推动下带动击料板11以及安装轴10转动，从而使得击料板11朝向右侧进行摆动。此时，从投料斗61中落下的原料能够被击料板11拍击，从而使得多种原料被击料板11排散，进而实现多种原料的混合。当第一个驱动球14逐渐脱离驱动柱121时，驱动柱121和击料板11在自身重力的作用下带动安装轴10反向转动，并使得驱动柱121以及击料板11复位。
当第二个驱动球14抵触驱动柱121时，驱动柱121在驱动球14的推动下带动击料板11以及安装轴10反向转动，从而使得击料板11朝向左侧进行摆动。此时，从投料斗61中落下的原料能够被击料板11拍击，从而使得多种原料被击料板11排散，进而实现多种原料的混合。
随后，多种原料被击料板11拍击后会撞击相应的减震网18，并使得相应的减震网18发生弹性形变。然后减震网18在自身弹力的作用下复位，并对多种原料产生多方向的作用力，从而使得多种原料再次被击飞，进而实现多种原料的再次混合。随后，多种原料通过投料管62 的下端口进入到混凝土搅拌机71内。
同时，当控制轴81转动时，两个偏心轮25跟随控制轴81同步转动。当偏心轮25的凸出端逐渐靠近支撑板26时，支撑板26在偏心轮25侧壁的抵触下竖直向下运动，并使得充气筒23发生挤压形变。此时，充气筒23内的冷水通过排气端口进入到波纹管24以及喷嘴20内，随后，冷水通过喷嘴20喷入投料管62内。冷水下落的过程中能够将排料管内的粉尘进行下压，从而避免粉尘上浮而从投料斗61中飘出。与此同时，若干弹簧27均处于压缩状态。
当偏心轮25的凸出端逐渐远离支撑板26时，充气筒23在自身弹力以及若干弹簧27弹力的共同作用下复位，从而使得支撑板26逐渐复位。此时，充气筒23内产生负压，并使得水箱22 内的冷水通过充气筒23的进气端口进入到充气筒23的内部，从而实现充气筒23的自动补水。
与此同时，启动混凝土搅拌机71，并将清水通过注水管72送入混凝土搅拌机71内。随后，混凝土搅拌机71对多种原料进行混合搅拌。混合搅拌作业完成后，即可将混凝土搅拌机71的排料端口开启，并使得成品混凝土通过排料端口进入到水泥罐车内。
显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
Claims (2)
1.一种混凝土搅拌站，包括送料装置(4)、储料装置(5)和搅拌装置(7)，其特征在于：所述储料装置(5)与所述搅拌装置(7)通过投料装置(6)连接，所述投料装置(6)包括投料斗(61)以及连接在投料斗(61)下端的投料管(62)，所述投料斗(61)的下端口处铰接有若干挡料板(3)，若干所述挡料板(3)用于共同对所述投料斗(61)的下端口进行封堵，所述投料管(62)上设置有用于控制若干所述挡料板(3)交替翻转的控制机构(8)；
所述控制机构(8)包括水平转动设置于所述投料管(62)内的控制轴(81)、若干设置于所述控制轴(81)上的凸轮(82)，若干所述凸轮(82)与若干所述挡料板(3)一一对应，所述凸轮(82)的凸起端用于推动相应的所述挡料板(3)翻转，若干所述凸轮(82)的凸起端呈错位状排布，所述投料管(62)上设置有用于驱动所述控制轴(81)转动的电机(9)；
所述投料管(62)内水平转动设置有位于所述控制轴(81)下方的安装轴(10)，所述安装轴(10)上设置有位于所述投料斗(61)正下方的击料板(11)，所述投料管(62)上设置有用于驱动所述击料板(11)往复摆动的驱动机构(12)；
所述投料管(62)的两侧内壁分别设置有对准所述击料板(11)的弹性的减震网(18)，所述减震网(18)用于供被所述击料板(11)击飞的原料进行撞击；
所述投料管(62)的两侧内壁分别设置有位于相应的所述减震网(18)上方的喷嘴(20)，所述投料管(62)的两侧外壁分别设置有承接板(21)，每个所述承接板(21)上均设置有水箱(22)以及脚踏式的充气筒(23)，所述充气筒(23)的排气端口与所述水箱(22)连通，所述充气筒(23)的排气端口贯穿至所述投料管(62)内并与相应的所述喷嘴(20)连接；
所述控制轴(81)的两端端部分别转动穿设至所述投料管(62)的外部，所述控制轴(81)的两端分别设置有偏心轮(25)，两个所述偏心轮(25)与两个所述充气筒(23)一一对应，所述偏心轮(25)的凸出端用于对所述充气筒(23)的上端面进行按压；
所述投料管(62)内水平转动设置有驱动轴(13)，所述驱动机构(12)包括设置于所述击料板(11)上的驱动柱(121)以及一对固定套设于所述驱动轴(13)上的驱动环(122)，所述驱动柱(121)位于一对所述驱动环(122)之间，一对所述驱动环(122)相互靠近的端面分别沿各自的周向方向均布有若干用于抵触所述驱动柱(121)的驱动球(14)，其中一个所述驱动环(122)上的若干所述驱动球(14)与另一个所述驱动环(122)上的若干所述驱动球(14)呈间隔状排布；
所述驱动轴(13)的一端端部转动穿设至所述投料管(62)的外部，所述驱动轴(13)于所述投料管(62)外的端部设置有从动轮(15)，所述电机(9)的输出轴上设置有驱动轮(16)，所述驱动轮(16)与所述从动轮(15)通过皮带(17)联动连接。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌站，其特征在于：两个所述减震网(18)均呈拱形状且开口方向相背离。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202011317361.0A CN112549318B (zh) | 2020-11-23 | 2020-11-23 | 一种混凝土搅拌站 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202011317361.0A CN112549318B (zh) | 2020-11-23 | 2020-11-23 | 一种混凝土搅拌站 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN112549318A CN112549318A (zh) | 2021-03-26 |
| CN112549318B true CN112549318B (zh) | 2022-03-22 |
Family
ID=75044508
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202011317361.0A Active CN112549318B (zh) | 2020-11-23 | 2020-11-23 | 一种混凝土搅拌站 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN112549318B (zh) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114378975A (zh) * | 2022-01-27 | 2022-04-22 | 安徽中能电源有限公司 | 一种用于电池塑壳注塑原料的集中供料装置 |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101066261B1 (ko) * | 2008-12-30 | 2011-09-20 | 최익현 | 이동식 스칼렛 칼라 콘크리트 교반장치 |
| CN202556587U (zh) * | 2012-05-22 | 2012-11-28 | 中联重科股份有限公司 | 骨料中间仓及包含该骨料中间仓的混凝土搅拌站 |
| CN104941771A (zh) * | 2015-06-16 | 2015-09-30 | 顾广才 | 一种陶瓷生产用移动式高效粉碎机 |
| CN207888905U (zh) * | 2018-01-18 | 2018-09-21 | 上海兆捷实业发展有限公司 | 一种混凝土搅拌站 |
| CN209552139U (zh) * | 2018-08-16 | 2019-10-29 | 天津市金盛源特种建材有限公司 | 一种混凝土上料及搅拌装置 |
| CN111231123B (zh) * | 2020-01-15 | 2021-07-09 | 厦门骏兴福实业有限公司 | 一种搅拌效果较好的搅拌站 |
| CN111497053A (zh) * | 2020-04-30 | 2020-08-07 | 荆州市骏达科技有限公司 | 一种注塑机用高效搅拌送料机构 |
-
2020
- 2020-11-23 CN CN202011317361.0A patent/CN112549318B/zh active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN112549318A (zh) | 2021-03-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN209452282U (zh) | 一种垃圾分选输送设备 | |
| CN111167714A (zh) | 一种建筑垃圾分选系统 | |
| CN112549318B (zh) | 一种混凝土搅拌站 | |
| CN107310043A (zh) | 一种高效的建筑用混凝土搅拌机 | |
| CN206778558U (zh) | 一种反击式矿石破碎机 | |
| CN104948205A (zh) | 一种定量添加速凝剂干湿两用混凝土喷射机 | |
| CN112517145A (zh) | 一种废弃混凝土处理装置 | |
| CN211564028U (zh) | 一种污染土壤修复破碎装置 | |
| CN109910173A (zh) | 一种具有自动筛分功能的煤矸石制砖用混料设备 | |
| CN110435011A (zh) | 混凝土移动生产设备 | |
| CN113926698A (zh) | 一种精品混凝土骨料加工系统及其加工方法 | |
| CN110270587A (zh) | 重金属污染土壤修复系统、修复方法及其修复药剂配方 | |
| CN212632823U (zh) | 一种塑料垃圾的粉碎设备 | |
| CN116062502A (zh) | 一种自动添加菌种的生物有机肥生产用输送装置 | |
| CN214293786U (zh) | 一种混凝土生产用上料装置 | |
| CN204663548U (zh) | 一种定量添加速凝剂干湿两用混凝土喷射机 | |
| CN214766842U (zh) | 一种建筑工程用筛沙推车 | |
| CN220835862U (zh) | 一种公路工程施工用废料回收装置 | |
| CN218365683U (zh) | 一种可稳定输送的混凝土配料机 | |
| CN214439861U (zh) | 一种建筑工程用建筑垃圾破碎装置 | |
| CN203685210U (zh) | 可翻转速凝剂进料喷浆车 | |
| CN103670447A (zh) | 可翻转速凝剂进料喷浆车 | |
| CN2178350Y (zh) | 全自动粉粒称量系统的输送振荡装置 | |
| CN218013272U (zh) | 一种混凝土生产用破碎装置 | |
| CN214086203U (zh) | 一种铝渣球废料提升机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: A concrete mixing plant Effective date of registration: 20230222 Granted publication date: 20220322 Pledgee: Hubei Science and Technology Financing Guarantee Co.,Ltd. Pledgor: Hubei Shengbu Industrial Co.,Ltd. Registration number: Y2023980033164 |
|
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right |
Granted publication date: 20220322 Pledgee: Hubei Science and Technology Financing Guarantee Co.,Ltd. Pledgor: Hubei Shengbu Industrial Co.,Ltd. Registration number: Y2023980033164 |
|
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: A concrete mixing plant Granted publication date: 20220322 Pledgee: Hubei Science and Technology Financing Guarantee Co.,Ltd. Pledgor: Hubei Shengbu Industrial Co.,Ltd. Registration number: Y2024980012104 |
|
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |